PT1401555E - Filtro equipado com um sistema oscilante e sequencial de eliminação e renovação de um pré-revestimento - Google Patents

Description

1

DESCRIÇÃO "FILTRO EQUIPADO COM UM SISTEMA OSCILANTE E SEQUENCIAL DE ELIMINAÇÃO E RENOVAÇÃO DE UM PRÉ-REVESTIMENTO" A presente invenção refere-se a um filtro de pré-revestimento de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Equipamentos de filtração, tal como discos ou tambores filtrantes são conhecidos na técnica pela sua utilização na separação de partículas sólidas de um líquido no qual estão suspensas. Tais filtros, tipicamente, passam o líquido contendo as partículas através de meios filtrantes seleccionados que permitem a passaqem do líquido através dos mesmos, ao mesmo tempo que retêm as partículas sobre a superfície dos meios filtrantes para recolha subsequente. 0 líquido que passa através dos meios filtrantes é tipicamente referido como o filtrado, ao passo que as partículas sobre a superfície dos meios filtrantes são tipicamente referidas como o bolo.

Os meios filtrantes utilizados em tal processo podem ser formados de uma variedade de materiais diferentes, mas são, muitas vezes de um material do tipo tela ou tecido, incluindo, por exemplo, rede metálica, formada de materiais naturais ou sintéticos. Além disso, os meios filtrantes podem incluir uma camada de bolo acumulada sobre a superfície de filtração de um tambor, disco ou outro elemento filtrante. Esta camada de bolo é referida como um pré-revestimento. Deve ser observado que, dependendo do tipo de material a ser 2 processado, a camada de pré-revestimento pode ser formada de um material que é o mesmo ou semelhante ao material a ser filtrado. Por exemplo, se lama de cal está a ser filtrada e removida de um líquido, a lama de cal também pode ser utilizada como o pré-revestimento. No entanto, o pré- revestimento não tem de ser formado do mesmo material que está a ser filtrado. A camada de pré-revestimento é tipicamente formada sobre a parte superior de uma tela filtrante, com os dois elementos a trabalhar em conjunto para separar o filtrado do bolo do processo. A camada de pré-revestimento é uma camada permeável que permite que a passagem do filtrado, ao mesmo tempo que captura partículas adicionais sobre a superfície da camada de pré-revestimento. As partículas filtradas são tipicamente removidas, muitas vezes por meio de um dispositivo de raspagem, ao passo que a camada de pré- revestimento permanece sobre o meio filtrante para uma filtraçao continuada.

Depois que uma camada de pré-revestimento estiver em utilização durante uma período de tempo prolongado, a camada de pré-revestimento torna-se menos permeável e, deste modo, reduz a eficiência da operação de filtragem, permitindo que menos filtrado a atravesse. Quando a camada de pré-revestimento se encontra neste estado, torna-se desejável remover e regenerar a camada de pré-revestimento removendo a camada de material de pré-revestimento existente na sua totalidade e formar uma nova camada de pré-revestimento no seu lugar. 3 0 documento US-A-5 900 158 divulga um braço de bocal, onde são proporcionados bocais para jactos de alta pressão e jactos de baixa pressão. A disposição de bocais é montada no lado descendente do disco, bem em frente da suspensão espessa e imediatamente subsequente ao raspador. Além disso, há bocais no lado ascendente do filtro. Estes bocais do lado ascendente são apenas para lavar a lama de cal concentrada para cada lado do disco, para lavar o excesso de licor do bolo de lama de cal.

Um tipo de aparelho do tipo genérico utilizado na remoção e regeneração de camadas de pré-revestimento num filtro é divulgado no documento US-A-5.759.397 e ilustrado nas FIGs. 1 e 2 anexas. As FIGs. 1 e 2 apresentam um filtro de disco 10 que inclui uma pluralidade de discos ocos 12 com paredes laterais 14 de um material filtrante 16. Os discos ocos 12 são acoplados a um eixo oco 18 e estão em comunicação fluida com o mesmo por meio de orifícios 20 formados ao longo do eixo oco 18.

Os discos ocos 12 são posicionados no interior de um recipiente 22, tal como um tanque, que inclui uma entrada 24 para introduzir a suspensão espessa 26 (isto é, um líquido contendo partículas) dentro do recipiente 22. Um vácuo 28 suga o filtrado através do material filtrante 16 com as partículas do líquido sugado a se acumularem sobre a superfície do material filtrante 16 para formar um bolo.

