PT1283097E

PT1283097E - Method for pressing powdered material

Info

Publication number: PT1283097E
Application number: PT02023590T
Authority: PT
Inventors: Carlo Antonio Camorani; Maris Algeri
Original assignee: Sacmi
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 2006-11-30
Also published as: EP1283097A2; ES2269584T3; EP1175982B1; DE69738589T2; EP1170104A2; EP1283097B1; ITMO960151A0; WO1998023424A3; ITMO960151A1; EP1170104A3; AU5120198A; DE69736496D1; IT1287505B1; EP1170105A3; DE69738589D1; EP1175982A2; DE69738916D1; EP1170105B1; DE69736362D1; WO1998023424A2

Description

ΕΡ 1 283 097 /PT DESCRIÇÃO "Manufactura de material em pó" O presente invento refere-se a um sistema para a prensagem de material em pó, em particular, para a produção de azulejos cerâmicos.DESCRIPTION " Manufacture of powdered material " The present invention relates to a system for the pressing of powdered material, in particular, for the production of ceramic tiles.

Em PCT/EP95/04560 (= WO-A-96/15888) é descrito um sistema para a prensagem de azulejos cerâmicos, em que é formada uma faixa continua de pós tendo uma espessura e largura predeterminadas, sendo compactadas áreas predeterminadas da dita faixa para se obterem azulejos, ou produtos pré-compactados semi-manufacturados que são percursores dos azulejos a serem formados. No último caso é proporcionada a prensagem dos produtos semi-manufacturados num molde para se obterem correspondentes azulejos prontos para subsequentemente serem secas e para a cozedura.A system for pressing ceramic tiles is described in PCT / EP95 / 04560 (= WO-A-96/15888), wherein a continuous strip of powders having a predetermined thickness and width is formed, predetermined areas of said strip to obtain tiles, or semi-manufactured pre-compacted products which are precursors of the tiles to be formed. In the latter case the pressing of the semi-manufactured products in a mold is provided to obtain corresponding tiles ready to be subsequently dried and for cooking.

Em US-A-3,540,093 é descrito um aparelho para a manufactura de azulejos cerâmicos, tendo qualidades de compactação, homogeneidade, densidade e espessura substancialmente uniformes, em que a partir de uma extremidade de fundo de uma tremonha, na qual estão retidos pós de material de cerâmica, é formada uma faixa vertical de pós compactados por acção de rolos de prensagem opostos, a partir da dita faixa alguns produtos pré-compactados sendo subsequentemente separados por corte e distribuídos sobre um transportador horizontal a partir do qual os produtos separados são transferidos para um molde para se obterem corpos de azulejo.US-A-3,540,093 discloses an apparatus for the manufacture of ceramic tiles, having substantially uniform compaction, homogeneity, density and thickness qualities, wherein from a bottom end of a hopper, in which material powders are retained of ceramic, a vertical strip of compacted powders is formed by opposing pressing rollers, from said strip some pre-compacted products being subsequently cut off and distributed on a horizontal conveyor from which the separated products are transferred to a template for obtaining tile bodies.

Em GB-A-880,892 é descrito um aparelho para a formação de material de argila no qual uma massa de argila, humidificada de uma maneira de modo a resultar num estado plástico, é laminada entre um par de rolos para se obter uma camada de material plástico e subsequentemente a camada é formada por um molde de formação, sem substancial alteração do volume, de um tal modo a obter-se uma pluralidade de azulejos interligados por bandas que são subsequentemente cortadas por discos rotativos. 2GB-A-880,892 discloses an apparatus for forming clay material in which a mass of clay, wetted in a manner so as to result in a plastic state, is laminated between a pair of rollers to provide a layer of material plastic and subsequently the layer is formed by a forming mold without substantial volume change, in such a way as to obtain a plurality of webs interconnected by webs which are subsequently cut by rotating disks. 2

ΕΡ 1 283 097 /PT A técnica anterior também compreende alguns aparelhos para fazer azulejos nos quais são distribuídos pós em duas camadas sobrepostas durante cursos distintos de um carrinho de distribuição ou fases distintas do mesmo curso de um carrinho de distribuição, sendo o carrinho provido geralmente de grelhas e conduzindo cada uma os pós de uma determinada camada para a matriz da prensa. É descrito um exemplo de um tal tipo de aparelhos em IT-A-1,069,458.The prior art also comprises some apparatus for making tiles in which powders are distributed in two overlapping layers during distinct strokes of a distribution trolley or distinct phases of the same stroke of a distribution trolley, the trolley being provided generally of grids and each leading the powders of a given layer to the die of the press. An example of such an apparatus is described in IT-A-1,069,458.

Além disso, existe em tais aparelhos uma produtividade maior do que a produtividade obtida carregando só uma camada, uma vez que proporcionando cursos distintos para cada carrinho, ou fases distintas do curso de carga, leva tempo, uma vez que as várias camadas são carregadas numa matriz de um molde respectivo em diferentes passos e num certo intervalo de tempo.In addition, there is in such apparatus a productivity greater than the productivity obtained by carrying only one layer, since by providing distinct strokes for each cart or distinct phases of the loading stroke, it takes time, since the various layers are loaded in matrix of a respective template in different steps and in a certain time interval.

Um objecto do presente invento é aperfeiçoar os aparelhos existentes para trabalharem azulejos cerâmicos. É proporcionado um método para prensagem de material em pó para se obterem azulejos, que compreende os passos definidos na reivindicação 1.An object of the present invention is to improve the existing apparatus for working ceramic tiles. There is provided a method for pressing powder material to obtain tiles, comprising the steps defined in claim 1.

Os ditos meios de prensagem compreendem meios de prensagem contínua, como corpos rotativos, dispostos para prensarem pós progressivamente enquanto o material avança.Said pressing means comprises continuous pressing means, such as rotary bodies, arranged to press powders progressively as the material advances.

Os meios de prensagem compreendem meios de prensagem oscilantes dispostos ao longo da direcção de aproximação.The pressing means comprises oscillating pressing means arranged along the approaching direction.

Devido à provisão de meios de prensagem contínua combinados com meios de deslocamento dispostos horizontalmente para deslocar pós, é possível obter uma compactação óptima do material de cerâmica sem alteração da distribuição estratigráfica dos pós e com cargas limitadas.Due to the provision of continuous pressing means combined with displacement means arranged horizontally to displace powders, it is possible to obtain optimum compaction of the ceramic material without changing the stratigraphic distribution of the powders and with limited loads.

Isto permite fazer azulejos cerâmicos tendo valiosos efeitos estéticos na superfície mesmo quando é utilizado um suporte de cerâmica barato, porque os efeitos estéticos podem ocupar uma fina camada de superfície do azulejo cerâmico. 3This makes it possible to make ceramic tiles having valuable aesthetic effects on the surface even when a cheap ceramic holder is used because aesthetic effects can occupy a thin surface layer of the ceramic tile. 3

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Além disso, utilizando meios de prensagem continua actuando sobre uma faixa de pós horizontal permite reduzir significativamente a largura das áreas da faixa de pó a serem prensadas e além do mais a limitar o material de desperdício. A formação de uma faixa contínua de material prensado torna possível a alimentação do molde sem utilizar meios de transportador particulares: de facto a faixa prensada pode ser avançada para o molde pela acção dos meios de prensagem que actuam sobre os meios de transportador de correia.Furthermore, by using continuous pressing means acting on a horizontal powder strip, it is possible to significantly reduce the width of the areas of the strip of powder to be pressed and further limit the waste material. The formation of a continuous strip of pressed material makes it possible to feed the mold without using particular conveyor means: in fact the pressed strip can be advanced to the mold by the action of the pressing means acting on the belt conveyor means.

