CN104159649B - 用于移除旋转过滤器的预涂层的方法 - Google Patents

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Abstract

在化学制浆工业中用于移除堆积在盘式或鼓式过滤器的过滤表面(56)上的含有石灰渣的预涂层(57)的方法和设备。借助于在刮板(20)上方引导到所述过滤表面(56)的液体喷雾(54)来移除所述预涂层(57)，并且在所述预涂层(57)的移除期间，所述过滤表面(56)旋转到与过滤处理的移动方向相反的方向。

Description

用于移除旋转过滤器的预涂层的方法
技术领域
本发明涉及一种旋转过滤器，诸如盘式和鼓式过滤器，其中使用预涂层来辅助过滤。特别地，本发明适于在过滤化学制浆工业的石灰渣时移除预涂层。
背景技术
通常在过滤处理中使用预涂层，并且预涂层对于过滤化学制浆行业的白液和绿液是特别有利的，其中待被过滤的材料自身用作预涂层。同一层不能够连续地使用，这是因为其被微小颗粒阻塞。所述层必须定期移除并由新的层取代。通常使用的技术是根据特定程序自动地使刮板移动更接近过滤表面长达至少一个旋转，并使它们返回，由此能够移除堵塞的表面层，但仅是部分地。当刮板这样几次靠近过滤表面时，预涂层被完全地移除并形成新的预涂层。通常每天进行3-8次预涂层的更换。越高效地移除预涂层，越少扰乱过滤器以及下游子过程的操作。
通常通过向后吹送加压气体通过过滤表面或通过使预涂层受到强大的液体喷雾而从过滤表面移除预涂层。在这两种情况下，从刮板上移除预涂层。还能够通过如在US5897788提出的方法中，借助于在刮板下方的液体喷雾使预涂层在过滤器池中浆化，或如在US5149448提出的方法中，在过滤表面已从池升起后，实施预涂层的移除。
现有技术相关的问题
当通过吹送来移除预涂层时，过滤器内侧的滤布和其它装置表面要通过高压液体喷雾偶尔地清洗，以防止其污垢阻碍过滤器的操作。该吹送方法需要用于受控移除预涂层的复杂沟道结构以及过滤表面的清洗设备和内部区域，因此该设备将很昂贵。
含石灰渣的预涂层非常好地粘在表面上。很容易形成很难移除的坚硬沉淀物，并且它们可堵塞通道或阻碍过滤器的操作，特别是过滤器的移动部分。
当通过在刮板上方引导液体喷雾来移除预涂层时，大部分使用过的液体从刮板和过滤表面之间泄漏到池中，其中该液体冲淡了石灰乳。期望避免这种稀释，以辅助重新使用该溶液作为滤液。
当液体喷雾被引导到过滤器的旋转方向中或垂直于过滤表面引导时，喷雾必须在该层从喷雾撞击的地方移除之前连续地穿过该层。同时强大的喷雾将预涂层挤压在丝上以及其内侧。从预涂层的飞溅也阻碍了喷雾到露出的过滤表面的撞击，以及因此阻碍其清洗。需要大量的水和/或高喷雾压力或几个喷嘴或多个过滤器旋以从过滤表面移除预涂层并确保同时对丝表面的适当清洗。所使用以及因此进入池的水量是非常高的。
当液体喷雾位于刮板以下或在过滤表面已从池升起后，喷洒的液体稀释了池中的浆液，以及因此待恢复的滤液。
预涂层可在更窄的条带上移除，而不是过滤表面的整个宽度，如在US5897788或US5149448中所提出的。然而，这尤其对稀释问题没有影响，如果预涂层移除是连续的，这被唯一强化。当操作不间断时，石灰泥层不定期地从设备内部移除，而当移除预涂层的整个宽度时，这很容易做到。
过滤器是昂贵和必要的设备，并且增强其操作的方法和设备应该是这样的，它们也可用最少可能的变化实施到现有设备，以保持成本和生产中断很小。进一步地，生产中断可能干扰过滤后的下游过程。
发明内容
本发明提供了一种解决上述问题的解决方案。已经开发了一种有效的解决方案，该解决方案很容易甚至不用很大变化地结合目前的设备实施。
本发明涉及一种方法和装置，其中能够通过在刮板上方喷射水，使得过滤器的过滤表面旋转到与过滤处理相反的方向而有效地进行预涂层的移除。更准确地，本发明提供了一种移除堆积在盘式或鼓式过滤器的过滤表面上的含有石灰渣的预涂层的方法，该过滤器过滤化学制浆工业的石灰渣，其中，借助于在刮板上方引导到过滤表面的液体喷雾来移除预涂层，过滤表面在过滤过程期间朝向刮板向下移动，其特征在于，在预涂层的移除期间，过滤表面旋转到关于过滤处理的旋转方向相反的方向。
