PT100529A - Composicao detergente liquida aquosa viscoelastica linear para maquinas automaticas de lavar louca, contendo um espessante do tipo do acido poliacrilico de ligacao cruzada - Google Patents

Description

As composições detergentes líquidas para máquinas automáticas de lavar loiça, aquosas e não-aquosas, têm recentemente recebido muita atenção, e os produtos aquosos obtiveram uma certa popularidade comercial. A aceitação e popularidade das formulações líquidas, quando comparadas com os produtos em pó mais convencionais, resultam da conveniência e rendimento dos produtos líquidos. No entanto, mesmo as melhores das formulações líquidas correntemente disponíveis sofrem ainda de dois problemas: instabilidade de fase do produto e resíduo em garrafa, e com alguma frequência, perda em copo de administração da máquina automática de lavar loiça.

Patentes relevantes e representativas nesta área são: Rek, Patente Norte Americana 4.556.504; Bush, et al., Patente Norte Americana 4.226.736; Ulrich, Patente Norte Americana 4.431.559; Sabatelli, Patente Norte Americana 4.147.650; Paucot, Patente Norte Americana 4.079.015; Leikhem, Patente Norte Americana 4.116.849; Milora, Patente Norte Americana 4.521.332; Jones, Patente Norte Americana 4.597.889; Heile, Patente Norte Americana 4.512.908; Laitem, Patente Norte Americana 4.753.748; Sabatelli, Patente Norte Americana 3.579.455; Hynam, Patente Norte Americana 3684.722: outras patentes relativas a composições detergentes tornadas mais espessas são a Patente Norte Americana 3.985.668; Patentes Britânicas GB 2.116.199A e GB 240.450A; Patente Norte Americana 4.511.487; Patente Norte Americana 4.752.409 (Drapier, et al.); Patente Norte Americana 4.801.395 (Drapier, et al.); Patente Norte Americana 4.801.395 (Drapier, et al.). 0 presente invento proporciona uma solução para os problemas anteriores.

Breve Descrição dos Desenhos

As Figuras l a 13 são reogramas, onde estão traçados os módulos de elasticidade G' e o módulo de viscosidade G" em função da força aplicada, para as composições do Exemplo l, Formulações A, C, D, G, J, Η, I e K, Exemplo 2, A e B, Exemplo 3, L e M e Exemplo Comparativo 1, respectivamente.

Sumário do Invento

De acordo com o presente invento, proporciona-se uma nova composição detergente liquida aquosa para máquinas automáticas de lavar loiça. A composição é caracterizada pelo seu comportamento viscoelástico linear, pela sua estabilidade indefinida contra a separação de fase ou assentamento de partículas dissolvidas ou suspensas, baixos níveis de resíduo na garrafa, massa volúmica relativamente elevada e ausência de água livre ou não ligada. Esta combinação única de propriedades é obtida em virtude da incorporação na mistura aquosa de um agente tensio-ac-tivo detergente para lavagem de loiça, de sal(is) formadores de detergente de metais alcalinos e de um composto de branqueamento com cloro, de uma quantidade eficaz mas pequena de um agente espessante do tipo do ácido poliacrílico de ligações cruzadas de alto peso molecular, de uma quantidade estabilizante física de um seu ácido ou sal gordo de cadeia longa, e de uma fonte de iões de potássio para proporcionar uma relação de peso de potássio/sódio dentro da gama de 1:2 a 45:1, de tal modo que praticamente todos os sais formadores de detergente e outros aditivos detergentes normalmente sólidos que estejam presentes na composição estão-no dissolvidos na fase aquosa. As composições são ainda caracteri- . 3 zadas por uma massa volúmica de pelo menos 1,26 g/cm , tal que a massa volúmica da fase polimérica e a massa volúmica da fase aquosa (contínua) sejam aproximadamente iguais.

Descrição Pormenorizada dos Modelos de Realização Preferidos

As composições deste invento são líquidos aquosos que contêm vários ingredientes activos purificadores, adjuvantes de detergentes, agentes estruturantes e espessantes e componentes estabilizantes, embora alguns ingredientes possam servir para mais do que uma destas funções.

As características vantajosas das composições deste invento, incluindo a estabilidade física, baixo resíduo de garrafa, e elevado rendimento de limpeza, por exemplo, manchamen-to e formação de película reduzidos, remoção de resíduos sujos, etc, e uma estética superior, são atribuídas, pensa-se, a vários factores interrelacionados, tais como o baixo conteúdo de sólidos, i.e. conteúdo de partículas não dissolvidas, massa volúmica do produto e reologia viscoelástica linear. Estes factores estão, por sua vez, dependentes de vários componentes composicionais críticos das formulações, nomeadamente, (1) a inclusão de uma quantidade eficaz espessante de agente espessante polimérico com uma elevada capacidade de absorção de água, exemplificada por um ácido poliacrílico de ligações cruzadas de elevado peso molecular, (2) inclusão de uma quantidade estabilizante física de um ácido gordo de cadeia comprida ou de um seu sal, (3) relação de peso do ião de potássio para o ião de sódio K/Na dentro da gama de 1:2 a 45:1, especialmente de 1:1 a 3:1, e (4) uma massa volúmica de produto de pelo menos 1,26 g/cm , tal que a massa volúmica e a massa volúmica de fase líquida são as mesmas.

Os agentes espessantes poliméricos contribuem para a reologia viscoelástica linear das composições do invento. Como referido aqui, "viscoelástico linear" ou viscoelasticidade linear" significa que os módulos (G") de viscosidade (perda) são praticamente independentes da força, pelo menos dentro de uma 5

'<>

; χ V gama de forças aplicadas de 0-80%. Mais '' fcóncretamente, uma composição é considerada como sendo viscoelástica linear para fins deste invento, se na gama de forças de 0-50%, os módulos de elasticidade G' tiverem um valor mínimo de 100 dines/cm , de . . 2 preferência de pelo menos 250 dmes/cm , e se variarem menos do 2 2 que 500 dines/cm , de preferência menos do que 300 dines/cm , especialmente e de preferência menos do que 100 dines/cm . De preferência, o valor mínimo de G' e a variação máxima de G' aplica-sè sobre a gama de forças de 0 a 80%. Tipicamente, a variação em perda dos módulos G" será menor do que a de G'. Como característica adicional das composições viscoelásticas linear preferidas, a relação de G"/G' (tan δ ) é menor do que 1, de preferência é menor do que 0,8, mas maior do que 0,05, de preferência maior do que 0,2, pelo menos na gama de forças de 0 a 50%, e de preferência na gama de forças de 0 a 80%. Note-se que a força em % é a força de corte x 100. A título de explicação complementar, o módulo de elasticidade G' (armazenagem) é uma medida da energia armazenada e recuperada, quando se aplica uma força à composição, ao passo que o módulo de viscisidade G" (perda) é uma medida da quantidade de energia dissipada como calor, quando se aplica a força. Por isso, um valor de tan , ι de preferência 0,05 < tan δ <1, 0,2 < tan δ < 0,8 significa que as composições reterão uma quantidade de energia suficiente quando uma tensão ou força lhes é aplicada, pelo menos segundo um valor esperado para produtos deste tipo, por exemplo, quando deitados da garrafa ou agitados dentro da mesma, ou armazenados no copo alimentador de detergente para máquina de lavar loiça, para retornarem ao seu estado1·"kntefior quando a tensão ou força é retirada. As composições com valores de tan δ dentro destes valores possuirão, por isso, também uma elevada propriedade coesiva, nomeadamente, quando uma força de corte ou uma força lhes é aplicada a uma sua parte, para provocar o seu escoamento, então as partes envolventes segui-la-ão. Como resultado desta coesão das composições viscoelásticas lineares em causa, estas fluirão prontamente e de forma uniforme e homogénea a partir da garrafa, quando esta é posta em posição inclinada, contribuindo por isso para a estabilidade física (fase) da formulação e para o baixo resíduo em garrafa (pequena perda de produto na garrafa), o que caracteriza as composições do invento. A propriedade viscoelástica linear também contribui para uma melhor estabilidade física contra a separação de fase de quaisquer partículas suspensas não dissolvidas, por proporcionamento de uma determinada resistência ao movimento das partículas, devido à força exercida por uma partícula sobre o meio fluído envolvente.

