FI70612C - Foerfarande foer filtrering av till kalk regenererad mesa - Google Patents
Foerfarande foer filtrering av till kalk regenererad mesa Download PDFInfo
- Publication number
- FI70612C FI70612C FI851203A FI851203A FI70612C FI 70612 C FI70612 C FI 70612C FI 851203 A FI851203 A FI 851203A FI 851203 A FI851203 A FI 851203A FI 70612 C FI70612 C FI 70612C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- drum
- lime
- scraper
- dry matter
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
7061 2
MENETELMÄ KALKIKSI REGENEROITAVAN MEESAN SUODATTAMISEKSI - FÖR-FARANDE FÖR FILTRERING AV TILL KALK REGENERERAD MESA
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kalkiksi regeneroitavan meesan suodattamiseksi, jossa menetelmässä meesa1ietettä suodatetaan jatkuvassa pyörimisliikkeessä olevalla suodatinrummu11 a kerrostamalla meesaa rummulle ja irroittamalla rummulla olevan meesan pintakerrosta kaapimella niin, että rummulla oleva alempi meesakerros, joka sivuttaa kaapimen, toimii irrotettavan pintakerroksen suodatusväliaineena, ja jossa menetelmässä suodatuspro-sessia säädetään rummulta irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuuden pitämiseksi olennaisesti vakiona.
Sulfaattiselluloosan valmistuksen yhteydessä suoritetaan keitto-kemikaali oi den regenerointi kaustisoima 11 a syntynyt soodalipeä prosessissa uudelleen käytettäväksi valkolipeäksi. Kaustisoinnin tuloksena saadaan valkolipeän ohella meesaa, joka on pääasiassa ka1 siumkarbonaa11isakkaa. Meesa regeneroidaan polttamalla kaus-tisoinnissa uudelleen käytettäväksi sammuttamattomaksi kalkiksi.
Ennen uunissa tapahtuvaa polttoa kaustisoinnissa saatava meesa-liete kuivataan. Mahdollisimman hyvällä kuivauksella minimoidaan uunin energiankulutus, sillä tällöin veden haihduttamiseen kuluu mahdollisimman vähän energiaa. Kuivaukseen on käytetty rumpusuo-dattimia, joilla on sovellettu ns. precoat-tekniikkaa, jossa meesaa kerrostetaan rummun sisuksen kautta johdetun alipaineimun avulla rummulle ja irroitetaan siltä kaapimella niin, että irroi-tuksen kohteena on ainoastaan rummulla olevan meesan pintakerros. Pintakerroksen alla oleva paikallaan pysyvä meesakerros, ns. precoat, toimii tällöin pelkästään suodatusväliaineena.
Jotta meesan polttouuni toimisi tasaisesti vakiol1isissa olosuhteissa, on edelleen tärkeää, että uuniin johdettavan meesan kuiva-ainepitoisuus pysyisi mahdollisimman muuttumattomana. Nykyisissä precoat-tekniikkaan perustuvissa meesan suodatusprosesseis-sa säätelyn kohteena ovat olleet suodatinrummun kapasiteetti, suodattimeen syötetyn meesa1 ietteen sakeus ja käytetyn pesuveden määrä. Näiden avulla ei riittävän tasaiseen meesan kuiva-ainepitoisuuteen ole päästy, vaan meesan kosteus on pyrkinyt lisäänty- 2 70612 mään prosessin aikana. Ilmeisenä syynä tähän on suodattimena toimivan precoat1 in tukkeutuminen ja siitä johtuva suodatustehon aleneminen.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa mainittu nykyisissä suodatusprosesseissa esiintyvä epäkohta muodostamalla meesan suo-datusprosessi, joka tuottaa olennaisesti muuttumattoman kuiva-ainepitoisuuden omaavaa meesaa. Keksinnölle on tunnusomaista se, että prosessia säädetään seuraamalla rummulta irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuutta siten, että kuiva-ainepitoisuuden pyrkiessä alenemaan kasvatetaan ensin rummun pyörimisnopeutta määrätyn sää-töalueen puitteissa ja säätövaran loputtua siirretään kaavinta lähemmäs rummun pintaa niin, että ainakin osa rummulla olevasta suodatusvällaineena toimivasta alemmasta meesakerroksesta (precoat) irtoaa, minkä jälkeen säätelyä jatketaan jälleen rummun pyörimisnopeuden avulla.
