PT1414645E - Corpo em material sintético com reduzida condutividade térmica, elevada transmissão de luz e capacidade de absorção na região adjacente a infravermelhos - Google Patents
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Description
1
DESCRIÇÃO "CORPO EM MATERIAL SINTÉTICO COM REDUZIDA CONDUTIVIDADE TÉRMICA, ELEVADA TRANSMISSÃO DE LUZ E CAPACIDADE DE ABSORÇÃO NA REGIÃO ADJACENTE A INFRAVERMELHOS" A invenção refere-se a um corpo em material sintético com reduzida capacidade condutiva de calor, elevada transmissão de luz e absorção em áreas próximas de infravermelhos de um lado do corpo e seu uso com o atenuador de calor e material de cobertura e vitrificação para protecção do sol e isolamento de calor.
Estado da Técnica 0 documento de patente EP 0 548 822 BI descreve um corpo permeável à luz, reflector de IV, contendo um material de base amorfo em material sintético permeável à luz e reflector de IV, partículas direccionadas de modo paralelo à camada superior, as quais estão dispostas numa camada de revestimento retida no material de base, com espessura de 5 a 40 pm, concebida num material aglutinante transparente e cuja característica de selectividade de acordo com a norma DIN 67507 é superior a 1,15.
Tal tipo de corpos em material sintético com camadas de co-extrusão as quais contêm pigmentos nacarados reflectores de IV, está por exemplo disponível comercialmente na forma de juntas de alma de quatro camadas em polimetilmetacrilato. Também são conhecidas placas correspondentes com revestimento em policarbonato, as quais são produzidas na forma de juntas de alma duplas ou de duas camadas para estruturas. 2
Os corpos em material sintético transparentes, absorventes de IV estão descritos em: EP 927741: Materiais sintéticos termoplásticos, contendo uma composição ditiocarbamato de cobre e que podem ser moldados por injecção. JP 10157023: materiais sintéticos termoplásticos, contendo complexos ditiometálicos absorventes de IV. EP 607031, JP 06240146: Materiais sintéticos termoplásticos, contendo complexos metálicos em ftalocianina absorventes de IV. JP 61008113: películas adesivas absorventes de IV, as quais podem ser aplicadas na vitrificação. JP 56129243, EP 19097: Placas sintéticas em metilmetacrilato, as quais contêm complexos orgânicos de fosfato de cobre como absorventes de IV. O documento WO 01/18101 descreve massas de moldagem contendo materiais colorantes absorventes de IV. As massas de moldagem adequam-se, entre outros, à realização de placas de alma ocas, placas de alma duplas ou placas de alma múltiplas, as quais podem ser previstas opcional e adicionalmente com uma ou mais camadas de co-extrusão. Em tal tipo de realização, todo o corpo de base contém o pigmento absorvente de IV. Isto tem a desvantagem de o calor absorvido aquecer todo o corpo em material sintético e o calor dispersa-se por todos os lados. O documento EP 0 569 878 A2 descreve composições plásticas a partir de uma camada de núcleo em material sintético de policarbonato, contendo não mais do que 0,5% em peso de um 3 absorvente de UV, com pelo menos camadas de revestimento laminadas de um lado em policarbonato, contendo pelo menos 1% em peso de um absorvente de UV. 0 documento EP 0 679 614 descreve placas de alma gasosas, as quais são revestidas com uma primeira camada em película, contendo um absorvente de UV e IV, as quais são novamente revestidas com uma segunda camada num polímero siloxano.
Objectivo e Solução 0 objectivo da invenção assenta em proporcionar de forma simples corpos em material sintético fabricáveis, os quais podem ser utilizados na forma de elemento de vitrificação, protecção e/ou isolamento e proporcionar uma protecção melhorada em relação ao Estado da Técnica, contra o sobreaquecimento através da luz solar. Vantajosamente, deve ser possível garantir um corpo em material sintético transparente claro. 0 objectivo é atingido através de um corpo em material sintético, composto por um corpo de base, o qual é finalizado com um material de base sintético termoplástico e o qual é composto pelo menos por duas camadas planas opostas (la, lb) as quais se encontram ligadas entre si através de almas (2) dispostas transversal ou diagonalmente, em que uma das camadas planas (la) é prevista com uma camada adicional (3) numa matriz de material sintético em material de base sintético transparente, caracterizado por 4 a camada adicional (3) ser uma camada absorvente de IV, a qual inclui um absorvente de IV que não afecta a transparência do corpo em material sintético, o qual apresenta uma transmissão média de pelo menos 80% na área próxima da irradiação de infravermelhos (780nm a 1100 nm) , em que o corpo em material sintético apresenta uma transmissão de luz (D65) de 15 a 86%, um quociente de transição de calor de 4 W/m2K ou inferior e um valor SK de 1,15 ou superior.
