PT1539375E

PT1539375E - Processo de revestimento e instalação de revestimento para recipientes

Info

Publication number: PT1539375E
Application number: PT03750505T
Authority: PT
Inventors: Matteo Zoppas; Alberto Armellin; Saran Andrea; Ottorino Vendramelli
Original assignee: S I P A Societa Ind Pro E Auto
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2003-09-10
Publication date: 2007-01-31
Also published as: DE60307861D1; CA2498235A1; AU2003270161A1; US20060019037A1; WO2004024344A2; RU2323787C2; AU2003270161A8; RU2005106209A; BR0314011B1; CN100391621C; DE60307861T2; US7560137B2; MXPA05002374A; CA2498235C; EP1539375B1; JP2005537925A; ITRM20020453A1; WO2004024344A3; ITRM20020453A0; BR0314011A

Description

ΕΡ 1 539 375 /PT

DESCRIÇÃO "Processo de revestimento e instalação de revestimento para recipientes"

Campo técnico

Este invento refere-se a um processo e a uma instalação de revestimento para recipientes. Mais em particular, o mesmo refere-se a um processo e ao respectivo dispositivo para revestimento de recipientes de plástico, por exemplo, garrafas, com tinta protectora.

Antecedentes da técnica

Os materiais termoplásticos, tais como PET poli(tereftalato de etileno), foram utilizados durante algum tempo agora para fazer recipientes. Isto é em particular verdadeiro para recipientes para conterem alimentos, em especial, bebidas. Embora os ditos recipientes possam ter tipos diferentes, os mesmos serão referidos daqui para diante como garrafas, as quais são as mais populares.

Um dos problemas principais verificados quando são utilizados materiais termoplásticos tais como PET para produzir garrafas, é que a parede necessariamente fina e inerentemente algo microporosa do material formado torna as paredes das garrafas permeáveis aos gases. O resultado é que o oxigénio pode permear para dentro da garrafa a partir do ambiente exterior, alterando o conteúdo da garrafa através da oxidação, e o anidrido carbónico que se encontra nas bebidas carbonatadas pode passar para fora da garrafa, afectando possível e negativamente as características de sabor do produto e causando danos na imagem do fabricante da bebida.

Além disso, garrafas podem ser sujeitas a impactos durante o transporte, manuseamento, e armazenamento, originando danos visíveis na sua superfície exterior.

Para resolver estes inconvenientes, os recipientes, em especial, as garrafas, podem ser protegidas com um revestimento fino e transparente que não é muito permeável 2

ΕΡ 1 539 375 /PT aos gases; é capaz de resistir a impactos e abrasões se possível; e não deve afectar a aparência geral do produto.

Por exemplo, a patente US-A-5.658.619 descreve um processo para revestimento de garrafas. Este processo envolve o envio das garrafas para uma secção de revestimento, em que as garrafas são presas e mergulhadas, uma de cada vez, num dos muitos recipientes cheios com uma solução de revestimento, que consiste numa resina dispersa num solvente. Depois, após a remoção das garrafas da solução de revestimento, as garrafas são libertas e enviadas para uma secção de enxaguamento onde o solvente da solução de revestimento é removido do revestimento aplicado na superfície externa da garrafa. Após o processo de enxaguamento, as garrafas são enviadas para uma estação de cura onde a resina do revestimento é curada.

Uma tal instalação é complexa e não é fácil de operar, em particular, quando acontece a transferência das garrafas de uma secção de tratamento para a seguinte uma vez que cada secção utiliza um dispositivo específico de manuseamento de garrafas. Além disso, esta instalação requer tempos de secagem longos, o que significa que o tempo que as garrafas permanecem no forno de secagem é muito longo. Pode ser concebida uma solução de aumento da temperatura de secagem que não é viável devido ao baixo ponto de amolecimento do material termoplástico usado to produzir a garrafa; obviamente, esta solução poderia resultar em deformações na garrafa.

Assim, actualmente, não existe um processo de pintura e secagem que seja simples, eficaz e rápido; além disso, não existe a respectiva instalação que seja compacta e eficaz.

