PT11291Y - Conjunto de transporte e/ou armazenamento de placas empilhadas - Google Patents

Abstract

UM CONJUNTO (1) DE TRANSPORTE E/OU ARMAZENAMENTO DE PLACAS EMPILHADAS QUE FORMAM UM LOTE (3), E UMA PLURALIDADE DE CALHAS (4) DISPOSTAS SOB O LOTE (3) DE PLACAS, SUPORTANDO O SEU PESO TOTAL, EM QUE O LOTE (3) DE PLACAS EMPILHADAS TEM UM PESO TOTAL IGUAL OU SUPERIOR A 500 KG, PELO MENOS UMACALHA (4) DA PLURALIDADE DE CALHAS (4) COMPREENDE UMA BARRA DE ESPUMA DE POLIESTIRENO EXTRUDIDO COM UMA TENSÃO DE COMPRESSÃO A 10 % DE DEFORMAÇÃO SUPERIOR A 400 KPA NA DIREÇÃO QUE SUPORTA O PESO DO LOTE DE PLACAS, POR FORMA A QUE AS CALHAS POSSAM SUPORTAR ATÉ DOZE VEZES O PESO DO PRÓPRIO LOTE DE PLACAS SEM DEFORMAR-SE NEM DETERIORAR-SE DE FORMA RELEVANTE, SENDO, ALÉM DO MAIS, DE BAIXO CUSTO E REUTILIZÁVEIS.

Description

DESCRIÇÃO

CONJUNTO DE TRANSPORTE E/OU ARMAZENAMENTO DE PLACAS

EMPILHADAS

Campo da invenção A invenção enquadra-se dentro do âmbito da produção, armazenamento e transporte de materiais produzidos como placas empilháveis de uma elevada relação de peso/volume. A invenção refere-se particularmente ao armazenamento e/ou ao transporte de placas de gesso laminado do tipo Pladur®.

Antecedentes

Placas ou tabuleiros de gesso laminado entre folhas de cartão (camadas de celulose multifolha) são atualmente amplamente utilizadas como materiais de construção para a alvenaria interior de edifícios, para a cobertura de muros, construção de tabiques ou tetos falsos. Placas deste tipo são comercializadas, por exemplo, sob a gama de produtos Pladur® pela Yesos Ibéricos S.A.. As suas medidas variam dependendo da aplicação em questão, mas as mais habituais são uma largura de 1200 mm, comprimentos variáveis de 2000- 3000 mm e umas espessuras que vão de 6 mm a 25 mm. A produção das placas de gesso laminado é um processo contínuo, altamente automatizado, que compreende o tratamento do mineral de gesso, a sua mistura com água e aditivos, o depósito da mistura entre duas folhas de cartão e o endurecimento do gesso. Depois cortam-se as placas no comprimento desejado, secam-se e posteriormente empilham-se as placas umas sobre outras para formar lotes ou conjuntos de placas. O número de placas por lote varia entre 30 e 80 placas, sendo outros números possíveis em situações excecionais. Sob o lote de placas pode colocar-se uma palete, embora muito mais vantajoso e comum seja dispor várias calhas alongadas de fibra de madeira que se colam à placa inferior do conjunto, e que permitem o a rmaz e name nto 1 e o transporte mediante empilhadores.

As calhas de fibra de madeira, normalmente de madeira de linho, suportam portanto o peso total do conjunto de placas. A sua função vai mais além, pois também asseguram que as placas não se deteriorem por contacto com o solo ou com a humidade sobre este, bem como permitir o fácil manuseamento através de empilhadores.

Na experiência corn a utilização das calhas de madeira observaram-se, contudo, limitações e problemas. Assim, estas placas de fibra de madeira não impedem suficientemente que a humidade do solo afete as placas inferiores cio lote, pois as calhas de fibra de madeira absorvem certo grau de água e transportam-na por absorção e capilaridade para cima. Além disso, estas calhas têm que ter uma elevada compactação e densidade, para poderem suportar o peso do conjunto de placas sem deformações que coloquem em risco a estabilidade do lote. É por isso que as calhas de fibra de madeira adequadas têm um peso elevado e um custo pouco atrativo. Por este motivo, para reduzir a quantidade de material das calhas, é conhecido o seu fabrico com perfurações cie certo diâmetro que atravessam a largura da calha. São conhecidas as paletes feitas de espumas plásticas, incluindo espumas de poliestireno expandido (EPS), para o armazenamento e transporte de materiais (veja-se, por exemplo, o pedido de patente alemã DE 2045712 AI).