Conforme ilustrado na FIG. 2, o recipiente 22 é cheio um pouco menos da metade com a suspensão espessa. Os discos 4 12 são configurados para girar na direcção anti-horária através da suspensão espessa 26. Em funcionamento, uma porção dos discos 12 entra na suspensão espessa 26 para extrair o filtrado da suspensão espessa 36 e, depois, emerge com um bolo formado das particulas acumuladas. Um raspador 30 é utilizado para remover dos discos 12 o bolo acumulado, deixando, ao mesmo tempo, uma espessura especificada de material de pré-revestimento. O bolo removido dos discos 12 é colhido numa calha de escoamento ou depósito 32 e transferido do filtro 10 para processamento adicional ou eliminação, conforme seja o caso.

Quando se deseja remover e regenerar o pré-revestimento, um tubo de pulverização oscilante 34 tendo um bocal de pulverização 36 acoplado ao mesmo move-se entre a periferia e o centro do disco 12 removendo a camada de pré-revestimento pulverizando a camada de pré-revestimento com um fluido pressurizado. Tal remoção e regeneração ocorre em dois passos com metade dos discos tendo a sua camada de pré-revestimento removida seguido pela substituição desta camada, ao passo que as camadas de pré-revestimento da outra metade dos discos não são pulverizadas.

Crê-se que este tipo de disposição pode expor demasiada área de superfície dos meios filtrantes de tecido, pela remoção da camada de pré-revestimento dos mesmos, resultando, deste modo, na perda do vácuo, crucial para o funcionamento do filtro. Se o vácuo for rompido, é possível que as camadas de pré-revestimento restantes sobre os discos adicionais (isto é, aquelas que não têm as camadas de pré-revestimento 5 renovadas) deixarão cair as suas camadas de pré-revestimento, provocando uma grave e dispendiosa interrupção no funcionamento do filtro.

Para além da potencial perda do vácuo, a remoção da camada de pré-revestimento utilizando fluido a alta pressão pode provocar dano aos meios filtrantes subjacentes, particularmente ao longo do tempo. Deste modo, embora possa ser desejável remover e regenerar o pré-revestimento a intervalos relativamente frequentes, esta frequência pode necessitar de uma consequente frequência indesejável de tempo de suspensão do funcionamento do sistema de filtro para a substituição dos meios filtrantes. 0 documento US-A-5.897.788 divulga a utilização de um bocal de pulverização orientado a um ângulo agudo em relação à superfície de um tambor de filtração de um filtro do tipo tambor para remover uma porção externa, mais porosa e mais macia da camada de pré-revestimento de forma substancialmente contínua entre remoções da camada de pré-revestimento na sua totalidade até a tela filtrante.

Outros filtros têm igualmente utilizado chuveiros oscilantes de pulverização para auxiliar na lavagem do material do processo sobre camadas de pré-revestimento, tais como aqueles divulgados no documento US-A-6.063.294. A Patente divulga uma montagem de pulverização com bocais múltiplos em cada tubo de pulverização e, em que a velocidade na qual o tubo de pulverização atravessa a face de um disco varia de acordo com a sua posição radial em relação ao disco. 6

Uma propriedade adicional é um chuveiro de lavagem independente que é opcionalmente utilizado para encharcar o material de processo sobre o exterior do pré-revestimento e, deste modo, aumentar a eficiência da remoção do bolo utilizando o raspador. Essencialmente, o chuveiro de lavagem inclui um tubo de pulverização e um ou mais bocais dirigidos à superfície de filtragem de um dado filtro (isto é, a superfície de filtragem de um tambor ou um disco). Usando um disco como exemplo, e considerando o disco a ser dividido numa pluralidade de segmentos, a montagem de lavagem pulveriza água sobre a superfície do pré-revestimento de um dado segmento de disco depois do segmento de disco ser girado pela poça de suspensão espessa. A água da lavagem flui através dos meios filtrantes, incluindo o pré-revestimento, forçando algum filtrado que potencialmente permaneça no bolo e camadas do pré-revestimento a ser sugado através do filtro pelo vácuo. Sem o aparelho de lavagem algum líquido filtrado pode, potencialmente, ser descarregado com a camada do bolo, causando, deste modo, alguma ineficiência com o funcionamento.

