PT1208756E

PT1208756E - Sheet tobacco and method and system for producing the same

Info

Publication number: PT1208756E
Application number: PT00935536T
Authority: PT
Inventors: Yukio Nakanishi; Akinori Ota; Katsuhiko Kan; Naohiko Shimono; Kiyotaka Kawai; Yoshisato Miyakoshi; Hiroaki Narita; Toshiki Iijima; Kouichi Hagiwara
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2007-12-10
Also published as: EP1208756B1; CA2374213A1; TW440433B; EP1208756A4; EP1208756A1; JP3872341B2; US20040177857A1; WO2000074503A1; DK1208756T3; KR100450383B1; TR200103507T2; US6761175B2; ATE375733T1; KR20010112955A; US20020129826A1; CN1353583A; CN1137640C; DE60036806D1; AU5104800A; DE60036806T2

Abstract

Sheet tobacco according to the present invention includes a carrier sheet made of nonwoven plant fibers, and a tobacco powder layer formed on the carrier sheet and containing a powder mixture of tobacco lamina powder and binder powder. In a sheet tobacco manufacturing process according to the present invention, a carrier sheet of plant fibers is formed by a nonwoven fabric production process, a tobacco powder layer is formed by spreading the powder mixture on the carrier sheet, and a cover sheet of plant fibers is optionally formed on the tobacco powder layer. Subsequently, the carrier sheet, the tobacco powder layer and the optical cover sheet are all together subjected to heating and pressing, thereby producing sheet tobacco with a two- or three-layer structure. The present invention also provides a manufacturing system for carrying out the sheet tobacco manufacturing process. <IMAGE>

Description

DESCRIÇÃO "TABACO EM FOLHA E MÉTODO E SISTEMA PARA PRODUZIR O MESMO"DESCRIPTION " TOBACCO ON SHEET AND METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING THE SAME "

Campo Técnico A presente invenção refere-se a tabaco em folha, utilizado como uma espécie de enchimento em tiras para cigarros ou cigarros com filtro, e um processo e sistema para o fabrico deste tabaco em folha.TECHNICAL FIELD The present invention relates to sheet tobacco, used as a kind of filler in cigarette or filter cigarette strips, and a process and system for the manufacture of such sheet tobacco.

Antecedentes da TécnicaTECHNICAL BACKGROUND

De um modo geral, o tabaco em folha deste tipo é produzido por um processo de prensagem, um processo de fabrico de papel ou um processo utilizando pasta como produto intermediário. Cada um destes processos tem os seus próprios méritos e deméritos; porém, qualquer que seja o processo empregue, o tabaco em folha obtido tem um coeficiente de expansão baixo. A Publicação da Patente Japonesa N° 56-19225 (KOKOKU) examinada divulga um processo para fabricar tabaco em folha com coeficiente de expansão elevado. Este processo convencional utiliza técnicas para produzir um tecido não-urdido. Especificamente, em primeiro lugar, é formada uma esteira semelhante a uma folha, utilizando um material de tabaco fibroso, e a esteira formada é, em seguida, impregnada com um ligante líquido para obter tabaco em folha. 1Generally, sheet tobacco of this type is produced by a pressing process, a papermaking process or a process using pulp as the intermediate product. Each of these processes has its own merits and demerits; however, whatever the process employed, the sheet tobacco obtained has a low coefficient of expansion. Japanese Patent Publication No. 56-19225 (KOKOKU) examined discloses a process for manufacturing high expansion coefficient sheet tobacco. This conventional process uses techniques to produce a non-woven fabric. Specifically, first, a sheet-like mat is formed using a fibrous tobacco material, and the mat formed is then impregnated with a liquid binder to obtain leaf tobacco. 1

Para utilizar as técnicas acima para produzir tecido não-urdido, o material de tabaco a ser utilizado deve ter fibras mais longas do que um determinado comprimento. Desta forma, apenas as fibras obtidas a partir de caules e troncos da planta de tabaco podem ser utilizadas como material para tabaco, e pequenos pedaços de tabaco em tiras, seus fragmentos, etc. produzidos no processo de fabrico de cigarros ou cigarros com filtro, na prática, não podem ser reutilizados como material para tabaco. 0 documento EP-A-0147217 descreve um método para reutilizar fibras desperdiçadas e converter as fibras desperdiçadas em produtos úteis formando uma rede de fibras. As fibras desperdiçadas são deixadas cair e dispersas num meio aquoso, numa máquina de espontar à qual são fornecidas as fibras. Em seguida, a dispersão resultante é depositada por um aplicador de pasta, como uma pasta, continuamente, sobre uma folha de suporte em avanço. 0 documento DE 1546438 descreve um método para produzir tabaco em folha, no qual uma camada de pó de tabaco humedecido é aplicada a uma camada de material não urdido de fibra de tabaco. Em seguida, é aplicado calor, o que confere propriedades ligantes ao pó de tabaco. 0 documento BE 567561 divulga uma camada única de fibras de celulose e tabaco, contendo pó de tabaco que adere à camada. Além disso, é divulgado um método para produzir este tabaco em folha. Mais pó de tabaco é adicionado a uma mistura liquida das fibras de celulose e das fibras de tabaco. 2To utilize the above techniques to produce nonwoven fabric, the tobacco material to be used must have fibers longer than a certain length. In this way, only the fibers obtained from stems and trunks of the tobacco plant can be used as tobacco material, and small pieces of tobacco in strips, fragments thereof, etc. produced in the cigarette or filter cigarette manufacturing process, can not in practice be reused as tobacco material. EP-A-0147217 discloses a method for reusing waste fibers and converting the wasted fibers into useful products forming a web of fibers. The wasted fibers are dropped and dispersed in an aqueous medium in a spontaneous machine to which the fibers are supplied. Thereafter, the resulting dispersion is deposited by a paste applicator, as a paste, continuously, on an advancing carrier sheet. DE 1546438 discloses a method for producing sheet tobacco in which a layer of wettable tobacco powder is applied to a layer of tobacco fiber nonwoven material. Thereafter, heat is applied, which imparts binding properties to the tobacco powder. BE 567561 discloses a single layer of cellulose and tobacco fibers, containing tobacco powder adhering to the layer. In addition, there is disclosed a method for producing this leaf tobacco. More tobacco powder is added to a liquid blend of cellulose fibers and tobacco fibers. 2

Divulgação da InvençãoDisclosure of the Invention

Um objectivo da presente invenção é proporcionar tabaco em folha que possa melhorar a capacidade de reutilização do material de tabaco e tenha um coeficiente de expansão elevado, e um processo e sistema para fabricar este tabaco em folha. 0 tabaco em folha de acordo com a presente invenção tem uma estrutura, incluindo uma camada de pó de tabaco, e uma camada de suporte cobrindo um lado da camada de pó de tabaco e feita de fibras vegetais não-urdidas, contendo a camada de pó de tabaco um material de pó de tabaco e um ligante. 0 tabaco em folha da presente invenção inclui, além disso, uma camada de cobertura. A camada de cobertura é feita de fibras vegetais não-urdidas e cobre o outro lado da camada de pó de tabaco. Neste caso, o tabaco em folha tem uma estrutura de três camadas, em que a camada de pó de tabaco é prensada entre a camada de suporte e a camada de cobertura. A camada de suporte e a camada de cobertura servem para aumentar, não apenas o coeficiente de expansão do tabaco em folha, mas a resistência mecânica do mesmo. Como material em pó da camada de pó de tabaco, pode ser utilizado o pó fino que é obtido a partir de pequenos pedaços de tabaco em tiras e seus fragmentos, produzidos no processo de fabrico de cigarros ou de cigarros com filtro. 0 tabaco em folha da presente invenção pode, consequentemente, melhorar muito a capacidade de reutilização do material de tabaco.An object of the present invention is to provide foil tobacco which can improve the reusability of tobacco material and has a high coefficient of expansion, and a process and system for making such foil tobacco. The sheet tobacco according to the present invention has a structure, including a layer of tobacco powder, and a backing layer covering one side of the layer of tobacco powder and made of unprocessed vegetable fibers, containing the powder layer of tobacco is a tobacco powder material and a binder. The sheet tobacco of the present invention further includes a cover layer. The cover layer is made of non-woven vegetable fibers and covers the other side of the layer of tobacco powder. In this case, the sheet tobacco has a three layer structure, wherein the layer of tobacco powder is pressed between the carrier layer and the cover layer. The carrier layer and the cover layer serve to increase not only the expansion coefficient of sheet tobacco but the mechanical strength thereof. As the powdered material of the tobacco powder layer, the fine powder obtained from small pieces of strip tobacco and its fragments, produced in the cigarette manufacturing process or filter cigarettes, may be used. The sheet tobacco of the present invention can consequently greatly enhance the reusability of the tobacco material.