As relações de iões de potássio para iões de sódio dentro da gama de 1:2 a 45:1, de preferência de 1:1 a 4:1, especialmente de 1,05:1 a 3:1, por exemplo 1,1:1, 1,2:1, 1,5:1, 2:1, ou 2,5:1 também contribuem para a estabilidade física e baixo resíduo em garrafa das composições do invento. A estas relações, a solubilidade dos componentes salinos sólidos, tais como os sais formadores de detergentes, agentes de branqueamento com cloro, silicatos de metais alcalinos, etc, é fortemente aumentada, uma vez que a presença dos iões de potássio (K+) requer menos água de hidratação do que os iões de sodio (Na ), de maneira que fica disponível mais água para dissolver estes compostos salinos. Por isso, todos ou quase todos os componentes normalmente sólidos estão presentes na forma dissolvida na fase aquosa. Uma vez que não existe nenhuma ou apenas uma percentagem muito pequena, i.e. menor do que 5%, de preferencia menor do que 3% em peso, de sólidos suspensos presentes na formulação, não existe ou então existe uma tendência muito reduzida para que as partículas não dissolvidas precipitem fora da composição, causando, por exemplo, a formação de massas rijas de partículas, as quais podem resultar em resíduos em garrafa elevados (i.e. perda de produto). Além disso, qualquer quantidade de sólidos não dissolvidos tende a estar presente na forma de partículas de dimensões extremamente pequenas, normalmente coloidal ou sub-co-loidal, tal como 1 mícron ou menos, reduzindo assim a tendência para a precipitação das partículas não dissolvidas.

Um outro atributo das composições do invento que contribui para a estabilidade total do produto e para o baixo resíduo em garrafa é a elevada capacidade de absorção de agua do agente espessante do tipo ácido poliacrílico de ligações cruzadas. Como resultado desta elevada capacidade de absorção de água, virtualmente toda a quantidade do componente veículo aquoso é mantida fortemente ligada à matriz polimérica. Por isso, não existe nenhuma ou praticamente nenhuma água livre presente nas composições do invento. Esta ausência de água livre (bem como de coesão na composição) é manifestada pela observação de que, quando a composição é deitada de uma garrafa para uma peça de papel filtrante absorvente de água, praticamente nenhuma água é absorvida pelo papel filtrante e, além disso, a massa do material viscoelãstico linear deitada sobre o papel filtrante reterá a sua forma e estrutura até ser novamente sujeita a uma força ou força. Como resultado da ausência de água não ligada ou livre, não existe praticamente nenhuma separação de fase entre a fase aquosa e a matriz polimérica ou partículas sólidas dissolvidas. Esta característica é manifestada pelo facto de que quando as composições em questão estão submetidas a centrifugação, por exemplo a 8

,-1 'S -m. " ν' í „ ·. 1000 rpm durante 30 minutos, não hã separação de fase e a composição permanece homogénea.

Contudo, foi descoberto que a viscoelasticidade linear e as relações K/Na nas gamas atrás mencionadas não asseguram, por si só, a estabilidade física a longo termo (como determinado por separação de fase). A fim de maximizar a estabilidade física (fase), a massa volúmica da composição deve ser controlada de maneira que a massa volúmica da fase líquida seja aproximadamente a mesma que a massa volúmica da composição total, incluindo o agente espessante polimérico; Este controlo e equalização das massas volúmicas é obtido de acordo com o invento por proporcio- namento da composição com uma massa volúmica de pelo menos 1,26 3 3 3 g/cm , de preferência pelo menos 1,32 g/cm , até 1,42 g/cm , de . 3 preferência ate 1,40 g/cm . Além disso, para se obterem estas massas volúmicas relativamente elevadas, é importante minimizar a quantidade de ar incorporada na composição (uma massa volúmica de 3 1,42 g/cm e essencialmente equivalente a um conteúdo de ar igual a zero).

Foi descoberto, em associação com outros tipos de composições detergentes líquidas aquosas, tornadas mais espessas, para lavagem de loiça automática, que a incorporação de bolhas de ar finamente divididas em quantidades até 8 a 10% em volume podem funcionar no sentido de estabilizar a composição contra a separação de fase, e também que o evitar a aglomeração de ou o escape de bolhas de ar é importante para incorporar determinados ingredientes tensio-activos, especialmente ácidos gordos superiores e os seus sais, tais como o ácido esteárico, ácido behénico, ácido palmítico, estearato de sódio, estearato de alumínio, etc. Estes agentes tensio-activos funcionam aparentemente por formação de uma película interfacial na superfície da bolha, ao mesmo tempo que, também, a formação de hidrogénio liga ou contribui para a

atracção electrostática com as partículas suspendas, de modo que as bolhas de ar e as partículas atraídas formam aglomerados com aproximadamente a mesma massa volúmica que a massa volúmica da fase líquida contínua.

Por isso, de acordo com um modelo de realização preferido do presente invento, a estabilização das bolhas de ar que podem ser incorporadas nas composições durante a fase de processo normal, tal como durante as várias etapas de mistura, é evitada pela pós-adição de ingredientes tensio-activos, incluindo estabilizadores de ácido gordo ou de sal de ácido gordo, à parte restante da composição, sob condições de forças de cortes fracas, por utilização de dispositivos de mistura concebidos para minimizar a cavitação e a formação de vórtex.

Como será descrito em maior pormenor a seguir, os ingredientes tensio-activos presentes na composição compreenderão o agente de limpeza tensio-activo detergente principal, e compreenderão também de preferência um agente anti-espumante e um ácido gordo superior ou um seu sal como estabilizante físico.

Exemplificativo dos agentes espessantes do tipo ácido poliacrílico de ligações cruzadas são os produtos vendidos pela B.F. Goodrich sob a sua marca registada Carbopol, especialmente o Carbopol 941 que é o menos sensível aos iões desta classe de polímeros, e o Carbopol 940 e o Carbopol 934. As resinas de Carbopol, também conhecidas como "Carbomer", são polímeros de ácido acrílico de ligações cruzadas, hidrofílicas, de elevado peso molecular, as quais possuem um peso molecular equivalente de 76 e em que a estrutura geral é ilustrada pela seguinte fórmula: 10

O Carbopol 941 tem um peso molecular de 1.250.000; 0

Carbopol 940 tem um peso molecular de aproximadamente 4.000.000 e o Carbopol 934 tem um peso molecular de aproximadamente 3.000.000.

As resinas Carbopol têm as suas ligações cruzadas com poliéter de polialquenilo, por exemplo 1% de um éter de polialquilo de sacarose com uma média de 5,8 grupos alilo por cada polécula de sacarose. Informações detalhadas adicionais sobre as resinas de

Carbopol estão disponíveis na B. F. Goodrich, ver por exemplo o

- R catálogo B.F. Goodrich GC-67, Resinas Solúveis em Agua Carbopol .

Embora os resultados mais favoráveis tenham sido alcançados com a resina poliacrílica Carbopol 941, podem-se também empregar outros agentes espessantes do tipo ácido poli-acrílico de ligações suavemente cruzadas nas composições deste invento. Como é aqui utilizado, "tipo ácido poliacrílico" refere-se a homopolímeros solúveis em água do ácido acrílico ou do ácido metacrílico ou aos seus sais, ésteres ou amidas solúveis em água ou dispersíveis em água, ou a copolímeros solúveis em água destes ácidos dos seus sais, ésteres ou amidas, uns com os outros ou com um ou mais de outros monómeros insaturados etileni-camente, tais como, por exemplo, estireno, ácido maléico, anidri-do maléico, 2-hidroxietilacrilato, acrilonitrilo, acetato de vinilo, etileno, propileno, etc.

Os homopolímeros ou copolímeros são caracterizados pelo seu elevado peso molecular, dentro da gama de 500.000 a 11

V 10.000. 000, de preferência 500.000 a 5.00ÒVbOQ> 'especialmente de 1.000. 000 a 4.000.000, e pela sua solubilidade em água, geralmente pelo menos até um grau de cerca de 5% em peso, ou mais, em água a 25°C.