Objectos do invento É um objecto deste invento proporcionar um processo para aplicação de um revestimento de protecção a recipientes de plástico, em especial, a garrafas. Este revestimento deve melhorar a impermeabilidade da garrafa ao ar, e proteger a superfície externa da garrafa de danos. 3

ΕΡ 1 539 375 /PT É um objecto deste invento proporcionar um processo para aplicação de um revestimento de protecção a recipientes de plástico, em especial, a garrafas, adequado para linhas de fabrico de garrafas de elevada produção; este processo deve ser simples de implementar ser capaz de produzir revestimentos de alta qualidade, utilizando tipos diferentes de tintas. É um outro objecto do invento proporcionar uma instalação para executar o processo acima mencionado, que tenha uma capacidade elevada de produção, e tenha custos de construção e operação eficazes.

Estes objectos, de acordo com um primeiro aspecto do invento, são conseguidos por meio de um processo para tratamento da superfície externa dos recipientes com as características de acordo com a reivindicação 1. De acordo com um outro aspecto do invento, os objectos acima são conseguidos por meio de uma instalação com as características da reivindicação 12.

Outras vantagens do invento tornar-se-ão evidentes a partir da descrição pormenorizada das concretizações preferidas do invento, dadas por meio de exemplos não limitativos, que não excluem outras concretizações e melhoramentos.

Descrição do invento

De acordo com o invento, o revestimento da superfície externa de recipientes, em especial, de garrafas, com uma camada protectora de resina envolve o envio dos recipientes para uma instalação de revestimento, o transporte dos recipientes através da secção de revestimento da dita instalação, onde os recipientes são mergulhados numa solução de revestimento, a remoção dos recipientes da dita solução, a remoção de qualquer excesso da solução de revestimento da superfície das garrafas, a remoção do solvente da solução do revestimento, e a solidificação e a cura da resina do revestimento. Mais especificamente, este processo consiste nos seguintes passos de: 4

ΕΡ 1 539 375 /PT - utilização de uma única cadeia de transferência e transporte de garrafas através da instalação de revestimento: - preensão das garrafas na dita cadeia com órgãos de preensão específicos logo que as garrafas entram na instalação de revestimento; - movimentação das ditas garrafas, mantidas verticalmente os dispositivos de preensão da dita cadeia, para uma secção de revestimento que compreende muitos tanques, que contêm a solução de revestimento; os ditos tanques podem ser movidos de acordo com o sentido de alimentação da cadeia e sequencialmente, em primeiro lugar, para cima a fim de cada conter diversas garrafas para serem mergulhadas dentro da solução de revestimento ao mesmo tempo, e, depois, para baixo a fim de remover as garrafas da solução de revestimento; - colocação em torno das garrafas removidas da solução de revestimento, de um resguardo de protecção, e, depois, a rotação das garrafas a fim de eliminar a tinta em excesso, a qual é recuperada; - volta das garrafas para a posição horizontal; - rotação das garrafas devagar em torno do seu eixo a fim de obter uma tinta com espessura uniforme; - envio das garrafas para as secções específicas da instalação a fim de secar o revestimento e, depois, curar o revestimento.

Idealmente, as garrafas, ou os recipientes, são presos à cadeia de transferência única por meio de órgãos de preensão, os quais estão regularmente espaçados ao longo da cadeia, que prendem as garrafas pelo gargalo, colocando as mesmas numa posição vertical.

Os ditos órgãos de preensão podem ser rodados num plano que é perpendicular ao sentido de alimentação da cadeia, a fim de colocar as garrafas na posição horizontal. Idealmente, 5

ΕΡ 1 539 375 /PT esta rotação realiza-se graças ao movimento da própria cadeia, a qual gira durante as necessárias mudanças de sentido.

Quando as garrafas, que são transportadas pela cadeia, alcançam os tanques que contêm a solução de revestimento, os tanques são levantados um a um a fim de cada um deles conter diversas garrafas a serem revestidas. Ao mesmo tempo, os tanques também se movem horizontalmente: o movimento é sincronizado com o movimento de translação das garrafas a serem revestidas; deste modo, as garrafas são imersas na solução de revestimento e acompanhadas no seu movimento.