De um modo preferido, a camada de pó de tabaco tem um peso base de 30 a 200 g/m2, e a camada de suporte e a camada de 3 cobertura têm, cada uma, um peso base de 3 a 50 g/m2. Igualmente, a razão do conteúdo do ligante, por exemplo, farinha de milho, relativamente ao material de pó de tabaco na camada de pó de tabaco não é, de um modo preferido, maior do que 15% em peso. As camadas tendo estes pesos de base e conteúdo em ligante, conferem suficiente gosto e odor originais do fumo ao tabaco em folha. O ligante é utilizado, não apenas para ligar o material em pó da camada de pó de tabaco mas, igualmente, para ligar entre si as fibras vegetais utilizadas na camada de suporte e/ou camada de cobertura. Neste caso, não é necessário utilizar nenhum outro ligante para as fibras vegetais, tornando-se possível reduzir o conteúdo de ligante no tabaco em folha. 0 tabaco em folha de acordo com a presente invenção pode, além disso, incluir uma camada de partículas de tabaco. A camada de partículas de tabaco contém partículas de troncos e tecido foliar e é prensada entre a camada de suporte e a camada de pó de tabaco, ou entre a camada de pó de tabaco e a camada de cobertura.Preferably, the tobacco powder layer has a basis weight of 30 to 200 g / m 2, and the carrier layer and the cover layer each have a basis weight of 3 to 50 g / m 2. Likewise, the ratio of the content of the binder, for example corn flour, relative to the tobacco powder material in the tobacco powder layer is preferably not greater than 15% by weight. The layers having these basis weights and binder content confer sufficient original taste and odor of the tobacco to the leaf tobacco. The binder is used not only to bind the powdered material of the tobacco powder layer but also to bond together the vegetable fibers used in the carrier layer and / or cover layer. In this case, it is not necessary to use any other binder for the plant fibers, making it possible to reduce the binder content in the leaf tobacco. The sheet tobacco according to the present invention may further include a layer of tobacco particles. The tobacco particle layer contains particles of trunks and foliar tissue and is pressed between the backing layer and the tobacco powder layer, or between the tobacco powder layer and the cover layer.

Um processo de fabrico do tabaco em folha, de acordo com a presente invenção, compreende as etapas como estabelecidas na reivindicação 6.A process for manufacturing the sheet tobacco according to the present invention comprises the steps as set forth in claim 6.

De um modo preferido, a folha de suporte é formada por um processo de produção a seco de tecido não-urdido, e a camada de pó de tabaco é formada sobre a folha de suporte, de forma contínua, após a formação da folha de suporte. Este procedimento permite que o ligante na camada de pó de tabaco seja utilizado, 4 igualmente, para ligar entre si as fibras vegetais na folha de suporte.Preferably, the carrier sheet is formed by a dry fabrication process of nonwoven fabric, and the tobacco powder layer is formed on the backing sheet, continuously, after formation of the carrier sheet . This procedure allows the binder in the tobacco powder layer to be used, likewise, to link the vegetable fibers together in the carrier sheet.

Visto que a folha de suporte é formada por um processo a seco, como mencionado acima, a quantidade de água utilizada na formação da folha de suporte é pequena. Consequentemente, o custo de secar a folha de suporte pode ser reduzido e, de igual modo, pode evitar-se que a folha de suporte se deteriore no gosto e odor do fumo devido à secagem.Since the carrier sheet is formed by a dry process, as mentioned above, the amount of water used in forming the backing sheet is small. Consequently, the cost of drying the carrier sheet can be reduced and, likewise, it can be avoided that the carrier sheet deteriorates in the taste and odor of the smoke due to drying.

Depois da camada de pó de tabaco ser formada, uma folha de cobertura feita de fibras vegetais não-urdidas, como a folha de suporte, é formada na camada de pó de tabaco. Neste caso, o tabaco em folha tem uma estrutura de três camadas, em que a camada de pó de tabaco é prensada entre a folha de suporte e a folha de cobertura. A folha de cobertura na camada de pó de tabaco é, igualmente, formada por um processo de produção a seco de tecido não-urdido, de forma contínua, após a formação da camada de pó de tabaco.After the tobacco powder layer is formed, a cover sheet made of non-woven vegetable fibers, such as the carrier sheet, is formed in the layer of tobacco powder. In this case, the sheet tobacco has a three layer structure, wherein the layer of tobacco powder is pressed between the carrier sheet and the cover sheet. The cover sheet in the tobacco powder layer is also formed by a continuous non-woven fabric production process after the formation of the tobacco powder layer.

Na etapa de ligação acima mencionada, o ligante adicionado à camada de pó de tabaco serve para ligar entre si as fibras vegetais na folha de suporte e na folha de cobertura. Consequentemente, nenhum outro ligante é requerido para a folha de suporte ou a folha de cobertura.In the above-mentioned binding step, the binder added to the tobacco powder layer serves to bind together the vegetable fibers in the carrier sheet and cover sheet. Accordingly, no other binder is required for the carrier sheet or cover sheet.

Especificamente, a etapa de adição acima mencionada é executada adicionando um ligante, em forma de pó ou liquido, à camada de pó de tabaco, no processo de formação da camada de pó de tabaco. De um modo preferido, o ligante contém farinha de 5 milho como um componente principal. Quando o ligante utilizado está na forma de pó, faz-se com que a camada de pó de tabaco e folha de suporte, tal como a folha de cobertura, sejam impregnadas com um solvente para o ligante, por exemplo água, antes da etapa de ligação. A etapa de ligação é realizada prensando o tabaco em folha de duas camadas, constituído pela camada de pó de tabaco e pela folha de suporte, ou o tabaco em folha de três camadas, constituído pela camada de pó de tabaco, pela folha de suporte e pela folha de cobertura, com aplicação de calor. No processo da etapa de ligação, o ligante liga entre si o material em pó na camada de pó de tabaco, liga entre si a camada de pó de tabaco e a folha de suporte, e liga entre si, igualmente, a camada de pó de tabaco e a folha de cobertura. Mais especificamente, no caso em que o ligante está na forma de pó, o ligante dissolve-se no solvente, formando um líquido ligante. 0 líquido ligante infiltra-se, igualmente, na folha de suporte e na folha de cobertura e, quando aquecido, o solvente do líquido ligante evapora-se, de modo a que as fibras vegetais sejam ligadas entre si pelo ligante. 0 processo de fabrico da presente invenção pode, além disso, compreender a etapa de formar uma camada de partículas de tabaco, entre a folha de suporte e a camada de pó de tabaco, ou entre a camada de pó de tabaco e a folha de cobertura. A camada de partículas de tabaco é feita de partículas de troncos e de folhas de tabaco.Specifically, the above-mentioned addition step is performed by adding a binder, in the form of powder or liquid, to the tobacco powder layer, in the process of forming the tobacco powder layer. Preferably, the binder contains 5 ma flour as a major component. When the binder used is in powder form, the layer of tobacco powder and backing sheet, such as the cover sheet, is impregnated with a solvent for the binder, for example water, prior to the step of Link. The bonding step is carried out by pressing the two layer sheet tobacco consisting of the tobacco powder layer and the backing sheet, or the three layer sheet tobacco, consisting of the layer of tobacco powder, the backing sheet and by the cover sheet, with heat application. In the process of the binding step, the binder bonds together the powdered material in the layer of tobacco powder, bonds the tobacco powder layer together and the carrier sheet together, and also bonds the powder layer together tobacco and the cover sheet. More specifically, in the case where the binder is in powder form, the binder dissolves in the solvent, forming a binder liquid. The binder liquid also infiltrates the carrier sheet and the cover sheet and, when heated, the solvent of the binder liquid is evaporated, so that the vegetable fibers are bound together by the binder. The manufacturing process of the present invention may further comprise the step of forming a layer of tobacco particles between the backing sheet and the tobacco powder layer or between the tobacco powder layer and the cover sheet . The layer of tobacco particles is made up of particles of trunks and tobacco leaves.