Ao contrário dos corpos em material sintético reflectores de IV conhecidos, os pigmentos reflectores de IV conhecidos do tipo pigmento nacarado são substituídos por compostos absorventes de IV. Uma vez que estes últimos são solúveis na matriz de material sintético, estes não afectam a transparência do corpo em material sintético per se. Obtém-se em vez de um corpo em material sintético translúcido, um corpo em material sintético transparente. Ao contrário dos pigmentos reflectores de IV, os quais irradiam o calor para o exterior, surge com a utilização do absorvente de IV, o problema de o calor ser admitido na matriz de material sintético. Surge portanto o perigo de um sobreaquecimento do material sintético aquando da exposição à irradiação solar. De modo surpreendente, este efeito pode ser no entanto compensado, na medida em que o absorvente de IV em combinação com um corpo em material sintético, o qual é composto por duas ou mais camadas planas dispostas de modo paralelo (la, lb, eventualmente lc, ld etc.), liga ambas as almas (2) dispostas transversal ou diagonalmente. O calor existente na camada absorvente de IV é maioritariamente emitido no sentido ascendente, com base na convecção. Deste modo, muito pouco calor poderá permanecer nas câmaras das 5 placas de alma, por exemplo, as câmaras numa placa de alma dupla. Como resultado obtém-se um corpo em material sintético que simultaneamente liga um coeficiente de transição de calor de 4 W/m2K ou inferior, com um valor SK de pelo menos 1,15. Este efeito sinérgico do absorvente de IV e da câmara de ar por baixo do mesmo fica mais forte numa placa de várias camadas, por exemplo, com duas a cinco camadas ou superfícies, inclusivamente em placas de alma múltiplas, em particular em placas de alma de três camadas ou placas de alma de quatro camadas ou placas de alma de estruturas múltiplas, uma vez que por baixo das camadas de ar, desenvolve-se um efeito isolador do calor adicional.
Se a quantidade de camadas sobrepuser um número ideal, o efeito sinérgico é novamente assumido. Neste caso, a transmissão de luz T é mais reduzida do que o grau de permeabilidade de energia global g, de modo que o indicador de selectividade T/g é diminuído de modo indesejado. Este efeito desvantajoso afecta as placas com seis ou mais camadas. A invenção é explicada a título de exemplo através da Figura 1, não se limitando no entanto a esta apresentação.
Fig 1: corte transversal esquemático através da placa de alma de quatro camadas com (la) superfície superior, (lb) superfície inferior, superfície intermédia (lc) e (ld), almas (2) e camada externa (3), contendo o absorvente de IV.
Realização da Invenção A invenção refere-se a um 6 corpo em material sintético, composto por um corpo de base, o qual é finalizado num material de base em material sintético termoplástico transparente, e o qual é composto por pelo menos duas camadas (la, lb) planas dispostas opostamente, as quais estão ligadas entre si através de almas (2) dispostas transversalmente ou diagonalmente, em que uma das camadas planas (la) é prevista com uma camada adicional (3) concebida numa matriz de material sintético em material de base sintético transparente, caracterizado por a camada adicional (3) ser uma camada absorvente de IV, a qual inclui um ou mais absorventes de IV que não afectam a transparência do corpo em material sintético, os quais apresentam uma transmissão média inferior a 80, de preferência inferior a 65%, na área próxima da irradiação de infravermelhos (780nm a 1100 nm) , em que o corpo em material sintético apresenta uma transmissão de luz (D65, DIN 67507) de 15 a 86, de preferência de 25 a 70, em particular de 35 a 65%, um quociente de transição de calor (de acordo com a norma DIN 52612) de 4 ou inferior, de preferência de 1,5 a 3 W/m2K e um código de selectividade (valor SK, T/g de acordo com a norma DIN 67 507) de 1,15 ou superior, de preferência 1,2 a 1,8, em particular 1,3 a 1,6. O corpo de base O corpo de base de molde é composto por pelo menos duas camadas planas opostas (la, lb) , as quais se encontram ligadas entre si através de almas (2) dispostas transversal 7 ou diagonalmente. As camadas planas encontram-se de preferência paralelas uma à outra. Numa placa de alma dupla, por exemplo, duas camadas de superfície encontram-se opostamente paralelas, nomeadamente, a superfície superior (la) e superfície inferior (lb) encontra-se com almas correspondentes (2). Uma placa de alma de três camadas apresenta adicionalmente uma superfície intermédia (lc) disposta paralelamente à superfície superior e inferior. Numa placa de alma para estruturas, as almas podem pelo menos ser dispostas na diagonal. 0 corpo de base pode deste modo ser em particular uma placa de alma de múltiplas camadas, de preferência uma placa de alma de três camadas ou de modo particularmente preferido, uma placa de alma de quatro camadas ou uma placa de alma para estruturas.