Keksintö perustuu olennaisesti siihen, että rummulla olevan mee-sakerroksen kosteuspitoisuus on pienimmillään kerroksen pinnassa ja kasvaa sen jälkeen siirryttäessä sisemmäs kohti rummun pintaa. Mahdollisimman kuivaa meesaa saadaan täten kaapimalla rummulta mahdollisimman ohutta meesakerrosta, ja kaavittava kerros saadaan ohenemaan suodattimen kapasiteetin alentumatta lisäämällä rummun pyörimisnopeutta. Rummun pyörimisnopeutta ei kuitenkaan kannata, tai ei ole mahdollista lisätä rajattomasti, vaan tietyn rajan jälkeen ohennetaan kaapimen avulla tukkeutunutta precoat'ia, mikä myös johtaa meesan kuiva-ainepitoisuuden kasvuun. Precoat'in poisto tosin hetkellisesti alentaa rummulta irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuutta, minkä johdosta rummun pyörimisnopeutta voidaan vielä joutua lisäämään, mutta tämän välivaiheen jälkeen pyörimisnopeus voidaan palauttaa säätöalueensa alarajalle tai sen tuntumaan, jolloin ko. alue on jälleen käytettävissä prosessin säätelyyn.
Kun kaavinta siirretään lähemmäksi rummun pintaa suodatusväliai-neena toimivan meesakerroksen eli precoat'in osittaiseksi irrottamiseksi, voi kaavin prosessin jatkuessa jäädä tähän uuteen asemaan. Toisaalta on mahdollista, että kaavin palautetaan alku- 3 70612 peräiseen asemaansa, jolloin kaapimen edestakaisen liikkeen tuloksena on se, että osa precoafin muodostavasta meesakerroksesta irtoaa ja korvautuu sen jälkeen uudella meesakerrokse1la.
Meesauunin toiminnan kannalta sopiva meesan kuiva-ainepitoisuus, johon keksinnön mukaisella, menetelmällä voidaan päästä, on n. 80 %. Käytetyn suodatinrummun ns. nimel1iskierrosluku, joka on suurin käytännössä kysymykseen tuleva pyörimisnopeus, voi olla 1-10 sopivimmin 2-10 kierrosta/min, ja se säätöalue, jonka puitteissa rummun pyörimisnopeutta prosessin säätelyn yhteydessä kasvatetaan, on sopivimmin n. 60-85 % nime 11iskierrosluvusta.
Välittömästi precoafin uusimisen jälkeen voidaan kuitenkin hetkellisesti joutua käyttämään suurempia pyörimisnopeuksia, jopa täyttä nime 11iskierroslukua.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa
Kuviot 1 ja 2 esittävät graafisesti kaapimen etäisyyttä suodatin-rummun pinnasta ajan funktiona kahdessa esimerkkitapauksessa .
Kummassakin esimerkkitapauksessa kaavin voi sijaita neljässä eri asemassa, joiden etäisyydet rummun pinnasta ovat S^, S^» ja . Kummassakin tapauksessa meesan suodatuskäsittely aloitetaan asettamalla kaavin rummun pinnasta suurimmalla etäisyydellä olevaan asemaan, jolloin rummun pinnalle kerääntyvän, suo-datusvällaineena toimivan meesakerroksen eli precoat1 in paksuudeksi muodostuu S . Tämän jälkeen suodatusprosessin säätely tapahtuu rummun pyörimisnopeuden avulla ja pyörimisnopeuden säätö-varan loputtua siirtämällä kaavin lähempänä rumun pintaa olevaan asemaan niin, että osa precoafista irtoaa. Kuvion 1 esittämässä tapauksessa on periaatteena kaapimen siirtäminen asteittain lähemmäs rummun pintaa niin, että precoat vastaavasti ohenee. Kun rummun pyörimisnopeuden säätövara asemassa on käytetty lop puun, ei precoafia enää voida ohentaa, vaan sen sijaan hetkellä Tp prosessi keskeytetään ja suoritetaan jäljellä olevan precoat'in 4 70612 poistaminen ja rummun pinnan puhdistus puhaltamalla. Tämän jälkeen kaavin siirretään jälleen asemaan ja prosessi jatkuu edellä esitetyn mukaisena. Kuvion 2 esittämässä tapauksessa on puolestaan pääperiaatteena se, että rummun pyörimisnopeuden säätövaran loputtua kaapimella suoritetaan edestakainen liike siten, että osa precoat'in muodostamasta meesakerroksesta irtoaa ja korvautuu sen jälkeen uudella meesakerroksella. Kuten kuviosta ilmenee, voi kerralla uudistettavan meesakerroksen paksuus vaihdella, ja myös tässä tapauksessa kaapimen perusasema siirtyy asteittain lähemmäs rummun pintaa, kunnes hetkellä T suoritetaan
P
precoat'in sisimmän kerroksen poisto puhaltamalla.