Embora a utilização de poliestireno expandido (EPS) solucione parcialmente o problema do peso e do custo, este material não é totalmente satisfatório. As propriedades mecânicas do poliestireno expandido não são suficientes, particularmente não é suficientemente resistente à compressão, e não é capaz de suportar elevados pesos durante tempos extensos sem se deformar significativamente. Além disso, o material EPS não é suficientemente impermeável à humidade, por exemplo quando tem de estar em contacto com a humidade do solo, devido à sua microestrutura porosa. A utilização de paletes de EPS sob placas empilhadas não impede que a humidade do solo possa afetar as placas inferiores do lote. Outro efeito adverso da penetração de água na estrutura do poliestireno expandido (EPS), são os danos sofridos pela microestrutura e a perda de resistência mecânica, quando este se submete a ciclos de mudanças drásticas de temperatura na presença de humidade, tais como gelo - desgelo, que podem chegar a ocorrer durante o armazenamento e o transporte.

Durante o armazenamento e antes da sua utilização na obra, habitualmente os lotes são empilhados a várias alturas, uns lotes em cima de outros, sendo comum chegar a alcançar até 12 alturas. É por isso que seria desejável que as calhas do lote inferior pudessem ser capazes de suportar um peso total que chega a superar os 12000 kg.

Do anterior deduz-se que existe uma necessidade de uma unidade ou conjunto para o armazenamento e/ou transporte de placas empilhadas, formadas por conjuntos de placas ou lotes de elevado peso, que evite os problemas de deterioração das soluções conhecidas até agora.

Descrição da invenção A presente invenção está portanto dirigida a um conjunto de armazenamento e/ou transporte de placas empilhadas em lotes de peso elevado, particularmente piara placas empilhadas de gesso laminado, a qual tenta superar os problemas presentes nas soluções conhecidas no dia de ho j e.

Este objetivo da invenção é alcançado com um conjunto de transporte e/ou armazenamento de placas empilhadas corn as características da reivindicação 1.

Assim, um aspeto da invenção refere-se a um conjunto de transporte e/ou armazenamento de placas empilhadas que compreende uma pluralidade de placas dispostas umas sobre as outras, formando um lote de p;lacas empilhadas com um peso total > 500 kg. O conjunto aliás compreende uma pluralidade de calhas, preferentemente alongadas, dispostas sob o lote de placas empilhadas, suportando o seu peso total. Pelo menos uma calha da pluralidade de calhas compreende uma barra de espuma de poliestireno extrudido, com uma tensão de compressão a 10 % de deformação superior a 400 kPa na direção em que se aplica o peso do lote de placas ou direção de empilhamento.

Desta forma as calhas do conjunto da invenção são capazes de suportar pesos de até 12 vezes o peso do próprio lote de placas sem se deformarem nem se deteriorarem de forma considerável, além de serem de baixo custo e reutilizáveis. O conjunto de transporte e/ou armazenamento de placas empilhadas da invenção tem especial interesse quando as placas empilhadas são placas de gesso laminado entre folhas de cartão, devido à alta densidade destas (maior peso por volume), e à tendência a acumular humidade que este tipo de placas tem: quando pelo menos uma calha da pluralidade de calhas compreende uma barra de espuma cie poliestireno extrudido, a humidade afeta as placas em menor medida evitando assim que estas se deteriorem ou deformem. Assim, preferentemente, as placas empilhadas compreendem pelo menos uma placa de gesso laminado entre folhas de cartão. Mais preferentemente, todas as placas compreendidas no lote são de gesso laminado entre folhas de cartão. Em qualquer caso, a invenção não está limitada a este tipo de placas e outros tipos de placas podem formar os lotes de placas empilhadas.

As placas empilhadas têm preferentemente uma largura de 600 - 1250 mm, um comprimento de 1800 - 3200 mm e uma espessura de 6-25 mm. O peso por placa de gesso laminado encontra-se preferentemente no intervalo cie 7 -4 6 kg. O peso total do lote de placas empilhadas é igual, ou superior a 50 0 kg. Preferentemente o peso total está entre 500-2000 kg, inclusive mais preferentemente entre 800-1500 kg.