Embora o chuveiro de lavagem proporcione alguma eficiência aumentada na produção de filtrado, tais montagens de chuveiro exigem tubagem e instalação de válvulas para além daquelas exigidas para o sistema de remoção do pré-revestimento. Adicionalmente, a inclusão de um chuveiro de lavagem pode acrescentar restrições ao plano do filtro como um todo uma vez que a cabeça do chuveiro ocupa espaço adicional e tem de ser concebida de modo a não interferir com quaisquer componentes móveis do filtro. 7 É o objectivo da invenção proporcionar um filtro de pré-revestimento e que possibilita uma eficiência máxima na substituição da camada de pré-revestimento sobre o meio filtrante de discos de filtros ou de um filtro do tipo disco sem perder o vácuo (ou diferencial de pressão) formado nos meios filtrantes. Além disso, seria vantajoso proporcionar um filtro de remoção de pré-revestimento deste tipo para minimizar a necessidade de remover e regenerar a camada de pré-revestimento e para, potencialmente, reduzir a frequência de reparação do meio filtrante.

Este objectivo é atingido com as caracteristicas da reivindicação 1, cujas formas de realização são objectos das sub-reivindicações 2 a 8. 0 filtro de pré-revestimento inclui uma pluralidade de bocais acoplados a tubagens de pulverização e instalação de válvulas com cada bocal sendo posicionado para pulverizar uma área de um lado de um disco. Os bocais e pelo menos uma porção da tubagem de pulverização podem ser móveis, de tal modo que os bocais possam ser deslocados em relação aos discos. Os bocais e a tubagem são dispostos em grupos ou zonas com cada zona a cobrir uma percentagem especifica dos discos no filtro. Cada zona pode representar cerca de 40% ou menos da área de superfície total dos meios filtrantes da pluralidade de discos filtrantes no filtro. Pode ser preferido que cada zona seja configurada de modo a efectuar um impacto de fluido em cerca de entre 15 e 25% da área de superfície total dos meios filtrantes da pluralidade de discos filtrantes. 8

Cada zona é configurada de tal modo que um fluido a alta pressão possa ser fornecido àquela zona em particular para a remoção de uma camada de pré-revestimento sobre o disco. O sistema de renovação de pré-revestimento é configurado de modo que outras zonas possam ser lavadas simultaneamente com um fluido a uma pressão mais baixa. As zonas podem ser proporcionadas sequencialmente ou segmentadamente com fluido a alta pressão até que as camadas de pré-revestimento de cada zona respectiva tenham sido removidas e renovadas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS 0 acima relatado e outras vantagens da invenção tornar-se-ão evidentes após a leitura da seguinte descrição pormenorizada e referência aos desenhos, em que: a FIG. 1 é uma vista lateral em corte de um filtro de disco do estado da técnica anterior; a FIG. 2 é uma vista de extremidade em corte do filtro de disco do estado da técnica anterior ilustrado na FIG. 1; a FIG. 3 é uma vista de extremidade em corte de um filtro e aparelho de renovação de pré-revestimento de acordo com uma forma de realização da invenção; a FIG. é uma vista de extremidade em corte do sistema ilustrado na FIG. 3; 9 a FIG. 5 é um pormenor ampliado de uma parte do sistema conforme indicado na FIG. 4; a FIG. 6 é um pormenor ampliado de uma parte do sistema conforme indicado na FIG. 4; a FIG. 7 é um pormenor ampliado, em corte, do sistema conforme indicado na FIG. 4; e a FIG. 8 é um desenho esquemático que ilustra as válvulas e a tubagem do sistema de acordo com uma outra forma de realização da invenção.

Com referência às FIGs. 3 e 4, é ilustrado um filtro de disco 100 que é construído, de forma genérica, de uma maneira similar ao filtro ilustrado nas FIGs. 1 e 2. O filtro de disco 100 inclui uma pluralidade de discos 102 acoplados a um eixo oco 104 que possibilita a comunicação fluida entre os mesmos. Os discos 102 são formados de paredes laterais 106 com meios filtrantes 108 sobre os mesmos que podem incluir um filtro feito de tela, por exemplo, de uma rede metálica, bem como uma camada de material de pré-revestimento sobre a mesma. Os discos 102 são alojados num vaso ou recipiente 110, que pode incluir uma porção de tanque 112 e uma porção de capa ou tampa 114. O vaso 110 pode ser ou não pressurizado dependendo das exigências especificas de aplicações e processamento. Um sistema de accionamento 116 é acoplado a uma extremidade do eixo oco 104 para fazer girar os discos 102 e uma fonte de vácuo 118 é acoplada à outra extremidade do eixo oco 114. A fonte de vácuo 118 pode não ser necessária 10 se o vaso 110 que abriga os discos 102 for pressurizado a um nível suficiente.