As garrafas são mergulhadas dentro da solução de revestimento e removidas da mesma a uma velocidade no máximo de 120 mm/s, de preferência, entre 50 e 200 mm/s. 0 tempo de mergulho total das garrafas na solução de revestimento é, de preferência, menor do que 0,6 s.

Após a remoção dos tanques de revestimento, as garrafas permanecem na posição vertical, o resguardo de protecção é levantado em torno das garrafas, e as garrafas são giradas a fim de permitir que a maioria do excesso do revestimento seja expelido. Depois, as garrafas são transferidas para a secção seguinte da instalação, a estação de secagem, onde as mesmas são rodadas longitudinalmente em torno do seu eixo com uma velocidade de rotação de entre 500 e 3000 rotações por minuto, de preferência, entre 500 e 5000 rotações por minuto. 0 tempo de centrifugação é igual a 1,5 s, de preferência, de entre 1 e 3 s.

Após a centrifugação, os órgãos de preensão das garrafas são rodados, de modo que as garrafas são colocadas na posição horizontal. Nesta posição, as garrafas rodam a uma velocidade de entre 100 e 300 rotações por minuto, evitando que a tinta escorra.

Na secção de revestimento descrita acima, é possível ter diversos grupos de garrafas em diferentes fases do processo. Por exemplo, um primeiro grupo de garrafas pode ter acabado de entrar na zona de revestimento, e pode estar em suspensão 6

ΕΡ 1 539 375 /PT por cima de um primeiro tanque levantado, cheio de tinta; simultaneamente e ainda ao longo da linha, um segundo grupo de garrafas já pode estar imerso num segundo tanque totalmente levantado; e, finalmente, simultaneamente e ainda ao longo da linha, um terceiro grupo de garrafas pode ser colocado por cima de um terceiro tanque, que está a ser rapidamente baixado. Após a zona de revestimento, quando as garrafas são transferidas para a secção de secagem, onde é colocado um resguardo de protecção em torno de cada garrafa, e as garrafas são giradas a fim de drenarem a tinta em excesso. Depois, é parada a rotação das garrafas em torno do seu próprio eixo, e as garrafas são rapidamente enviadas para a estação seguinte, onde as mesmas são colocadas na posição horizontal antes da entrada no forno de secagem.

Finalmente, as garrafas são enviadas para uma secção de revestimento e secagem e/ou cura.

Pode ser também utilizado um revestimento de duas camadas; neste caso, após o revestimento, a centrifugação, e a secagem e/ou cura da primeira camada, é aplicada uma segunda camada de revestimento nas garrafas. Este segundo revestimento é aplicado exactamente da mesma maneira que o primeiro; além disso, as garrafas estão sempre na posição vertical, e são sempre mantidas pelos mesmos dispositivos de preensão da correia transportadora. Este segundo processo de revestimento é seguido por operações semelhantes: mergulho por centrifugação, e secagem e/ou cura do segundo revestimento. O processo descrito acima é realizado por meio de uma instalação de revestimento, que compreende o seguinte: (i) um único dispositivo para transporte das garrafas, ou recipientes, através da instalação; este transportador está equipado com dispositivos de preensão, distribuídos regularmente, que prendem as garrafas numa estação de carregamento, e são capazes de rodar num plano perpendicular â direcção de alimentação do dispositivo transportador, a fim de colocar as ditas garrafas, ou recipientes, a partir de uma posição vertical numa horizontal; 7

ΕΡ 1 539 375 /PT (ii) a instalação de revestimento localizada após o ponto de preensão garrafa que é constituído por muitos tanques cheios de tinta, colocados por debaixo de uma roda ou tambor rotativo (em torno do qual o dito dispositivo transportador de garrafas se enrola em torno de si mesmo, a fim de mudar o sentido de alimentação); o movimento dos ditos tanques está sincronizado com o movimento da dita roda ou tambor, e vai também para cima ou para baixo de modo que as diversas garrafas podem ser mergulhadas dentro e removidas de cada tanque; (iii) dispositivos adequado para rodarem as ditas garrafas durante um tempo predefinido, e dispositivos adaptados para rodearem cada garrafa com um resguardo de protecção; (iv) dispositivos adequados para rodarem os ditos dispositivos de preensão num plano perpendicular à direcção de alimentação a fim de colocar as garrafas a partir de uma posição vertical numa posição horizontal; (v) dispositivos para secagem da tinta, e dispositivos para cura da resina contida na tinta.