Para este fim, os meios de prensagem contínua podem compreender rolos, meios de transportador de correia, elementos de oscilação orbital e outros. O invento será melhor compreendido e executado com referência aos desenhos em anexo, nos quais: - as FIGS. 1, 2, 3, 4 são vistas de lado esquemáticas, parcialmente em corte e interrompidas, de um aparelho para a formação de azulejos cerâmicos, mostrando respectivamente em sequência as fases de pré-compactação do material em pó e carregamento da prensa, prensagem e fornecimento dos azulejos prensados; - as FIGS. 5, 6, 7, 8 são vistas correspondentes às FIGS. 1, 2, 3, 4, mas numa versão do aparelho de formação; - a FIG. 9 é uma vista de lado esquemática, parcialmente em corte e interrompida, dos meios contínuos para a compactação de pós compreendendo uma pluralidade de pares de rolos opostos à faixa de pós; - a FIG. 10 é uma vista de cima da FIG. 9, mostrando a obtenção de duas faixas paralelas de pós compactados sobre os mesmos meios de transportador de correia; - a FIG. 11 é um corte transversal XI-XI da FIG. 10; - a FIG. 12 é um corte como na FIG. 9, mas no qual sobre os rolos que estão por cima das faixas de pó, estão enrolados meios de correia de compactação; 4To this end, the continuous pressing means may comprise rollers, belt conveyor means, orbital oscillating elements and the like. The invention will be better understood and executed with reference to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1, 2, 3, 4 are schematic side views, partly in cross-section and interrupted, of an apparatus for forming ceramic tiles, showing, respectively, in sequence, the phases of pre-compaction of the powder material and loading of the press, pressing and supply of pressed tiles; FIGS. 5, 6, 7, 8 are views corresponding to FIGS. 1, 2, 3, 4, but in a version of the forming apparatus; FIG. 9 is a schematic partially cut-away and interrupted side view of the continuous means for compacting powders comprising a plurality of pairs of rollers opposite the powder strip; FIG. 10 is a top view of FIG. 9, showing obtaining two parallel strips of compacted powders on the same belt conveyor means; FIG. 11 is a cross-section XI-XI of FIG. 10; FIG. 12 is a section as in FIG. 9, but in which on the rollers which are above the strips of powder, compacting belt means are wound; 4

ΕΡ 1 283 097 /PT - a FIG. 13 é uma vista como na FIG. 7, mas numa concretização em que a parte frontal da faixa de pós é rodada para baixo; a FIG. 14 é um corte longitudinal esquemático, interrompido de uma versão de meios de formação continua obtida com elementos de prensagem móveis orbitalmente e cooperando com um elemento de controlo móvel longitudinalmente; - a FIG. 15 e 16 são cortes ampliados de um detalhe do molde de prensagem na área de separação do material compactado, respectivamente na fase de prensagem e no inicio da fase de extracção do azulejo prensado; - a FIG. 17 é uma vista como na FIG. 13, mas durante a fase de carregamento do molde; - a FIG. 18 é uma vista de cima ao longo do plano XVIII-XVIII da FIG. 17, em que a camada compactada tem dimensões maiores do que as cavidades do molde; - a FIG. 19 é uma vista de lado esquemática de uma versão do aparelho de formação que mostra meios de separação da faixa de pós compactados; - a FIG. 20 é uma vista de cima esquemática de uma camada de pós distribuída sobre meios de transportador de correia e prensada por rolos de prensagem contínua; - a FIG. 21 é o corte XXI-XXI da FIG. 20; - a FIG. 22 é um corte como na FIG. 21, mas com meios de prensagem contínua tendo uma estrutura de correia sem fim; - a FIG. 23 é uma vista de lado esquemática como na FIG. 22, mas em concretizações adicionais; - a FIG. 24 é um corte como na FIG. 14, mas numa concretização com meios de transportador de correia providos 5FIG. 1 a. FIG. 13 is a view as in FIG. 7, but in one embodiment wherein the front portion of the powder strip is turned downwardly; FIG. 14 is a schematic longitudinal section broken away from a version of continuous forming means obtained with orbiting movable pressing elements and cooperating with a longitudinally movable control member; FIG. 15 and 16 are enlarged cuts of a detail of the pressing mold in the area of separation of the compacted material, respectively in the pressing phase and at the beginning of the extraction phase of the pressed tile; FIG. 17 is a view as in FIG. 13, but during the loading phase of the mold; FIG. 18 is a top view along plane XVIII-XVIII of FIG. 17, wherein the compacted layer has larger dimensions than the mold cavities; FIG. 19 is a schematic side view of a version of the forming apparatus showing means for separating the range of compacted powders; FIG. 20 is a schematic top view of a layer of powders distributed on belt conveyor means and pressed by continuous press rollers; FIG. 21 is the section XXI-XXI of FIG. 20; FIG. 22 is a section as in FIG. 21, but with continuous pressing means having an endless belt structure; FIG. 23 is a schematic side view as in FIG. 22, but in further embodiments; FIG. 24 is a section as in FIG. 14, but in one embodiment with belt conveyor means provided 5

ΕΡ 1 283 097 /PT de cavidades ou vazios dispostos para receberem pós a serem prensados; - a FIG. 25 é um corte vertical esquemático interrompido de meios de prensagem para prensarem um produto de cerâmica pré-compactado; - a FIG. 26 é um corte como na FIG. 25, mas numa fase intermédia da prensagem e acabamento do bordo de um produto durante a prensagem; - a FIG. 27 é um corte como na FIG. 25, mas numa fase final da prensagem; - a FIG. 28 é um corte como na FIG. 25, mas numa fase de extracção do azulejo prensado; - a FIG. 29 é um corte vertical esquemático interrompido de uma concretização adicional dos meios de prensagem para prensarem um produto de cerâmica pré-compactado; - a FIG. 30 é um corte como na FIG. 29, mas numa fase intermédia da prensagem; - a FIG. 31 é um detalhe, ampliado e interrompido, de meios de prensagem para prensar pós sobre meios de transportador de correia numa concretização adicional; - a FIG. 32 é um corte lateral esquemático interrompido dos meios de tremonha de distribuição dispostos para distribuir pós sobre meios de transportador de correia; - a FIG. 33 é um detalhe ampliado e interrompido de uma porção da extremidade dos meios de transportador de correia para transportarem pós providos de um dispositivo de tensão dos meios de retenção laterais; - a FIG. 34 é o corte XXXIX-XXXIX da FIG. 38.And a plurality of cavities or voids arranged to receive powders to be pressed; FIG. 25 is a schematic vertical cut interrupted of pressing means for pressing a pre-compacted ceramic product; FIG. 26 is a section as in FIG. 25, but at an intermediate stage of the pressing and finishing of the edge of a product during pressing; FIG. 27 is a section as in FIG. 25, but at a final stage of pressing; FIG. 28 is a section as in FIG. 25, but in an extraction phase of the pressed tile; FIG. 29 is a schematic vertical cut interrupted of further embodiment of the pressing means for pressing a pre-compacted ceramic product; FIG. 30 is a section as in FIG. 29, but at an intermediate stage of the pressing; FIG. 31 is an enlarged and interrupted detail of pressing means for pressing powders onto belt conveyor means in a further embodiment; FIG. 32 is a schematic side cut interrupted of the distribution hopper means arranged to distribute powders on belt conveyor means; FIG. 33 is an enlarged and interrupted detail of a portion of the end of the belt conveyor means for conveying powders provided with a tensioning device of the lateral retention means; FIG. 34 is the section XXXIX-XXXIX of FIG. 38.

No contexto da seguinte descrição, com a referência V é indicada a direcção de avanço longitudinal de pós soltos ou compactados sobre meios de transportador de correia. Com o 6In the context of the following description, reference is made to the longitudinal advancement direction of loose or compressed powders on belt conveyor means. With the 6

ΕΡ 1 283 097 /PT termo "pós", é indicado cada material móvel no estado sólido, incluindo materiais em grânulos, vidrados cerâmicos e compostos de argila.Each solid material, including granular materials, ceramic glazes and clay compounds, is indicated in the term " post ".