当位于刮板上方的液体喷雾被引导成相对于过滤器的正常旋转方向倾斜向下时，液体在预涂层和过滤表面之间有效地渗透并且刮落预涂层，最优选地在过滤器的一个旋转中。此外，预涂层下方的过滤表面也被有效地清洗，当移除预涂层的喷雾能够直接撞击到其表面上，并且移除喷雾的压力并不抵靠丝推动预涂层并将其推动到其内侧。
释放的预涂层掉落到石灰渣槽中，而没有干扰露出的过滤表面的清洗的飞溅。在清洗期间向一侧移动的预涂层封闭了在刮板和过滤表面之间的空间，使得在完全移除该层之前防止了液体泄漏到池中。此外，向上升起的过滤表面阻碍向下的流动，这也减少了在刮板和过滤表面之间的泄漏。
因为该方法是快速的，并且其使用对池中溶液的浓度没有任何重大影响，不需要总是停止过滤器供给。即使停止供给时，中断保持很短。当预涂层传递到下落槽而不是池时，将会实现两个主容量相关的优点。首先，当需要更换预涂层时，它被最精细的粒子阻塞。如果它们返回到池，它们又会造成阻塞。通过从该过程中移除它们，预涂层移除之间的时间周期相当长，并且增加了过滤能力。其次，被移除的预涂层将是过滤器的生产流的一部分，并且不需要两次过滤。
刮板的刀片在预涂层移除过程中可能不需要移动到不同位置。当已经移除了预涂层时，例如与丝的清洗相关地，当需要使液体进入池的旁通最小化时，使叶片接近是有利的。
为了避免由于滤饼不断增加的厚度而对过滤器的损害，刮薄预涂层有利地仅在移除预涂层之前实施。为了防止厚度的增加，也可在移除预涂层之前实施降低压差或清空池例如半个旋转。
在移除预涂层之后，尽管反向地移动过滤表面，对一些液体从刮板和过滤表面之间喷射到池内存在很短的时间。然而，该量比当以常规方式操作时更小。这部分地是有利的现象，因为通过的液体喷雾同时可移除被堆积在刮板的下侧表面上的石灰渣层。由于这种清洁效果，如果需要的话，可以在移除预涂层后使用液体喷雾额外的时间。
根据本发明的方法和设备的优势包括例如：
—设备的变化很小，
—缩短了生产中断并延长了生产中断之间的时间段，
—池中的溶液不必稀释，
—当液体喷雾抵着预涂层和过滤器表面之间的旋转方向引导时，预涂层以更简单、更可靠和更有效的方式释放，
—能够有效地实施预涂层移除，而液体量和喷射压力最小并且几乎对该设备没有干扰
—过滤表面以及刮板下面的区域可用相同的喷嘴在相同情况下清洗。
附图说明
下面，参照附图更详细地披露了本发明，其中
图1示出了盘式过滤器设备的一般特征，
图2示出了从刮板的侧面看出的，用于移除预涂层的现有技术的盘式过滤器布置，
图3示出了从刮板的侧面看到的，根据用于预涂层移除的本发明实施例的布置，并且
图4示出了从刮板的侧面看到的，根据本发明的实施例的刮板下表面的清洗。
具体实施方式
图1示意了在石灰渣过滤中使用的过滤器盘的一般特征。由于鼓式过滤器依据相同原理操作，所以鼓式过滤器可作为替代类型的过滤器而使用。鼓式过滤器的过滤表面56在鼓的圆柱表面上，并且在盘式过滤器中，它们在盘的两侧上。
盘式过滤器包括旋转轴10，该旋转轴10是中空或者设有滤液流动通道16的。旋转轴10在其端部处受支撑并经由轴承连接到设备的框架，在设备的框架布置有驱动装置。旋转轴10连接到驱动装置(未示出)，诸如电机、减速齿轮等。多个过滤器盘12布置在轴上，所述过滤器盘包括扇区14，所述扇区14在两侧上具有涂丝的过滤表面56。来自扇区14的滤液经由流动通道16从过滤器引导出来，这可结合以排出到旋转轴10中。
为了确保过滤器的功能操作，在过滤表面56的内侧和外侧之间形成压差。因此，例如借助于空气压缩机对过滤器的内部进行加压以产生压差。替代地或除此之外，可借助于连接到旋转轴10的流动通道16的真空源来产生或增加压差。压差能够调节并且其能够通过阀来切断。
过滤器盘12的下部浸入在进给到池40的石灰渣浆液中。池40中浆液的表面L1延伸到其完全覆盖位于下止点的扇区14的水平。随着过滤器盘12在池40中旋转，石灰渣堆积在过滤表面56上形成滤饼，并且液体滤液穿过过滤表面。首先，预涂层57(图2)通常形成在过滤表面56上用于辅助过滤。在被过滤后，可以清洗滤饼，由此用清洗液体喷雾作为置换清洗对滤饼进行冲刷。然后滤饼被干燥，通常尽可能地干。