As medições comuns são:
Espessura das placas no âmbito de 10 a 60 mm.
Largura de 300 a 3000 mm.
Espessura da superfície superior e inferior: cerca de 1 a 3 mm.
Espessura da superfície intermédia e alma: cerca de 0,3 a 2 mm.
Comprimentos: até cerca de 6000 mm ou mais (cortado à medida desejada)
Materiais O corpo de base é essencialmente composto por um material de base em material sintético termoplástico transparente, o qual pode ser, por exemplo, um material sintético polimetilmetacrilato, um polimetilmetacrilato modificado de 8 modo a ser resistente ao impacto (ver, por exemplo, o documento EP-A 0 733 754), um material sintético policarbonato (policarbonato linear ou ramificado), um material sintético poliestireno, um material sintético estireno-acrilnitrilo, um material sintético polietileno tereftalato, um material sintético polietileno tereftalato glicolado, um material sintético de cloreto polivinílico, um material sintético em poliolefina transparente (por exemplo, produzido através de polimerização catalisada com metaloceno), ou um material sintético acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Também pode tratar-se de misturas (Blends) de diferentes materiais sintéticos termoplásticos.
Um material de base em material sintético termoplástico transparente tem, por exemplo, uma transmissão de luz (D65) de 15 a 92, de preferência de 65 a 90%.
Em aplicações especificas, por exemplo, quando uma aglutinação tem de ser evitada através da irradiação solar intensiva, o material de base sintético termoplástico transparente pode também ser munido de um meio de dispersão, por exemplo BaSC>4, por exemplo, na quantidade de 0,5 a 5% em peso, ou outro meio de dispersão de luz, por exemplo pérolas de dispersão de luz, através do que o material sintético inicialmente transparente se torna dispersante de luz e transluzente.
As pérolas de dispersão luz podem, por exemplo, ser associadas em concentrações de 0,1 a 30% em peso, de preferência 0,5 a 10 % em peso. As pérolas de dispersão de luz ramificadas em copolímeros em metilmetacrilato e estirol ou benzilmetacrilato, as quais são especialmente indicadas para o corpo de base em polimetacrilato, são, por 9 exemplo conhecidas a partir dos documentos DE 35 28 165 C2, EP 570 782 BI ou EP 656 548 A2.
A camada absorvente de IV A camada externa do corpo em material sintético (la), designada numa placa de alma como a superfície superior, apresenta de preferência no seu lado externo, uma camada adicional (3) em material sintético, a qual é uma camada absorvente contendo um ou mais absorvente de IV. A camada adicional (3) pode ser uma camada produzida por co-extrusão, uma camada de verniz ou uma camada em película laminada. A espessura da camada adicional (3) encontra-se num âmbito de 2 a 250 pm.
As espessuras de das camadas de co-extrusão (3) encontram-se de preferência entre 5 e 250, de preferência de 20 a 150, em especial de 50 a 125 pm.
As espessuras das camadas laminadas (3) encontram-se de preferência entre 10 a 250, de preferência de 10 a 100 pm. As espessuras das camadas envernizadas (3) encontram-se, após secagem, de preferência entre 2 a 50, de preferência de 5 a 25 pm.
De modo menos preferido, no entanto também possível, a camada adicional (3) pode estar ligada ao corpo de base de modo não fixo. A camada adicional (3) pode ser fabricada como alma separada ou película no processo de extrusão ou injecção e pode ser montada no corpo de base, por exemplo, com o auxílio de uma estrutura ou com o auxílio de um meio de retenção. As espessuras das camadas podem então ser, por exemplo de 10 a 250, de preferência de 10 a 100 pm para as 10 folhas estendidas ou 250 pm a 5 mm, de preferência 1 a 4 mm para as placas. A camada absorvente de IV (3) pode adicionalmente conter um absorvente de UV em concentrações comuns, por exemplo, 0,1 a 15 % em peso, para proteger o absorvente de IV a matriz de material sintético perante a deformação através da irradiação de UV. O absorvente de UV pode ser um absorvente de UV volátil, de baixo peso molecular, um absorvente pouco volátil, de elevado peso molecular ou um absorvente passível de polimerização (ver por exemplo EP 0 359 622 Bl) . A matriz plástica da camada absorvente de IV (3) é composta por um material de base sintético transparente, que pode ser termoplástico, termoelástico ou ramificado. De preferência, o material de base em material sintético da camada absorvente de IV (3) é composto pelo mesmo tipo de material de base em material sintético termoplástico transparente, a partir do qual também o corpo de base é formado, como por exemplo em material sintético polimetilmetacrilato, um polimetilmetacrilato modificado de modo a ser resistente ao impacto, um material sintético policarbonato (policarbonato linear ou ramificado), um material sintético poliestireno, um material sintético polietileno tereftalato, ou um material sintético acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).