Estes agentes de espessamento são empregues na. sua forma com ligações levemente cruzadas, em que o cruzamento de ligações pode ser efectuado por meio de técnicas conhecidas na técnica dos polímeros, por exemplo por irradiação, ou, de preferência, pela incorporação na mistura de monómeros a ser polimeri-zada de agentes monoméricos de ligação cruzada químicos conhecidos tipicamente monómeros poliinsaturados (por exemplo dietile-nicamente insaturados), tais como, por exemplo divinilbenzeno, diviniléter de dietileno glicol, Ν,Ν'-metileno-bisacrilamida, polialquenilpoliéteres (tais como descritos), etc. Tipicamente, quantidades de agente de ligações cruzadas a serem incorporadas no polímero final podem variar entre 0,01 e 1,5 por cento, de preferência entre 0,05 e 1,2 por cento, e especialmente, de preferência entre 0,1 e 0,9 por cento, por peso de agente de ligação cruzada para peso de polímero total. Geralmente, os especialista na técnica reconhecerão que o grau de ligações cruzadas deve ser suficiente para transmitir algum enrolamento do composto polimérico que de outra forma seria linear, ao mesmo tempo que se mantém o polímero o menos dispersível em água e o mais altamente inchável em água num meio aquoso iónico. É também entendido que o intumescimento em água do polímero, o qual proporciona o espessamento desejado e as propriedades viscosas, depende geralmente de um ou dois mecanismos, nomeadamente, conversão dos polímeros que contêm grupos ácidos nos sais correspondentes, por exemplo de sódio, produzindo cargas negativas ao longo da estrutura principal polimérica, provocando desse modo que as moléculas expandam e engrossem a solução aquosa; ou por formação de ligações de hidrogénio, por exemplo, entre os grupos C* — -ST ^ \y de carboxilo do polímero e do dador de tíi'dír'oxiio. O mecanismo formador é especialmente importante para o presente invento, e por isso, os agentes espessantes do tipo ácido poliacrílico preferidos conterão grupos (COOH) de ácido carboxilico livre ao longo da estrutura principal polimérica. Igualmente, será também entendido que o grau de ligações cruzadas não deve ser tão elevado que torne o polímero de ligações cruzadas completamente insolúvel ou não-dispersível em água, ou que iniba ou evite o desenrolamento das moléculas poliméricas na presença do sistema aquoso iónico. A quantidade de pelo menos um agente espessante do tipo ácido poliacrílico de ligações cruzadas, de alto peso molecular, ou do tipo de outro ácido poliacrílico de ligações cruzadas hidrofílico, de alto peso molecular, para proporcionar a propriedade reológica desejada de viscoelasticidade linear, variará geralmente dentro da gama de 0,1 a 2%, de preferência de 0,2 a 1,75%, em peso, com base no peso da composição, embora a quantidade dependa do agente de ligações cruzadas específico, da energia iónica da composição, dos dadores de hidroxilo, etc.

As composições desta invenção devem incluir uma quantidade suficiente de iões de potássio e de iões de sódio, para se proporcionar uma relação em peso de K/Na de pelo menos 1:2, de preferência de 1:1 a 45:1, especialmente de 1:1 a 3:1, mais preferivelmente de 1,05:1 a 3:1, tal como 1,5:1, ou 2:1. Quando a relação de K/Na é inferior a 1, há menos solubilidade dos ingredientes normalmente sólidos, o que proporciona uma composição menos translúcida com um rendimento de limpeza aceitável, pelo que, quando a relação de K/Na é mais do que 45, especialmente quando é maior do que 3, o produto torna-se demasiado líquido e inicia-se a separação de fase. Quando as relações de K/Na são muito maiores do que 45, tal como em toda ou na maior parte da - 13 - - 13 -

formulação de potássio, o polímero espessante perde a sua capacidade de absorção e o sal começa a precipitar da fase aquosa.

Os iões de potássio e de sõdio podem ser postos nas composições sob a forma do catião de um metal alcalino do sal(is) formador de detergente, ou dos componentes do silicato de um metal alcalino ou de hidróxido de um metal alcalino da composição. 0 catião de metal alcalino pode estar também presente nas composições como componente de um detergente iónico, agente de branqueamento com cloro ou outro aditivo de composto de sal ionizável, por exemplo carbonato de metal alcalino. Na determinação das relações de peso de K/Na, todas estas fontes devem ser tomadas em consideração.

Exemplos específicos de sais formadores de detergente incluem os polifosfatos, tais como pirofosfato de metais alcalinos, tripolifosfato de metais alcalinos, metafosfato de metais alcalinos, etc, por exemplo tripolifosfato de sõdio ou de potássio (hidratado ou anidro), pirofosfato de tetrassódio ou de tetrapotássio, hexa-metafosfato de sódio ou de potássio, orto--fosfato de trisódio ou tripotássio, etc., carbonato de sódio de potássio, citrato de sódio ou de potássio, nitrilotriacetato de sódio ou de potássio, etc. Os formadores de fosfato, quando não excluídos devido a regulações locais, são preferidos e as misturas de pirofosfato de tetrapotássio (TKPP) e de tripolifosfato de sódio (NaTPP) (especialmente, o hexahidrato) são especialmente preferidas. As relações típicas de NaTPP para TKPP são de 2:1 a 1:8, especialmente de 1:1,1 a 1,6. A quantidade total de sais formadores de detergente é de preferência de 5 a 35% em peso, mais preferivelmente de 15 a 35%, especialmente de 18 a 30% em peso da composição.

Em ligação com os sais formadoreá, emprega-se facultativamente um poliacrilato de ligações não cruzadas de baixo peso molecular com um peso molecular de 1.000 a 100.000, mais preferivelmente de 2.000 a 80.000. Um poliacrilato de baixo peso molecular preferido é o Norasol LMW45ND feito por Norsoshaas e com um peso molecular de 4.500. Estes poliacrilatos de baixo peso molecular são empregues a uma concentração de 0 a 15% em peso, mais preferivelmente de 0,1 a 10% em peso.

Outros polímeros de ligações não cruzadas de baixo peso

TM molecular úteis são o Acusol 640D fornecidos pela Rohm & Haas; e o Norasol QR1014 da Norsohaas com um peso molecular GPC de 10.000.

As composições viscoelásticas lineares deste invento podem, e de preferência, conterão uma quantidade pequena, mas estabilizante e eficaz de um ácido gordo de cadeia comprida ou de um seu sal monovalente ou polivalente. Embora a maneira pela qual o ácido ou o sal gordo contribua para a reologia e estabilidade da composição não tenha sido totalmente esclarecida, tem-se posto a hipótese de que pode funcionar como um agente ligante de hidrogénio ou como um agente de ligações cruzadas para o espes-sante polimerérico.

Os ácidos gordos preferidos de cadeia longa são os ácidos gordos muito alifáticos com 8 a 22 átomos de carbono, mais preferivelmente de 10 a 20 átomos de carbono, e, especialmente, com preferência de 12 a 18 átomos de carbono, inclusivé do átomo de carbono do grupo carboxilo do ácido gordo. 0 radical alifático pode ser saturado ou insaturado e pode ser linear ou ramificado. Os ácidos gordos saturados de cadeia linear são preferidos. Podem-se empregar misturas de ácidos gordos, tais como aquelas derivadas de fontes naturais, tais como ácido gordo de sebo,

\V ácido gordo de coco, ácido gordo de soja, misturas destes ácidos, etc. 0 ácido esteárico e os ácidos gordos mistos, por exemplo ácido esteárico/ácido palmítico, são os preferidos.

Quando a forma do ácido livre do ácido gordo é utilizada directamente, associa-se geralmente aos iões de potássio e de sódio na fase aquosa, para formar o sabão de ácido gordo de metais alcalinos correspondente. Contudo, os sais de ácido gordo podem ser adicionados directamente à composição sob a forma de sal de sódio ou de sal de potássio, ou sob a forma de sal de metal polivalente, embora os sais de metais alcalinos de ácidos gordos sejam os sais de ácido gordo preferidos.