刮板20在过滤器盘12的两侧上布置在略高于在池40中的浆液水平L1的下降水平上。在刮板20和过滤表面56之间的距离通常是可调节的。刮板20位于浆液水平L1附近以使滤饼的干燥时段最大化。刮板20刮落在过滤表面56上的或在过滤表面上的预涂层57上的被过滤的石灰渣层。在刮板20上，石灰渣层从过滤器盘12之间流动到与池40分离的下落槽38中。石灰渣堆积在下落槽38接近于水平L2的高度。下落槽38可设有混合器22，其将干燥的石灰渣与进给到下落槽的液体混合，使得石灰渣能够经由通道24以浆液形式流出该设备。
图2示意了与在双侧过滤器盘12上实施的预涂层57的移除有关的常规布置。盘式过滤器的过滤器盘12旋转到在正常过滤处理中使用的相同方向。从向下倾斜的喷嘴52离开的液体喷雾54从过滤器盘12的表面移除预涂层57，并且离开的石灰渣流动到下落槽38中。被喷射的液体通常主要是水。
可在移除预涂层57之前使刮板20移动靠近过滤表面56，由此刮板减少预涂层的厚度而有助于移除。不能将刮板20移动到触碰过滤表面56，因为这会导致过滤表面的破损。因此，一部分喷射液体总是从刮板20和过滤表面56之间进入到池40中。朝向池40的旋转运动加强了该泄漏流。因为液体喷雾54不在预涂层57底下直接地渗透，但通过浆化部分地移除预涂层，所以该方法相对较慢。通过增加所喷射的液体的量或喷射压力来加强移除导致池40中的浆液的更强稀释，并可能导致对丝的损害。
图3示意了根据本发明的装置。旋转方向改变到相反方向，即，待移除的预涂层57从刮板20以下升起。借助于在预涂层57和过滤表面56之间直接渗透的液体喷雾54而有效地且可靠地移除预涂层。预涂层57部分成块地被移除并流动到下落槽38中。预涂层57在过滤器盘12上向上移动并用作屏障防止所喷射的液体经由在刮板2和预涂层57之间的间隙进入池中。
喷射喷嘴52被安装成向下倾斜地引导液体喷雾54。到过滤表面56上的较小撞击角辅助移除预涂层57，并且更宽的角度加强过滤表面56的清洗。最优选地，液体喷雾54的喷嘴52和移动到相反方向的过滤表面56之间的角度在竖直方向上为25-70度。
最优选地，借助于逆变器执行旋转方向的变化，所述逆变器调节移动过滤器盘的电机的转速。逆变器具有特定的优点，因为在预涂层57的移除期间，其允许使用更简单的方式来使用优化的且优选地更大的旋转速度并且不同于过滤期间。
如果逆变器不可用，则三相电机能够通过连接两相而不是例如借助于继电器或机械开关彼此连接，来改变其方向。同样其它众所周知的方法或机械传动装置可用于改变过滤器的电动机或鼓的旋转方向，并且如果需要的话，还改变其转速。
在过滤器运行时，堆积到过滤表面56上的石灰渣层在刮板20之后为其最薄状态，并且随着其在池40处向前前进，其不断地变厚。如果例如在改变旋转方向之前的半个旋转，没有通过部分地或完全地释放压差来停止过滤，当在池中第二次行进到不同方向以及当在改变方向过程中停止时，石灰渣层将同样增长。当其返回到在刮板20和过滤表面56之间的间隙时，过滤层可基本更厚。这可导致对过滤器的结构的损害，并且过滤表面56特别地可能很容易损坏或腐蚀。
能够在刮板20和过滤表面56之间的距离中考虑滤饼的厚度的改变，使得滤饼不壁被压紧在刮板和过滤表面之间。到过滤表面56的距离可增加，以在移除预涂层57之前对应最厚点，但随后，对于预涂层移除循环的一部分，将在滤饼和刮板20之间保留更大的间隙。
尽管被移除的预涂层57充当防止液体进入到池中的有效屏障，但是如果需要的话，在基于经验的知识或基于测量的观察的知识基础上，通过依据厚度改变来改变刮板20位置，能够最小化在预涂层和刮板20之间的狭缝。能够例如通过借助于以机械、电容或光学方式操作的测量装置来测量石灰渣层的厚度或在刮板20和制浆层之间的狭缝来获得计量信息。
预涂层57能够在被移除之前刮薄，以避免损害。如果同样地，通过降低压差和/或将池倒空例如回到苛化槽或石灰渣罐中来停止过滤，则预涂层57仍然很薄且厚度均匀。然后通过使用更少的液体以及较低的喷射压力更有效地将其移除，并且刮板20的位置在移除期间不需要改变。当预涂层57的厚度均匀时，其移除的条件，诸如转速和喷射压力能够最好地优化，并且能够避免过高的喷射压力，并且能够限制液体的使用。
可不必为移除预涂层57而将刮板20移动更接近过滤表面56。如果在移除后，例如为了清洗过滤表面，期望减少进入池40中的水量，则能够使刮板20更接近以更好地引导液体进入到下落槽38而不是池40中。