Um sistema de fabrico de tabaco em folha, de acordo com a presente invenção, compreende as características tal como estabelecidas na reivindicação 15. 6A sheet tobacco manufacturing system according to the present invention comprises the features as set forth in claim 15.

De um modo preferido, um dispositivo de pulverização está disposto num lado a montante do dispositivo de formação do lado de montante, considerando o sentido de deslocação da correia transportadora. 0 dispositivo de pulverização molha, previamente, a correia transportadora com um liquido predeterminado, para facilitar a separação do tabaco em folha da correia transportadora. 0 sistema de fabrico compreende, além disso, um dispositivo de formação do lado de jusante para formar a folha de cobertura. 0 dispositivo de formação do lado de jusante inclui uma unidade de dispersão de fibras, disposta sobre a correia transportadora, para dispersar fibras vegetais em direcção à correia transportadora, um transportador de rede disposto entre a unidade de dispersão de fibras e a correia transportadora, sugando o transportador de rede as fibras vegetais, dispersas pela unidade de dispersão de fibras, para formar uma folha de cobertura e transportar a folha de cobertura para ao correia transportadora, e meios de separação para separar a folha de cobertura do transportador de rede, para permitir que a folha de cobertura sobre o transportador de rede seja transferida para cima da camada de pó de tabaco.Preferably, a spray device is disposed on an upstream side of the upstream side forming device, considering the direction of travel of the conveyor belt. The spraying device prewashes the conveyor belt with a predetermined liquid to facilitate separation of the sheet tobacco from the conveyor belt. The manufacturing system further comprises a downstream side forming device for forming the cover sheet. The downstream side forming device includes a fiber dispersion unit disposed on the conveyor belt for dispersing plant fibers towards the conveyor belt, a network conveyor disposed between the fiber dispersion unit and the conveyor belt, sucking the web conveyor the vegetable fibers dispersed by the fiber dispersion unit to form a cover sheet and convey the cover sheet to the conveyor belt, and separation means for separating the cover sheet from the net conveyor, to allow that the cover sheet on the network conveyor is transferred onto the layer of tobacco powder.

Breve Descrição dos Desenhos A FIG. 1 é uma vista esquemática mostrando um sistema de fabrico de acordo com uma primeira forma de realização; 7 A FIG. 2 é uma vista mostrando um estado de uma esteira com uma estrutura de duas camadas, imediatamente após ser formada no sistema da FIG. 1; A FIG. 3 é uma vista ilustrando a pulverização com água da esteira da fig. 2; A FIG. 4 é uma vista ilustrando o aquecimento da esteira da FIG. 2; A FIG. 5 é uma vista ilustrando a prensagem da esteira da FIG. 2; A FIG. 6 é uma vista em perspectiva parcialmente em corte de tabaco em folha produzido tendo uma estrutura de duas camadas; A FIG. 7 é uma vista esquemática mostrando parte de um sistema de fabrico de acordo com uma segunda forma de realização; A FIG. 8 é uma vista mostrando um estado de uma esteira com uma estrutura de três camadas imediatamente depois de ser formada no sistema mostrado na FIG. 7; A FIG. 9 é uma vista em perspectiva parcialmente em corte do tabaco em folha produzido tendo uma estrutura de três camadas; A FIG. 10 é um fluxograma ilustrando um processo para o fabrico de tabaco em folha com uma estrutura de duas ou três camadas; A FIG. 11 é uma vista esquemática mostrando um sistema de fabrico de acordo com uma terceira forma de realização; A FIG. 12 é uma vista ampliada mostrando parte de um dispositivo de deposição da camada do lado de montante, que aparece na FIG. 11; A FIG. 13 é uma vista em planta ampliada de um alimentador vibratório, que aparece na FIG. 11; A FIG. 14 é uma vista lateral de um dispositivo de dispersão de pó, que aparece na FIG. 11; A FIG. 15 é uma vista ampliada de um dispositivo de deposição da camada do lado de jusante, que aparece na FIG. 11; A FIG. 16 é uma vista em perspectiva parcialmente em corte de tabaco em folha produzido tendo uma estrutura de quatro camadas; e A FIG. 17 é uma vista ampliada de um dispositivo de prensagem, que aparece na FIG. 11.Brief Description of the Drawings FIG. 1 is a schematic view showing a manufacturing system according to a first embodiment; FIG. 2 is a view showing a state of a treadmill having a two layer structure immediately after being formed in the system of FIG. 1; FIG. 3 is a view illustrating spraying with water from the mat of Fig. 2; FIG. 4 is a view illustrating the heating of the conveyor of FIG. 2; FIG. 5 is a view illustrating pressing the treadmill of FIG. 2; FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of sheet tobacco produced having a two layer structure; FIG. 7 is a schematic view showing part of a manufacturing system according to a second embodiment; FIG. 8 is a view showing a state of a treadmill having a three layer structure immediately after being formed in the system shown in FIG. 7; FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of the tobacco leaf produced having a three layer structure; FIG. 10 is a flowchart illustrating a process for the manufacture of sheet tobacco having a two- or three-layer structure; FIG. 11 is a schematic view showing a manufacturing system according to a third embodiment; FIG. 12 is an enlarged view showing part of an upstream side layer depositing device shown in FIG. 11; FIG. 13 is an enlarged plan view of a vibratory feeder, shown in FIG. 11; FIG. 14 is a side view of a powder dispersing device, which appears in FIG. 11; FIG. 15 is an enlarged view of a downstream side layer depositing device, shown in FIG. 11; FIG. 16 is a partially cutaway perspective view of sheet tobacco produced having a four layer structure; and FIG. 17 is an enlarged view of a pressing device, which is shown in FIG. 11.

Melhor Modo de Realizar a Invenção A FIG. 1 ilustra, esquematicamente, um sistema de fabrico de acordo com uma primeira forma de realização para realizar um processo de fabrico de tabaco em folha. 9 0 sistema de fabrico inclui um transportador 2 de rede sem-fim. 0 transportador 2 de rede tem uma superfície 3 de rede deslocando-se da direita para a esquerda, como visto na FIG. 1, e a superfície 3 de rede passa por um dispositivo 4 de deposição da camada de polpa. 0 dispositivo 4 de deposição de camada dispersa fibras vegetais, uniformemente, na superfície 3 de rede do transportador 2 de rede, onde uma rede de fibras vegetais, isto é, uma folha A de suporte, é formada na superfície 3 de rede. Mais especificamente, o dispositivo 4 de deposição de camada inclui uma unidade 6 de dispersão, disposta por cima do transportador 2 de rede, e uma caixa 8 de sucção disposta por baixo da superfície 3 de rede, e a superfície 3 de rede passa entre a unidade 6 de dispersão de fibras e a caixa 8 de sucção. A unidade 6 de dispersão de fibras está ligada, através de um tubo 10 e de uma ventoinha 12, a uma máquina 14 de abrir. A máquina 14 de abrir esmaga grosseiramente a polpa P de madeira. As fibras esmagadas são transportadas, da máquina 14 de abrir para a unidade 6 de dispersão de fibras, por meio da ventoinha 12. A unidade 6 de dispersão de fibras tem uma câmara 7 que desemboca na superfície 3 de rede, e as fibras transportadas pela ventoinha 12 abastecem a câmara 7. As lâminas 9 rotativas de agitação estão dispostas na câmara 7, e uma tela 11 de rede fina está unida à extremidade aberta da câmara 7.Best Mode for Carrying Out the Invention FIG. 1 schematically illustrates a manufacturing system according to a first embodiment for carrying out a sheet tobacco manufacturing process. The manufacturing system includes a worm conveyor 2. The network conveyor 2 has a network surface 3 moving from right to left, as seen in FIG. 1, and the net surface 3 passes through a depositing device 4 of the pulp layer. Layer deposition device 4 disperses vegetable fibers uniformly on the web surface 3 of the network conveyor 2, wherein a web of vegetable fibers, i.e., a backing sheet A, is formed on the web surface 3. More specifically, the layer deposition device 4 includes a dispersion unit 6, arranged above the net conveyor 2, and a suction box 8 arranged below the net surface 3, and the net surface 3 passes between the fiber dispersion unit 6 and the suction box 8. The fiber dispersion unit 6 is connected via a tube 10 and a fan 12 to an opening machine 14. The opening machine 14 roughly crushes the wood pulp P. The crushed fibers are conveyed from the opening machine 14 to the fiber dispersion unit 6 by means of the fan 12. The fiber dispersion unit 6 has a chamber 7 which opens into the net surface 3 and the fibers carried by the fiber dispersion unit 6. fan 12 are supplied to the chamber 7. The rotating shaking blades 9 are arranged in the chamber 7, and a thin netting 11 is attached to the open end of the chamber 7.