De preferência, os ditos dispositivos adequados para rodarem os dispositivos de preensão para colocarem as garrafas a partir de uma posição vertical numa posição horizontal, e vice-versa, mais tarde, são constituídos por dispositivos para mudança do sentido de alimentação da cadeia que mantém os órgãos de preensão, significando que os ditos dispositivos para mudança do sentido de alimentação rodam a cadeia. A instalação adequada para realizar o processo de acordo com o invento será descrita abaixo, proporcionada como um exemplo não limitativo do âmbito e dimensão do invento e em conjugação com os seguintes desenhos anexos: - a FIG. 1 mostra uma vista esquemática geral da instalação de acordo com o invento; 8

ΕΡ 1 539 375 /PT - a FIG. 2 mostra uma vista pormenorizada da zona de revestimento da instalação; - a FIG. 3 mostra a vista esquemática dos dispositivos para transporte e preensão das garrafas; - a FIG. 4 mostra uma vista pormenorizada de uma união dos ditos dispositivos transportadores, incluindo o respectivo dispositivo de preensão e a garrafa; - a FIG. 5 mostra um dispositivo de preensão; - a FIG. 6 mostra uma vista em corte esquemática de um pormenor da instalação mostrada na FIG. 1.

Referindo a FIG. 1, a instalação de acordo com o invento compreende os seguintes elementos: (i) uma zona de carga (10) que as garrafas alcançam após serem transportadas por um transportador (1); as garrafas são carregadas verticalmente para os meios de transporte (100); (ii) uma zona de revestimento (20) , que compreende um primeiro carrossel (20.1), onde as garrafas são revestidas através de mergulho, e um segundo carrossel (20.2), onde as mesmas garrafas são giradas para remover uma qualquer tinta em excesso; (iii) uma zona (40) , onde as garrafas são colocadas na posição horizontal; (iv) uma zona (50) para secagem da tinta ainda sobre as garrafas, onde o solvente remanescente é completamente removido; (v) finalmente, uma zona (70) para cura da resina contida na tinta. A dita zona (70) é seguida por uma outra zona (40') de rotação, onde as garrafas são de novo colocadas na posição vertical, um carrossel de revestimento (20.1') para aplicação de uma segunda camada de tinta sobre as garrafas, um 9

ΕΡ 1 539 375 /PT carrossel de centrifugação (20.2'), uma zona (40") para rotação das garrafas na posição horizontal, uma zona de escoamento de tinta (50') para distribuição regular da tinta, na parte inferior do forno, e uma zona (60') para cura da resina na parte superior do forno, a qual é semelhante â da parte inferior do forno. A FIG. 2 mostra, na zona de revestimento (20), os meios transportadores (100 - não mostrados na figura) - os quais são constituídos por uma cadeia (101 - mostrados melhor nas figures seguintes) equipados com dispositivos de preensão (102), que cada um deles prende o gargalo de uma garrafa -rodando em torno de uma primeira roda rotativa (20.1), ou primeiro carrossel, por debaixo do qual existem muitos tanques (21, 22, e assim por diante) . 0 movimento dos ditos tanques está sincronizado com uma das ditas rodas (20.1); cada tanque está cheio com uma solução de revestimento, e é capaz de conter diversas garrafas. Durante o processo, é realizada uma sequência que envolve o posicionamento de um grupo das garrafas (B) no topo de um tanque (22) , movendo-se as garrafas e o dito tanque em conjunto, enquanto o tanque se levanta para a sua posição levantada máxima, mergulhando as garrafas dentro da solução de revestimento, contida no tanque, a fim de revestir as mesmas com uma primeira camada de tinta, e baixando o tanque para remover as garrafas da solução de revestimento.

