DE1546438A1 - Process for the production of tobacco foils - Google Patents

Process for the production of tobacco foils

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DE1546438A1
DE1546438A1 DE19641546438 DE1546438A DE1546438A1 DE 1546438 A1 DE1546438 A1 DE 1546438A1 DE 19641546438 DE19641546438 DE 19641546438 DE 1546438 A DE1546438 A DE 1546438A DE 1546438 A1 DE1546438 A1 DE 1546438A1
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DE
Germany
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tobacco
fleece
tobacco powder
powder
fibers
Prior art date
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Pending
Application number
DE19641546438
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German (de)
Inventor
Neurath Dipl-Chem Dr Georg
Rolf Kroeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Original Assignee
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Description

"Verfahren zur Herstellung von. Tabakfolientt Igit dem Ziele der möglichsten Verwertung des bei der Zigaretten Herstellung anfallendek Tabakstaubes und Tabakbruchs werden nach beka nnten Vorschlägen diese Abfallbestandteile einem Bindemittel, wie I,ilethylzellulose, einverleibt. Diese Mischung wird zu einer Tabalfolie verarbeitet und diese zu Fasern geschnitten, welche-der Mischung von Naturtabakfasern, aus der die Zigaretten hergestellt werden, zugesetht werden. Die Zumischung von solchen Kunsttabakfasern zu der Tabakmischung ist bis zu einem gewissen prozentualen Anteil gesetzelich zugelassen, hin Nachteil dieser Kunstztabakfolien ist derg daß eine B'eeinfla3ounff des GeSchmacks des Rauches durch die Verbrennungsprodukte des Bindemittels.. 41a welches in erster Linie Methylzellulose verwendet wird, auch schon bei verhältnismäßig geringen prozentualen Mengen an zugesetzten Kunottabakfasern nicht zu Durch die Notwendigkeit der Rücksichtnahme auf diese Tatsache ist der prozentuale Anteil an Kunsttabakfasern, der - ohne Berücksichtigung der gesetztlichen Vorschriften - der Zigarettenfüllung zugesetzt werden könnte, entsprechend begrenzt. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Folien, die dann zu Fasern geschnitten werden, ausschließlich aus Tabakfasern zu bereiten, jedoch ist es nicht gelungen, in dieser Weise eine Folie von hinreichendem Zusammenhalt herzustellen, die bei ihrer Verbrennung einen Tabakrauch von einwandfreien geschmacklichen Eigenschaften ergibt. Die Erfindung schafft ein Verfahren, welches erstmalig die Aufgabe löst" eine für ihre Weiterverarbeitung hinreichend zugfeste Tabakfolie, deren Abraucheigenschaften, insbesondere auch vom geschmacklichen Gesichtspunkt ausx vol!4oi,#iiiien denen des natürlichen Tabaks entsprechen, ausschließlich aus T.#-,.b"-,kbestandteilen ohne jeden tabakfremden Zusatz, vorzuc,s#iei;je aus den bei der normalen Verarbeitung der Tabakblätter Unfallenden Tabakrippen und dem Tabakstaub herzustellen. Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht seinem Grundz-udanken nach darin, daß die Rippenbestandteile durch eine mechanische Aufbareitungsbehandlung in Fasern zerlegt und aus diesen #tIusern ein lockeres dünnes Vlies gebildet wird, auf das anschliessend in gleichmäßiger Verteilung Tabackpulver und Anfeuchtviauser in einem -I.farmluftstrom oder unter YIärmebestrahlung aufgebracht -wdrd, wobei durch die im Zuge dieses Aufbringvorganges exfolgende kurzzeitige Erhitzung de.s Tabakpulvers 0 auf eine Temperatur von 75 bis 95 die naktürlichen Tabakpektine zum-1.,uellen gebracht.und ihnen derart die bindenden Eigenschaften verlieh-en werden, die es ermöglichen, nunmehr aus den mit dem derart behandelten Tabakpulver versehenen Vlies durch eine Kalanderbehandlung die Folie herzustellen. Es ist auch möglich, die Wärmebehandlung, welche das Aufquellen der Pektfre bewirkty nach dem zusammen mit dem Tabakpul-_ ver - in feiner Verteilung ineinander - erfolgenden Aufbringen des Tabakpulvers und Anfeuchtwassers auf das Vlies aus Fasern durchzuführen.According to known proposals, these waste components are incorporated into a binder such as methylcellulose. This mixture is processed into a tabal film and this is made into fibers cut, which-are added to the mixture of natural tobacco fibers from which the cigarettes are made. The addition of such synthetic tobacco fibers to the tobacco mixture is legally permitted up to a certain percentage; of the smoke through the combustion products of the binding agent .. 41a which is primarily used methyl cellulose, even with relatively low percentage amounts of added Kunottabakfiber not to l on synthetic tobacco fibers, which - without taking legal regulations into account - could be added to the cigarette filling, correspondingly limited. It has already been proposed to prepare films which are then cut into fibers exclusively from tobacco fibers, but it has not been possible in this way to produce a film of sufficient cohesion which, when burned, produces tobacco smoke with perfect taste properties. The invention creates a method which for the first time solves the problem of "a tobacco film with sufficient tensile strength for its further processing, whose smoking properties, in particular also from the taste point of view, correspond to those of natural tobacco, exclusively from T. # -,. B "-, k ingredients without any non-tobacco additive, vorzuc, s # iei; each from the tobacco stems and the tobacco dust that occur during normal processing of the tobacco leaves. The basic principle of the method according to the invention is that the rib components are broken down into fibers by mechanical treatment and a loose, thin fleece is formed from these fibers, onto which tobacco powder and moistening vial are then evenly distributed in a stream of warm air or applied under heat irradiation -wdrd, whereby the natural tobacco pectins are reduced by the brief heating of the tobacco powder 0 to a temperature of 75 to 95 during the course of this application process, and the binding properties are given to them in this way which now make it possible to produce the film from the nonwoven provided with the tobacco powder treated in this way by means of a calender treatment. It is also possible that the heat treatment which the swelling of the Pektfre bewirkty after ver together with the Tabakpul-_ - reciprocally in fine distribution - taking place application of the tobacco powder and dampening water to the web of fibers to perform.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens kann das Aufbringen des Tab-kpulvers auf daß noch feuchte Vlies auf elektrostatischem Wege erfolgen und dann die das Aufquellen der Pektfne bewirkende #Iärmebehandlung erfolgen.According to a particular embodiment of the method, the application can of the tobacco powder so that the still moist fleece takes place electrostatically and then the heat treatment which causes the pectin to swell.