Conforme observado na FIG. 3, com os discos 102 a girar na direcção anti-horária, uma pluralidade de secções 120 formadas sobre o disco 102 cada uma individualmente gira na direcção descendente para dentro de uma suspensão espessa e na direcção ascendente para fora da suspensão espessa 122. À medida que as secções 120 giram para dentro da suspensão espessa 122, um diferencial de pressão entre o interior do vaso 110 e o interior do eixo oco 104 (tal com pode ser produzido pela fonte de vácuo 118) faz com que a suspensão espessa 122 flua através das paredes laterais 106 do disco 102 com o filtrado a passar através dos meios filtrantes 108 e partículas a serem formadas como um bolo sobre a superfície dos meios filtrantes 108 (isto é, sobre a superfície da camada de pré-revestimento).

Uma montagem de raspador 124 é posicionada adjacente ao lado descendente de cada disco 102 (isto é, adjacente à porção do disco 102 que gira para baixo na direcção da suspensão espessa 122) juntamente com uma calha de escoamento ou depósito 126 para a recolha do bolo raspado dos meios filtrantes 108. Os depósitos de recolha 126 podem estar em comunicação com um sistema transportador ou semelhante (não ilustrado) para o transporte do bolo descarregado, conforme é conhecido na técnica. O filtro de disco 100 inclui ainda um sistema de chuveiro regenerativo 128 que é utilizado para remover e 11 regenerar ou, alternativamente, renovar as camadas de pré-revestimento dos discos 102 de uma maneira sequencial ou outra forma segmentada. O sistema de chuveiro regenerativo 128 inclui uma pluralidade de tubos de pulverização 130, cada um estendendo-se ao longo de pelo menos um lado de um disco 102 e tendo um bocal 132 na sua extremidade distai. Cada bocal 132 é posicionado e configurado para pulverizar uma porção de uma parede lateral adjacente 106 de um disco 102 e os meios filtrantes 108 associados com o mesmo e remover uma porção da espessura da camada de material de pré-revestimento dos meios filtrantes 108 ou, alternativamente, remover o material de pré-revestimento na sua totalidade dos seus meios filtrantes 108 associados sobre a parede lateral 106 e limpar os meios filtrantes 108. Entende-se que a maior parte dos tubos de pulverização 130 é configurada para pulverizar as paredes laterais 106 de dois discos 102 independentes mas adjacentes, enquanto os tubos de pulverização 130 nas extremidades do filtro 100 são configurados para pulverizar apenas uma parede lateral 106 de um disco 102 cada. Esta disposição pode ser observada na FIG. 5 onde um tubo de pulverização de extremidade 130' inclui um bocal único 132, ao passo que um tubo de pulverização interior 130" inclui dois bocais 132, cada um orientado na direcção da parede lateral 106 de um disco separado 102.

Com referência uma vez mais às FIGs. 3 e 4, os tubos de pulverização 130 são acoplados a um suporte 134 que pode ser formado de um membro estrutural, tal como uma viga em forma de I e que é, por sua vez, acoplado a rolamentos 136 em cada extremidade do vaso 110. Os rolamentos 136 permitem que o 12 suporte 134 e tubos de pulverização associados 130 oscilem por um arco predeterminado que se estende da borda externa dos discos 102 até a borda interna dos discos 102, conforme pode ser melhor observado na FIG. 3. O padrão de oscilação dos tubos de pulverização 130 permite que a renovação ou regeneração das camadas de pré-revestimento ocorra numa pequena secção dos meios filtrantes de cada vez. 0 suporte 134 e os tubos de pulverização 130 são movidos pelo padrão de oscilação por meio de um accionador 135, tal como um servomotor acoplado ao suporte 134. Entende-se que um mecanismo de deslocamento de outra configuração também pode ser utilizado para mover os bocais 132 em relação aos discos 102. Por exemplo, os bocais 132 e os tubos de pulverização 130 podem ser acoplados a uma pista linear ou curvilinea posicionada entre os discos 102. Este mecanismo permitiria o deslocamento dos bocais 132 e pode ser desejável se o espaço superior for limitado no interior do vaso 110. Neste caso, pode ser desejável formar pelo menos uma porção da tubagem de pulverização 130 de material flexivel. Além disso, é levado em consideração que tubos de pulverização fixos, cada um com uma pluralidade de bocais de pulverização dispostos ao longo do seu comprimento e apropriadamente dimensionados para distribuir um fluxo de liquido podem ser colocados entre cada um dos discos 102 e longitudinalmente fora dos discos da extremidade 102 para renovar e regenerar as camadas de pré-revestimento sobre os mesmos.