Como é mostrado nas FIGS. 1 a 4, estão contidos pós 1 dentro de meios de tremonha de distribuição 2 tendo uma secção de saida controlada por um rodo de dosagem 2a, que é ajustável em altura e fica voltado para uma parte superior horizontal dos meios de transportador de correia 3, que avançam os pós para serem prensados numa prensa com meios de molde 4 para azulejos cerâmicos 5 (FIG. 4), de uma tal maneira a formar uma faixa 6, ou camada principal, de pós. Entre a tremonha 2 e os meios de molde 4, podem ser interpostos meios de distribuição de decoração 7 para verterem uma camada de decoração 8 sobre a faixa 6, os meios de decoração compreendendo possivelmente mais meios de tremonha 9 contendo um material de decoração 10 em grânulos, tendo a secção de saída voltada para a faixa 6 e controlada por um rolo de dosagem rotativo 11.As shown in FIGS. 1 to 4 are contained post 1 within dispensing hopper means 2 having an outlet section controlled by a dosing lane 2a, which is adjustable in height and faces a horizontal top part of the belt conveyor means 3, which advance the powders to be pressed in a press with mold means 4 for ceramic tiles 5 (Figure 4), in such a way as to form a strip 6, or main layer, of powders. Between the hopper 2 and the mold means 4, decorating means 7 may be interposed to pour a decoration layer 8 onto the strip 6, the decorating means possibly comprising more hopper means 9 containing a decoration material 10 in granules, the outlet section facing the strip 6 and controlled by a rotating dosing roller 11.

Os meios de transportador de correia 3 são parcialmente enrolados sobre um rolo 12 que define uma extremidade dos meios de transportador de correia perto do molde 4, rodando em torno de um primeiro eixo substancialmente horizontal A, definindo um plano vertical sobre o qual, por cima da faixa 6, se situa um segundo eixo B em volta do qual pode rodar um segundo rolo de prensagem 13 para prensar os pós 6, 8. A faixa de pós 6, 8 que passa sobre os meios de transportador de correia 3 entre os rolos 12 e 13 é muito ou pouco compactada dependendo da distância entre os eixos A e B, de um modo a obter, na saída dos rolos 12, 13, a partir dos pós que formam a faixa 6, 8, uma camada compactada 14, que é coerente, isto é não solta e capaz de avançar ao longo de um plano de transferência 15 em direcção aos meios de molde 4 sob a acção de uma força exercida pelos rolos 12 e 13. Os meios de molde 4 estão providos de meios de armação inferior 16, substancialmente coplanares com o plano de transferência 15 e definindo uma cavidade inferior 17 (FIG. 2) disposta para reter longitudinalmente porções consecutivas da camada 14 de pós compactados e para permitir a sua prensagem entre um punção 18 e uma porção de fundo 19 dos meios de molde 4. O avanço da camada compactada 14 é controlado pelo movimento 7 ΕΡ 1 283 097 /PT dos rolos 12 e 13: deste modo, no fim do ciclo de prensagem, a camada 14 é avançada pelos ditos rolos até a eliminação, da área de prensagem, de materiais de desperdício 20 que podem ser recolhidos por um triturador 21 e introduzidos novamente no processo como pós. O diâmetro dos rolos 12 e 13 tem de ser suficientemente grande de maneira a que os rolos sejam suficientemente resistentes à flexão durante a prensagem e definam um sector de prensagem C tendo largura adequada. Como é mostrado na FIG. 2, a largura do sector corresponde ao ângulo de incidência C definido entre a tangente ao rolo na área de contacto na entrada dos pós e uma direcção paralela ao plano da faixa: para ser bem sucedido o ângulo C de incidência deve ser adequadamente pequeno.The belt conveyor means 3 is partially wound on a roller 12 which defines an end of the belt conveyor means near the mold 4, rotating about a first substantially horizontal axis A, defining a vertical plane over which, on top of the strip 6, there is located a second axis B about which a second press roller 13 can be rotated to press the powders 6, 8. The strip of powder 6, 8 passing over the belt conveyor means 3 between the rollers 12 and 13 is very or little compacted depending on the distance between the axes A and B, in order to obtain, at the exit of the rollers 12, 13, from the powders forming the strip 6, 8, a compacted layer 14, which is coherent, ie non-loosely and capable of advancing along a transfer plane 15 towards the mold means 4 under the action of a force exerted by the rollers 12 and 13. The mold means 4 are provided with frame means bottom 16, substantially coplanar with the transfer plane 15 and defining a lower cavity 17 (FIG. 2) arranged to retain longitudinally consecutive portions of the layer 14 of compacted powders and to allow their compression between a punch 18 and a bottom portion 19 of the mold means 4. The advancement of the compacted layer 14 is controlled by the movement 7 ΕΡ 1 283 Thereby at the end of the pressing cycle, the layer 14 is advanced by said rollers to the elimination from the pressing area of waste materials 20 which can be collected by a shredder 21 and reintroduced into the process as powders. The diameter of the rollers 12 and 13 must be large enough so that the rollers are sufficiently bending resistant during pressing and define a pressing sector C having adequate width. As shown in FIG. 2, the sector width corresponds to the angle of incidence C defined between the tangent to the roller in the contact area at the powder inlet and a direction parallel to the plane of the strip: to be successful the angle C of incidence should be suitably small.

Em referência às FIGS. 1 a 8, um ciclo de prensagem compreende as seguintes fases: 1) avanço da camada compactada 14 ao accionar os rolos 12 e 13 até sobrepondo-a à cavidade inferior 17 (FIGS. 1 e 5); aproximação do punção 18 até à porção 22 da camada compactada 14 que está por cima da cavidade inferior 17 e descer o punção 18 e a porção de fundo 19, por baixo do plano móvel 15, definido pelos meios de armação inferior 16 para separar a dita porção da camada compactada 14 e inseri-la dento da cavidade inferior 17 (FIG. 2); 3) prensagem da porção 22 ao descer o punção em direcção à porção de fundo 19 (FIGS. 3 e 7); 4) elevação do punção 18 e da porção de fundo 19 de uma maneira a poder retirar o azulejo 5 ao exercer uma força sobre a mesma pela camada compactada 14 que está a chegar.Referring to FIGS. 1 to 8, a pressing cycle comprises the following steps: 1) advancing the compacted layer 14 by driving the rollers 12 and 13 up to overlapping the lower cavity 17 (FIGS. 1 and 5); approaching the punch 18 to the portion 22 of the compacted layer 14 which is above the lower cavity 17 and lowering the punch 18 and the bottom portion 19, below the movable plane 15, defined by the lower frame means 16 to separate said punch portion of the compacted layer 14 and inserting it into the lower cavity 17 (FIG.2); 3) pressing the portion 22 down the punch toward the bottom portion 19 (FIGS. 3 and 7); 4) raising the punch 18 and the bottom portion 19 in a manner to be able to remove the tile 5 by exerting a force thereon by the compacted layer 14 that is arriving.

Observa-se que nas concretizações das FIGS. 1 a 4 os meios de armação inferior 16 não são móveis verticalmente.It will be appreciated that in the embodiments of FIGS. 1 to 4 the lower frame means 16 are not vertically movable.