As placas compreendidas no lote estão dispostas preferentemente com os seus bordos substancialmente alinhados, de maneira que o lote forma um ortoedro alongado com uma altura, um comprimento e uma largura. Contudo, outras disposições desalinhadas das placas no lote são possíveis, sem se afastar do âmbito da invenção. Em qualquer caso, o lote de placas empilhadas projeta perpendicularmente sobre um plano perpendicular à direção de empilhamento uma superfície que fica definida pelo comprimento e pela largura máximos do lote.

As calhas compreendem pelo menos uma barra de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação superior a 4 00 kPa. Em casos preferidos, todas as calhas compreendem barras de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação superior a 400 kPa.

Espumas de poliestireno extrudido, também conhecidas pelas siglas XPS (do inglês extruded Polystyrene), são materiais conhecidos de aplicações como isolamento térmico, isolamento sonoro e embalagens. O perito na especialidade distingue claramente as espumas de poliestireno extrudido (XPS) das espumas de poliestireno expandido (EPS). Estas últimas, EPS, são produzidas num processo descontinuo, em que estireno é polimerizado numa suspensão aquosa em presença de um agente espumante, formando pérolas de poliestireno. Estas pérolas são introduzidas então num molde e são espumadas na forma e compactação desejada com a aplicação de vapor de água. A microestrutura final de EPS, consequência deste processo, é caracterizada por pérolas espumadas unidas umas às outras nas zonas de contacto, juntamente com cavidades abertas entre as pérolas.

Também se conhece na técnica, embora pouco frequentemente utilizada, a possibilidade de produzir EPS por meio de um processo de extrusão das pérolas que formarão a espuma. Neste caso, esse processo de extrusão é descontinuo e o material EPS obtido é claramente diferenciável na sua microestrutura e propriedades das espumas de poliestireno obtidas por extrusão continua.

De maneira diferente, as espumas de poliestireno extrudido (XPS) são produzidas como placas num. processo de extrusão continuo. Neste, o poliestireno sólido é introduzido numa extrusora quente, onde se funde e se mistura com um agente espumante e outros aditivos sob pressões entre 30 - 100 bar. A mistura é arrefecida parcialmente antes de ser injetada através de um bocal de extrusão, onde a queda de pressão faz com que a mistura de poliestireno comece a espumar. A espuma é transportada ao longo da linha de produção enquanto acaba de espumar, é arrefecida e é solidificada. A forma final desejada é alcançada a partir da placa contínua com a utilização de calibradores, guilhotinas, cortadores e fresadoras. A microestrutura das espumas de XPS apresenta células fechadas distribuídas com certa homogeneidade numa matriz de poliestireno contínua. Ao longo desta descrição a referência a espumas de poliestireno extrudido ou XPS refere-se unicamente aos materiais obtidos através da extrusão contínua com uma microestrutura como se descreve neste parágrafo, ao contrário das espumas de poliestireno expandido EPS.

Para mais informação sobre espumas de poliestireno extrudido XPS, o seu fabrico e as diferenças com espumas de poliestireno expandido, recomenda-se a consulta de Polystyrol Kunstoff Handbuch 4, 1995, H. Gausepohl, R. Gellert, editado pela editora Cari Hanser, em especial os capítulos 14 e 15.

As barras de espuma extrudidas de acordo com a invenção apresentam uma tensão de compressão a 10 % de deformação superior a 400 kPa quando esta é medida de acordo com UNE EN 826:2013 na direção em que se aplica o peso do lote de placas. Em formas vantajosas da invenção, a barra de espuma de poliestireno extrudida tem preferentemente uma tensão de compressão a 10 % de deformação igual ou superior a 500 kPa, e mais preferentemente entre 600 - 800 kPa nessa direção da barra. Espumas de poliestireno extrudido com essas tensões de compressão são conhecidas, e o perito sabe como modificar parâmetros na produção das espumas para alcançar esses valores. Assim, sabe-se que a resistência à compressão pode ser ajustada variando as características das matérias-primas (relação poliestireno virgem/poliestireno reciclado, agente espumante, aditivos, etc.), as condições de extrusâo, a relação entre a abertura do bocal de extrusâo e a grossura da espuma ou a densidade da espuma resultante, entre outros. Por exemplo, condições de extrusâo que resultem numa anisotropia na forma das células na espuma, tornando estas mais alongadas numa direção, fazem com que a resistência à compressão da espuma nessa direção seja superior. Estes efeitos são conhecidos e são descritos em pormenor, por exemplo, em Polystyrol Kunstoff Handbuch 4, 1995, H. Gausepohl, R. Gellert, editado pela editora Cari Hanser, em especial os capítulos 13,2, 14.2, 15.1 e 15.5. Espumas de poliestireno extrudido com tensões de compressão a 10 % de deformação superior a 400 kPa estão disponíveis comercialmente, por exemplo sob as denominações Styrodur8 4000 CS e Styrodur 50 0 0 CS da BASF, ou URSA XPS NV L e URSA XPS D N-VII-L da URSA Insulation. A tensão de compressão a 10 % de deformação é medida preferentemente de acordo com a norma UNE EN 826:2013. Neste ensaio, uma amestra de espuma de poliestireno extrudido de uma espessura de 70 mm e de base 100 mm x 100 mm, é precondicionada e submetida a tensão de compressão entre dois pratos planos paralelos, a velocidade de deformação constante igual a 0,1 vezes a espessura da proveta e na direção da espessura desta. A compressão continua até se alcançar a deformação de 10 %, determinando-se nesse momento a tensão de compressão para essa deformação de 10 %. A tensão de compressão a 10 % de deformação é estabelecida como o valor médio das tensões obtidas cie um mínimo de 5 amostras. A resistência à deformação a longo prazo das barras de espuma de poliestireno extrudido, medida como a fluência a urna deformação inferior a 2 % depois de 50 anos é preferentemente superior a 150 kPa, medida de acordo com a UNE EN 1606:2013.