Der Tabakst2-lub wird.zweckmäßig in einer Teilchengröße von unter 1091 verwendet und die anteilige Wassermenge bei seinem ge--meinsamen Aufbringen mit dem Anfeuchtwasser so-bemessen, daß' I sie etwa 20 Gew.-#o des Tabakstaubes-beträgt. Die aufbereitende Behandlung der Tabakrippen erfolgt nach den Methoden der Papierfabrikation durch nasses Zerwalzen in einem Holländer, wobei dieser Prozess so gesteuert wird, daß aus dem Rippenmaterial Einzelfasern von nur wenigen Zentimetern Länge und möglichst'geringem Querschnitt erzeugt werdeng worauf die Flüssigkeit dekantiert und der Faserbrei mehrfach mit heißem Wasser gewaschen wird.The Tabakst2-lub wird.zweckmäßig in a particle size of under 1091 used and the proportional amount of water in its ge - common application of the dampening water so-dimensioned such that 'I to about 20 wt .- # o is tobacco dust-des. The processing of the tobacco stems is carried out according to the methods of paper production by wet rolling in a dutchman, whereby this process is controlled in such a way that individual fibers of only a few centimeters in length and as small a cross-section as possible are produced from the rib material, whereupon the liquid is decanted and the pulp several times washed with hot water.