Para isso, o corpo de base pode por exemplo ser composto por uma variante altamente viscosa de um tipo de material sintético, por exemplo polimetilmetacrilato e a matriz de material sintético pode ser concebida numa vari8ante menos viscosa do mesmo tipo, por exemplo um polimetilmetacrilato 11 de baixa viscosidade, o qual se adequa especialmente a processos de co-extrusão.
Através da existência do absorvente de IV, a camada externa (3) surge, e consequentemente todo o corpo em material sintético, com uma cor de verde para turquesa amarelado consoante o absorvente de IV aplicado. Nos casos em que se pretende evitar ou atenuar esta influência da cor, pode-se aplicar um pigmento condutor de luz, por exemplo, um pigmento branco, por exemplo sulfato de bário, numa quantidade de 0,5 a 5% em peso. Isto tem a vantagem, técnica de ser reduzido o efeito de mistura do sol que penetra, na medida em que a luz é distribuída. Eventualmente pode obter-se uma compensação da influência da cor através do acréscimo de cores.
Em aplicações específicas, por exemplo, quando uma mistura tem de ser evitada através de uma irradiação do sol muito intensa, o material de base sintético transparente da camada adicional (3) pode ser também munido de um meio de distribuição, por exemplo BaS04, ou um outro meio de distribuição de luz, por exemplo pérolas de distribuição de luz, através do que o originalmente material sintético transparente, se torna translúcido e distribuidor de luz.
Eventualmente, na camada adicional (3) em material sintético transparente pode encontrar-se a camada absorvente de IV, bem como ainda uma ou mais camadas adicionais, por exemplo de co-extrusão, envernizadas ou laminadas, concebidas em material sintético, de preferência material sintético transparente. Neste caso, a camada absorvente de IV não seta disposta do lado externo, mas sim do lado interno da camada externa do corpo em material 12 sintético. A camada ou camadas adicionais podem ter funções diferentes, por exemplo, protecção mecânica da camada absorvente de IV, por exemplo na qualidade de revestimento resistente à abrasão, revestimento anti-grafiti, camada absorvente de UV, camada retentora de pigmentos, para se conseguir uma influência etc., de preferência as espessuras de camada das camadas adicionais encontram-se no âmbito de 2 a 200, de preferência de 5 a 60 pm.
Por exemplo, no caso de uma placa de alma em policarbonato pode fazer sentido aplicar na camada de absorvente de IV uma camada de co-extrusão adicional, a qual contenha um absorvente de UV e que protege o policarbonato de ataques atmosféricos (placas de alma em policarbonato com camadas absorventes de UV adicionais são, por exemplo descritas no documento EP 0 359 622 Bl). O absorvente de UV pode ser um absorvente de UV volátil, de baixo peso molecular, um absorvente pouco volátil, de elevado peso molecular ou um absorvente polimerizável e estar contido numa camada com uma espessura, por exemplo no âmbito de 2 a 100 pm numa concentração de, por exemplo 2 a 15 % em peso.
O absorvente de IV A utilização dos compostos absorventes de IV adequados para a realização da invenção, como item adicional a diferentes materiais sintéticos termoplásticos é conhecida em termos gerais (ver Estado da Técnica). A camada adicional (3) contém um absorvente de IV não influenciador da transparência do corpo em material sintético. Isto significa que o corpo em material sintético permanece claramente transparente na presença do absorvente 13 de IV contido. Isto torna-se possível uma vez que o absorvente de IV na matriz de material sintético da camada adicional é quase solúvel ou polimerizável. Uma vez que os absorventes de IV solúvel têm um peso molecular relativamente elevado, surge, em regra uma migração nas camadas de material sintético que se encontram por baixo daquele ou eventualmente por cima. 0 absorvente de IV pode ser um composto orgânico fosfato Cu (II). De preferência, é por exemplo um composto orgânico de fosfato Cu (II), o qual pode ser obtido a partir de 4 partes em peso de éster do ácido fosfórico metacriloiloxietilo (PMOE) e uma parte em peso de carbonato (KCB) de cobre (II) (ver exemplo 1). São ainda adequados, por exemplo complexos orgânicos de fosfato Cu (II), tal como por exemplo, descrito nas patentes JP 56129243 e EP 19097. Estes compostos podem, por exemplo ser aplicados como co-monómeros em camadas de envernizamento de polimerização em material sintético de polimetilmetacrilato. Através do seu efeito ramificado aqueles proporcionam igualmente uma resistência aumentada à abrasão da camada superior em material sintético. O absorvente de IV pode ser um derivado de fatlocianina. De preferência, os derivados de ftalocianina são como os descritos, por exemplo, nas patentes EP 607031 e JP 06240146. O absorvente de IV pode ser um derivado de perileno ou por exemplo um composto imida do ácido quaterrioleno tetracarboxílico, tal como descrito no documento EP 596 292 . 14