Os metais polivalentes preferidos são os metais di- e tri-valentes dos Grupos IIA, IIB e IIIB, tais como magnésio, cálcio, alumínio e zinco, embora se possam empregar outros metais polivalentes, incluindo aqueles dos Grupos IIIA, IVA, VA, IB, IVB, VB, VIB, VIIB e VIII do Quadro Periódico dos Elementos. Exemplos específicos destes outros metais polivalentes podem ser Ti, Zr, V, Nb, Mn, Fe, Co, Ni, Cd, Sn, Sb, Bi, etc. Geralmente, os metais podem estar presentes no estado bivalente a pentavalen-te. De preferência, os sais metálicos são empregues nos seus estados de oxidação superiores. Naturalmente, para utilização em máquinas automáticas de lavar loiça, bem como noutras aplicações em que a composição do invento será ou poderá ser posta em contacto com os artigos empregues no manuseamento, armazenagem, ou que se destinam a servir os produtos alimentares, ou que doutra forma podem ser postos em contacto com ou que podem ser consumidos pelas pessoas ou animais, o sal metálico deve ser seleccionado tomando em consideração a toxicidade do metal. Para este fim, o metal alcalino e os sais de cálcio e de magnésio são especialmente preferidos como aditivos alimentares geralmente seguros. 5» 16 - *2 ** -x ' * ' 'λ 'y

v 4»«. ^ X'/ A quantidade do ácido gordo ou do^ léfcàbilizador do sal de ácido gordo necessária para obter o aumento desejado da estabilidade física vai depender de factores tais como a natureza do ácido gordo ou do seu sal, da natureza e da quantidade do agente espessante, do composto activo do detergente, dos sais inorgânicos, de outros ingredientes, bem como das condições prévias de armazenagem de expedição.

Geralmente, contudo, as quantidades do ácido gordo ou dos agentes estabilizantes do sal do ácido gordo dentro da gama de 0 a 2,0%, de preferência entre 0,005 e 2,0%, mais preferivelmente entre 0,01 e 2,0%, proporcionam uma estabilidade a longo termo e ausência de separação de fase após assentamento e durante o transporte, quer a temperaturas baixas quer elevadas, que corresponde ao que é exigido para um produto comercialmente aceitável.

Dependendo das quantidades, das proporções e dos tipos dos estabilizantes físicos de ácido gordo e dos agentes espessan-tes do tipo ácido poliacrílico, a adição do ácido ou sal gordo não só aumenta a estabilidade física, como também proporciona um aumento simultâneo da viscosidade aparente. As quantidades de ácido ou sal gordo relativamente ao agente espessante polimérico I dentro da gama de 0,005 a 0,4 por cento em peso de sal de ácido ^ gordo e desde 0,4 a 1,75 por cento em peso de agente espessante polimérico são normalmente suficientes para proporcionarem estes benefícios simultâneos e, por isso, a utilização destes ingredientes nestas quantidades é mais preferida.

J A fim de se obter o benefício pretendido do estabilizador do ácido gordo‘ou do sal de ácido gordo, sem estabilização de excesso de incorporação de bolhas de ar e consequente abaixamento excessivo da massa volúmica de produto, o ácido gordo ou o sal 17

devem ser pós-adicionados à formulação, de. p£.§fe':rência conjuntamente com outros ingredientes tensio-activos, incluindo um composto activo de detergente e um agente anti-espumante, se presente. Estes ingredientes tensio activos são de preferência adicionados como uma emulsão em água, em que os materiais oleosos ou gordos emulsionados são dispersos fina ou homogeneamente por toda a fase aquosa. Para se obter a emulsificação fina desejada do ácido gordo ou do sal de ácido gordo e dos outros ingredientes tensio-activos, é normalmente necessário aquecer a emulsão (ou pré-aquecer a água) para uma temperatura elevada próxima da temperatura de fusão do ácido gordo ou do seu sal. Por exemplo, para o ácido esteárico com um ponto de fusão de 68°C-69°C, empregar-se-á uma temperatrua dentro da gama que varia entre 50°C e 70°C. Para o ácido láurico (p.f.=47°C), pode-se empregar uma temperatura elevada de 35 a 50°C. Aparentemente, a estas temperaturas elevadas, o ácido ou o sal gordo e outros ingredientes tensio-activos podem ser dispersos com mais prontidão e uniformidade (emulsifiçados) na forma de gotículas finas por toda a composição.

Pelo contrário, como será mostrado nos exemplos que se seguem, se o ácido gordo for simplesmente pós-adicionado à temperatura ambiente, a composição não é viscoelástica linear como definido anteriormente, e a estabilidade da composição é claramente inferior. A inibição da espuma é importante para aumentar a eficiência da máquina de lavar loiça e para minimizar os efeitos destabilizantes que podem surgir, devido à presença de excesso de espuma dentro da máquina durante a utilização. A espuma pode ser reduzida por selecção adequada do tipo e/ou da quantidade de material activo de detergente, ou seja do componente principal produtor de espuma. 0 grau de espuma depende também um pouco da

sV r> λ > ·\ ’ν ' dureza da água de lavar dentro da máquinâVque ajustes adequados nas proporções dos sais formadores, tais como NaTPP, o qual tem um efeito amaciador da água, podem auxiliar um determinado grau de inibição da espuma. Contudo, é geralmente preferível incluir-se um diminuidor ou inibidor de espuma estável à base de agente de branqueamento com cloro. Em especial, eficazes são os ésteres do ácido fosfórico de alquilo com a fórmula 0

II

HO-P-R

I

OR e em especial os ésteres fosfato acido de alquilo da fórmula 0

II

HO-P-OR i

OR

Nas fórmulas anteriores, um ou ambos os grupos R em cada tipo éster pode representar independentemente um grupo alquilo C±2~C20 °U Um 9ruP° alquilo etoxilado. Os derivados etoxilados de cada tipo de éster, por exemplo, os produtos de condensação de uma mole de éster com 1 a 10 moles, de preferência 2a 6 moles, mais preferivelmente 3 ou 4 moles, de óxido de etileno podem também ser empregues. Alguns exemplos dos anteriores estão comercialmente disponíveis, tais como os produtos SAP de Hooker e LPKN-158 de Knapsack. As misturas dos dois tipos ou de quaisquer outros tipos estáveis de agentes de branqueamento com cloro, ou misturas de mono- e di-ésteres do mesmo tipo, podem ser empregues. Especialmente preferida é a mistura de ésteres de fosfato do ácido de mono- e di-alquilo-C^g-C^g, tais como fosfa-tos do ácido de monoestearilo/diestearilo 1,2/1, e os seus

X condensados de óxido de etileno de 3 a 4 moles. Quando empregue, as proporções de 0,05 a 1,5 por cento em peso, de preferência 0,1 a 0,5 por cento em peso, de um diminuidor de espuma na composição são típicas, variando a relação de peso de componente activo de detergente (d) para diminuidor de espuma (e) geralmente entre 10:1 e 1:1 e de preferência de 5:1 a 1:1. Outros anti-espumantes que podem ser empregues podem ser, por exemplo, silicones conhecidos, tais como os disponíveis na Dow Chemicals. Além disso, é uma característica vantajosa deste invento é o facto de muitos dos sais estabilizantes, tais como os sais de estearato, por exemplo, estearato de alumínio, quando incluídos, serem também eficazes como eliminadores de espuma.

Embora se possa empregar qualquer composto bramqueador com cloro nas composições deste invento, tais como dicloro-isoci-anurato, hidantoína de dicloro-dimetilo, ou TSP clorado, o hipoclorito de metais alcalinos ou de metais alcalinos-terrosos, por exemplo de potássio, lítio, magnésio e especialmente sódio, é o preferido. A composição deve conter uma quantidade suficiente de composto de branqueamento com cloro para proporcionar 0,2 a 4,0% em peso de cloro disponível, como determinado, por exemplo por acidificação de 100 partes da composição com ácido clorídrico em excesso. Uma solução que contenha 0,2 a 4,0% em peso de hipoclorito de sódio contém ou proporciona grosseiramente a mesma percentagem de cloro disponível. 0,8 a 1,6% em peso de cloro disponível é especialmente preferido. Por exemplo, podem-se empregar vantajosamente uma solução de hipoclorito de sódio (NaOCL) de 11 a 13% de cloro disponível em quantidades de 3 a 20%, de preferência de 7 a 12%. 0 material activo de detergente útil aqui deve ser estável na presença do agente de branqueamento com de cloro, especialmente agente de branqueamento hipoclorito, e para este

X fim aqueles dos tipos aniónicos orgânicos, óxido de amina, óxido de fosfina, sulfóxido ou surfactante dispersível em ãgua de betaína são preferidos, sendo os aniónicos mencionados em primeiro lugar os mais preferidos. Os surfactantes especialmente preferidos neste caso são os mono- e/ou di-sulfatos de óxido de difenilo de mono- e/ou di-alquilo-(C0-C..) de metais alcalinos lineares ou ramificados, comercialmente disponíveis por exemplo como DOWFAX 3B-2 (marca registada) e DOWFAX 2A-1. Além disso, o surfactante deve ser compatível com os outros ingredientes da composição. Outros surfactantes não-sabões adequados orgânicos aniónicos, incluem os alquilsulfatos primários, alquilsulfonatos, alquilsulfonatos e sec-alquilsulfonatos. Exemplos incluem alquilsulfatos C- -C..0 de sódio, tais como dodecil sul fato de sódio e álcoolsulfato de sebo de sódio; Alcanosulfonatos c10“ci8 de sódio, tais como hexadecil-l-sulfonato e alquilbenzenosulfona-tos c12-cig de sódio, tais como dodecilbenzenosilfonatos c12~ci8 de sódio, tais como dodecilbenzenosilfosnatos de sódio. Os sais de potássio correspondentes podem também ser empregues.