Embora não seja obrigatório, uma montagem de chuveiro de lavagem 138 para adicionar liquido ao material do processo sobre a camada de pré-revestimento pode ser instalada no 13 filtro 100 e pode incluir uma ou mais cabeças de pulverização 140 com uma pluralidade de bocais de pulverização 142 ai instalados. Este chuveiro de lavagem, se desejável para certos parâmetros do processo, e se as restrições do plano permitirem, pode aumentar a recuperação de filtrado, conforme discutido acima. A montagem do chuveiro regenerativo 128 é disposta em secções ou zonas 144A - 144E com cada zona representando uma percentagem da área de superfície total dos meios filtrantes de disco numa gama predeterminada. Por exemplo, o filtro de disco 100 ilustrado inclui um total de dez (10) discos 102 ou vinte (20) paredes laterais 106. Cada parede lateral 106 tem um tubo de pulverização 130 e bocal 132 associados. No entanto, se cada um dos tubos de pulverização 130 fosse feito funcionar de modo que as camadas de pré-revestimento fossem removidas simultaneamente de cada parede lateral 106, é possível que o vácuo formado no interior do eixo oco 104 (ou o diferencial de pressão formado entre o vaso 110 e o eixo oco 104) pudesse ser perdido resultando na perda de todas as camadas de pré-revestimento e camadas de bolo formadas nas paredes laterais 106 dos discos 102. Deste modo, apenas uma porção dos discos 102 pode ter as suas camadas de pré-revestimento associadas removidas e regeneradas sobre os meios filtrantes 108 num dado momento.

No filtro 100 ilustrado na FIG. 4 cada zona 144A-144E representa uma zona em que a remoção e a regeneração da camada de pré-revestimento pode ser realizada num dado momento. Por exemplo, as camadas de pré-revestimento na zona 14 144Α, que incluem três (3) tubos de pulverização 130 diferentes e cinco (5) paredes laterais 106 de disco diferentes podem ser removidas e regeneradas num dado momento enquanto as camadas de pré-revestimento em cada uma das outras zonas 144B-144E não estavam a ser renovadas. Deste modo, em funcionamento, a zona 144A pode primeiro ser submetida à remoção e regeneração do pré-revestimento, seguida, sequencialmente pelas zonas 144B, 144C, 144D e, finalmente, 144E. Entende-se, no entanto, que ao monitorizar a produção do filtro 100, pode ser possível seleccionar uma zona em particular para a remoção e regeneração do pré-revestimento sem a necessidade de remover e regenerar sequencialmente a camada de pré-revestimento nas zonas restantes.

Quando a montagem de chuveiro regenerativo 128 não está a ser utilizada para remover e regenerar as camadas de pré-revestimento numa dada zona, a mesma pode ser utilizada para renovar as camadas de pré-revestimento em cada zona 144A-144E. Alternativamente, quando uma dada zona, por exemplo 144A tem as camadas de pré-revestimento removidas e regeneradas, as zonas restantes 144B-144E podem ser renovadas utilizando a montagem de chuveiro regenerativo 128. Isto é conseguido comunicando, de forma selectiva, os tubos de pulverização 130 de cada zona 144A-144E a fontes de fornecimento separadas para a remoção e regeneração de camadas de pré-revestimento (com a limpeza associada dos meios filtrantes 108 subjacentes) e para a renovação das camadas de pré-revestimento. Por exemplo, com referência às FIGs. 6-8, a tubagem de alimentação separada 146A-146E 15 estende-se aos tubos de pulverização 130 de cada zona 144A-144E. Cada zona é, deste modo, conectada a uma fonte de alta pressão 148 com uma válvula 150 acoplada entre as mesmas. A fonte de alta pressão pode incluir, por exemplo, água a uma pressão de aproximadamente 2,1 x 106 Pa a 6,9 x 106 Pa (300 a 1000 psi) para a remoção das camadas de pré-revestimento de uma dada zona. Uma segunda fonte 152 é também acoplada à tubagem de alimentação 146 que pode ser, por exemplo, água da instalação a uma pressão de aproximadamente 4,1 x 105 Pa (60 psi) . Uma segunda válvula 154 pode ser acoplada entre a segunda fonte 152 e a tubagem de alimentação 146, se desejado. A tubagem que se estende a jusante das válvulas 150 e 154 unem-se numa conexão comum, por exemplo, uma conexão em forma de "T" 156 conforme ilustrado, comunicando com a tubagem de alimentação 146. As válvulas 150 e 154 podem compreender, por exemplo, válvulas de esferas com passagem integral accionadas por solenoide.