Em particular, em referência às FIGS. 5 a 8, em que os meios de molde são ainda providos de meios de armação 8 ΕΡ 1 283 097 /PT superior 23 que se prolongam em volta do punção 18, o ciclo de prensagem compreende as fases 1) e 3) como definidas acima e as fases 2a) e 4a) descritas abaixo: 2a) aproximação do punção 18 e dos meios de armação superior 23 até à porção 22 da camada compactada 14 que está por cima da cavidade inferior 17 e descer os meios de armação superior 23 e os meios de armação inferior 16 por baixo do plano superior da porção de fundo 19 para separar a dita porção 22 da camada compactada 14 e inseri-la dentro da cavidade superior 23a dos meios de armação superior 23, tendo a dita cavidade superior 23a a mesma forma e dimensões que a cavidade inferior 17 dos meios de armação inferior 16 (FIG. 6); 4a) elevação do punção 18, dos meios de armação superior 23 e dos meios de armação inferior 16 de uma tal maneira a poder retirar o azulejo 5 ao exercer uma força sobre a mesma pela camada compactada 14 que está a chegar, ou, como mostrado na FIG. 8, através de meios de extracção adequados 24, providos, por exemplo, de ventosas 25 e com escovas de limpeza rotativas 26 para o punção 18.In particular, with reference to FIGS. 5 to 8, wherein the mold means is further provided with upper frame means 23 extending around the punch 18, the pressing cycle comprises steps 1) and 3) as defined above and steps 2a) and 4a) described below: 2a) approaching punch 18 and upper frame means 23 to portion 22 of compacted layer 14 which is above lower cavity 17 and lower upper frame means 23 and lower frame means 16 below the top plane of the bottom portion 19 for separating said portion 22 from the compacted layer 14 and inserting it into the upper cavity 23a of the upper frame means 23, said upper cavity 23a having the same shape and dimensions than the lower cavity 17 of the lower frame means 16 (FIG.6); 4a) to raise the punch 18, the upper frame means 23 and the lower frame means 16 in such a way as to be able to remove the tile 5 by exerting a force thereon by the arriving compacted layer 14, or, as shown in FIG. 8 by suitable extraction means 24 provided, for example, with suction cups 25 and with rotary cleaning brushes 26 for the punch 18.

Na fase 2a) , o baixar dos meios de armação inferior 16 acontece juntamente com o baixar do plano móvel 15 e de preferência, dos meios de transportador de correia 3 com respectivos rolos 12 e 13, na direcção mostrada pela seta F.In step 2a) lowering of lower frame means 16 occurs along with lowering of movable plane 15 and preferably of belt conveyor means 3 with respective rollers 12 and 13 in the direction shown by arrow F.

Nas fases 2) e 3), bem como nas fases 2a) e 3a), os rolos 12 e 13 estão parados, isto é não rodam em volta dos respectivos eixos A e B.In steps 2) and 3), as well as in steps 2a) and 3a), the rollers 12 and 13 are stopped, ie do not rotate about the respective axes A and B.

As FIGS. 15 e 16 mostram a utilização de um molde como o mostrado nas FIGS. 5 a 8 para se obter um azulejo 5 tendo uma porção de espaçamento 25 de maior dimensão e uma face frontal 26 formada por cima.FIGS. 15 and 16 show the use of a mold as shown in FIGS. 5 to 8 to obtain a tile 5 having a larger dimension portion 25 and a front face 26 formed from above.

Como é mostrado na FIG. 15, na prensagem acontece uma expansão transversal do azulejo 5 para ocupar a folga periférica G entre o bordo da superfície superior da porção 9As shown in FIG. 15, a transverse expansion of the tile 5 takes place in the pressing to occupy the peripheral gap G between the edge of the upper surface of the portion 9

ΕΡ 1 283 097 /PT inferior 19 do molde e a superfície interna da cavidade 23a. Além disso, durante a elevação dos meios de armação 16 e 23 após a prensagem, mostrada pela seta orientada para cima na FIG. 16, ocorre uma interferência entre o bordo do azulejo prensado 5 e o correspondente bordo da camada compactada 14 com remoção de pós 2 7 da mesma camada. Para impedir que os pós 27 obstruam o movimento entre os meios de armação inferior 16 e a porção de fundo 19, está perifericamente definida uma área anelar vazia 28 entre os ditos meios e a dita porção de fundo, como é mostrado nas FIGS. 15 e 16. A FIG. 9 mostra que, em aditamento aos rolos 12 e 13, podem ser proporcionados ainda rolos superiores 29 e rolos inferiores, paralelos uns aos outros e aos rolos 12 e 13, sendo a distância das linhas centrais entre os rolos superiores adicionais 29 e os correspondentes rolos inferiores adicionais 30 aumentada progressivamente afastando-se dos rolos 12 e 13 de um tal modo a permitir uma compactação dos pós 6 mais gradual. Desta maneira, o ângulo C de incidência é convenientemente pequeno para cada rolo superior 29, de maneira a diminuir o risco de heterogeneidades na compactação que iriam surgir de movimentos longitudinais dos pós. A FIG. 12 mostra que sobre a pluralidade de rolos de prensagem superiores 13, 29 são enrolados perifericamente meios de correia de compactação 31 para tornar a compactação dos pós mais homogénea e progressiva.And the inner surface of the cavity 23a. Further, during raising of the frame means 16 and 23 after pressing, shown by the upwardly directed arrow in FIG. 16, interference occurs between the edge of the pressed tile 5 and the corresponding edge of the compacted layer 14 with removal of powders 27 from the same layer. To prevent the powders 27 from obstructing the movement between the lower frame means 16 and the bottom portion 19, an empty annular area 28 is defined between said means and said bottom portion, as shown in FIGS. 15 and 16. FIG. 9 shows that, in addition to rollers 12 and 13, upper rollers 29 and lower rollers parallel to each other and rollers 12 and 13 may also be provided, the distance of the center lines between the further upper rollers 29 and the corresponding rollers lower portions 30 is progressively raised away from the rollers 12 and 13 in such a way as to enable more gradual compacting of the powders. In this way, the angle of incidence C is conveniently small for each upper roller 29, so as to decrease the risk of compaction heterogeneities that would arise from longitudinal movements of the powders. FIG. 12 shows that over the plurality of upper press rollers 13, 29 are compactably driven compacting belt means 31 to make the compacting of the powders more homogeneous and progressive.

Os meios de correia de compactação 31 permitem definir cuidadosamente um valor predeterminado do ângulo de incidência C e permitem exercer uma acção particularmente gradual sobre os pós 6, 8.The compacting belt means 31 enables a predetermined value of the angle of incidence C to be carefully defined and allows a particularly gradual action on the powders 6, 8.

As FIGS. 13 e 18 mostram que a área de extremidade dos meios de transportador de correia 3 e do plano de transferência 15 a seguir aos mesmos pode ser articulada por um eixo transversal Z que passa através da faixa de pós 6, antes da área de início da compactação, de uma maneira a permitir que o material compactado 14 siga o descer e o subir do plano de transferência 15 e dos meios de armação inferior 16 nas fases do ciclo de prensagem descritas em referência às 10FIGS. 13 and 18 show that the end area of the belt conveyor means 3 and the transfer plane 15 thereafter can be hinged by a transverse axis Z passing through the powder strip 6, prior to the compaction start area , in a manner to enable the compacted material 14 to follow the downward and upward movement of the transfer plane 15 and the lower frame means 16 in the stages of the pressing cycle described with reference to the 10

ΕΡ 1 283 097 /PT FIGS. 5 a 8. Para permitir a manutenção da continuidade da compactação, também os meios de correia de compactação superior 31 têm de ser livres para rodarem em volta do eixo Z de um sector angular relativamente amplo. A FIG. 18 mostra que os meios de armação inferior 16a podem ser abertos em direcção ao plano móvel 15, de uma maneira a circundar o fundo 19 só de três lados, de maneira a limitar o material descarregado. De facto, no ciclo de prensagem, as áreas da camada de material compactado 14, que estão sujeitas à acção dos meios de armação superior 23, provocam uma interrupção da continuidade de uma tal camada; quando o plano móvel 15, rodando em volta do eixo Z, desce em relação ao fundo 19, o seu bordo mais perto do fundo 19 não é mais coplanar com o mesmo e deste modo somente a porção 35 da camada de material compactado 14, que não está sujeita à acção dos meios de armação 23 e do punção 18, é separada da camada 14 ao longo de uma linha de fractura Y.ΕΡ 1 283 097 / EN FIGS. 5 to 8. In order to maintain continuity of compaction, the upper compacting belt means 31 must also be free to rotate about the axis Z of a relatively wide angular sector. FIG. 18 shows that the lower frame means 16a can be opened towards the movable plane 15, in a way to surround the bottom 19 only of three sides, so as to limit the discharged material. In fact, in the pressing cycle, the areas of the layer of compacted material 14, which are subjected to the action of the upper frame means 23, cause an interruption of the continuity of such a layer; when the movable plane 15 rotates about the axis Z descends relative to the bottom 19, its edge closer to the bottom 19 is no longer coplanar therewith and thus only the portion 35 of the layer of compacted material 14, which is not subject to the action of the frame means 23 and the punch 18, is separated from the layer 14 along a line of fracture Y.