Como outros surfactantes ou detergentes adequados, os surfactantes de óxido de amina têm tipicamente a estrutura 1 ... R0R NO, em que cada R representa um grupo alquilo inferior, por ^ , i exemplo, metilo, e R representa um grupo alquilo de cadeia longa com 8 a 22 átomos de carbono, por· exemplo um grupo laurilo, miristilo, palmitilo ou cetilo. Em vez de um óxido de amina, . 1 i pode-se empregar um oxido R2R PO ou um sulfoxido RR SO de fosfina de um surfactante correspondente. Os surfactantes de betaína têm . . 1 + tipicamente a estrutura R2R N R"COO-, em que cada R representa um grupo alquileno inferior com 1 a 5 átomos de carbono. Exemplos específicos destes surfactantes podem ser óxido de laurilo-dime-tilamina, óxido de miristilo-dimetilamina, óxido de miristilo-di-metilamina, os óxidos e sulfóxidos de fosfina correspondentes, e as betaínas correspondentes, incluindo acetato de

dodecildimetilamõnio, pentanoato de tetradècildietilamónio, hexanoato de hèxadecildimetilamónio, etc. Relativamente à biodegradabilidade, os grupos alquilo nestes surfactantes devem ser lineares e estes compostos são preferidos.

Os surfactantes do tipo anterior, todos bem conhecidos na arte, são descritos, por exemplo, nas Patentes Norte Americanas 3.985.668 e 4.271.030. Se o agente de branqueamento com cloro não for utilizado em vez de qualquer um dos surfactantes pouco espumantes bem conhecidos, tais como álcoois gordos alcoxi-lados, então podem-se empregar também, por exemplo, condensados de óxido de óxido-propileno de etileno misto de álcoois gordos 0 material detergente-activo (surfactante) orgânico dispersível em água, estável em relação ao agente de branqueamento com cloro estará normalmente presente na composição em quantidades insignificantes, geralmente 1% em peso da composição em quantidades insignificantes, geralmente 1% em peso da composição, embora pudessem ser utilizadas quantidades maiores e menores, tais como até 5%, tal como desde 0,1 a 5%, de preferência de 0,3 ou 0,4 a 2% em peso da composição. 0 silicato de metal alcalino (por exemplo potássio ou sódio), que proporciona alcalinidade e protecção das superfícies duras, tais o vidrado e o padrão de porcelana fina, é geralmente empregue numa quantidade que varia entre 0 e 25 por cento, de preferência 5a 15 por cento, mais preferivelmente 8 a 12% na composição. 0 silicato de sódio ou de potássio é geralmente adicionado na forma de uma solução aquosa, de preferência com uma relação de Na20:SiC>2 ou K20:Si02 de 1:1,3 a 1:2,8, especialmente de preferência 1:2 a 1:2,6. Nesta altura, deve-se mencionar que muitos dos outros componentes desta composição, especialmente

I - 22 -

Λ' / hidróxido de metal alcalino e agente dè “ branqueamento, são frequentemente adicionados na forma de uma dispersão ou solução aquosa preparada preliminarmente.

Além do surfactante activo de detergente, o inibidor de espuma, inibidor de corrosão de silicato de metais de alcalinos, e sais formadores de detergente, os quais contribuem todos para o rendimento de limpeza, é também sabido que a eficácia das composições detergentes líquidas para máquinas automáticas de lavar loiça está relacionada com a alcanilidade, e especialmente com os níveis de alcanilidade moderados a elevados. Deste modo, as composições deste invento possuirão valores de pH de pelo menos 9,5, de preferência de pelo menos 11 até 14, geralmente até 13 ou mais, e, quando, adicionados ao banho de lavagem aquoso a um nível de concentração típico de 10 gramas por litro, proporcionarão um pH no banho de lavagem de pelo menos 9, de preferência pelo menos 10, tais como 10,5, 11, 11,5 ou 12 ou mais. A alcanilidade será obtida, em parte, pelos iões de metais alcalinos com contribuição dos sais formadores de detergente de metais alcalinos, por exemplo tripolifosfato de sódio, pirofosfato de tetrapotássio e silicato de metal alcalino, contudo, é normalmente necessário incluir hidróxido de metais alcalinos, por exemplo NaOH ou KOH, para se obter o desejado nível de alcanilidade. Quantidades de hidróxido de metais alcalinos dentro da gama de (numa base activa) 0,5 a 8%, de preferência de 1 a 6%, mais preferivelmente de 1,2 a 4%, em peso da composição serão suficientes para se obter o nível de pH desejado e/ou para ajustar a relação de peso de K/Na.

Outros sais de metais alcalinos, tais como carbonato de metais alcalinos, podem também estar presentes nas composições em quantidades insignificantes, por exemplo de 0"'á 4%, de preferência de 0 a 2%, relativamente ao peso da composição.

Outros ingredientes convencionais podem ser incluídos nestas composições em quantidades pequenas, geralmente inferiores a 3 por cento em peso, tais como perfume, agentes hidrotrópicos tais como benzeno de sódio, tolueno, xileno e sulfonatos de cumeno, preservativos, corantes e pigmentos, etc. Evidentemente que todos são estáveis relativamente ao composto de branqueamento com cloro e à alcalinidade elevada. Especialmente preferidos para corantes são as fitalocianinas e os polisulfuretos clorados de aluminosilicato, os quais proporcionam, respectivamente, corantes agradáveis de cor verde e azul. 0 Ti02 pode ser empregue para branqueamento ou neutralização de descolorações.

Embora, pelas razões atrás vistas, o excesso de bolhas de ar não seja frequentemente desejado nas composições do invento, dependendo das quantidades de sólidos dissolvidos e das massas volúmicas da fase líquida, a incorporação de pequenas quantidades de bolhas de ar finamente dividas, geralmente até 10% em volume, de preferência até 4% em volume, mais preferivelmente até 2% em volume, pode ser efectuada com o objectivo de ajustar a massa volúmica para a massa volúmica de fase liquida aproximada. As bolhas de ar incorporadas devem ser dividas finamente, tais como até um diâmetro de 100 mícrons, de preferência de 20 a 40 mícrons, para assegurar uma estabilidade máxima. Embora o ar seja o meio gasoso preferido para ajustar as massa volúmica, a fim de melhorar a estabilidade física da composição, podem-se também empregar outros gases inertes, tais como azoto, dióxido de carbono, hélio, oxigénio, etc. A quantidade de água contida nestas composições não deve, evidentemente, ser tão elevada que produza uma viscosidade e fluidez demasiadamente baixas, nem tão baixa que produza uma viscosidade e fluidez demasiadamente elevadas. Em ambos os casos, as propriedades viscoelásticas lineares são diminuídas ou destruídas por aumento de tan S. Esta quantidade é rapidamente determinada por experiências de rotina em qualquer caso, geralmente variando entre 30 e 75 por cento, de preferência 35 a 65 por cento em peso. A água deve também ser de preferência desio-nizada ou purificada. A forma de formulação das composições do invento é também importante. Com visto anteriormente, a ordem pela qual se misturam os ingredientes, bem como a maneira pela qual a mistura é efectuada, terá um efeito significativo sobre as propriedades da composição, e em particular sobre a massa volúmica de produto (por incorporação e estabilização de mais ou menos ar) e estabilidade física (por exemplo separação de fase). Assim, de acordo com a prática preferida deste invento, as composições são preparadas em primeiro lugar por formação de uma dispersão em água do espessante do tipo ácido poliacrílico, sob condições de corte moderadas a elevadas, por neutralização do polímero dissolvido para provocar a gelificação e depois por introdução, ao mesmo tempo que se mistura em contínuo, dos sais formadores de detergente, dos silicatos de metais alcalinos, do composto de branqueamento com cloro e dos aditivos detergentes remanescentes, incluindo um qualquer eventual hidróxido de metal alcalino não empregue previamente e que seja diferente dos compostos tensio--activos. Todos os ingredientes adicionais podem ser adicionados em simultâneo ou sequencialmente. De preferência, os ingredientes são adicionados em sequência, embora não seja necessário completar a adição de um ingrediente antes do início da adição do ingrediente seguinte. Além disso, um ou mais destes ingredientes podem ser divididos em partes e adicionados ao longo de períodos diferentes. Estas etapas de mistura devem também ser efectuadas 25

sob condições de corte moderadas a elevadas, para se obter uma mistura completa e uniforme. Estas etapas de mistura podem ser efectuadas à temperatura ambiente, embora a neutralização com o espessante polimérico (gelificação) seja normalmente exotérmica. A composição pode ser deixada envelhecer, se necessário, para provocar que o ar dissolvido ou disperso se dissipe para fora da composição.