Nesta zona, a tinta (V) é abastecida para os tanques por meio de um tanque toroidal (23), abastecido com tinta por um tubo (24) . Numa primeira concretização do invento, o tanque toroidal (23) e o tanque (22) estão ligados por meio de um tubo (21) , como vasos comunicantes, de modo que a tinta alcança um nível específico (25) nos ditos tanques (22 e 23). Numa outra concretização do invento, são utilizadas uma bomba e uma junção rotativa para abastecer o tanque (22) com tinta. Embora o carrossel (20.1) esteja a rodar, o tanque (22) é levantado para uma posição especifica (22') de modo que a garrafa (B) é mergulhada dentro da tinta; uma válvula (27) evita que a tinta se escoe para fora do fundo do tanque (22), se for utilizado o principio dos vasos comunicantes, enquanto um tubo transbordamento (26) conduz qualquer tinta que transborde do tanque na posição levantada para um tanque de 10

ΕΡ 1 539 375 /PT recolha (28) (mostrado à direita da FIG. 2). Se for utilizada uma bomba (ou diversas bombas, se apropriado para a dimensão da instalação), a bomba abastece a tinta continuamente através da junção rotativa; enquanto que é utilizada uma bomba de sucção para eliminar uma qualquer tinta em excesso através da junção rotativa. Os dois sistemas, vasos comunicantes e bomba, podem ser combinados adequadamente se tal for considerado apropriado.

Depois, as garrafas revestidas são transferidas para uma segunda roda (20.2) ou segundo carrossel (a vista em secção é mostrada na FIG. 6), onde está posicionado um dispositivo de protecção (32) em torno de cada uma das garrafas (B) , e as garrafas são rodadas rapidamente em torno dos seus eixos. Após isto, a rotação é parada e as garrafas saem do dito segundo carrossel. A FIG. 3 mostra uma cadeia (101) que se move no sentido da seta; na posição 21, a cadeia é dobrada em torno do seu eixo longitudinal, enquanto a sua direcção de movimento é mudada, primeiro, na vertical (quando na posição D) , e, depois, horizontalmente de novo (quando na posição D') de modo que os dispositivos de preensão (102) são rodados para colocar as garrafas (B) numa posição horizontal. As garrafas são depois colocadas no forno de secagem e/ou cura (50) para tratamento da resina da primeira camada de tinta. A FIG. 4 mostra uma vista pormenorizada de uma união (101') da cadeia (101), que consiste das partes (101'.1 e 101'.2) articuladas entre si no eixo AI; a união (101') está ligada a uniões adjacentes em torno dos eixos A2 e A3, os quais são paralelos entre si e perpendiculares ao eixo AI. Deste modo, esta junção pode ser dobrada a fim de permitir que as garrafas rodem a partir de uma posição vertical para uma posição horizontal, e vice-versa, como descrito acima. Um dispositivo de preensão (102) que transporta uma garrafa (B) encontra-se no eixo A3. A FIG. 5 mostra um dispositivo de preensão (102) em pormenor compreendendo um pino (102.1), que se liga à união (101'), uma saliência (102.2) que se ajusta dentro do gargalo de uma garrafa (não mostrada), e meios operados adequadamente 11

ΕΡ 1 539 375 /PT (102.3) para manter o gargalo da garrafa em torno da saliência (102.2) .