Como é mostrado nas FIGS. 10 e 11, os meios de transportador de correia 3 podem ser providos de saliências que funcionam como meios de separação longitudinais 36 para separarem pós 6, sendo os ditos meios de separação recebidos nos respectivos meios de recesso 38 dos rolos de prensagem 13, 29 e com meios de retenção laterais 37, ou paredes laterais, de uma maneira a se obterem duas camadas paralelas 14a de material compactado a partir de duas respectivas camadas 6a de material em pó.As shown in FIGS. 10 and 11, belt conveyor means 3 may be provided with protrusions which function as longitudinal separation means 36 to separate powders 6, said separation means being received in respective recess means 38 of the press rollers 13, 29 and with side retaining means 37, or side walls, in a manner to obtain two parallel layers 14a of compacted material from two respective layers 6a of powdered material.

Os meios de recesso 38 podem definir meios de prensagem 38a dispostos para manter prensados e como consequência, mais do que as suas dimensões iniciais, os meios de separação longitudinal 36 e os meios de retenção laterais 37 durante a prensagem. Isto diminui a possibilidade de movimento indesejado dos meios de separação durante a prensagem. Além disso, isto suporta o fornecimento dos produtos prensados 14 porque, quando a acção dos meios de prensagem 38a termina, os meios de separação longitudinal 36 e os meios de retenção laterais 37 assumem novamente as suas dimensões iniciais, de modo a separarem-se dos produtos separados. 11The recess means 38 may define pressing means 38a arranged to hold pressed and consequently, rather than their initial dimensions, the longitudinal separation means 36 and the lateral retention means 37 during pressing. This reduces the possibility of undesired movement of the separation means during pressing. In addition, this supports the delivery of the pressed products 14 because, when the action of the pressing means 38a is terminated, the longitudinal separation means 36 and the lateral retention means 37 assume again their initial dimensions, so as to separate from the products. 11

ΕΡ 1 283 097 /PTΕΡ 1 283 097 / EN

Perto da área de compactação, estão proporcionados, actuando sobre os meios de retenção laterais 37, meios de controlo lateral 39 que limitam as deformações dos meios de retenção laterais 37 durante a prensagem, compreendendo vantajosamente os meios de controlo lateral 39 alguns rolos tendo eixos verticais que interagem com os meios de retenção laterais 37 para impedir que os ditos meios de retenção laterais 37 deformem para fora durante a prensagem.Close to the compaction area, side control means 39 limiting the deformations of the side retaining means 37 during pressing are provided, with the lateral control means 39 advantageously comprising some rollers having vertical shafts which interact with the lateral retention means 37 to prevent said lateral retention means 37 from deforming out during pressing.

Os meios de retenção laterais 37 definem paredes laterais tendo forma afastada ampla em direcção ao exterior dos meios de transportador de correia 3 de uma maneira a suportar o fornecimento da camada 14, 14a.The lateral retaining means 37 defines side walls having broadly spaced apart shape towards the outside of the belt conveyor means 3 in a manner to support the supply of the layer 14, 14a.

Os meios de separação 36 e os meios de retenção laterais 37 podem ser feitos de material elástico de uma maneira a poderem alongar no rolamento sobre os rolos da extremidade dos meios de transportador de correia 3. De preferência os meios de retenção são feitos de material de elastómero. Este suporta ainda o fornecimento do material compactado 14 a partir do lado do molde 4.The separating means 36 and the lateral retention means 37 may be made of elastic material in a manner to be able to elongate in the bearing on the end rollers of the belt conveyor means 3. Preferably the retaining means is made of material of elastomer. It further supports the delivery of the compacted material 14 from the side of the mold 4.

Se for necessário impedir, para aumentar mais a homogeneidade do prensagem e a velocidade do ciclo de formação, que a camada de pós 14 permaneça parada sob a acção dos rolos de prensagem 13, 29 no tempo que o punção 18 necessita para a formação de azulejos no molde 4, todo o grupo definido pela extremidade frontal dos meios de transportador de correia 3 compreendendo o rolo 12 e os rolos de prensagem 13, 29 podem ser deslocados para longe do molde 4 de uma maneira a manter uniforme a velocidade relativa dos pós 6 em relação a tais rolos. No fim da prensagem, o dito grupo será deslocado novamente para perto do molde 4. O mesmo poderia ser feito com os distribuidores de substâncias de decoração 7 e com a tremonha 2. A FIG. 14 mostra que, para obter a compactação da camada 6, 8, é possível utilizar meios de compactação 40 providos de movimento orbital, ou providos de um movimento de oscilação, ou vibração, gerando geralmente uma acção circular, mostrada pelas setas F4, e de modo a comprimir os pós 6 e avançar 12 ΕΡ 1 283 097 /PT juntamente com os mesmos ao longo de uma porção do trajecto dos meios de transportador de correia 3. Por baixo dos meios de transportador de correia 3 existe um bloco de controlo móvel 41, sobre o qual os meios de transportador de correia 3 repousam, sendo o bloco livre para se deslocar ao longo da direcção Y1 para os meios de molde 4 quando os meios de compactação 40 comprimem os pós 6 e para retornar à posição inicial, sob a acção de uma mola de retorno 42, quando os meios de compactação 40 não comprimem os pós 6. Para este fim, o bloco móvel 41 está montado sobre rolos 43 interpostos entre o bloco 41 e o corpo de base 44. A acção de compactação dos meios de compactação 40 também pode ser obtida por um dispositivo gerador de vibração adequado: por conseguinte a acção dos meios de compactação 40 sobre os pós 6 pode acontecer num plano vertical ortogonal com os meios de transportador de correia 3.If it is necessary to prevent, in order to further increase the homogeneity of the pressing and the speed of the forming cycle, that the layer of powder 14 remains stopped under the action of the press rollers 13, 29 at the time that the punch 18 needs for the formation of tiles in the mold 4, the entire group defined by the front end of the belt conveyor means 3 comprising the roller 12 and the press rollers 13, 29 can be moved away from the mold 4 in a manner to maintain uniform the relative speed of the powders 6 in relation to such rollers. At the end of the pressing, said group will again be moved close to the mold 4. The same could be done with the decorating material dispensers 7 and with the hopper 2. FIG. 14 shows that compacting means 40 provided with orbital movement, or provided with an oscillation movement, or vibration, generally generating a circular action, shown by the arrows F4, can be used to achieve compacting of the layer 6, 8. to compress the powders 6 and to advance therethrough along a portion of the path of the belt conveyor means 3. Below the belt conveyor means 3 there is a movable control block 41 , on which the belt conveyor means 3 rests, the block being free to move along the direction Y1 to the mold means 4 when the compacting means 40 compresses the powders 6 and to return to the initial position, under the action of a return spring 42 when the compacting means 40 does not compress the powders 6. To this end, the movable block 41 is mounted on rollers 43 interposed between the block 41 and the base body 44. The compacting action The compacting means 40 can also be obtained by a suitable vibration generating device: therefore the action of the compacting means 40 on the powders 6 can take place in a vertical plane orthogonal to the belt conveyor means 3.

Numa concretização não mostrada, entre os rolos 12, 13 e os meios de molde 4, podem estar inseridos meios de decoração adicionais para distribuir substâncias de decoração sobre a face superior da camada 14 de pós compactados.In an embodiment not shown, between the rollers 12, 13 and the mold means 4, additional decorating means may be inserted to distribute decorating substances on the top face of the layer 14 of compacted powders.