Suodatusprosessin säätely rummun pyörimisnopeuden avulla esim. kuvion 2 mukaisen prosessin alkuvaiheessa voi tapahtua seuraavas-t i : - kaavin asetetaan asemaan ja suodatinrumpua pyöritetään nopeudella 0,60 (nimel1iskierrosluku) - kuiva-ainemittari mittaa rummulta irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuudeksi 80 % - kuiva-ainepitoisuus laskee arvoon 79 % - rummun kierrosluku nostetaan kuiva-ainemittarin antamasta impulssista arvoon 0,65 n .
n X m - kuiva-ainepitoisuus nousee arvoon 80 % - kuiva-ainepitoisuuden jälleen laskiessa rummun kierroslukua nostetaan kuiva-ainepitoisuuden pitämiseksi tasolla 80 %, ja näin jatketaan portaittain, kunnes rummun kierrosluku on 0,85 n n l m kierrosluvulla 0,85 n kuiva-ainepitoisuus laskee arvoon n l m 79 % - kaavin siirretään lähemmäs rummun pintaa asemaan S^i jolloin precoat'in uloin osa irtoaa - kaavin palautetaan asemaan S , jolloin precoat'in irroitetun ulkokerroksen tilalle syntyy uusi ulkokerros - irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuuden tilapäisen laskun kompensoimiseksi nostetaan rummun kierrosluku arvoon 1,0 n . kunnes nim kuiva-ainepitoisuus on kohonnut tasolle 80 % - rummun kierrosluku pudotetaan asteittain arvoon 0,70 n . kui- nim 5 70612 va-ainepitoisuuden pysyessä tasolla 80 % - jne.
Suodatusprosessin säätäminen edellä esitetystä ilmenevien periaatteiden mukaan voidaan järjestää automaattisen ohjauksen varassa toimivaksi, ja tällöin esim. se, miten kaavin siirtyy asemasta toiseen, voi vaihdella laajasti. Esitetyt esimerkit, jotka on tarkoitettu ainoastaan valaisemaan keksinnön periaatteita, eivät täten mitenkään rajoita keksintöä, jonka sovellutukset voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (4)
1. Menetelmä kalkiksi regeneroitavan meesan suodattamiseksi, jossa menetelmässä meesa1ie tettä suodatetaan jatkuvassa pyörimisliikkeessä olevalla suodatinrummulla kerrostamalla meesaa rummulle ja irroittamalla rummulla olevan meesan pintakerrosta kaapi-mella niin, että rummulla oleva alempi meesakerros, joka sivuttaa kaapimen, toimii irrotettavan pintakerroksen suodatusvällaineena, ja jossa menetelmässä suodatusprosessia säädetään rummulta irroi-tetun meesan kuiva-ainepitoisuuden pitämiseksi olennaisesti vakiona, tunnettu siitä, että prosessia säädetään seuraamalla rummulta irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuutta siten, että kuiva-ainepitoisuuden pyrkiessä alenemaan kasvatetaan ensin rummun pyörimisnopeutta määrätyn säätöalueen puitteissa ja säätöva-ran loputtua siirretään kaavinta lähemmäs rummun pintaa niin, että ainakin osa rummulla olevasta suodatusvällaineena toimivasta alemmasta meesakerroksesta irtoaa, minkä jälkeen säätelyä jatketaan jälleen rummun pyörimisnopeuden avulla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaapimella suoritetaan edestakainen liike siten, että osa suodatusväliaineena toimivasta meesakerroksesta irtoaa ja korvautuu sen jälkeen uudella meesakerroksella.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että rummulta irroitetun meesan kuiva-ainepitoisuus pidetään arvossa n. 80 %.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rummun pyörimisnopeutta kasvatetaan alueella n. 60-85 % maksiminopeudesta, joka on 1-10, sopivimmin 2-10 kierrosta/min, minkä jälkeen suodatusväliaineena toimivaa alempaa meesakerrosta uusitaan kaapimen liikkeellä.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851203A FI70612C (fi) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Foerfarande foer filtrering av till kalk regenererad mesa |
| US06/838,921 US4687583A (en) | 1985-03-26 | 1986-03-12 | Procedure for filtering lime sludge meant to be regenerated to lime |
| SE8601368A SE454750B (sv) | 1985-03-26 | 1986-03-25 | Forfarande for filtrering av till kalk regenererad mesa |
| CA000505037A CA1267367A (en) | 1985-03-26 | 1986-03-25 | Procedure for filtering lime sludge meant to be regenerated to lime |
| JP61068256A JPH064124B2 (ja) | 1985-03-26 | 1986-03-26 | 石灰スラツジを濾過して石灰に再生する方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851203 | 1985-03-26 | ||
| FI851203A FI70612C (fi) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Foerfarande foer filtrering av till kalk regenererad mesa |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI851203A0 FI851203A0 (fi) | 1985-03-26 |