As fibras fornecidas à câmara 7 são agitadas pela rotação das lâminas 9 de agitação, enquanto ao mesmo tempo são descarregadas uniformemente na superfície 3 de rede, do transportador 2 de rede, através da tela 11 de rede fina, sob a influência da sucção pela caixa 8 de sucção. Consequentemente, as fibras descarregadas são depositadas, uniformemente, na superfície 3 de rede, formando assim a folha A de suporte. A 10 folha A de suporte formada deste modo desloca-se com a superfície 3 de rede. As fibras têm um comprimento médio de cerca de 2 mm, e a folha A de suporte tem um peso base de 3 a 50 g/m2, por exemplo, 12 g/m2. A câmara 7 está ligada à máquina 14 de abrir, igualmente, através de um tubo 16 de retorno, e a caixa 8 de sucção está ligada a um filtro 20 de saco através de uma ventoinha 18 de sucção.The fibers supplied to the chamber 7 are agitated by the rotation of the stirring blades 9 while at the same time being discharged uniformly on the net surface 3 of the net conveyor 2 through the fine netting 11 under the influence of suction by the carton 8 of suction. Accordingly, the discharged fibers are uniformly deposited on the web surface 3, thereby forming the backing sheet A. The carrier sheet A thus formed moves with the web surface 3. The fibers have an average length of about 2 mm, and the backing sheet A has a basis weight of 3 to 50 g / m 2, for example 12 g / m 2. The chamber 7 is connected to the opening machine 14, likewise through a return tube 16, and the suction box 8 is connected to a bag filter 20 via a suction fan 18.

Um dispositivo 22 de dispersão do pó está disposto acima da superfície 3 de rede, num lado de jusante do dispositivo 4 de deposição da camada da polpa. Existem vários tipos de dispositivos de dispersão do pó e, nesta forma de realização, o dispositivo 22 de dispersão de pó inclui uma tremonha 24, um rolo 26 tendo um arame enrolado em torno de uma sua superfície exterior periférica, uma escova 28 vibratória, e uma peneira 30 vibratória. A tremonha 24 armazena em si uma mistura de pó. Especificamente, a mistura de pó inclui, principalmente, pó de folhas de tabaco, misturadas com pó de farinha de milho como um ligante. À medida que o rolo 26 é rodado, a mistura de pó na tremonha 24 é transferida para o rolo 26 e cai para baixo, para a peneira 30 vibratória. A mistura de pó passa, em seguida, através da peneira 30 vibratória e é espalhada, uniformemente, sobre a folha A de suporte, na superfície 3 de rede. Imediatamente após passar sob o dispositivo 22 de dispersão de pó, consequentemente, a folha A de suporte tem uma camada B de pó de tabaco, da mistura de pó aí formada, como mostrado na FIG. 2. Consequentemente, uma esteira M de duas camadas, tendo a folha A de suporte e a camada B de pó de tabaco, é formada no transportador 2 de rede. 11 A camada B de pó de tabaco tem um peso base de 30 a 200 g/m2, por exemplo, 88 g/m2. Igualmente, a proporção de pó de ligante para o pó de folha, na mistura de pó armazenada na tremonha 24, não é maior do que 17%, em peso. Mais especificamente, a mistura de pó consiste em 91% de pó de folha em peso, e em 9% de pó ligante em peso, e o tamanho da partícula média de pó de folha e de pó ligante é, de um modo preferido, 10 pm a 500 pm.A powder dispersing device 22 is disposed above the web surface 3, on a downstream side of the pulp layer depositing device 4. There are various types of powder dispersing devices and in this embodiment the powder dispersing device 22 includes a hopper 24, a roller 26 having a wire wound around a peripheral outer surface thereof, a vibrating brush 28, and a vibrating screen 30. The hopper 24 stores in itself a mixture of powder. Specifically, the powder blend mainly includes tobacco leaf powder, blended with corn flour powder as a binder. As the roll 26 is rotated, the powder mixture in the hopper 24 is transferred to the roller 26 and drops downwardly into the vibrating screen 30. The powder mixture then passes through the vibrating screen 30 and is evenly spread over the backing sheet A on the net surface 3. As shown in FIG. Immediately after passing under the powder dispersion device 22, accordingly, the backing sheet A has a layer B of tobacco powder, of the powder mixture formed therein, as shown in FIG. 2. Accordingly, a two-layer conveyor M having the backing sheet A and the tobacco powder layer B is formed in the net conveyor 2. The tobacco powder layer B has a basis weight of 30 to 200 g / m 2, for example 88 g / m 2. Likewise, the proportion of binder powder to the sheet powder in the powder mixture stored in the hopper 24 is not more than 17% by weight. More specifically, the powder blend consists of 91% sheet powder by weight, and 9% binder powder by weight, and the average particle size of sheet powder and binder powder is preferably 10 pm to 500 pm.

Uma série de bocais 34 pulverizadores está disposta sobre o transportador 2 de rede, num lado de jusante do dispositivo 22 de dispersão de pó. Como mostrado na FIG. 3, os bocais 34 pulverizadores pulverizam um solvente para o pó ligante, por exemplo, água w, uniformemente, sobre a esteira Μ. A quantidade da água pulverizada, neste caso, é 20 a 70% em peso, de um modo preferido 40% em peso, relativamente à esteira M.A plurality of spray nozzles 34 are disposed on the net conveyor 2, on a downstream side of the powder dispersing device 22. As shown in FIG. 3, the spray nozzles spray a solvent into the binder powder, for example, water w, evenly, on the mat Μ. The amount of water sprayed in this case is 20 to 70% by weight, preferably 40% by weight, relative to the mat M.

Especificamente, a água é pulverizada na esteira M, numa proporção de 40 g/m2.Specifically, the water is sprayed on the conveyor M at a rate of 40 g / m 2.

Consequentemente, após passar sob a série 34 de bocais pulverizadores, a esteira M, isto é, a camada B de pó de tabaco e a folha de suporte A são impregnadas com água, uniformemente.Accordingly, upon passing under the spray nozzle series 34, the mat M, i.e., the tobacco powder layer B and the carrier sheet A are uniformly impregnated with water.

Posteriormente, a partir do transportador 2 de rede, a esteira M é introduzida num dispositivo 36 de prensagem. O dispositivo 36 de prensagem tem um par de transportadores 38 de correia, resistentes ao calor, e é definido um trajecto de transporte para a esteira M, entre os transportadores 38 de correia. A esteira M, entregue a partir do transportador 2 de rede, entra no trajecto de transporte a partir de uma sua entrada e é transportada pelos transportadores 38 de correia, superior e inferior, enquanto é mantida entre eles. Os 12 aquecedores 40 estão dispostos dentro dos respectivos transportadores 38 de correia, e aquecem a esteira M por cima e por baixo, como mostrado na FIG. 4, até uma temperatura de 50 a 150 °C, por exemplo, 120 °C. Em consequência, a água na esteira M evapora. Além disso, os rolos 42 de prensagem, superior e inferior estão dispostos de uma forma rotativa, numa posição imediatamente junto de uma saida do trajecto de transporte, e prensam a esteira M, através dos transportadores 38 de correia, como mostrado na FIG. 5. Uma pressão aplicada à esteira M é 1 a 10 kg/cm2, por exemplo, 5 kg/cm2.Subsequently, from the net conveyor 2, the belt M is introduced into a pressing device 36. The pressing device 36 has a pair of heat-resistant belt conveyors 38, and a conveyor path for the conveyor belt M is defined between the belt conveyors 38. The conveyor M, delivered from the net conveyor 2, enters the conveyor path from its inlet and is carried by the upper and lower belt conveyors 38 while it is held therebetween. The heaters 40 are disposed within respective belt conveyors 38, and heat the belt M above and below, as shown in FIG. 4, to a temperature of 50 to 150 ° C, for example, 120 ° C. As a result, the water on the conveyor M evaporates. In addition, the upper and lower press rollers 42 are rotatably disposed in a position immediately adjacent an outlet of the conveyor path and press the conveyor belt M through the belt conveyors 38 as shown in FIG. 5. A pressure applied to the belt M is 1 to 10 kg / cm2, for example 5 kg / cm2.