De preferência, os compostos não ramificados, devido ao facto de se adequarem por exemplo a processos de co-extrusão ou para a introdução em vernizes não polimerizados, os quais endurecem em si mesmos após a descarga de um solvente. 0 contributo de uma camada absorvente de IV, através de laminação com películas pré-acabadas, tem a vantagem de a produção da película permitir em regra uma distribuição homogénea da espessura da camada. As camadas em película laminadas, as quais contêm o absorvente de IV, são maioritariamente mais homogéneas do que as camadas de co-extrusão correspondentes. Os absorventes de IV com elevado peso molecular ou os absorventes de IV polimerizados têm a vantagem de fornecer uma migração particularmente estável, isto é, em altas temperaturas de produção e utilização não vagueiam praticamente nada no seguimento da duração de utilização nas camadas plásticas que se encontram por baixo ou eventualmente por cima. 0 absorvente de IV apresenta-se numa matriz plástica laminada ou de co-extrusão numa concentração de 0,01 a 5, de preferência de 0,05 a 2, em especial de 0,1 a 0,5% em peso.
Em sistemas de envernizamento polimerizados a concentração pode, por exemplo ser de 0,1 a 5% em peso, em relação à substância seca de verniz.
Em sistemas de envernizamento não polimerizados, a concentração pode, por exemplo, ser de 0,2 a 5% em peso, em relação à substância seca de verniz. 15 Código de selectividade (valor SK, Tg de acordo com DIN 67 507) A razão entre o grau de transmissão de luz (T) e o grau de transição de energia global (g) deve ser superior a 1,15, de preferência 1,2 a 1,8, em particular 1,3 a 1,6. 0 grau de transição de energia global (g) descreve a porção de energia da irradiação solar, a qual penetra através do corpo. Esta compõem-se por irradiação directamente transmitida e uma porção de calor obtida através de absorção. 0 elevado isolamento do calor é atingido, na medida em que o corpo é composto por pelo menos duas camadas massivas, as quais são termicamente desacopladas respectivamente através de câmaras de ar. As camadas estão unidas umas às outras através de finas almas. A camada absorvente de IV é composta por uma camada superior de revestimento, presa ao material de base e concebida num material sintético transparente, a qual contém um ou mais compostos absorventes de IV. A concentração do composto absorvente de IV e a espessura de camada da camada superior de revestimento são de preferência, por exemplo, seleccionadas de modo a que o máximo de absorção, na área entre 780 e 1100 nm, pelo menos importe 25%, em particular pelo menos 50%. A absorção média na área entre 780 e 1100 nm pode, por exemplo importar de preferência 5, de particular preferência pelo menos 10, e especialmente pelo menos 15%. A geometria da placa de alma múltipla é seleccionada de modo a que a taxa de transição de calor de acordo com a norma DIN 52612 seja inferior ou igual a 4, de preferência 3 até 1,5 W/m2K. 16
Utilização 0 corpo de material sintético de acordo com a invenção pode ser utilizado como elemento de vitrificação, revestimento ou isolamento de calor.
Vantagens da invenção A porção de energia de luz na irradiação solar importa cerca de 50%, a porção de irradiação de UV importa cerca de 5% e cerca de 45%, exceptuando a irradiação NIV. Todos os três tipos de irradiação contribuem para o sobreaquecimento de espaços vitrifiçados. A vitrificação de protecção solar de acordo com o estado da técnica baseia-se, ou na reflexão, ou na absorção da irradiação solar.
Sistemas simplificados reduzem o grau de transição de energia global através da redução da transmissão da irradiação em toda a área de irradiação solar (de 300 nm a 2500 nm) . Os pigmentos de carbono absorvem a irradiação nesta área e reduzem-na, de acordo com cada espessura de camada ou concentração de grau de transição de energia global. Desta forma, a transmissão de luz é igualmente reduzida. O código de selectividade, que descreve a razão da transmissão de luz com o grau de transição de energia global, é nestes sistemas não superior ao das vitrificações normalizadas ou, no caso de pigmentos de carbono, é ainda pior. Existe, no entanto a aplicação, tal como em estufas, nas quais um elevado código de selectividade é vantajoso. Um elevado código de selectividade obtém-se através de uma transmissão elevada selectiva numa área de ondas longas visíveis entre 380 nm e 780 nm e protecção contra a irradiação de IV (>780 nm) , bem como irradiação de UV (< 17 380 nm). Esta selectividade é obtida em sistemas de reflexão através de interferência. Ou se vaporiza a camada superior com camadas de diferentes indícios de fractura, com espessuras de camadas em áreas submicrónicas, ou então utilizam-se pigmentos, os quais criam prontamente as rerferidas camadas de interferência. A vaporização da camada superior é tecnicamente bastante dispendiosa e a aplicação dos pigmentos resulta numa distribuição muito elevada da irradiação, através do que a transparência é perdida. Os sistemas de absorção utilizam substâncias que nas áreas visíveis apresentam uma absorção elevada, no entanto reduzida na área NIV.