Lisboa,

Claims

ΕΡ 1 539 375 /PT 1/6 REIVINDICAÇÕES 1 - Processo para aplicação de uma ou mais camadas de resina de protecção a uma superfície externa de recipientes, em especial, garrafas, que compreende o envio de recipientes para uma instalação de revestimento, o transporte das garrafas através da secção de revestimento da dita instalação, onde os recipientes são mergulhadas dentro de uma solução de revestimento, a remoção das ditas garrafas da dita solução, a remoção de qualquer excesso de revestimento de uma superfície externa das ditas garrafas, a remoção do solvente da solução do revestimento, a solidificação e a cura da resina do revestimento; compreendendo o processo os passos seguintes: • utilização de uma única cadeia de transferência e transporte de garrafas através da instalação de revestimento; • preensão das garrafas na dita cadeia com órgãos de preensão específicos logo que as garrafas entram na instalação de revestimento; • transporte das ditas garrafas, mantidas verticalmente os dispositivos de preensão da dita cadeia, para uma secção de revestimento que compreende muitos tanques, que contêm a solução de revestimento; em que os ditos tanques podem ser movidos de acordo com o sentido de alimentação da cadeia e sequencialmente, em primeiro lugar, para cima a fim de cada conterem diversas garrafas para serem mergulhadas dentro da solução de revestimento ao mesmo tempo, e, depois, para baixo a fim de remover as garrafas da solução de revestimento; • colocação em torno das garrafas, quando removidas da solução de revestimento, de um resguardo de protecção, e, depois, a rotação das garrafas a fim de eliminar a tinta em excesso, a qual é recuperada; • volta das garrafas para a posição horizontal; ΕΡ 1 539 375 /PT 2/6 • rotação das garrafas devagar em torno do seu eixo a fim de obter uma tinta com espessura uniforme; • envio das garrafas para as secções específicas da instalação a fim de secar o revestimento e, depois, curar o revestimento.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que as garrafas são presas na única cadeia de transporte por meios de órgãos de preensão, os quais estão espaçados regularmente ao longo da cadeia, que prende as garrafas pelo gargalo, colocando as mesmas numa posição vertical.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, em que os ditos dispositivos de preensão podem ser rodados num plano que é perpendicular à direcção de alimentação da cadeia, a fim de colocar as garrafas na posição horizontal.
4 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que, após as garrafas que são transportadas pela cadeia alcançarem os tanques que contêm a solução de revestimento, ser proporcionado o passo de levantamento dos tanques um a um a fim de cada um deles conter diversas garrafas a serem revestidas, enquanto que, ao mesmo tempo, os tanques também se movem horizontalmente, pelo que este movimento é sincronizado com o movimento de translação das garrafas a serem revestidas.
5 - Processo de acordo com a reivindicação 4, em que as garrafas são mergulhadas dentro da solução de revestimento e removidas da mesma a uma velocidade entre 50 e 200 mm/s.
6 - Processo de acordo com a reivindicação 4, em que o tempo de mergulho total das garrafas na solução de revestimento é, de preferência, menor do que 0,6 s.
7 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que é proporcionada, após a remoção a partir dos tanques de revestimento, às garrafas que permanecem na posição vertical, um resguardo de protecção, que é levantado em torno das garrafas, e sendo as garrafas giradas com uma velocidade de rotação compreendida de entre 500 e 5000 rotações por minuto. ΕΡ 1 539 375 /PT 3/6
8 - Processo de acordo com a reivindicação 7, em que a dita velocidade é compreendida entre 500 e 3000 rotações por minuto.
9 - Processo de acordo com a reivindicação 7, em que o tempo de centrifugação é compreendido entre 1 e 3 segundo.
10 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que é compreendido o passo, após deixarem a zona de centrifugação e serem posicionadas horizontalmente, a rotação das garrafas abranda para uma velocidade compreendida entre 100 e 300 rotações por minuto.
11 - Processo de acordo com a reivindicação 1, em que, após a secagem e/ou a cura da tinta, é proporcionada a aplicação de um segundo revestimento de tinta às garrafas, subsequentemente a centrifugação, a secagem, e/ou cura, como anteriormente.