Enquanto a esteira M é sujeita a aquecimento e prensagem como mencionado acima, o pó de ligante torna-se pastoso e o ligante pastoso infiltra-se uniformemente, não apenas na camada B de pó de tabaco mas, igualmente, na folha A de suporte. Consequentemente, o ligante liga conjuntamente as partículas de folha na camada B de pó de tabaco, e liga conjuntamente, de igual modo, a camada B de pó de tabaco e a folha A de suporte, tal como as fibras vegetais na folha A de suporte.While the mat M is subjected to heating and pressing as mentioned above, the binder powder becomes pasty and the pasty binder infiltrates uniformly, not only in the tobacco powder layer B but also in the backing sheet A. Accordingly, the binder binds the sheet particles together in the tobacco powder layer B, and also binds together the tobacco powder layer B and the carrier sheet A, such as the vegetable fibers in the carrier sheet A .

Subsequentemente, a esteira M é guiada a partir do dispositivo 36 de prensagem até um secador 44 infravermelho afastado, do tipo de circulação de ar, por exemplo. O secador 44 tem, igualmente, um transportador 46 de correia para receber a esteira M transferida para si. Enquanto a esteira M é transportada pelo transportador 46 de correia, o conteúdo de água da esteira M é reduzido para 5 a 20% em peso, por exemplo, 11% em peso.Subsequently, the conveyor belt M is guided from the press device 36 to a remote air-flow-type drier 44, for example. The dryer 44 also has a belt conveyor 46 for receiving the conveyor belt M transferred thereto. While the belt M is conveyed by the belt conveyor 46, the water content of the belt M is reduced to 5 to 20% by weight, for example 11% by weight.

Consequentemente, a esteira M é passada através do secador 44, após o que é obtido o tabaco em folha, como mostrado na FIG. 6. O tabaco em folha tem uma estrutura de duas camadas, em 13 que a camada B de pó de tabaco é formada na folha de suporte não-urdida. 0 tabaco em folha de duas camadas mostrado na FIG. 6 tem como suas propriedades físicas os valores abaixo mencionados. 100 g/m3 4,9 N/15 mm de largura 3,51 cc/g 0,732 g/cm3 48 min. 1,19% D.M.Accordingly, the belt M is passed through the dryer 44, whereafter the sheet tobacco is obtained, as shown in FIG. The sheet tobacco has a two layer structure, wherein the tobacco powder layer B is formed on the nonwoven carrier sheet. The two layer tobacco leaf shown in FIG. 6 has as its physical properties the values mentioned below. 100 g / m 3 4.9 N / 15 mm wide 3.51 cc / g 0.732 g / cm 3 48 min. 1.19% D.M.

Peso:Weight:

Resistência à tracção: Coeficiente de expansão: Densidade aparente:Tensile strength: Expansion coefficient: Bulk density:

Tempo de resistência à água: Conteúdo em nicotina: A FIG. 7 mostra parte de um sistema de fabrico, de acordo com uma segunda forma de realização, para realizar um processo de fabrico de tabaco em folha. 0 sistema de fabrico da segunda forma de realização tem dois dispositivos 4 de deposição da camada da polpa entre os quais fica situado o dispositivo 22 de dispersão do pó. Com este sistema de fabrico, pode ser formada, adicionalmente, uma folha C de cobertura na esteira M, isto é, na camada B de pó de tabaco. A folha C de cobertura é uma folha de polpa depositada, semelhante à folha A de suporte. Consequentemente, após passar sob o dispositivo 4 de deposição da camada do lado de jusante, a esteira M tem uma estrutura de três camadas, em que a camada B do pó de tabaco é prensada entre a folha A de suporte e a folha C de cobertura, como mostrado nas FIGS. 8 e 9.Water Resistance Time: Nicotine Content: FIG. 7 shows part of a manufacturing system according to a second embodiment for carrying out a process for manufacturing leaf tobacco. The manufacturing system of the second embodiment has two pulp layer depositing devices 4 between which the powder dispersing device 22 is located. With this manufacturing system, a cover sheet C may be further formed on the mat M, i.e. in the layer B of tobacco powder. The cover sheet C is a deposited pulp sheet, similar to the backing sheet A. Accordingly, after passing under the downstream side layer depositing device 4, the conveyor M has a three layer structure, wherein the tobacco powder layer B is pressed between the carrier sheet A and the cover sheet C , as shown in FIGS. 8 and 9.

No caso da esteira M com uma estrutura de três camadas, o peso base de cada uma das folhas A de suporte e da folha C de cobertura é 3 a 50 g/m2, por exemplo, 9 g/m2, e o peso base da 14 camada B de pó de tabaco é 30 a 200 g/m2, por exemplo, 132 g/m2. A razão do peso do pó ligante por pó de folha na mistura de pó é 10 a 90. De igual modo, a série de bocais 34 pulverizadores pulveriza água W numa quantidade de 20 a 70% em peso, por exemplo, 40% em peso, relativamente ao peso da esteira M. Neste caso, a quantidade da água pulverizada na esteira M é 52 g/m2.In the case of the treadmill M having a three-layer structure, the basis weight of each of the support sheets A and the cover sheet C is 3 to 50 g / m 2, for example 9 g / m 2, and the basis weight of the The layer B of tobacco powder is 30 to 200 g / m 2, for example 132 g / m 2. The ratio of the weight of the binder powder per sheet powder in the powder blend is 10 to 90. Similarly, the series of spray nozzles 34 sprays water W in an amount of 20 to 70% by weight, for example 40% by weight , relative to the weight of the conveyor M. In this case, the amount of the water sprayed on the conveyor M is 52 g / m 2.

Além disso, a esteira M é aquecida no dispositivo 36 de prensagem a uma temperatura de 50 a 150 °C, por exemplo, 120 °C e é prensada a uma pressão de 1 a 10 kg/cm2, por exemplo, 5 kg/cm2. O tabaco em folha com uma estrutura de três camadas tem como suas propriedades fisicas os seguintes valores: 100 g/m3 5,4 N/15 mm de largura 4,1 cc/g 0,744 g/cm3 59,6 min. 1,23% D.M.In addition, the belt M is heated in the pressing device 36 at a temperature of 50 to 150 ° C, for example, 120 ° C and is pressed at a pressure of 1 to 10 kg / cm2, for example 5 kg / cm2 . Leaf tobacco with a three layer structure has the following physical properties: 100 g / m 3 5.4 N / 15 mm wide 4.1 cc / g 0.744 g / cm 3 59.6 min. 1.23% D.M.

Peso:Weight:

Tempo de resistência a água: Conteúdo em nicotina:Water Resistance Time: Nicotine Content:

No que se refere agora à FIG. 10, são ai mostrados processos para o fabrico do tabaco em folha, utilizando os sistemas de fabrico mostrados nas FIGS. 1 e 7. A parte inferior do fluxograma divide-se em dois, o ramo esquerdo indicando o fabrico de tabaco em folha de duas camadas, e o ramo direito indicando o fabrico de tabaco em folha de três camadas.Referring now to FIG. 10, there are shown processes for the manufacture of leaf tobacco using the manufacturing systems shown in FIGS. 1 and 7. The lower part of the flowchart is divided into two, the left branch indicating the manufacture of two-layer sheet tobacco, and the right branch indicating the manufacture of three-layer sheet tobacco.

Como visto a partir da FIG. 10, a camada B de pó de tabaco pode ser formada dispersando o pó de folha e o pó ligante, 15 separadamente, sobre a folha A de suporte ou dispersando, alternadamente, o pó de folha e o pó ligante.As seen from FIG. 10, the tobacco powder layer B may be formed by dispersing the sheet powder and the binder powder, separately, onto the backing sheet A or alternatively dispersing the sheet powder and the binder powder.