盘式过滤器中的喷嘴52位于距旋转轴10不同的距离处，即，过滤表面的移动速度朝向外周增加，使得喷嘴52、喷射压力和定位角度可在与距旋转轴10不同的距离处被调整为不同，用以优化喷射条件。
能够通过使用除了移除预涂层57的液体喷雾54之外的清洗喷雾(未示出)来加强与预涂层57相关地发生的过滤表面56的清晰，所述清洗喷雾被引导到过滤表面56已经被完全露出的部位。在这些清洗喷雾中，能够使用最合适的喷射压力和喷嘴以及用于特别地清洗过滤表面56的引导角。还能够根据喷嘴到中央的旋转轴10的距离来优化清洗条件。这些清洗喷嘴能够连接到流动导管50，所述流动导管与喷嘴52的流动管道相同或不同。这个或这些流动导管50能够被布置成绕其纵向轴线可旋转，使得可在每种情况下最好地优化喷雾的引导。例如在移除预涂层57后，可有利地改变引导，以更高效地清洗过滤表面56或该设备的组件。
就预涂层57的移除而言，此外以已知方式吹送到过滤表面56的内侧的空气或液体可至少引导到在预涂层57的移除发生的区域。
图4示意了在移除预涂层57后，如果需要的话，能够借助于经由刮板20和过滤表面56之间的间隙行进到刮板的下侧的液体将堆积到刮板20的下表面上的石灰渣冲走。通过适当地引导移除液体喷雾54或清洗喷雾，通过很小的液体量获得了充分的清洗效果。
如果液体喷雾抵着在过滤表面56的旋转方向向上倾斜，液体喷雾能够使用正常的旋转方向来移除预涂层57，并且仍然较少地在池内稀释溶液。这实践中不容易实施，这是因为之后喷雾将向上引导并且将在液体以及被移除的层周围飞溅，并且将弄脏整个设备，这不可避免地会导致重复的额外维护操作。然而，这可能通过覆盖喷射点而合适地实施，如果在该装置中存在用于此的空间。此外，需要布置从这些覆盖物的表面和被污染的表面对石灰渣层的高效清理。
尽管以上描述涉及根据现有知识被认为是最优选的本发明实施例，但是对于本领域技术人员来说明显的是，可以许多不同方式在仅由所附权利要求限定的最宽泛的可能范围内修改本发明。

Claims (8)

1.一种移除堆积在盘式或鼓式过滤器的过滤表面(56)上的含有石灰渣的预涂层(57)的方法，所述过滤器过滤化学制浆工业的石灰渣，其中，借助于在刮板(20)上方引导到所述过滤表面(56)的液体喷雾(54)来移除所述预涂层(57)，所述过滤表面(56)在过滤过程期间朝向所述刮板(20)向下移动，
其特征在于，在所述预涂层(57)的移除期间，所述过滤表面(56)旋转到关于过滤处理的旋转方向相反的方向。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预涂层(57)的移除期间，移除所述预涂层(57)的所述液体喷雾(54)向下倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过逆变器执行所述旋转方向的改变。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在移除所述预涂层(57)之前和/或期间降低或完全地消除过滤的压差。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述液体喷雾(54)被引导到所述过滤表面(56)上，使得在移除所述预涂层(57)之后，所述液体喷雾(54)清洗所述刮板(20)下方的表面和/或所述过滤表面(56)。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在移除所述预涂层(57)之前，将所述过滤器的池(40)倒空到苛化罐中。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在移除所述预涂层(57)之前和/或期间，将所述预涂层(57)刮薄。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从所述过滤表面(56)的内侧将气体或液体压力引导到所述过滤表面(56)上，用以加强所述预涂层(57)的移除和/或所述过滤表面(56)的清洗。
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