Além disso, a superfície do rolo 13 pode ser adequadamente oca, ou em relevo, para se obter relevos ou, respectivamente depressões, na face superior da faixa 6, 8 de uma maneira a poder produzir assentos sobre a faixa 14 adequados para receberem mais substâncias decorativas.In addition, the surface of the roller 13 may be suitably hollow or embossed to provide reliefs or, respectively, depressions, on the upper face of the strip 6, 8 in a way to be able to produce seats on the strip 14 suitable for receiving more substances decorative.

Na concretização com meios de molde 4 mostrada até aqui, o contacto entre os meios de armação superior 23 e os meios de armação inferior 16 no respectivo curso para baixo para isolar as áreas 22 deve ser impedido de um tal modo a manter a camada 4 integral: para este fim, como é mostrado na FIG. 17, existem vantajosamente meios de espaçamento 45 entre os ditos meios de armação superior e inferior, compreendendo por exemplo meios de controlo mecânico, ou meios de controlo electrónico, de modo a manter uma distância predeterminada entre os meios de armação superior e inferior: desta maneira é controlada a acção dos primeiros meios de accionamento vertical 46 para accionar os meios de armação superior 23 e dos segundos meios de accionamento vertical 47 para accionar 13 ΕΡ 1 283 097 /PT os meios de armação inferior 16. Os primeiros meios de accionamento vertical 46 estão ligados com uma barra transversal 48 da prensa, enquanto os segundos meios de accionamento vertical 47 estão ligados com a base 49.In the embodiment with mold means 4 shown so far, the contact between the upper frame means 23 and the lower frame means 16 in the respective downward stroke to isolate the areas 22 should be prevented in such a way as to maintain the integral layer 4 : for this purpose, as shown in FIG. 17, there is advantageously spacing means 45 between said upper and lower frame means, for example comprising mechanical control means, or electronic control means, so as to maintain a predetermined distance between the upper and lower frame means: in this manner the action of the first vertical drive means 46 is controlled to drive the upper frame means 23 and the second vertical drive means 47 to drive the lower frame means 16. The first vertical drive means 46 are connected with a transverse rod 48 of the press, while the second vertical drive means 47 are connected with the base 49.

Em referência à FIG. 19, entre os meios de prensagem continua 12, 13 e os meios de molde 4, podem ser inseridos meios de separação 50 para separar, a partir da camada 14, elementos pré-formados para inserir dentro do molde 4 por meios de forçar adequados, eventualmente incorporados nos meios de separação, que podem ser proporcionados, em aditamento a um deslocamento no plano que é transversal em relação à camada 14, como é mostrado pela seta F2, também com um deslocamento numa direcção longitudinal mostrada pela seta F3 e paralela à direcção V de avanço dos pós 6, 8. Isto permite não interromper a acção dos rolos de prensagem 12, 13 quando os meios de molde 4 são accionados.Referring to FIG. 19 between the continuous press means 12, 13 and the mold means 4, separation means 50 can be inserted to separate from the layer 14 preformed elements for insertion into the mold 4 by suitable forcing means, possibly incorporated in the separating means, which may be provided in addition to a displacement in the plane which is transverse to the layer 14, as shown by the arrow F2, also with a displacement in a longitudinal direction shown by the arrow F3 and parallel to the direction V of feeders 6, 8. This allows not to interrupt the action of the press rollers 12, 13 when the mold means 4 is driven.

Vantajosamente, os meios de separação 50 podem ser constituídos por discos rotativos ou por um par de cortadores que se situam no lado oposto em relação à camada compactada 14 para provocar o seu corte ou fractura ao longo de uma linha de fractura predeterminada. A FIG. 20 e 21 mostram uma concretização do aparelho para a prensagem de pós sobre meios de transportado de correia 3 em que os pós 54 são prensados por um par de rolos 12, 13 cooperando eventualmente com um ou mais pares adicionais de rolos formados por um rolo superior 29 e por um rolo inferior 30.Advantageously, the separating means 50 may be constituted by rotating disks or by a pair of cutters which are located on the opposite side with respect to the compacted layer 14 to cause its cutting or fracture along a predetermined fracture line. FIG. 20 and 21 show an embodiment of the apparatus for pressing powders onto belt conveyor means 3 in which the powders 54 are pressed by a pair of rollers 12, 13 cooperating eventually with one or more additional pairs of rolls formed by an upper roller 29 and a lower roller 30.

Como é mostrado, em particular, na FIG. 21, os meios de retenção transversais podem ser formados por abas transversais 52a que sobressaem dos meios de transportador de correia 3 e tendo secção que estreita quando se afasta dos meios de transportador de correia. Em particular, os pós 54 podem ser distribuídos numa camada tendo espessura inicial maior do que altura das abas 52a e a altura das abas 52a pode ser de modo que, após a prensagem, os pós de uma cavidade 53 possam ser separados dos pós das cavidades seguintes 53 por meio das abas 52a. 14As shown in particular in FIG. 21, the transverse retention means may be formed by transverse flaps 52a protruding from the belt conveyor means 3 and having a section that narrows as it moves away from the belt conveyor means. In particular, the powders 54 may be distributed in a layer having initial thickness greater than the height of the flaps 52a and the height of the flaps 52a may be such that upon pressing the powders of a cavity 53 may be separated from the powders of the wells by means of the flaps 52a. 14

ΕΡ 1 283 097 /PT A FIG. 22 mostra uma concretização adicional do aparelho para a prensagem de pós em que uma camada não prensada 6 distribuída sobre os meios de transportador de correia 3 é prensada por meios de prensagem de correia 58 compreendendo meios de correia superior 59 enrolados em anel sobre o rolo 13 e sobre um rolo auxiliar 60: entre os rolos 13 e 60 existe um bloco de controlo 61 alojado de uma maneira ajustável, sobre o qual alguns rolos 62 estão engatados por rolamento, estando os ditos rolos 62 interpostos operacionalmente entre uma parte activa dos meios de correia 59 voltada para os pós, que foram prensados e o bloco de controlo 61. Por baixo dos meios de transportador de correia 3 para suportar os pós 6 é vantajosamente proporcionado um bloco de controlo análogo 61a com respectivos rolos de rolamento 62a que estão interpostos operacionalmente entre o bloco 61a e os meios de transportador de correia 3. A disposição é de modo que os meios de correia 59 estejam inclinados na direcção de avanço dos pós de uma maneira que entre os meios de transportador de correia 3 e os meios de correia superior 59 seja definida uma espessura de pós, que diminui progressivamente na direcção V de avanço dos pós. A FIG. 23 mostra que, para alimentar uma prensa 4 com elementos pré-compactados 14, podem ser utilizados meios de rolo 15a e que os pós 6, 8 podem ser prensados sobre os meios de transportador de correia 3 por meios de prensagem de correia 58a compreendendo os meios de correia 59 enrolados sobre os rolos 13, 60 sem o bloco ajustável 61 e os respectivos rolos de rolamento 62. Também é mostrado que o azulejo que pode ser obtido a partir de pós prensados 14 pode ser formado com a face decorada voltada para baixo, se as substâncias de decoração 8 forem distribuídas sobre os meios de transportador de correia 3 antes da porção mais espessa dos pós 6 que forma o suporte ser distribuída sobre os mesmos.FIG. 22 shows a further embodiment of the apparatus for pressing powders wherein an unpressed layer 6 distributed over the belt conveyor means 3 is pressed by belt pressing means 58 comprising upper belt means 59 wound in a ring on the roller 13 and on an auxiliary roller 60: between the rollers 13 and 60 is an adjustable control block 61, on which some rollers 62 are rollingly engaged, said rollers 62 being operably interposed between an active part of the roller means belt 59 facing the powders which were pressed and the control block 61. Beneath the belt conveyor means 3 to support the powders 6 is advantageously provided an analog control block 61a with respective rolling rollers 62a which are operably interposed between the block 61a and the belt conveyor means 3. The arrangement is such that the belt means 59 is inclined in the di the advance of the powders in a manner that between the belt conveyor means 3 and the upper belt means 59 is defined a thickness of powder, which decreases progressively in the advance direction of the powders. FIG. 23 shows that, in order to feed a press 4 with pre-compacted elements 14, roller means 15a can be used and the powders 6, 8 can be pressed onto the belt conveyor means 3 by belt pressing means 58a comprising the belt means 59 wound on the rollers 13, 60 without the adjustable block 61 and the respective roller rollers 62. It is also shown that the tile obtainable from pressed powders 14 may be formed with the decorated face downwardly , if the decorating substances 8 are distributed over the belt conveyor means 3 before the thicker portion of the powders 6 forming the carrier is distributed thereon.