No caso em que o dispositivo 22 de dispersão de pó dispersa o pó de folha, isoladamente, na folha A de suporte, um liquido ligante, no qual está dissolvida farinha de milho como ligante, pode ser pulverizado a partir da série 34 de bocais pulverizadores.In the case where the powder dispersion device 22 disperses the sheet powder alone in the carrier sheet A, a binder liquid in which corn flour is dissolved as a binder may be sprayed from the spray nozzle series 34 .

De igual modo, a folha A de suporte e a folha C de cobertura podem ser, cada uma, formadas previamente depositando polpa, e armazenadas na forma de um rolo. Neste caso, a camada B de pó de tabaco é formada na folha A de suporte entregue a partir do rolo. Quando deve ser produzida a esteira M de três camadas, a folha C de cobertura entregue a partir do rolo é sobreposta sobre a camada B de pó de tabaco. De igual modo, nos casos em que a folha A de suporte e a folha C de cobertura são formadas previamente, as folhas A e C podem, cada uma, ser formadas por um processo de produção de tecido não-urdido, húmido.Also, the carrier sheet A and the cover sheet C may each be preformed by depositing pulp, and stored in the form of a roll. In this case, the tobacco powder layer B is formed in the carrier sheet A delivered from the roll. When the three-layer conveyor M is to be produced, the cover sheet C delivered from the roll is superimposed on the tobacco powder layer B. Likewise, in cases where the backing sheet A and the cover sheet C are preformed, the sheets A and C may each be formed by a wet, nonwoven fabric production process.

Como ligante, podem utilizados não apenas a farinha de milho mas diversos outros ligantes utilizados na indústria de fabrico de tabaco. Além disso, a camada de pó de tabaco pode ser misturada com outras substâncias além do ligante, tal como ajustadores de combustão, enchimentos inorgânicos, humidificantes, modificador da resistência à água e material aromatizante, de modo que a qualidade, sabor e aroma do tabaco em folha possam ser ajustados. 16As a binder, not only maize flour but various other binders used in the tobacco manufacturing industry may be used. In addition, the tobacco powder layer may be blended with substances other than the binder, such as combustion adjusters, inorganic fillers, humectants, water resistance modifier and flavoring material, so that the quality, taste and aroma of tobacco can be adjusted. 16

As fibras vegetais, para formar a folha de suporte e a folha de cobertura, podem ser misturadas com fibras obtidas a partir de caules e troncos de tabaco. A FIG. 11 mostra um sistema de fabrico, de acordo com uma terceira forma de realização, para realizar um processo de fabrico de tabaco em folha.The vegetable fibers, to form the carrier sheet and the cover sheet, may be blended with fibers obtained from stems and tobacco trunks. FIG. 11 shows a manufacturing system, according to a third embodiment, for carrying out a process for manufacturing sheet tobacco.

No sistema de fabrico da FIG. 11, a superfície 3 de rede do transportador 2 de rede, estende-se através do dispositivo 36 de prensagem. Dentro do transportador 2 de rede está disposta uma caixa 50 de sucção numa posição sob o dispositivo 4 de deposição da camada do lado de montante. De igual modo, para permitir a deposição satisfatória da polpa, uma série de bocais 52 pulverizadores está disposta sobre o transportador 2 de rede, num lado de montante do dispositivo 4 de deposição de camada, isto é, da sua unidade 6 de dispersão de fibras. Os bocais 52 pulverizadores pulverizam a água na superfície 3 de rede.In the manufacturing system of FIG. 11, the web surface 3 of the net conveyor 2 extends through the pressing device 36. Inside the net conveyor 2 a suction box 50 is disposed in a position under the upstream side layer depositing device 4. Likewise, to allow satisfactory deposition of the pulp, a plurality of spray nozzles 52 is disposed on the net conveyor 2, on an upstream side of the layer depositing device 4, i.e. of its fiber dispersion unit 6 . The spray nozzles 52 spray the water on the net surface 3.

Como mostrado na FIG. 12, a câmara 7 da unidade 6 de dispersão de fibras do lado de montante está directamente ligada a um dispositivo 54 de abrir, do tipo de tambor, que está, por sua vez, ligado a um moinho de martelos através de um tubo de alimentação pneumático (não mostrado). A polpa Q, esmagada de forma grosseira pelo moinho de martelos é transportada, através do tubo pneumático de alimentação, para o dispositivo 54 de abrir. O dispositivo 54 de abrir reduz a polpa Q a fibras separadas e fornece as fibras à câmara 7 da unidade 6 de dispersão de fibras. Visto que o dispositivo 54 de abrir está disposto perto da unidade 6 de dispersão de fibras, uma quantidade fixa de fibra pode ser constantemente fornecida à câmara 7, a partir do dispositivo 54 de abrir. Isto permite que 17 a unidade 6 de dispersão de fibras forme a folha A de suporte com maior precisão na superfície 3 de rede, do transportador 2 de rede.As shown in FIG. 12, the chamber 7 of the upstream side fiber dispersion unit 6 is directly connected to a drum type open device 54 which is in turn connected to a hammer mill via a feed pipe (not shown). The pulp Q, coarsely crushed by the hammer mill is conveyed through the pneumatic feeding tube to the opening device 54. The opening device 54 reduces the pulp Q to separate fibers and supplies the fibers to the chamber 7 of the fiber dispersion unit 6. As shown in FIG. Since the opening device 54 is disposed near the fiber dispersion unit 6, a fixed amount of fiber can be constantly supplied to the chamber 7 from the opening device 54. This allows the fiber dispersion unit 6 to form the backing sheet A more accurately on the web surface 3 of the web conveyor 2.

Uma unidade 56 de alimentação está disposta sobre o transportador 2 de rede, numa posição entre a unidade 6 de dispersão de fibras, do lado de montante, e a unidade 22 de dispersão de pó. A unidade 56 de alimentação dispersa as partículas de troncos e folhas de tabaco, etc., sobre a folha A de suporte, para formar uma camada B' de partículas de tabaco, sobre a folha A de suporte.A feed unit 56 is disposed on the net conveyor 2 at a position between the upstream side fiber dispersion unit 6 and the powder dispersion unit 22. The feed unit 56 disperses the tobacco leaf and tobacco particles etc. onto the backing sheet A to form a tobacco particle layer B 'on the backing sheet A.

Como mostrado na FIG. 13, a unidade 56 de alimentação inclui um alimentador 58 vibratório principal e um alimentador 60 vibratório secundário. Cada alimentador vibratório está dotado de uma tremonha 62 que armazena uma mistura de partículas de troncos e folhas de tabaco, etc. Uma guia 64 de distribuição, achatada, em forma de tubo, estende-se a partir de cada tremonha 62 e tem uma borda 66 aberta oblíqua numa sua extremidade distai. As guias 64 de distribuição vibram nas direcções respectivas, indicados pelas setas na figura, para distribuir as misturas nas tremonhas 62 correspondentes, nas suas direcções de vibração. As misturas entregues desta forma são dispersas uniformemente na folha A de suporte, a partir dos comprimentos totais das bordas 66 abertas das guias 64 de distribuição. Como é evidente a partir da FIG. 13, os alimentadores 58 e 60 vibratórios conjuntamente, têm uma região de dispersão da mistura cobrindo totalmente a largura da folha A de suporte, pelo que a camada B de partículas da mistura pode ser formada, de modo uniforme, sobre a folha A de suporte. 18As shown in FIG. 13, the feed unit 56 includes a main vibratory feeder 58 and a secondary vibratory feeder 60. Each vibratory feeder is provided with a hopper 62 which stores a mixture of particles of tobacco leaves and trunks, etc. A flat, tube shaped dispensing guide 64 extends from each hopper 62 and has an oblique open edge 66 at its distal end. The distribution guides 64 vibrate in respective directions, indicated by the arrows in the figure, to distribute the blends in the corresponding hoppers 62 in their vibration directions. The blends delivered in this way are evenly dispersed in the backing sheet A from the total lengths of the open edges 66 of the delivery guides 64. As is evident from FIG. 13, the vibratory feeders 58 and 60 together have a dispersion region of the blend completely covering the width of the carrier sheet A whereby the particulate layer B of the blend can be evenly formed on the carrier sheet A . 18

Nos casos em que a borda aberta 66, do alimentador principal 58, tenha um comprimento cobrindo toda a largura da folha A de suporte, a unidade 56 de alimentação pode incluir, apenas, o alimentador 58 vibratório principal. De igual modo, a unidade 56 de alimentação pode estar disposta entre o dispositivo 22 de dispersão do pó e a série 34 de bocais pulverizadores.In cases where the open edge 66 of the main feeder 58 has a length covering the entire width of the support sheet A, the feeder unit 56 may only include the main vibratory feeder 58. Likewise, the feed unit 56 may be disposed between the powder disperser 22 and the spray nozzle series 34.