Uma desvantagem destes sistemas assenta no facto de a irradiação absorvida resultar no aquecimento do corpo de vitrificação. O desenho 1 clarifica a exposição dos factos. A irradiação solar, composta por irradiação de UV, VIS e NIV manifesta-se na vitrificação. A porção essencial de irradiação na área visível é transmitida. A porção de irradiação que é absorvida através da vitrificação, é transmitida na forma de irradiação de calor de ondas longas, para o exterior (qa) e em reduzida massa para o interior (qi). Através do aproveitamento de acordo com a invenção, a relação de convecção é essencialmente mais quente para o exterior do que para o interior. A parte da irradiação de calor de ondas longas, que é transmitida para o interior do espaço, contribui para um grau de transição de energia global. Se a absorção da irradiação de IV ocorrer apenas na parte externa do corpo transparente, então a porção q± torna-se tanto pequena, quanto reduzido for o valor de transição de calor (valor k) o corpo de vitrificação. Isto leva a um aumento claro do 18 código de selectividade. Uma outra vantagem assenta na simples capacidade de produção. Em métodos de co-extrusão os processos contínuos de placas de alma múltiplas podem ser munidos com valores k directos mais reduzidos, com uma camada de revestimento, que contém o absorvente de IV.
Grau de transmissão de luz, grau de transição de energia global e código de selectividade 0 grau de transmissão de luz e o grau de transição de energia global são dependentes do tipo, concentração e espessura da camada do absorvente de IV na camada de revestimento, bem como do corpo de base. 0 grau de transmissão de luz adequado depende da aplicação. Em estufas, este tem de ser muito elevado, uma vez que tem influência directa na colheita. Em coberturas de passagens para peões, ou vitrificações de grandes dimensões em edifícios aclimatizados, torna-se importante um grau de transição de energia global muito reduzido. Através de uma outra adição de pigmentos de carbono ou outros meios de coloração na camada de revestimento, os quais procedem à absorção tanto nas zonas visíveis, como nas zonas não visíveis NIV, a transmissão de luz pode ser ainda mais reduzida e, de modo proporcional, o grau de transição de energia global. A transmissão de luz mínima deve ser de 30%, em placas de alma duplas na forma de corpo de base, a transmissão de luz máxima pode importar até 86%. Em placas de alma não revestidas, o código de selectividade importa cerca de 1, por um lado em sistemas revestidos de acordo com a invenção, os valores SK deverão ser superiores a 1,4. 0 corpo em material sintético tem, por exemplo, a forma de uma placa de alma múltipla, composta por pelo menos duas 19 camadas plásticas paralelas, as quais se encontram ligadas através de almas dispostas transversal ou diagonalmente. As espessuras típicas para ambas as placas externas encontram-se entre 0,2 mm e 5 mm, de preferência entre 0,5 mm e 3 mm. As espessuras típicas para eventuais placas internas encontram-se entre 0,05 e 2 mm, de preferência entre 0,1 mm e 1 mm. De modo a se obter um isolamento efectivo ao calor, a distância entre as placas importa pelo menos 1 mm, de preferência mais de 4 mm. A espessura das camadas deveria encontrar-se entre 0,2 mm e 5 mm, de preferência entre 0,5 mm e 3 mm. A distância das almas adequada encontra-se entre 5 mm e 150 mm, de preferência entre 10 mm e 80 mm. O corpo deveria, na sua totalidade ser provido de tal maneira que o valor de transição de calor k de acordo com a norma DIN 52619 fosse inferior a 4 W/m2K, de preferência inferior a 3 W/m2k. O material de base é composto por um material transparente, sendo adequados, por exemplo material sintético polimetilmetacrilato, um polimetilmetacrilato modificado de modo a ser resistente ao impacto (ver documento EP-A 0 733 754), um material sintético policarbonato (linear ou ramificado), um material sintético poliestireno, um material sintético estireno-acrilnitrilo, um material sintético polietileno tereftalato, um material sintético polietilenotereftalato glicolado, um material sintético de cloreto polivinílico, um material sintético em poliolefina transparente (por exemplo, produzido através de polimerização de um catalizada de metaloceno) ou um material sintético acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Também pode ser composto por misturas (Blends) de diferentes materiais sintéticos termoplásticos. Com o conceito polimetilmetacrilato entendem-se no âmbito da presente invenção, materiais sintéticos amorfos reforçados, os quais são compostos a partir de pelo menos 60% em peso, 20 vantajosamente pelo menos 80% em peso de metilmetacrilato. Os materiais sintéticos em policarbonato são policarbonatos aromatizados preponderantes em bisfenol, em particular bisfenol A.