De maneira preferida, as barras de espuma de poliestireno extrudido apresentam uma deformação sob carga e temperatura de 70 °C medida de acordo com a norma UNE EN 1605:2013 igual ou inferior a 5 %. Espumas com esta propriedade mostram uma muito alta estabilidade dimensional durante um longo prazo sob cargas, o que é muito desejável para a aplicação que aqui se pretende.

Uma vantagem importante ao utilizar barras de espuma de poliestireno extrudido é que a resistência à compressão necessária pode ser alcançada sem necessidade de aumentar a densidade da espuma a valores muito elevados, que pudessem aumentar o seu peso e que tornassem a sua utilização economicamente desfavorável. Assim, o intervalo de densidade da espuma é preferentemente de 20 - 60 kg/m3, mais preferentemente de 25 - 50 kg/m3. O perito na especialidade sabe bem como ajustar a densidade da espuma ao valor desejado. Esta densidade relativamente baixa faz com que a contribuição das calhas para o peso total do conjunto de transporte seja muito menor do que no caso cie calhas de fibra de madeira.

As barras de espuma de poliestireno extrudido de acordo com formas de realização preferidas da invenção apresentam uma absorção de água a longo prazo depois de imersão total durante 28 dias igual ou inferior a 0,7 % em volume e mais preferentemente igual o inferior a 0,5 % em volume medida de acordo com UNE EN 12087:2013. Esta é uma diferença critica com espumas de poliestireno expandido, as quais absorvem até 5 vezes mais água nas mesmas condições. A resistência à penetração de água das barras de XPS serve de proteção eficiente contra a humidade do solo para as placas inferiores do lote.

A resistência a congelação - descongelação (também chamada ao gelo - desgelo) das barras de espuma de poliestireno extrudido cumpre preferentemente com a classificação FT2 de acordo com a norma UNE EN 12091:2013, que equivale a uma absorção de água de menos de 1 % em volume durante a aplicação dos ciclos normalizados. É amplamente conhecido na técnica como modificar os parâmetros na produção de espumas de poliestireno extrudido para obter os intervalos de absorção de água e resistência a gelo - desgelo refletidos nos parágrafos anteriores. A forma preferida das barras de espuma cie poliestireno extrudido é a de um ortoedro alongado, com quatro faces mais extensas paralelas duas a duas, e duas faces mais pequenas nas extremidades das barras. As barras de espuma de poliestireno extrudido têm preferentemente uma altura de 50 --- 90 mm e mais preferentemente 60 - 8 0 mm. O comprimento das barras preferentemente corresponde à largura do lote de placas empilhadas, e está compreendido preferentemente entre 600 - 1400 mm, mais preferentemente entre 1100 - 1300 mm. A largura cias barras varia preferentemente entre 30 - 7 0 mm, mais preferentemente entre 40 - 60 mm.