Deste modo, em funcionamento, a segunda válvula 154 pode abrir, permitindo que a segunda fonte 152 forneça uma zona em particular com água a uma pressão relativamente baixa para a renovação das suas camadas de pré-revestimento removendo apenas uma espessura parcial da porção ou camada externa do pré-revestimento, esta camada externa sendo a primeira a entupir com particulas e comprometer a eficiência da filtração. Ao remover apenas uma porção externa do pré-revestimento, o pré-revestimento é renovado e a eficiência é restaurada sem remover completamente a camada de pré-revestimento. No entanto, quando se deseja remover e regenerar as camadas de pré-revestimento numa zona em 16 particular, seja por decisão do operador, seja em virtude de controlo lógico pela leitura de vários parâmetros de filtragem, a segunda válvula 154 (se for assim equipada) irá fechar o segundo fornecimento 152 da tubagem e a primeira válvula 150 abrirá, permitindo que a primeira fonte 148 forneça a tubagem 146 com água a uma pressão relativamente mais alta para remover as camadas de pré-revestimento da zona associada. Conforme pode ser observado na FIG. 7, secções diferentes da tubagem 146A-146E são equipadas com válvulas separadas e podem, deste modo, ser utilizadas para dirigir o fluido, de forma selectiva, para cada zona 144A-144E, respectivamente. Naturalmente, é também levado em consideração que o filtro de disco 100 pode funcionar num modo em que nem a renovação nem a regeneração de uma camada de pré-revestimento estão a ser realizadas em qualquer um dos discos 102, sendo a frequência da necessidade de renovação da camada de pré-revestimento, bem como para a sua remoção e regeneração, dependente de vários parâmetros operacionais do filtro de disco 100 que podem variar de acordo com a operação de filtração para a qual o filtro de disco 100 é utilizado.

Com referência de novo às FIGs. 3 e 4 e, particularmente, a FIG. 4, as zonas de pulverização 144A-144E e a sua disposição são concebidas para possibilitar a remoção e a regeneração eficiente das camadas de pré-revestimento sem perder o vácuo (ou outro diferencial de pressão) necessário para o funcionamento do filtro. Por exemplo, conforme indicado acima, a primeira zona 144A representa cinco (5) paredes laterais 106 da área de superfície de filtração. Isto é equivalente a cerca de 25% da área de superfície total do 17 meio filtrante para o filtro 100 representado. Para a configuração ilustrada, nenhuma zona representa mais de cerca de 25% da área de superfície total do meio filtrante ou menos de cerca de 15% (zona 144E) da área de superfície do meio filtrante. A maior parte das zonas ilustradas (144B-144D) representa cerca de 20% da área de superfície total do meio filtrante. Embora as zonas de um dado filtro possam ser concebidas para funcionar com mais de 25% da área de superfície total do meio filtrante, crê-se que uma zona que representa cerca de 50% da área de superfície total do meio filtrante permitiria que o vácuo (ou diferencial de pressão) fosse perdido. Assim sendo, uma zona que representa cerca de 35 a 40% da área de superfície total do meio filtrante pode representar o limite superior de eficiência para a completa remoção do pré-revestimento até e incluindo a lavagem dos meios filtrantes 108 sem uma arriscada perda de vácuo ou diferencial de pressão.