Na terceira forma de realização, o dispositivo 22 de dispersão de pó tem um vibrador 70, como mostrado na FIG. 14, e o vibrador 70 vibra a tremonha 24 para permitir que a mistura de pó seja retida no rolo 26, sem falhas. O dispositivo 22 de dispersão de pó forma uma camada B de pó de tabaco sobre a camada B' de partículas. Subsequentemente, a série 34 de bocais pulverizadores pulveriza água W, uniformemente, sobre a camada B de pó de tabaco, de modo a que a água W se infiltre na camada B de partículas e na folha A de suporte, através da camada B de pó de tabaco.In the third embodiment, the powder dispersing device 22 has a vibrator 70, as shown in FIG. 14, and the vibrator 70 vibrates the hopper 24 to allow the powder blend to be retained in the roll 26, without failures. The powder dispersion device 22 forms a layer B of tobacco powder on the particle layer B '. Subsequently, the spray nozzle series 34 sprays water W uniformly onto the tobacco powder layer B so that the water W infiltrates the particulate layer B and the carrier sheet A through the powder layer B of tobacco.

Como mostrado na FIG. 15, o dispositivo 4 de deposição da camada do lado de jusante inclui uma unidade de dispersão de fibras, semelhante à unidade 6, mostrada na FIG. 12, e uma unidade 72 de transferência. A unidade 72 de transferência está disposta entre o transportador 2 de rede e a unidade 6 de dispersão de fibras e tem um transportador 74 de rede sem-fim, semelhante ao transportador 2 de rede. O transportador 74 de rede tem uma superfície 76 de rede em frente da tela 11 de rede fina, da unidade 6 de dispersão de fibras, e uma superfície 78 de rede em frente do transportador 2 de rede, isto é, a superfície 3 de rede. O transportador 74 de rede desloca-se num sentido oposto ao do transportador 2 de rede, à mesma velocidade 19 que o transportador 2 de rede. Consequentemente, a superfície 78 de rede, do transportador 74 de rede, move-se no mesmo sentido e à mesma velocidade que a superfície 3 de rede.As shown in FIG. 15, the downstream side layer depositing device 4 includes a fiber dispersion unit, similar to the unit 6, shown in FIG. 12, and a transfer unit 72. The transfer unit 72 is disposed between the network conveyor 2 and the fiber dispersion unit 6 and has a worm conveyor 74, similar to the net conveyor 2. The web conveyor 74 has a web surface 76 in front of the thin web screen 11 of the fiber dispersion unit 6, and a web surface 78 in front of the web conveyor 2, i.e. the web surface 3 . The net conveyor 74 moves in a direction opposite to that of the net conveyor 2, at the same speed 19 as the net conveyor 2. Accordingly, the network surface 78 of the network conveyor 74 moves in the same direction and at the same speed as the network surface 3.

Uma caixa 80 de sucção está disposta dentro do transportador 74 de rede, ao longo da superfície 76 de rede e produz uma força de sucção predeterminada que actua sobre a superfície 76 de rede. Consequentemente, as fibras vegetais dispersas a partir da unidade 6 de dispersão de fibras, formam uma folha C de cobertura na superfície 76 de rede, e a folha C de cobertura é transportada conjuntamente com o transportador 74 de rede.A suction box 80 is disposed within the net conveyor 74 along the net surface 76 and produces a predetermined suction force acting on the net surface 76. Accordingly, the vegetable fibers dispersed from the fiber dispersion unit 6 form a cover sheet C on the web surface 76, and the cover sheet C is conveyed together with the web conveyor 74.

Dentro do transportador 74 de rede está, igualmente, disposta uma haste 82 rotativa, na vizinhança da superfície 78 de rede. Mais especificamente, a haste 82 rotativa é uma haste quadrada, posicionada numa parcela de montante da superfície 78 de rede. Quando rodada, a haste 82 rotativa bate, periodicamente, na superfície 78 de rede para vibrar esta, pelo que a folha C de cobertura, transportada a partir da superfície 76 de rede, é agitada na direcção da superfície 3 de rede e é sobreposta sobre a camada B de pó de tabaco.A rotary rod 82 is also disposed within the net conveyor 74 in the vicinity of the net surface 78. More specifically, the rotatable rod 82 is a square rod, positioned in a upstream portion of the net surface 78. When rotated, the rotatable rod 82 periodically strikes the net surface 78 to vibrate the latter, whereby the cover sheet C carried from the net surface 76 is agitated towards the net surface 3 and is superimposed on the B layer of tobacco powder.

Consequentemente, depois da superfície 3 de rede passar sob o dispositivo 4 de deposição de camada do lado de jusante, uma esteira M de quatro camadas tendo a camada B' de partículas, a camada B de pó de tabaco e a folha C de cobertura, sucessivamente formadas na folha A de suporte, como mostrado na FIG. 16, é formada na superfície 3 de rede.Accordingly, after the web surface 3 passes under the downstream side layer depositing device 4, a four layer conveyor M having the particulate layer B ', the tobacco powder layer B and the cover sheet C, successively formed in the backing sheet A, as shown in FIG. 16, is formed in the net surface 3.

Uma série de bocais 81 pulverizadores está disposta num lado de montante da unidade 72 de transferência e pulveriza 20 água, de modo a que a água possa infiltrar-se na folha A de suporte, através da camada B de pó de tabaco e da camada B' da partículas. A esteira M passa, em seguida, através do acima mencionado dispositivo 36 de prensagem para ser submetida a aquecimento e prensagem. Como mostrado na FIG. 17, o dispositivo 36 de prensagem da terceira forma de realização têm transportadores 38 superior e inferior de correia, resistentes ao calor, que mantêm a esteira M e a superfície 3 de rede entre eles, e fazem com que a esteira M se desloque em cooperação com a superfície 3 de rede. 0 dispositivo 36 de prensagem tem uma multiplicidade de aquecedores 40, dispostos dentro dos transportadores 38 de correia individuais, ao longo da superfície 3 de rede.A plurality of spray nozzles 81 is disposed on an upstream side of the transfer unit 72 and sprays water so that the water can infiltrate the carrier sheet A through the tobacco powder B layer and the B layer of the particles. The conveyor M then passes through the aforementioned pressing device 36 to undergo heating and pressing. As shown in FIG. 17, the pressing device 36 of the third embodiment has heat-resistant upper and lower belt conveyors 38 which keep the belt M and the net surface 3 therebetween and cause the belt M to move in cooperation with the network surface 3. The pressing device 36 has a multiplicity of heaters 40, disposed within the individual belt conveyors 38, along the network surface 3.

Após a passagem através do dispositivo 36 de prensagem, a esteira M é transferida do transportador 2 de rede para um outro transportador 86, como mostrado na FIG. 11, e é transportada pelo transportador 86. Uma série de bocais 88 pulverizadores está disposta sobre o transportador 86, para pulverizar água W sobre a esteira M, de modo a que o conteúdo de água da esteira M possa ser ajustado como necessário. O transportador 86 pode ser passado através de um dispositivo 90 de estampagem ou um dispositivo 92 de enrugamento, num lado de jusante de um secador (não mostrado), para submeter a esteira M a estampagem ou enrugamento.Upon passage through the pressing device 36, the belt M is transferred from the net conveyor 2 to another conveyor 86, as shown in FIG. 11, and is conveyed by the conveyor 86. A series of spray nozzles 88 is disposed on the conveyor 86 to spray water W onto the conveyor M so that the water content of the conveyor M can be adjusted as required. The conveyor 86 may be passed through a stamping device 90 or a crimping device 92, on a downstream side of a dryer (not shown), to subject the belt M to stamping or crimping.