Os inventores constataram que quando as calhas compreendem barras de espuma de poliestireno extrudido XPS com tensão de compressão a 10 % de deformação conforme exigido nas reivindicações, particularmente quando todas as calhas compreendem estas barras, pode reduzir-se significativamente o número de calhas necessárias para suportar o peso do lote de placas empilhadas, em comparação com o caso em que as barras fossem de espuma de poliestireno expandido EPS, nas quais tais níveis de resistência à compressão não são possíveis. Isto é particularmente significativo, considerando que os lotes podem chegar a empilhar-se até 12 alturas, o que faz com que as calhas de conjunto inferior tenham que suportar um peso total que pode chegar a alcançar 12 ou inclusive 14 toneladas.

De maneira preferida, as calhas compreendem barras de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação igual, ou superior a 500 kPa e mais preferentemente está compreendida entre 600 ---800 kPa.

Preferentemente a pluralidade de calhas, preferentemente alongadas, está distribuída ao longo de urna superfície que o lote de placas projeta sobre um plano perpendicular à direção de empilhamento, sendo a quantidade preferível de calhas de 1,0 - 2,5 calhas por 1 mí de superfície projetada e mais preferível de 1,6 -2,0 .

De maneira preferida, as calhas estão distribuídas de forma equidistante ao longo da superfície projetada, separadas a distâncias aproximadamente iguais umas de outras, e colocadas mama orientação do seu comprimento substancialmente perpendicular à direção do comprimento do lote de placas empilhadas, isto é, as calhas têm uma dimensão maior orientada numa direção perpendicular à dimensão maior do lote de placas.

Em formas particularmente preferidas da invenção, as barras de espuma de poliestireno extrudido estão livres de pele de extrusão pelo menos nas suas faces superior e inferior (em referência ao solo), isto é, não têm pele de extrusão e mais preferentemente em todas as suas faces. Neste caso, por exemplo, durante o fabrico das barras, a pele de densidade algo mais elevada que se forma como consequência do mesmo processo de extrusão na parte superior e inferior da placa contínua extrudida de XPS, é eliminada por meio de fresadoras, antes de a placa ser cortada para produzir as barras.

Foi mencionado anteriormente que a forma preferida das barras de espuma de poliestireno extrudido é a de um ortoedro alongado (prisma com todas as faces retangulares), com quatro faces mais extensas paralelas duas a duas, e duas faces mais reduzidas nas extremidades curtas das barras. De maneira vantajosa, as barras têm. preferentemente as arestas superiores das faces das extremidades mais curtas rebaixadas. Consideram-se as arestas superiores as que ficam mais perto do lote de placas empilhadas e mais longe da superfície sobre a que se apoia o conjunto formado. Esta forma de realização preferida da invenção é particularmente vantajosa quando as placas empilhadas são de gesso laminado entre folhas de cartão. Estas placas são fabricadas preferentemente com os seus bordos longitudinais com urna espessura inferior ao resto da placa. Estes bordos são portanto mais frágeis. Ao empilhar as placas em lotes, os bordos recebem grande parte da pressão do peso das placas superiores. 0 rebaixo das arestas superiores das barras faz com que esta pressão nos bordos se liberte pelo menos parcialmente e que as bordas da placa não se deteriorem. 0 rebaixo pode ser realizado por meios de usinagem habituais, tais como fresadoras ou cortadoras. A forma do rebaixo não está em principio limitada e, preferentemente, pode ser em degrau, em meia-esquadria, ou num obliquo em ângulo diferente a 45°.

Preferentemente, o conjunto compreende um adesivo entre uma face superior da pluralidade de calhas e uma superfície inferior da placa inferior do lote de placas empilhadas. 0 conjunto de transporte e/ou armazenamento de placas empilhadas da invenção pode ser produzido da seguinte forma: a) selecionar uma pluralidade de calhas, preferentemente alongadas, compreendendo pelo menos uma das calhas uma barra de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação superior a 400 kPa na direção que suporta o peso do conjunto de placas; b) empilhar uma pluralidade de placas, umas sobre as outras e sobre a pluralidade de calhas alongadas, formando um lote de placas com um peso total igual ou superior a 50 0 kg, de modo que o peso total do lote cie placas seja suportado pelas calhas alargadas. Preferentemente, as calhas são coladas pela sua face superior com. um adesivo à superfície inferior da placa inferior do lote de placas empilhadas.

Breve descrição das figuras

As figuras incluídas meramente pretendem facilitar a compreensão da invenção e não são limitant.es desta. As dimensões não estão à escala e as relações entre as dimensões reais dos elementos mostrados podem variar. Ά figura 1 representa esquematicamente um conjunto de transporte e./ou armazenamento de placas empilhadas.