As FIGS. 20 a 23 mostram versões em que pós a serem prensados interactuam com meios de prensagem sobre meios de transportador de correia 3 de uma maneira particularmente gradual e por conseguinte o risco de serem empurrados para 15 ΕΡ 1 283 097 /PT trás sobre os meios de transportador de correia 3 são por esse meio muito reduzidos. A FIG. 24 mostra que o espaço definido entre a camada de compactação 40 e os meios de transportador de correia 3 tem uma primeira porção R com altura decrescente para diminuir a espessura dos pós 6, 8 na prensagem e uma segunda porção RI tendo altura constante para estabilizar os pós prensados e impedir deslocamentos descontrolados dos pós na prensagem. A utilização das porções R, RI em sequência, tendo respectivamente altura decrescente e constante na direcção mostrada pela seta V, pode ser obtida nas concretizações das FIGS. 9, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 20, 21, 22, 23 com uma disposição adequada dos meios de prensagem.FIGS. 20 to 23 show versions in which powders to be pressed interact with pressing means on belt conveyor means 3 in a particularly gradual manner and therefore the risk of being pushed back onto the conveyor means of belt 3 are thereby greatly reduced. FIG. 24 shows that the space defined between the compacting layer 40 and the belt conveyor means 3 has a first decreasing height portion R for decreasing the thickness of the powders 6.8 in the pressing and a second portion RI having a constant height to stabilize the and prevent uncontrolled displacement of the powders in the press. The use of the portions R 1, R 1 in sequence, respectively having a decreasing and constant height in the direction shown by the arrow V, can be obtained in the embodiments of FIGS. 9, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 20, 21, 22, 23 with a suitable arrangement of the pressing means.

Além disso, é proporcionada uma correia de compactação 59a interposta entre os pós 6 a serem prensados e os meios de compactação 40, provida vantajosamente de meios de separação transversais 52b que se prolongam em direcção aos meios de transportador de correia 3 para separar, a partir do topo, a camada de pós 6 durante a prensagem.Further, there is provided a compaction belt 59a interposed between the powders 6 to be pressed and the compaction means 40, advantageously provided with transverse separation means 52b which extend towards the belt conveyor means 3 to separate, from from the top, the layer of powders 6 during pressing.

Os meios de compactação 40 podem estar engatados de um modo elástico com meios de suporte através de meios de harmonização elástica 40a e também podem engatados com meios de geração de vibração 40b.The compacting means 40 may be elastically engaged with support means by resilient matching means 40a and may also engage with vibration generating means 40b.

Com referência às FIGS. 14 e 24, é observado que os meios de compactação 40 também podem ser providos somente de um movimento alternativo numa direcção ortogonal com os meios de transportador de correia 3 e neste caso, os meios de transportador de correia 3 têm de ser accionados com movimento intermitente, isto é passo a passo.With reference to FIGS. 14 and 24, it is noted that the compacting means 40 may also be provided with only reciprocating movement in an orthogonal direction with the belt conveyor means 3 and in this case the belt conveyor means 3 must be driven with intermittent movement , that is, step by step.

As FIGS. 25 a 28 mostram que a prensa 4 pode ter, perto do bordo interno dos meios de armação superior 23, uma zona de bordo anelar 23b sendo parte da cavidade 23a e feita de uma maneira a formar correspondentemente um bordo externo do azulejo 5; vantajosamente, a zona de bordo anelar 23b é provida de um canto de corte 23c para remover uma porção 16 ΕΡ 1 283 097 /PT excedente do produto compactado 14 quando os meios de armação superior 23 descem em direcção ao produto 14 a ser prensado. produto 14 para relação ao vazio 23 e meios de 5 da área deFIGS. 25-28 show that the press 4 may have, near the inner edge of the upper frame means 23, an annular leading edge region 23b being part of the cavity 23a and made in a manner to form correspondingly an outer edge of the tile 5; advantageously, the annular edge region 23b is provided with a cut edge 23c for removing a surplus portion 16 of the compacted product 14 when the upper frame means 23 descends towards the product 14 to be pressed. product 14 relative to the void 23 and means 5 of the area of

Os meios de posicionamento 63 levam o baixo do punção 18 numa posição central em definido pelos meios de armação superior extracção 64 extraem o azulejo formado prensagem.The positioning means 63 brings the bottom of the punch 18 into a central position defined by the upper extraction means 64 extracting the formed formed tile.

Os meios de extracção 64 podem ser providos de um elemento de despressurização 65 que se prolonga ao longo de um bordo do azulejo 5 e providos de uma abertura 66 através da qual, por diferença de pressão, o bordo correspondente do azulejo é apanhado com uma força suficiente para manter o azulejo preso enquanto é removida.The extraction means 64 may be provided with a depressurising element 65 which extends along one edge of the tile 5 and is provided with an aperture 66 through which, by pressure difference, the corresponding edge of the tile is caught with a force enough to keep the tile stuck while it is removed.

Como é mostrado nas FIGS. 29 e 30, os meios de armação superior 23 podem ser providos de uma área divergente 23d que alarga em direcção ao produto 14 a ser prensado de uma maneira a fixá-lo no centro da mesma quando os meios de armação 23 são descidos para a pressão.As shown in FIGS. 29 and 30, the upper frame means 23 may be provided with a diverging area 23d which widens towards the product 14 to be pressed in a manner to secure it in the center thereof when the frame means 23 are lowered to the pressure .

Nesta concretização não é necessário posicionar os produtos 5 precisamente sob o punção 18. A FIG. 31 mostra uma concretização dos meios de prensagem para prensar pós em que os pós 6, 8 são compactados entre os meios de transportador de correia 3 e os meios de correia superior 59a entre os quais é definida uma espessura de pós, sendo a dita espessura progressivamente diminuída na direcção V de avanço dos pós. Uma pluralidade de placas 76, separadas em dois grupos de placas articuladas para formar anéis, actuam sobre os meios de correia 3, 59a a partir do lado oposto àquele em contacto com os pós, sendo os ditos anéis um anel superior 77 de placas que actua sobre os meios de correia superior 59a e um anel inferior 78 de placas que actua sobre os meios de transportador de correia inferior 3. Rolos superiores 79 e rolos inferiores 80, definindo planos de avanço das placas 76, actuam sobre os anéis de placas 77 e 78, a partir do lado oposto ao voltado para os meios de correia 59a e respectivamente 3. 17In this embodiment it is not necessary to position the products 5 precisely under the punch 18. FIG. 31 shows an embodiment of the pressing means for pressing powders wherein the powders 6, 8 are compacted between the belt conveyor means 3 and the upper belt means 59a between which a thickness of powder is defined, said thickness being progressively in the feed direction V of the powders. A plurality of plates 76, separated into two groups of plates hinged to form rings, act on the belt means 3, 59a from the side opposite to that in contact with the powders, said rings being an upper plate ring 77 which acts on the upper belt means 59a and a lower plate ring 78 which acts on the lower belt conveyor means 3. Top rollers 79 and lower rollers 80, defining plates for advancing the plates 76, act on the plate rings 77 and 78, from the side opposite that facing the belt means 59a and respectively 3. 17

ΕΡ 1 283 097 /PT É observado que os meios de correia 3, 59a podem ser omitidos e neste caso, os pós 6, 8 resultam em contacto directo com as placas 76: as placas 76 dispostas por baixo dos pós 6, 8 actuam como meios de transportador para os mesmos pós.It is observed that the belt means 3, 59a can be omitted and in this case the powders 6, 8 result in direct contact with the plates 76: the plates 76 arranged below the powders 6, 8 act as conveyor means for the same powders.