Lisboa, 26 de Janeiro de 2009

Claims (8)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Filtro de pré-revestimento (100) compreendendo - uma pluralidade de discos de filtro (102), cada disco (102) tendo um primeiro lado (106) e um segundo lado (106), ambos os lados (106) portando meios filtrantes (108), e - uma pluralidade de bocais de pulverização (132), cada primeiro lado (106) e segundo lado (106) de cada disco (102) da pluralidade tendo pelo menos um bocal de pulverização (132) posicionado para pulverizar um fluido e proceder à remoção de pelo menos uma porção de uma camada de material de pré-revestimento formada sobre uma sua superfície, caracterizado por - a pluralidade de bocais de pulverização (132) ser situada num lado ascendente da pluralidade de discos de filtro (102) à medida que os discos de filtro (102) giram à volta de um eixo definido, com a pluralidade de bocais (132) sendo agrupada numa pluralidade de zonas (144A a 144E), e - uma tubagem de alimentação (146A a 146E), tubagem de pulverização (130, 130', 130") e pelo menos uma válvula serem acopladas à pluralidade dos bocais de pulverização (132) e configuradas para fornecer, de forma selectiva, um fluido a cada zona da pluralidade de zonas (144A a 144E), e em que, pelo menos uma válvula adicional (150, 154) é acoplada à tubagem de alimentação (146A a 146E), e pelo menos uma válvula adicional (150, 154), em combinação 2 com a tubagem de alimentação (146A a 146E), sendo configurada para permitir a selecção entre um primeiro fluxo de um fluido a uma pressão relativamente mais baixa e um segundo fluxo de um fluido a uma pressão relativamente mais alta para ser transportado para o pelo menos um bocal de pulverização (132) de uma zona associada através da tubagem de alimentação (146A a 146E) .

2. Filt ro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação 1, em que a pelo menos uma válvula (150, 154) inclui uma válvula separada adicional associada a cada zona (144A a 144E).

3. Filtro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação 1, em que a tubagem de alimentação (146A a 146E) e a pelo menos uma válvula adicional (150, 154) são configuradas, em combinação, de modo que o segundo fluxo de um fluido a uma pressão relativamente mais alta possa ser transportado para o pelo menos um bocal de pulverização (132) da pelo menos uma zona da pluralidade de zonas (144A a 144E), enquanto o primeiro fluxo de um fluido a uma pressão relativamente mais baixa possa ser substancialmente transportado ao mesmo tempo para pelo menos outra zona da pluralidade de zonas (144A a 144E) .

4. Filtro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação 1, em que o segundo fluxo de um fluido a uma pressão relativamente mais alta pode ser proporcionado a uma pressão suficiente para remover 3 substancialmente uma camada de material de pré-revestimento na sua totalidade dos primeiros e segundos lados (106) dos discos (102) e, em que o primeiro fluxo de um fluido a uma pressão relativamente mais baixa pode ser proporcionado a uma pressão que possibilita a remoção de apenas uma porção externa da camada de material de pré-revestimento.

5. Filtro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação 1, em que cada uma da pluralidade de zonas (144A a 144E) inclui um número de bocais de pulverização (132) suficiente para realizar um impacto de fluido sobre um número predeterminado de primeiros e segundos lados (106) dos discos de filtro (102) da pluralidade e, em que nenhuma zona (144A a 144E) inclui um número de bocais de pulverização (132) suficiente para efectuar um impacto de fluido sobre mais de cerca de 40% da área de superficie total dos meios filtrantes (108) da pluralidade de discos de filtros (102) .

6. Filtro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação 5, em que cada uma da pluralidade de zonas (144A a 144E) inclui um número de bocais de pulverização (132) suficiente para realizar um impacto de fluido sobre entre cerca de 15% e 25% da área de superficie total dos discos de filtro (102).

7. Filtro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação Ϊ, em que o filtro de disco (100) é configurado para proporcionar um diferencial de pressão 4 entre os interiores da pluralidade de discos de filtro (102) e um espaço exterior dos discos de filtro (102) e, em que cada zona (144A a 144E) é configurada de maneira que a camada de pré-revestimento possa ser removida substancialmente na sua totalidade de uma percentagem predeterminada da área de superfície dos meios filtrantes (108) da pluralidade de discos de filtro (102) sem uma diminuição substancial do diferencial de pressão.

8. Filtro de pré-revestimento (100) de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos uma porção da tubagem de pulverização (130, 130', 130") é móvel e inclui ainda um mecanismo de deslocamento para mover a pluralidade de bocais de pulverização (132) e a pelo menos uma porção da tubagem de pulverização (130, 130', 130"), em relação aos discos de filtro (102). Lisboa, 26 de Janeiro de 2009