Na figura 2 são mostrados vários conjuntos de armazenamento e/ou transporte de placas empilhadas, colocados a 7 alturas. A figura 3 representa de maneira esquemática uma calha (4) cujas extremidades estão rebaixadas.

Forma de realização preferida da invenção 0 conjunto de transporte e/ou armazenamento mostrado na figura 1 compreende uma pluralidade de placas (2) (por motivos de clareza só se marcaram 5 das 13 placas mostradas) que estão dispostas umas sobre outras, com os seus bordos alinhados, formando um lote (3) de placas empilhadas. De acordo com a invenção, este lote (3) tem um peso total > 500 kg.

No caso particular que se mostra na figura 1, o lote (3) é suportado sobre 5 calhas (4) alargadas. De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, todas as calhas (5) são formadas por barras de espuma de poliestireno com uma tensão de compressão a 10 % de deformação > 400 kPa.

Na figura 2 são mostrados vários conjuntos (1) para o armazenamento e/ou transporte de placas empilhadas, colocadas a 7 alturas. Nesta figura observa-se que o peso total dos 7 conjuntos recai sobre as calhas do conjunto inferior, que em formas de realização preferidas da invenção são todos formados por barras cie espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação > 400 kPa. Ά figura 3 representa de maneira esquemática uma calha (4) formada por uma barra de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação > 400 kPa, com uma forma de ortoedro alongado, onde as arestas superiores (41) de ambas as extremidades (42) da barra estão rebaixadas formando um degrau com uma parte 'vertical (ou contradegrau) perpendicular: às fac.es horizontais do degrau, de acordo com uma forma de realização preferida da invenção.

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Um conjunto (1) de transporte e/ou armazenamento de placas empilhadas, caracterizado por compreender uma pluralidade de placas (2) dispostas umas sobre as outras, formando um lote (3) de placas empilhadas, e uma pluralidade de calhas (4) dispostas sob o lote (3) de placas, suportando o seu peso total, em que o lote (3) de placas empilhadas tem um peso total igual ou superior a 500 kg, pelo menos uma calha (4) da pluralidade de calhas (4) compreende uma barra de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação superior a 400 kPa na direção que suporta o peso do lote de placas.
2. 2. Conjunto (1) de acordo com a reivindicação n.° 1, caracterizado por cada calha (4) da pluralidade de calhas (4) compreender uma barra de espuma de poliestireno extrudido com uma tensão de compressão a 10 % de deformação > 400 kPa.
3. 3. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 2, caracterizado por a tensão de compressão a 10 % de deformação ser igual ou superior a 500 kPa.
4. 4. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 3, caracterizado por a tensão de compressão a 10 % de deformação estar compreendida entre 600 - 800 kPa.
5. 5. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 4, caracterizado por a pluralidade de calhas (4) estar distribuída ao longo de uma superfície que o lote (3) de placas projeta sobre um plano perpendicular à direção de empilhamento numa quantidade de 1,0 - 2,5 calhas por 1 m2 de superfície projetada.
6. 6. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 5, caracterizado por a pluralidade de calhas (4) estar distribuída de forma equidistante ao longo de uma superfície que o lote (3) de placas projeta sobre um plano perpendicular à direção de empilhamento e numa orientação do seu comprimento substancialmente perpendicular à direção do comprimento do lote de placas.
7. 7. Conjunto (1) de acordo com qualquer umadas reivindicações n.°s 1 a 6, caracterizado por as barras de espuma de poliestireno extrudido terem uma densidade de 20 - 60 kg/m3.
8. 8. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 7, caracterizado por as barras de espuma de poliestireno extrudido apresentarem uma absorção de água a longo prazo depois de imersão total durante 28 dias menor ou igual a 0,7 % em volume.
9. 9. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 8, caracterizado por as barras de espuma de poliestireno extrudido estarem livres de pele de extrusão.
10. 10. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 9, caracterizado por as barras de espuma terem cada uma rebaixos (41) nas arestas superiores das faces das suas extremidades (42) mais curtas.
11. 11. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 10, caracterizado por as barras de poliestireno extrudido terem uma altura de 50 - 90 mm, um comprimento de 600 - 1400 mm e uma largura de 30 - 70 mm.
12. 12. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 11, caracterizado por a pluralidade de placas (2) compreender pelo menos uma placa de gesso laminado entre folhas de cartão.
13. 13. Conjunto (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações n.°s 1 a 12, caracterizado por o peso total do lote (3) de placas ser de 800 - 1500 kg.