| FI70612B FI70612B (fi) | 1986-06-06 |
| FI70612C true FI70612C (fi) | 1986-09-24 |
Family
ID=8520584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI851203A FI70612C (fi) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Foerfarande foer filtrering av till kalk regenererad mesa |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687583A (fi) |
| JP (1) | JPH064124B2 (fi) |
| CA (1) | CA1267367A (fi) |
| FI (1) | FI70612C (fi) |
| SE (1) | SE454750B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI84318C (fi) * | 1990-04-25 | 1991-11-25 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer foertjockning av mesaslam. |
| US5290454A (en) * | 1992-11-12 | 1994-03-01 | Pump And Paper Research Institute Of Canada | Process for removal of suspended solids from pulp and paper mill effluents |
| FI124273B (fi) * | 2012-02-06 | 2014-05-30 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite pyörivän suotimen esipäällystekerroksen poistamiseksi |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2805773A (en) * | 1954-12-14 | 1957-09-10 | Standard Oil Co | Continuous rotary filtration |
| US3344921A (en) * | 1964-12-16 | 1967-10-03 | Bethlehem Steel Corp | Method and apparatus for measurement and control of moisture |
| AT289145B (de) * | 1968-10-16 | 1971-04-13 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Drehfilters und Drehfilter zur Durchführung des Verfahrens |
| AU473185B2 (en) * | 1973-07-25 | 1976-06-17 | Mooch Domsjo Aktiebolag | A method for producing oxidized white liquor |
-
1985
- 1985-03-26 FI FI851203A patent/FI70612C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-12 US US06/838,921 patent/US4687583A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-25 CA CA000505037A patent/CA1267367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-25 SE SE8601368A patent/SE454750B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 JP JP61068256A patent/JPH064124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI70612B (fi) | 1986-06-06 |
| FI851203A0 (fi) | 1985-03-26 |
| JPH064124B2 (ja) | 1994-01-19 |
| CA1267367A (en) | 1990-04-03 |
| SE454750B (sv) | 1988-05-30 |
| SE8601368L (sv) | 1986-09-27 |
| SE8601368D0 (sv) | 1986-03-25 |
| JPS61268312A (ja) | 1986-11-27 |
| US4687583A (en) | 1987-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121383B (fi) | Menetelmä ja järjestely suodattimen puhdistamiseksi | |
| CA2160025C (en) | Method and apparatus for cleaning a filter drum used for thickening lime mud | |
| FI70612B (fi) | Foerfarande foer filtrering av till kalk regenererad mesa | |
| US4941945A (en) | Method for clarifying green liquor | |
| JP2857975B2 (ja) | 排煙脱硫副生石膏スラリーの脱水方法および脱水装置 | |
| US5851392A (en) | Process and apparatus for doctoring solids from a rotary filter | |
| US6419835B1 (en) | Method for producing a filter cake | |
| SU959804A1 (ru) | Способ фильтровани суспензии на барабанном вакуум-фильтре и устройство дл его осуществлени | |
| FI87995B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av mesa | |
| CA1066199A (en) | Rotary pelletizing vacuum filter | |
| CN217265488U (zh) | 一种基于有机垃圾生产固态肥料以及液态肥料的系统 | |
| RU2699608C1 (ru) | Керамический дисковый вакуумный фильтр и способ фильтрования суспензий | |
| JPH0128806Y2 (fi) | ||
| FR2538424A1 (fr) | Procede de traitement de la boue residuaire de chaux formee au cours de la reaction de caustification dans une installation de cellulose au sulfate | |
| SU1038287A1 (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
| SU1388083A1 (ru) | Способ обезвоживани осадков и устройство дл его осуществлени | |
| JPH07115037B2 (ja) | 排煙脱硫廃水処理汚泥の脱水方法 | |
| SU1247050A1 (ru) | Ковш карусельного вакуум-фильтра | |
| JP2004314456A (ja) | 繊維補強セメント板のフローオン抄造方法 | |
| RU33033U1 (ru) | Барабанный вакуумный фильтр | |
| JP2000239987A (ja) | ドレッグスのろ過方法 | |
| SU638546A1 (ru) | Способ удалени фосфогипса | |
| US3100192A (en) | Groundwood discharger | |
| SU1131944A1 (ru) | Способ отбора отработанного раствора из варочного котла | |
| JPH05171585A (ja) | クラフト法緑液泥からの緑液回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ENSO GUTZEIT OY |