Os ingredientes tensio-activos remanescentes, incluindo o agente anti-espumante, o composto detergente orgânico e o estabilizador de ácido gordo ou do sal de ácido gordo, são pós-adicionados â mistura formada previamente na forma de uma emulsão aquosa (utilizando desde 1 a 10%, de preferência de 2 a 4% da água total adicionada à composição, exceptuando a água adicionada como veículo para outros ingredientes ou a água de hidratação) que é pré-aquecida para uma temperatura dentro da gama de Tm+5 a Tm-20, de preferência de Tm a Tm-10, em que Tm é a temperatura de ponto de fusão do ácido gordo ou do sal de ácido gordo. Para o estabilizador de ácido esteárico preferido, a temperatura de aquecimento varia entre 50°C e 70°C. Contudo, se se tomar cuidado para evitar o excesso de incorporação de bolhas de ar durante a etapa de gelificação ou durante a mistura dos sais formadores de detergente e outros aditivos, por exemplo, por funcionamento sob vácuo, ou por utilização de condições de corte fraco, ou condições de mistura especiais, etc., então a ordem de adição dos ingredientes tensio-activos será menos importante.

De acordo com um modelo de realização especialmente preferido, a composição detergente aquosa viscoelástica linear tornada mais espessa deste invento para máquina de lavar loiça automática inclui, numa base de peso: (a) 10 a 35%, de preferência 15 a 30%, de sal formador de detergente de um metal alcalino; 26

(b) 0 a 25%, de preferência 5 a 15%, de silicato de metal alcalino; (c) 0 a 6%, de preferência 1 a 6%, de hidróxido de um metal alcalino; (d) 0 a 5%, de preferência 0,1 a 3%, de um material activo de detergente orgânico pouco espumante, dispersível em água, estável em relação ao agente de branqueamento de cloro,de preferência um detergente aniónico que não seja sabão; (e) 0 a 1,5%, de preferência de 0,1 a 1,5%, de um diminui-dor de espuma estável em relação ao agente de branqueamento de cloro (f) composto de branqueamento de cloro numa quantidade que proporcione 0,2 a 4%, de preferência 0,8 a 1,6%, de cloro disponível; (g) pelo menos um agente espessante de ácido poliacrílico de ligações cruzadas hidrofílico de alto peso molecular, numa quantidade para proporcionar uma viscoelasti-cidade da formulação, de preferência de 0,1 a 2,0%, mais preferivelmente de 0,2 a 1,75%;

I (h) um ácido gordo de cadeia longa ou um sal metálico de um ácido gordo de cadeia longa numa quantidade eficaz para aumentar a estabilidade física das composições, de preferência de 0 a 2,0%, mais preferivelmente de 0,005 a 2,0%; e (i) quantidade compensatória de água, de preferência de 30 a 75%, mais preferivelmente de 35 a 65%, e em que em (a) o polifosfato de um metal alcalino inclui uma mistura de 5a 30%, de preferência de 12 a 22% de pirofosfato de tetrapotãssio, e de 0 a 20%, de preferência de 3 a 18% de tripolifosfato de sódio, e em que na totalidade da composição a relação, em peso, de iões de potássio para iões de sódio éde 1/2 a 3/1, de

27

preferência de 1,0/1 a 2,5/1, em qúe as composições possuem uma quantidade de ar incorporada na mesma tal que a massa volúmica da composição varia entre 1,26 e 3 . 3 1,42 g/cm , de preferência de 1,32 a 1,40 g/cm .

As composições serão fornecidas ao consumidor em contentores distribuidores adequados, de preferência feitos de plástico moldado, especialmente plástico de poliolefina, e mais preferivelmente polietileno, para o que as composições do invento parecem ter caracterísitcas deslizantes particularmente favoráveis. Para além do seu carácter viscoelástico linear, as compo-w sições deste invento podem também ser caracterizadas como geles pseudoplásticos (não-tixotrõpicos), os quais estão sobre a linha de fronteira entre o gel viscoelástico líquido e sólido, dependendo, por exemplo, da quantidade do espessante polimérico. As composições do invento podem ser deitadas prontamente dos seus contentores sem qualquer agitação ou compressão, embora os contentores que se podem comprimir sejam frequentemente convenientes e aceites pelo consumidor para os produtos do tipo gel.

As composições viscoelásticas lineares aquosas líquidas deste invento para máquinas automáticas de lavar loiça são prontamente empregues da maneira conhecida para a lavagem de pratos, de outros utensílios de cozinha, etc., numa máquina automática de lavar loiça, dotada de um alimentador de detergente adequado, num banho de lavagem aquoso que contém uma quantidade eficaz da composição, geralmente suficiente para encher total ou encher parcialmente o copo alimentador da máquina em particular que está a ser empregue. 0 invento também proporciona um método para lavagem de loiça numa máquina automática de lavar loiça com um banho de lavagem aquoso que contenha uma quantidade eficaz da composição 28 28

detergente viscoelástica linear liquida para maquina automática de lavar loiça, como descrito anteriormente. A composição pode ser deitada prontamente a partir de um contentor de polietileno com pouco ou nenhum aperto ou agitação para dentro do copo alimentador da máquina automática de lavar loiça e deverá ser suficientemente viscosa e coesa para permanecer de forma segura dentro do copo alimentador até as forças de corte serem novamente aplicadas à mesma, por exemplo através da pulverização de água proveniente da máquina de lavar. O invento pode ser posto em prática de várias formas e um número de modelos de realização específicos será descrito para ilustrar o invento, fazendo-se referência aos exemplos anexos.

Todas as quantidades e proporções referidas aqui são em peso da composição, a menos que indicado de outra forma. i 29 EXEMPLO 1

descrito a seguir:

Água desionizada A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. A perf. Carbopol 941 0,9 0,9 0,9 0,9 1 ... 0,9 0,9 ... 1,5 Q,91 NaOH (50%) 2,4 2,4 2,4 2,4 3,5 3,5 2,4 — 2,4 2,4 2,4 KOH (50%) ... ... ... --- — — — 2,4 — — TKPF 15 15 15 20 20 20 28 28 15 20 15 Hexa-hidrato de TPF, Na 13 13 12 7,5 7,5 7.5 13 7.5 13 Si li cato de Na (47,5%) (1:2,3) 21 21 21 21 17 17 21 21. 21 21 Si li cato de K (29,1%) (1:2,3) 34 LPKN (5%) 3,2 3,2 3,2 3,2 — — 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 DOWFAX 3B2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Acido gordo 0,1 0,1 0,1 0,1 ... ... 0,1 0,1 1 0.1 0,1 Agente de branqueamento (13,0% de Cl) 7,5 7,5 7,5 7,5 9,1 9,1 7,5 7,5 7,5 7.5 9 Ar3 (% em Vol.) <2,0 <2,0 <2.0 <2,0 <2,0 >2,0 <2,0 >2,0 >2,0 <2.0 <2,0 Fragrância ... 0,17 — — — — — — — — Relação de K/Na 1,12 1,12 1,16 1,89 ' 1,95 1,95 4,16 45,15 — 1,89 — Densidade (g/cm3) 1,37 1,37 1,35 1,37 1,36 ... 1,37 ... ... 1,37 1,37 Reograma Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.6 Fig.7 Fig.5 Fig.8 Resultados de Estabilidade à temperatura ambiente 8 semanas(%) 0,0 0,0 0,0 0,0 >10,0 >10,0 0,0 >20,0 >5,0 0,0 Resultados de Estabilidade a 38°C (100°F) 6 semanas (%) 0,0 0,0 0,0 0,0 >10,0 >10,0 0,0 >20,0 >5,0 0,0

Carbopol 940

Emersol 132 (Mistura de ácido esteárico e ácido palmítico, numa relação de 1:1)

Todas as formulações são arejadas até um certo grau, dependendo das condições de corte utilizadas para a preparação; tipicamente o volume de ar não excede 7 - 8% em volume, o grau preferido de arejamento (2%, em volume) resultando nas densidades indicadas; as bolhas de ar têm em média entre 20 a 60 micron de diâmetro.