Der besondere Vorteil des neuen Verfahrens gegenüber bekannten Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien besteht in seiner wesentlich größeren Wirtschaftlichkeit, die sich schon daraus ergibt, daß kein Aufwand für Energie für die Trocknung der Folie notwendig ist und die TroPkenstraßen in Fortfall kommen, was Verringerung der Anlagekosten und des Platzbedarfs bedeutet* Der Tabak kommt mit keinerlei Lösungsmitte2nin Berührung und behält deshalb seine Natureigenschaften, die für den Rauchgeschmack maßgebend sind, vollkommen bei.The particular advantage of the new process over known processes for the production of tobacco foils consists in its much greater economic efficiency, which already results from the fact that no energy expenditure for drying the Foil is necessary and the tropical roads come to an end, resulting in reduction the investment costs and the space required means * The tobacco does not come with any solvents Touch and therefore retains its natural properties that are responsible for the smoke taste are authoritative, completely with.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von ausschließlich aus natürlichen Tabakblattbestandteilen bestehenden Tabakfolieng dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsbestandteile, vorzugsweise. die Rippenbestandteile des Tabakblattes, durch eine mechani-, sehe Aufbereitungsbehandlung in Fasern zerlegt und aus diesen Fasern ein lockeres, dünnes Vlies gebildet wird, auf das anschließend in gleichmäßiger Verteilung Tabakpulver zusammen mit Feuchtigkeit aufgebracht-wird, welches einer Erhitzungsbehandlung unterzogen wird, als deren Folge die natürlichen Pektine des Tabakpulvers zum Quellen gebracht und ihnen bindende Eigenschaften verliehen werdene worauf das* Vlies durch eine Kalanderbehandlung zu der Folie verarbeitet wird. Claims: 1. A process for the production of tobacco foils consisting exclusively of natural tobacco leaf components, characterized in that the starting components, preferably. The rib components of the tobacco leaf are broken down into fibers by a mechanical processing treatment and a loose, thin fleece is formed from these fibers, onto which tobacco powder is then applied in an even distribution together with moisture, which is subjected to a heating treatment, as a result The natural pectins of the tobacco powder are made to swell and they are given binding properties, whereupon the * fleece is processed into the film through a calendar treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tabakpulver zusammen mit Wasserin einer anteiligen Menge von etwa grUenordnungsmäßig 20 Yo des Tabakpulvers unter gleichzeitiger Wärmebehandlung einerTemperatur von-grössenordnungsmäßig 75 bis 95 0 0 auf das Vlies aufgebracht wird._ 3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Aufquellen der Bektine bewirkende i#--Tärmebehandlung nach dem Aufbringen des Tabakpulvers mit dem Anfeuchtewasser auf das Vlies erfolgt. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 39 dadurch gekennzeichnet, daß na-oh Aufbringen des Tabakpulvers und der Feuchtigkeit eine Wärmebehandlung des Vlieses vorgenommen wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,-daß das Tabakpulver dem feuchten Vlies auf Wege einverleibt,wird. 6. Verfahren nach Anspruch le dadurch gekennzeichnetg daß das Tabakpulver in einer Teilchengröße von unter 100 A verwendet wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch. gekennzeichnet2 daß die Tabakblattrippen in einem Holländer naß gewalzt und derart aus ihnen. ein Faserbrei hergestellt wird, welcher nach seinem Waschen in feuchtem Zustand zu dem lockeren, dünnen Vlies geformt wird, auf welches das Tabakpulver aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the tobacco powder together with water in a proportionate amount of about the order of 20% of the tobacco powder with simultaneous heat treatment a temperature of the order of 75 to 95 0 0 is applied to the fleece._ 3rd embodiment of the method according to claim 1 and 2, characterized in that the i # heat treatment causing the swelling of the beectins after the application of the tobacco powder with the moistened water takes place on the fleece. 4. The method according to claim 1 to 39, characterized in that na-oh application of the tobacco powder and the moisture, a heat treatment of the fleece is carried out. 5. The method according to claim 1, characterized in -that the tobacco powder on the moist fleece Ways incorporated, becomes. 6. The method according to claim le characterized in that the tobacco powder is used in a particle size of less than 100 Å. 7. The method according to claim 1, characterized. characterized2 that the tobacco leaf veins are wet rolled in a Dutchman and thus made from them. a fiber pulp is produced which, after being washed in a moist state, is formed into the loose, thin fleece on which the tobacco powder is applied.
DE19641546438 1964-03-11 1964-03-11 Process for the production of tobacco foils Pending DE1546438A1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208756A1 (en) * 1999-06-04 2002-05-29 Japan Tobacco Inc. Sheet tobacco and method and system for producing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208756A1 (en) * 1999-06-04 2002-05-29 Japan Tobacco Inc. Sheet tobacco and method and system for producing the same
EP1208756A4 (en) * 1999-06-04 2005-02-09 Japan Tobacco Inc Sheet tobacco and method and system for producing the same

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