Camada de revestimento absorvente de IV A camada de revestimento é composta por um aglutinante de retenção transparente. A retenção deve ser tão forte ao ponto de o revestimento não se soltar aquando da torção do corpo em estados de frio ou de aquecimento termoplástico. Em casos únicos, a selecção direcciona-se a materiais sintéticos utilizados de acordo com os requisitos do processo de revestimento e caracteristicas de utilização. No ponto de vista de uma boa retenção em muitos materiais sintéticos, uma grande solidez contra condições atmosféricas, amarelecimento e envelhecimento são especialmente adequados os aglutinantes à base de materiais sintéticos de poliacrilato e polimetacrilato. No revestimento de verniz, a camada superior é criada num elemento de revestimento fluido, o qual para além do aglutinante e substância absorvente de IV, contém um liquido transportador para o aglutinante. Pode tratar-se de uma solução de verniz comum, como o éster, álcool, éter, cetona, aromatizantes, hidrocarboneto clorado, ou suas misturas. Em resinas reactivas, os ésteres acrílicos de múltiplas funções assumem esta tarefa. A porção de líquido transportador adequa-se de acordo com o método de tratamento; pode, por exemplo importar 30% e 85% do material de revestimento. O aglutinante pode estar presente no agente de revestimento na forma de dispersante, de preferência, na forma de uma dispersão plástica aquosa. Pode - tal como na técnica de revestimento - ser munido de auxiliadores de processo. Com isto entende-se - tal como em 21 cima - soluções orgânicas ou aceleradores para o material sintético. A camada absorvente de IV contém um ou mais compostos, os quais apresentam uma reduzida absorção na área visivel das ondas compridas entre 380 nm e 780 nm, em particular na área entre 450 nm e 650 nm e uma elevada absorção na área de 780 nm a 2000 nm, em particular na área entre 780 e 1100 nm. Estes absorventes de IV podem ser misturados ao material sintético da camada adicional (3) ou podem ser também co-polimerizados com estes. A concentração do absorvente de IV da camada de revestimento depende do seu coeficiente de extinção e da espessura da camada de revestimento. Deve ser seleccionada de tal modo que o valor médio de transmissão da camada adicional (3) na área do comprimento das ondas entre 780 nm e 1100 é inferior a 80%, de preferência inferior a 65%. Para além disso, a camada adicional (3) pode conter o absorvente de UV, o qual protege o absorvente de IV e absorvente de UV de um material de base e para além disso aumenta o código de selectividade, uma vez que a transição de energia da irradiação de UV é interrompida (cerca de 5% da energia global de irradiação solar).
EXEMPLO
Exemplo 1:
Como absorvente de IV foi utilizado um complexo cúprico de fosfato. Este foi realizado através da mistura de 20g de éster do ácido fosfórico metacriloiloxietilo (PMOE) com 5g de carbonato (KCB) de cobre (II) e lg de H20 em 260 g de metilmetacrilato, durante 30 minutos a 50°C e 60°C e 22 finalmente deixado à temperatura ambiente durante 4h e filtrado. Seguidamente, foram adicionados 0,05% de Azo-2,2'-bis-(isobutironitrilo) (AIBN) e polimerizado durante 17 horas e 40°C entre 2 placas de gás com 10 mm de distância. A placa de polimetilmetacrilato (PMMA) é transparente e tem uma cor azul clara. Para esta placa foi emitida a transmissão de luz [T(D65)], grau de transição de energia global [g] e código de selectividade 8 [T/g] de acordo com a norma DIN 67 507. Para além disso, a partir desta placa produziram-se, com 3 mm, sistemas de compostos de polimetilometacrilato isentos de absorventes de IV, nos quais a distância das placas é de 16 mm e a partir de cujos sistemas de compostos, é eventualmente transmitido o valor mencionado em cima. Estes dados estão apresentados na Tabela 1:
Tabela 1
Porção placas Transmissão de Luz (D65) Grau de transição de luz de energia global Código de selectividade 1 85,1% 65,4% 1,3% 2 79,1% 56% 1,41% 3 73,9% 50,7% 1,46% 4 69,5% 46,7% 1,49%
Com o valor da placa em ascensão, o código de selectividade torna-se maior, uma vez que a energia absorvida é emitida para o exterior, isto é, para o lado virado para a fonte de irradiação.