As formulações A, B, c, D, E, G, J, eK são preparadas em primeiro lugar por formação de uma dispersão uniforme do espessante Carbopol 941 ou 940 em 97% da água (quantidade de compensação). O Carbopol é adicionado lentamente à água desioni-zada à temperatura ambiente por utilização de um misturador equipado com uma hélice principal, com agitação regulada para uma velocidade de corte média, como recomendado pelo fabricante. A dispersão é então neutralizada por adição, sob mistura, do componente de soda cáustica (NaOH ou KOH a 50%) para formar um produto tornado mais espesso com a consistência similar à do gel. À dispersão gelifiçada resultante do silicato, adicionam-se sequencialmente, pela ordem indicada, com mistura contínua a médio corte, pirofosfato de tetrapotássio (TKPP), tripolifosfa-to de sódio TP(TPP, Na) e agente de branqueamento com cloro.

Em separado, uma emulsão do agente anti-espumante de fosfato (LPKN), de uma mistura de ácido esteárico/ãcido palmítico e do detergente (Dowfax 3B2) é preparada por adição destes ingredientes aos 3% remanescentes de água (quantidade de compensação) e por aquecimento da mistura resultante a uma temperatura dentro da gama de 50° a 70°C.

Esta emulsão aquecida é então adicionada à dispersão gelifiçada, preparada previamente sob condições de corte reduzidas de modo que não se obtenha a formação de vórtex.

As formulações remanescentes F, H e I são preparadas essencialmente da mesma maneira que a descrita anteriormente, excepto que a emulsão aquecida de LPKN, ácido esteárico e Dowfax 3B2 é adicionada directamente à dispersão de Carbopol neutralizada, antes da adição aos ingredientes remanescentes. Como 31 31

de *· ' 1' *· Ο·ο' resultado, as formulações F, H e I possuem níveis superiores . . . . 3 ar incorporado e massas volúmicas inferiores a 1,30 g/cm .

Os reogramas para as formulações A, C, D, G e J são mostrados nas figuras 1-5, respectivamente, e os reogramas para as formulações Η, I e K são mostrados nas figuras 6, 7 e 8, respectivamente.

Estes reogramas são obtidos com o System 4 Rheometer a partir da Rheometrics equipados com um Fluid Servo com transdutor de momento de torção de 100 gramas·centímetro e com a geometria de placas paralelas de 50 milímetros com um intervalo de 0,8 milímetros entre as mesmas. Todas as medidas são feitas à temperatura ambiente (25°C + 1°C) numa câmara de humidade, apõs um período de 5 ou 10 minutos de retenção da amostra dentro do intervalo. As medições são feitas por aplicação de uma frequência de 10 radianos por segundo.

Todas as formulações das composições A, B, C, D, G e J, de acordo com o modelo de realização preferido do invento, as quais incluem Carbopol 941 e ácido esteárico, exibem viscoelasti-cidade, como observado nos reogramas das figuras 1-5. A formulação E que inclui Carbopol 941 mas não ácido esteárico, não mostrou separação de fase nem à temperatura ambiente nem a 38°c (100°F), ao fim de 3 semanas, mas exibiram 10% de separação de fase ao fim de 8 semanas à temperatura ambiente e após apenas 6 semanas a 38°C (100°F). A formulação K, que continha Carbopol 940 em vez de Carbopol 941, como visto pelo reograma da figura 8, exibe uma maior linearilidade relativamente a uma gama de forças de 2% a ** * i w ·' οΛ Ο 50% (G' a 1% de força - G' a 50% de força dè 500 dines/cnr), embora tan 1 a uma força inferior a 50%.

Exemplo 2

Este exemplo demonstra a importância da ordem de adição da pré-mistura do componente tensio-activo com o remanescente da composição sobre a massa volúmica e estabilidade do produto.

As formulações seguintes são preparadas pelos métodos A e B:

Ingrediente Água, desionizada Para compensação

Carbopol 941 0,5

NaOH (50%) 2,4

Silicato de Na (47,5%) 21 TKPP 15 TPP, Na 13

Lixívia (1%) 7,5 LPKN 0,16 Ácido Esteárico 0,1

Dowfax 3B2 1 Método A: O Carbopol 941 é disperso, sob condições de corte médio, por utilização de um misturador de hélice principal, em água desionizada à temperatura ambiente. O NaOH é adicionado sob mistura para neutralizar e para gelificar a dispersão de Carbopol 941. Â mistura tornada mais espessa, adicionaram-se os seguintes 33

t i . ‘ . "· iS' J t ingredientes sequencialmente, ao mesmo tempo,quê se manteve a agitação: silicato de sódio, TKPP, TPP e agente de branqueamento com cloro.

Separadamente, prepara-se uma emulsão por adição a água do Dowfax 3B2, do ácido esteárico e do LPKN, ao mesmo tempo que se mistura a corte moderado e se aquece a mesma a 65°C para dispersar finamente os ingredientes tensio activos emulsionados na fase aquosa. Esta pré-mistura de emulsão é então adicionada lentamente à dispersão de Carbopol, ao mesmo tempo que se mistura sob condições de baixo corte sem a formação de um vórtex. Os resultados são mostrados a seguir. Método B: 0 Método A é repetido com excepção para o facto da pré-mistura de emulsão aquecida ser adicionada à dispersão de Carbopol 941 neutralizada antes do estearato de sódio, TKPP, TPP e agente de branqueamento com cloro. Os resultados são também mostrados a seguir. . 3

Massa volúmica(g/cm )

Estabilidade (RT-8 semanas) Reograma Método A Método B 1,38 1,30 0,00% 7,00% Fig. 9 Fig. 10

Dos reogramas das Figuras 9 a 10 observa-se que ambos os produtos são viscoelásticos lineares, embora os módulos elástico e viscoso G' e G" sejam superiores para o Método A relativamente ao Método B.

Dos resultados, observa-se que a adição prévia dos ingredientes tensio activos, antes do gel Carbopol, aumenta Ί-· ^ “

\ V significativamente ο grau de arejamento e bàixáà'massa volúmica do produto final. Uma vez que a massa volúmica é mais baixa do que a massa volúmica da fase líquida contínua, a fase líquida experimenta separação invertida (forma-se uma fase líquida transparente sobre a base da composição). Este processo de separação invertida parece ser controlado cineticamente e ocorre mais depressa à medida que a massa volúmica do produto se torna mais baixa.

Exemplo 3

Este exemplo mostra a importância da temperatura à qual a emulsão de surfactante pré-misturado é preparada.

Duas formulações, L e M, que possuem a mesma composição que no Exemplo 2, excepto que a quantidade de ácido esteárico foi aumentada de 0,1% para 0,2%, são preparadas como mostrado no Método A para a formulação L e pelo seguinte Método C para a formulação M.

Método C 0 processo do Método A é repetido em todos os pormenores, excepto que a prê-mistura de emulsão dos ingredientes tensio-activos é preparada à temperatura ambiente e não é aquecida antes de ser pós-adicionada à dispersão de Carbopol tornada mais espessa que contém silicato, formadores e agente de branqueamento com cloro. Os reogramas para as formulações L e M são mostradas nas Figuras 11 e 12, respectivamente. Destes reogramas, observa-se que a formulação L é viscoelástica linear quer em G' quer em G", pelo que a formulação M é viscoelástica não-linear especialmente para o módulo de elasticidade G' (G' â força de 1% 35

\V (G" à força Ο Ν \ν J- j,". ϊ - - Gf a força de 3 0% > 500 dines/cni ) e também pãíra G" de 1% - G" à força de 30% · 300 dines/cm^). A formulação L permanece estável após armazenagem à TA e a 38° C (100°F), durante pelo menos 6 semanas, após o que a formulação M experimenta separação de fase.