Comparado com os processos e os sistemas de fabrico de acordo com a primeira e segunda formas de realização, o processo e sistema de fabrico da terceira forma de realização proporcionam, adicionalmente, as seguintes vantagens: 21 a) Antes da formação da folha A de suporte no transportador 2 de rede, isto é, na superfície 3 de rede, a superfície 3 de rede é pulverizada com água W, a partir da série 52 de bocais pulverizadores e está, consequentemente, num estado húmido. Consequentemente, quando a polpa é depositada em forma de camada, não escorrega no transportador 2 de rede e forma uma camada satisfatoriamente. b) A esteira M inclui, além da camada B de pó de tabaco, a camada B' de partículas contendo partículas de troncos e folhas de tabaco, etc. Isto torna possível fabricar tabaco em folha tendo mesmo um coeficiente de expansão mais alto. c) A folha C de cobertura é, em primeiro lugar, formada sobre o transportador 74 de rede, da unidade 72 de transferência e, em seguida, é transferida para ser sobreposta sobre a camada B de pó de tabaco. Este método de transferir a folha C de cobertura pode evitar a desvantagem de depositar directamente polpa, para formar a folha C de cobertura sobre a folha A de suporte, com a camada B de pó de tabaco e a camada B' de partículas entre elas, nomeadamente, a desvantagem de os materiais em pó da camada de pó de tabaco e da camada de partículas, serem sugados para dentro da folha A de suporte, quando é formada a camada de polpa. De igual modo, visto que a unidade 72 de transferência é dotada do veio 82 rotativo, a folha C de cobertura pode ser destacada do transportador 74 de rede, sem falhas, para ser transferida para cima da camada B de pó de tabaco.Compared with the processes and manufacturing systems according to the first and second embodiments, the process and manufacturing system of the third embodiment additionally provides the following advantages: a) Prior to the formation of the carrier sheet A in the net conveyor 2, i.e. on the net surface 3, the net surface 3 is sprayed with water W from the spray nozzle series 52 and is consequently in a wet state. Accordingly, when the pulp is deposited as a layer, it does not slide on the network conveyor 2 and forms a layer satisfactorily. b) The mat M includes, in addition to the layer B of tobacco powder, the layer B 'of particles containing particles of tobacco leaves and leaves, etc. This makes it possible to manufacture leaf tobacco having even a higher coefficient of expansion. c) The cover sheet C is first formed on the web conveyor 74 of the transfer unit 72 and is then transferred to be superimposed on the tobacco powder layer B. This method of transferring the cover sheet C can avoid the disadvantage of directly depositing pulp to form the cover sheet C on the backing sheet A with the tobacco powder layer B and the layer B 'of particles therebetween, namely the disadvantage that the powdered materials of the tobacco powder layer and the particulate layer are sucked into the backing sheet A when the pulp layer is formed. Likewise, since the transfer unit 72 is provided with the rotatable shaft 82, the cover sheet C can be detached from the net conveyor 74 without fail, to be transferred onto the tobacco powder layer B.

Deve ser compreendida que a presente invenção não está limitada às formas de realização acima descritas, e que podem 22 ser efectuadas várias alterações e modificações àquela, por um especialista na técnica, sem abandonar o âmbito da invenção, como definido pelas reivindicações anexas.It should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications and modifications thereto may be made thereto by a person skilled in the art without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

Lisboa, 28 de Novembro de 2007 23Lisbon, November 28, 2007 23

Claims

A sheet tobacco, used as a kind of filler in cigarette strips, comprising the tobacco leaf: a layer (B) of tobacco powder containing a tobacco powder material and an additional binder; and a backing layer (A) covering one side of said layer (B) of tobacco powder and made of non-woven fabric of vegetable fibers, provided for smoking; characterized in that a cover layer (C) covers the other side of said layer (B) of tobacco powder and is made of non-woven vegetable fibers; and the binder is used to bind the powdered tobacco material and also to bond together the vegetable fibers of at least one of said carrier layer (A) and cover layer (C).

A sheet tobacco as claimed in claim 1, wherein said tobacco powder layer (B) has a basis weight of 30 to 200 g / m 2, and said carrier layer (A) and said layer ( C) each have a basis weight of 3 to 50 g / m 2.

Sheet tobacco according to any one of claims 1 or 2, wherein said tobacco powder layer (B) has a binder content of not more than 15% by weight, relative to the tobacco powder material. 1

A sheet tobacco according to any one of claims 1 to 3, wherein the binder contains corn flour.

Sheet tobacco according to any one of claims 1 to 4 further comprising a layer (B ') of tobacco particles, pressed between said tobacco powder layer (B) and said layer (A) or between said cover layer (C) and said tobacco powder layer (B), said tobacco particle layer (B ') comprising log particles and foliar tissue.

A process for manufacturing a sheet tobacco used as a stripping type for cigarettes, the method of manufacture comprising the steps of: a preparatory step for the preparation of a nonwoven fabric carrier sheet (A) plant fibers provided for smoking; a forming step for dispersing a tobacco powder material in said carrier sheet (A), to form a tobacco powder layer (B) covering one side of said carrier sheet (A): an addition step for adding a binder to said tobacco powder layer (B) during or after said forming step; and a connecting step for attaching the tobacco powder material to said tobacco powder layer (B), as well as said tobacco powder layer (B) and said support sheet (A), one another , by means of the binder, characterized in that it provides a cover layer (C) covering the other side of said layer (B) of tobacco powder and made of non-woven vegetable fibers; and in that, in said connecting step, the vegetable fibers of said carrier sheet (A) and a cover sheet (C) are connected together by means of the binder.

A process according to claim 6, wherein said support sheet (A) is formed in said step of preparing, by a dry-process, nonwoven fabric, and said forming step is performed , continuously after formation of said carrier sheet (A) to form said tobacco powder layer (B) on one side of said carrier sheet (A).

A process according to claim 7, further comprising an intermediate step performed between said forming step and said attachment step, to form the cover sheet (C) of nonwoven vegetable fibers covering the other side of said tobacco powder layer (B).

A process according to claim 8, wherein said intermediate step is performed after the formation of said tobacco powder layer (A), to form said cover sheet (C) by a dry non-woven fabric. 3

A process according to claim 6, wherein, in said addition step, a binder in the form of a powder is added, during the formation of said layer (B) of tobacco powder.

A process according to claim 10, wherein the binder contains corn flour.

A process according to claim 9 or 11, further comprising an infiltration step, performed prior to said attachment step, to cause a solvent for the binder to infiltrate said powder layer (B) tobacco blended with the binder as well as onto said carrier sheet (A).

A process according to claim 12, wherein in said attachment step, said tobacco powder layer (B) and said carrier sheet (A) are pressed with heat application.

A process according to claim 6 or 7, further comprising a step for forming a layer (B ') of tobacco particles, between said carrier sheet (A) and said powder layer (B) (B) of tobacco powder and said cover sheet (C), said layer (B ') of tobacco particles, particles of trunks and foliar tissue.

A system for manufacturing a sheet tobacco, used as a filler in cigarette strips, comprising: a worm conveyor (2) moving in one direction; characterized in that the manufacturing system further comprises: a upstream side forming device (4) arranged in a upstream portion of said net conveyor (2) to form a non-woven fabric holding sheet (A) of vegetable fibers provided for smoking on said network conveyor (2); a powder dispersion device (22) disposed on a downstream side of said upstream side forming device (4) for dispersing a tobacco powder material in the carrier sheet (A) to form a layer (B) of tobacco powder covering the backing sheet (A); a pressing device (36) disposed on a downstream side of said powder dispersing device (22) for heating and pressing the carrier sheet (A) and the tobacco powder layer (B); and a downstream side forming device (4) disposed between said powder dispersion device (22) and said pressing device (36), to form a cover sheet (C), of non- (B) layer of tobacco powder. 5

A system according to claim 15, further comprising a spray device (34) disposed on an upstream side of said upstream side forming device (4) for pre-wetting said conveyor (2) with a predetermined liquid (W).

The system of claim 15 or 16, wherein said downstream side forming device (4) includes a fiber dispersion unit (6) disposed on said network conveyor (2) for dispersing fibers of the plant towards said network conveyor (2), a mesh conveyor (74) disposed between the fiber dispersion unit (6) and said net conveyor (2), sucking the conveyor (74) of mesh the vegetable fibers dispersed by the fiber dispersion unit (6) to form a cover sheet (C) and convey the cover sheet (C) to said net conveyor (2), and separation means for separating the (C) of the mesh conveyor (74), to allow the cover sheet (C) on the mesh conveyor (74) to be transferred onto the tobacco powder layer (B). Lisbon, November 28, 2007 6