Exemplo 2: 23
Procedeu-se à extrusão de uma placa de alma de quatro camadas (espessura 32 mm) em polimetilmetacrilato modificado de modo a ser resistente ao impacto (PMMA) com uma espessura de 100 pm de uma camada de co-extrusão na superfície superior. A camada de co-extrusão em PMMA contém 0,26% do absorvente de IV do tipo composto imida do ácido quaterrioleno tetracarboxílico (Uvinul® 7790 IV) na tabela em baixo, encontra-se enumerado o grau de transmissão de luz, o grau de transição de energia total e o código de selectividade para as superfícies superior individuais superior, superior e inferior, superior, uma superfície intermédia e superfície inferior, superfície superior, duas superfícies intermédias e superfície inferior.
Porção placas Transmissão de Luz (D65) Grau de transição de luz de energia global Código de selectividade Sup. superior 78% 67,8% 1,15 Sup. Superior + sup. Inferior 72% 58,5% 1,23 Sup. Superior + sup. Intermédia + sup. Inferior 67% 54% 1,25 Sup. Superior + 2 sup. Intermédia + sup. Inferior 63% 50% 1,26
Lisboa, 20 DE Março de 2009
Claims (12)
1 REIVINDICAÇÕES 1. Corpo em material sintético, composto por um corpo de base, o qual é finalizado num material de base em material sintético termoplástico transparente, e o qual é composto por pelo menos duas camadas (la, lb) planas dispostas opostamente, as quais estão ligadas entre si através de hastes (2) dispostas transversalmente ou diagonalmente, em que uma camada plana (la) é prevista com um acamada adicional (3) concebida numa matriz sintética em material de base sintético transparente, caracterizado por a camada adicional (3) ser uma camada absorvente de IV, a qual inclui um ou mais absorventes de IV que não afectam a transparência do corpo em material sintético, os quais apresentam uma transmissão média de pelo menos 80% na área próxima da irradiação de infravermelhos ( 780nm a 1100 nm) , em que o corpo em material sintético apresenta uma transmissão de luz (D65) de 15 a 86%, um quociente de transição de calor de 4 W/m1K ou inferior e um valor SK de 1,15 ou superior. 1 Corpo em material sintético de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se tratar de uma placa de alma dupla uma placa de alma múltipla, em particular uma placa de alma tripla ou uma placa de alma de 4 camadas ou uma placa de alma para estruturas. 2
3. Corpo em material sintético de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o corpo de base ser essencialmente composto por material sintético polimetilmetacrilato, um polimetilmetacrilato modificado de modo a ser resistente ao impacto, um material sintético policarbonato, um material sintético poliestireno, um material sintético estireno-acrilnitrilo, um material sintético polietileno tereftalato, um material sintético polietilenotereftalato glicolado, um material sintético de cloreto polivinílico, um material sintético em poliolefina transparente, um material sintético acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) ou misturas (Blends) de diferentes materiais sintéticos termoplásticos.
4. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a camada adicional (3) do corpo em material sintético ser uma camada de co-extrusão retirada do corpo de base, uma camada de verniz, ou uma camada de película laminada.
5. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a camada adicional (3) estar ligada de forma não fixa ao corpo de base.
6. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias reivindicações 1 a 5, caracterizado por a camada adicional (3) ser composta por uma matriz plástica num material de base em material sintético transparente, o qual é um termoplástico, um 3 termoplástico ou um material sintético reticulado e/ou o qual corresponda a um tipo de material sintético do corpo de base.
7. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a camada absorvente de IV conter adicionalmente um absorvente de UV.
8. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 7, caracterizado por serem aplicadas na camada adicional (3) uma ou inclusivamente várias outras camadas em material sintético. acordo com uma ou caracterizado por o orgânico fosfato Cu
9. Corpo em material sintético de várias das reivindicações 1 a 8, absorvente de IV ser um composto (II) .
10. Corpo em material sintético de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o composto orgânico fosfato Cu (II) ser um complexo cúprico (II)/éster do ácido fosfórico metacriloiloxietilo.
11. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o absorvente de IV ser um derivado ftalocianina.
12. Corpo em material sintético de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o absorvente de IV ser um composto imida do ácido quaterrioleno tetracarboxílico. 4 4 de 12 ou
13.Utilização de um corpo em material sintético, acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a como elemento de vitrificação, de cobertura isolamento térmico. Lisboa, 20 de Março de 2009
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