Exemplo Comparativo 1 A seguinte formulação é preparada sem quaisquer sais de potássio: Água Peso % Compensação Carbopol 941 0,2 NaOH (50%) 2,4 TPP, Na (50%) o H CM Silicato de Na (47,5%) 17,24 Lixívia (1%) 7,13 Ácido Esteárico 0,1 LPKN (5%) 3,2 Dowfax 3B2 0,8 Cinzas de Soda 5,0 Acrisol LMW 45-N 2,0

J J O procedimento empregue é análogo ao Método A do Exemplo 2, com o carbonato de sódio e com Acrisol LMW 45-N (polímero de baixo peso molecular) a serem adicionados antes e depois, respectivamente, do silicato, TPP e agente de branqueamento, à dispersão de Carbopol 941 tornada mais espessa, seguida pela adição à pré-mistura de emulsão tensio-activa aquecida. O reograma é mostrado na Figura 13 e é não-linear com Gu/G' (tan S) > 1 ao longo da gama de variação da força de 5% a 80%.

Exemplo 4

As formulações A, B, C, De K de acordo com este invento e as formulações comparativas F e um produto detergente líquido comercial para máquina automática de lavar loiça, como mostrado no Quadro 1 anterior, foram submetidas a ensaio de resíduo de garrafa por utilização de uma garrafa de polietileno corrente de 793,8 g (28 onças) semelhantes às garrafas para detergente líquido comercial corrente para lavagem de loiça.

Seis garrafas são cheias com as amostras respectivas e o produto é fornecido, com uma força mínima, em dosagens de 80 gramas, com um período de repouso de 2 minutos entre dosagens, até o fluxo parar. Neste ponto, a garrafa é agitada vigorosamente para tentar expelir o produto adicional. A quantidade de produto remanescente na garrafa é medida como uma percentagem do produto total originalmente introduzido na garrafa. Os resultados são mostrados a seguir.

Resíduo na Garrafa

Formulação Resíduo A 8 B 10 C 6 D 5 K 7 * F 4 Produto Comercial 20 * A amostra separa-se após envelhecimento.

Exemplo 5 acordo

As seguintes fórmulas A-I foram preparadas de com o processo do Exemplo 1. 38

B C D E F G H I Carbopol 941 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Acrysol LMW45N 0 0,5 1,0 2.0 2,0 0,5 1,0 2.0 2,0 NaOH (50%) 2,4 2.4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2.4 LPKN (5%) 3,2 2,4 2,4 3,2 3,2 2,4 2,4 3.2 3,2 Ácido Esteárico 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 DOWFAX 3B-2 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 0,8 0.8 0,8 0,8 Si li cato de Sódio (47,5%) 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 Pirofosfato de Potássio 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 15,0 15,0 20,0 20,0 Tripolifosfato de Sódio 12,0 12,0 12,0 7,0 7,5 12,0 12,0 7,0 7,0 Hipoclorito de Sódio (13%) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7.5 Água 37,25 37,55 37,05 35,25 34,55 37,50 37,0 37,20 35,1976 Highlight #3 0,05 0,05 0,05 0,05 Cl Green Pigment #7 0,0024 Densidade 1,30 1,30 1,37 1,37 1,37 1 n 11,100 12,100 12,000 11,600 10,000 12,800 16,000 8,800 Viscosidade de Brookfield medida à temperatura ambiente, fuso #4, a 20 rpm (em N-s-m ) 39

Exemplo 6

As fórmulas seguintes A e B foram preparadas de acordo com o processo do Exemplo 1. I - 1 | A I 1 |B 1 —1 |Carbopol 614 I | 0,9 I 1 | 0,9 I |NaOH (50%) | 4,5 I 1 1 4,5 I |Tripolifosfato de 1 sódio [5,26 _1_ 1 I 5,26 I 1 1 |Tripolifosfato de potássio |0,35 1_1_ 1 | 20,35 I |Silicato de Sódio 1 (47,5%) (1:2,3)|20,83 I 1 120,83 I |LPKn-158 1 1 0,16 I | 0,16 I |Dowfax 3B2 1 1 0,8 I 1 i 0,8 I |Ácido Esteárico 1 |0,005 1 1 1 o,oi I |NaOCl (13,0% Cl) 1 110,13 I 1 110,13 I |Vol. de Ar3 1 |C 2 I 1 |< 2 I |Água 1 |Compensação I Ί |Compensação I In1 1_ 1 j 2480 _1_ 1 | 2420 J_ _1

Viscosidade de Brookfield medida à temperatura ambiente a um fuso #4 a 20 RPM após 24 horas.

Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 10* A 3 * 1200 LISBOA

Lisboa, 29 de Maio de 1992

Claims (4)

1. Ον -i X ‘ X REIVINDICAÇÕES: Ia.- Composição detergente líquida, aquosa, viscoelás-tica para máquinas automáticas de lavar loiça, caracterizada por compreender aproximadamente em peso: (a) 10 a 35% de pelo menos um sal estruturador de um detergente à base de um metal alcalino, em que o referido sal formador de um detergente à base de um metal alcalino é seleccio-nado dentro do grupo que consiste essencialmente em tripolifos-fato de metal alcalino, pirofosfato de metal alcalino, metafos-fato de metal alcalino, carbonato de metal alcalino, citrato de metal alcalino e nitriloacetato de metal alcalino e suas misturas; (b) 0 a 25% de silicato de metal alcalino; (c) 0 a 6% de hidróxido de metal alcalino; (d) 0 a 5,0% de um material activo detergente orgânico, dispersível em água, estável em presença de um agente de branqueamento à base de cloro; (e) 0 a 1,5% de agente supressor de espuma estável em presença de um agente de branqueamento à base de cloro; (f) composto de branqueamento à base de cloro numa quantidade suficiente para fornecer 0,2 a 4% de cloro disponível; (g) 0,1 a 2,0% de pelo menos um agente espessante à base de ácido poliacrílico de ligações cruzadas com um peso molecular de 500 000 a 10 000 000; (h) 0 a 2% de um ácido gordo de cadeia longa ou um sal metálico de um ácido gordo; (i) 0 a 15% de um poliacrilato de ligações não cruzadas com um peso molecular de 1 000 a 100 000 ; e (j) água, 2 2

   em que o referido agente espessante à base de ácido poliacrílico é seleccionado dentro do grupo que consiste essencialmente em ácido acrílico ou ácido metacrílico, sais ésteres ou respectivas amidas dispersíveis em água ou solúveis em água ou copolímeros destes ácidos ou seus sais, ésteres ou amidas solúveis em água, em combinação uns com os outros, ou com um ou mais de outros monómeros etilenicamente insaturados, em que a fase aquosa inclui tanto iões de sódio como iões de potássio com uma relação, em peso de K/Na de 1/2 a 45/1, em que praticamente todos os componentes normalmente sólidos da composição estão presentes e dissolvidos na fase aquosa, e praticamente toda a quantidade da água na composição está fortemente ligada ao agente espessante de ácido poliacrílico de ligação cruzada, em que a referida composi-ção possui uma massa volúmica de 1,26 g/cm a 1,42 g/cm e em que a referida composição não exibe separação de fases e permanece homogénea, quando a referida composição é centrifugada a 1000 rpm durante 30 minutos.. 2a.- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por o referido sal estruturador à base de metal alcalino ser uma mistura de tripolifosfato de sódio e tripolifos-fato de potássio.
2. 33,- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por o referido sal estruturador à base de metal alcalino ser uma mistura de tripolifosfato de sódio e pirofosfato de potássio. 4a.- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por o referido sal estruturador à base de metal alcalino ser uma mistura de tripolifosfato de sódio e tripolifosfato de potássio e pirofosfato de potássio e suas misturas. 3
3. 53.- Composição de acordo com a Reivindicação l, caracterizada por o ácido gordo de cadeia longa ser o ácido esteárico. 6a.- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por compreender ainda até 2% em volume, com base no volume total da composição, de ar na forma de bolhas finamente dispersas.
4. 73.- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por o agente espessante de ácido poliacrilico de ligação cruzada estar presente numa quantidade de 0,4 a 1,5% em peso da composição. 83.- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por a relação de K/Na variar entre 1/1 e 3/1. 98.· - Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por o composto de branquemento à base de cloro ser hipoclorito de sódio. 10» .- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por compreender ainda uma fragância. 113 .- Composição de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por compreender ainda uma corante ou um pigmento. Lisboa, 29 de Maio de 1992

   J. PEREIRA DA CRUZ Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON. 10-A 3* 1200 LISBOA