Os rolos 79, 80 podem ter eixos em posição fixa, isto é, podem ser suportados rotativamente por paredes laterais, não mostradas, ou podem estar engatados rotativamente com blocos de controlo como os blocos 61, 61a já descritos, podendo no último caso os respectivos eixos ser móveis ao longo da porção periférica dos respectivos blocos de controlo. É observado que os meios de transportador de correia 3 estão providos de abas transversais 52b que se prolongam, para dentro dos pós 6, 8 a serem prensados, uma porção relativamente pequena, isto é de modo que as abas 52b permaneçam inseridas dentro da espessura dos pós 6, 8 também no fim da prensagem. Num tal caso, as abas 52b definem alguns planos de fractura predeterminados Z para os pós prensados. A FIG. 32 mostra que num aparelho para a prensagem de azulejos cerâmicos estão proporcionados meios de tremonha de distribuição 81 que vertem vários tipos de pós 6, 8, 82 contidos dentro dos mesmos, sobre os meios de transportador de correia 3 através de uma única saída 81a, de um modo a formar sobre os meios de transportador de correia uma formação de pós que define grãos simulando o efeito de pedras naturais.The rollers 79, 80 may have fixed axes, i.e., they may be rotatably supported by sidewalls, not shown, or may be rotatably engaged with control blocks such as blocks 61, 61a already described, in the latter case the respective axes are movable along the peripheral portion of the respective control blocks. It is noted that the belt conveyor means 3 are provided with transverse flaps 52b extending, into the powders 6, 8 to be pressed, a relatively small portion, i.e. so that the flaps 52b remain inserted within the thickness of the post 6, 8 also at the end of pressing. In such a case, the flaps 52b define some predetermined fracture planes Z for the pressed powders. FIG. 32 shows that in a ceramic tile pressing apparatus there are provided distribution hopper means 81 which pour various types of powders 6, 8, 82 contained therein onto the belt conveyor means 3 through a single outlet 81a, in such a way as to form on the belt conveyor means a powder formation which defines grains simulating the effect of natural stones.

Para obter a maior variedade de efeitos de decoração, os tipos de pós 6, 8, 82 são introduzidos dentro da tremonha 81 por respectivos meios de conduta 83, 84, 85 que estão engatados com respectivos meios de accionamento dentro dos meios de tremonha de distribuição 81, de um modo a permitir variar a atribuição dos pós dentro dos meios de tremonha de distribuição e consequentemente variar a estrutura da camada de pós 6, 8, 82 a compactar. A FIG. 33 mostra que os meios de retenção laterais podem ser formados por correias 100 enroladas sobre os meios de transportador de correia 3. 18To obtain the widest variety of decorative effects, the types of powders 6, 8, 82 are introduced into the hopper 81 by respective conduit means 83, 84, 85 which are engaged with respective drive means within the hopper means 81 in such a way as to permit varying the allocation of the powders within the distribution hopper means and consequently varying the structure of the powder layer 6,8,82 to be compacted. FIG. 33 shows that the lateral retention means may be formed by belts 100 wound onto the belt conveyor means 3.

ΕΡ 1 283 097 /PTΕΡ 1 283 097 / EN

Vantajosamente, as correias 100 são enroladas sobre meios de rolamento 101 diferentes do rolo 12 sobre o qual os meios de transportador de correia estão enrolados, com os meios de retenção transversal 52a. Desta maneira é possível alongar as correias 100 na porção compreendida entre a zona de separação dos meios de transportador de correia 3 e os respectivos meios de rolamento 101 de um modo a diminuir a secção SI em relação à secção S2 que as correia têm nas porções restantes.Advantageously, the belts 100 are wound on different bearing means 101 of the roller 12 on which the belt conveyor means are wound, with the transverse retention means 52a. In this way it is possible to stretch the belts 100 in the portion comprised between the separation zone of the belt conveyor means 3 and the respective bearing means 101 in a manner to decrease the section SI with respect to the section S2 which the belts have in the remaining portions .

De preferência, as correias 100 são pressionadas sobre os meios de rolamento 101 por meios de anti-deslizante 102. As correias 100 são então detidas entre os meios de prensagem 38a que as mantêm sobre os meios de transportador de correia 3 e os meios de rolamento 101 sobre os quais são mantidas pelos meios de anti-deslizante 102. Desta maneira, a velocidade periférica dos meios de rolamento 101 pode ser maior do que a velocidade periférica do rolo 12 de maneira a provocar um alongamento sobre as correias 100 com redução da secção transversal.Preferably, the belts 100 are pressed onto the rolling means 101 by anti-sliding means 102. The belts 100 are then held between the pressing means 38a holding them on the belt conveyor means 3 and the rolling means 101 on which they are held by the anti-sliding means 102. In this way, the peripheral speed of the bearing means 101 may be greater than the peripheral speed of the roller 12 so as to cause an elongation on the belts 100 with reduction of the section transverse.

Isto permite suportar a extracção do produto prensado 14 das cavidades obtidas sobre os meios de transportador de correia 3. A FIG. 34 mostra que as correias 100, quando são mantidas entre os rolos 12 e 13 com interposição dos meios de transportador de correia 3, têm uma secção S3 inferior em direcção aos meios de transportador de correia 3 e que alarga em direcção aos pós durante a prensagem. Por conseguinte, no fim da acção dos rolos 12 e 13, a secção S3 tenderia, de qualquer forma, a afastar-se dos pós prensados e ter a secção inicial S2 que suporta o fornecimento do produto prensado 14.This allows to support the extraction of the pressed product 14 from the cavities obtained on the belt conveyor means 3. FIG. 34 shows that the belts 100 when held between the rollers 12 and 13 interposed with the belt conveyor means 3 have a lower section S3 towards the belt conveyor means 3 and that it widens towards the powders during pressing . Therefore, at the end of the action of the rollers 12 and 13, the section S3 would in any case tend to move away from the pressed powders and have the initial section S2 which supports the delivery of the pressed product 14.

Lisboa,Lisbon,

Claims

A method for pressing powdered material to obtain tiles from ceramic powder material, comprising the steps of: dispensing powders onto flexible conveyor means (3) and advancing of said powders along an advancing direction through a pressing station; retaining said powders on said conveyor means in said pressing station by lateral retention means (37); - pressing said powders while advancing through said pressing station, said lateral retaining means (37) acting on the powders to be pressed, during said advancement and continuing to act during said pressing, characterized in that means (39) close to the compaction area, which act on the lateral retaining means (37) for limiting the deformations of the side retaining means (37) during pressing, the lateral retaining means (37) defining the side walls (3), so as to support the supply of the layer of compacted material (14, 14a) in the outer direction of the conveyor means (3).

A method according to claim 1, wherein said retaining means is movable with the same speed as the conveyor means along a plane substantially parallel to said conveyor means.

A method according to any one of the preceding claims and further comprising, after said pressing, separate portions of said pressed powders in a manner so as to obtain, from said portions, corresponding tiles. ΕΡ 1 283 097 / EN 2/2

A method according to any one of the preceding claims, wherein said distribution comprises dispensing said powders into different zones of said conveyor means.

A method according to any one of the preceding claims and further comprising further pressing said powders after said pressing.

A method according to claim 1, wherein said pressing comprises actuating said powders having a pressing intensity which increases along said advancing direction. Lisbon,