12 - Instalação de revestimento que compreende: (i) um único dispositivo (100) para transporte das garrafas (B) , ou recipientes, através da instalação; estando este transportador equipado uma cadeia (101) e com dispositivos de preensão (102), distribuídos regularmente, que prendem as garrafas (B) numa estação de carregamento (10) , e são capazes de rodar num plano perpendicular à direcção de alimentação do dispositivo transportador, a fim de colocar as ditas garrafas (B) , ou recipientes, a partir de uma posição vertical numa horizontal; (ii) a instalação de revestimento (20), localizada após o ponto de preensão garrafa (10) que compreende muitos tanques cheios de tinta (22), colocados por debaixo de uma roda ou tambor rotativo (20.1) - em torno da qual o dito dispositivo para transporte de garrafas se enrola em torno de si mesmo, a fim de mudar o sentido de alimentação, estando o movimento dos ditos tanques sincronizado com o movimento da dita roda ou tambor (20.1), e compreendendo também a ida para cima ou para ΕΡ 1 539 375 /PT 4/6 baixo, de modo que as diversas garrafas (B) podem ser mergulhadas dentro e removidas de cada tanque; (iii) dispositivos adequados para rodarem as ditas garrafas, durante um tempo preestabelecido, e dispositivos adaptados para rodearem cada garrafa com um resguardo de protecção; (iv) dispositivos adequados para rodarem os ditos dispositivos de preensão num plano perpendicular à direcção de alimentação, a fim de colocar as garrafas a partir de uma posição vertical numa posição horizontal; (v) dispositivos (50) para secagem da tinta, e dispositivos (70) para cura da resina contida na tinta.
13 - Instalação de acordo com a reivindicação 12, que compreende: (i) uma zona de carga (10) que as garrafas alcançam após serem transportadas por um transportador (1) , onde as garrafas são carregadas verticalmente para os meios de transporte (100); (ii) uma zona de revestimento (20), onde as garrafas (B) são revestidas através de mergulho, e depois rodam para remover um qualquer excesso de tinta; (iii) uma zona (40) , onde as garrafas são colocadas na posição horizontal; (iv) uma zona (50) para secagem da tinta ainda sobre as garrafas (B), onde o solvente remanescente é completamente removido; (v) uma zona (70) para cura da resina contida na tinta, seguida por uma primeira zona (40') para colocação das garrafas a partir da posição horizontal na posição vertical.
14 - Instalação de acordo com a reivindicação 13, em que, após a dita primeira zona (40'), são proporcionadas as ΕΡ 1 539 375 /PT 5/6 seguintes zonas, organizadas e que operam da mesma maneira que as anteriores: uma outra estação de revestimento (20') para aplicação de uma segunda camada de tinta e remoção de excesso de tinta através de centrifugação, uma zona (40") para colocação das garrafas a partir da posição vertical na posição horizontal, a zona de escoamento de tinta (50'), e a zona de cura de tinta.
15 - Instalação de acordo com a reivindicação 13, em que, na zona de revestimento (20), os meios transportadores (100) - os quais são realizados por uma cadeia (101), equipada com dispositivos de preensão (102), cada um deles prende o gargalo de uma garrafa (B) - enrolam-se em torno de uma roda rotativa (20.1), por debaixo da qual se encontram muitos tanques (22), os quais têm também um movimento que é sincronizado com o de uma das ditas rodas (20.1); cada tanque está cheio com uma solução de revestimento, e é capaz de conter diversas garrafas.
16 - Instalação de acordo com a reivindicação 14, em que os ditos tanques (22) são abastecidos com tinta por meio de um dispositivo de vasos comunicantes (21, 23), que controla o nível da tinta nos tanques.
17 - Instalação de acordo com a reivindicação 14, em que os ditos tanques (22) são abastecidos com tinta por meio de um dispositivo de junção rotativa, que controla o nível da tinta nos tanques.
18 - Instalação de acordo com a reivindicação 14, em que em que cada tanque (22) está equipado com uma válvula de não retorno (27) , que evita que a tinta se escoe para fora dos tanques, quando os mesmos são levantados para conterem diversas garrafas.
19 - Instalação de acordo com a reivindicação 14, em que os tanques (22) são abastecidos com tinta por meio de um dispositivo combinado de bomba e junção rotativa, que controla o nível da tinta nos tanques, os quais estão equipados com um dispositivo de transbordamento. ΕΡ 1 539 375 /PT 6/6
20 - Instalação de acordo com a reivindicação 11, em que as garrafas estão colocadas a partir da posição vertical na horizontal, e vice-versa, pela dobragem da cadeia (101) . Lisboa,