Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu dzianych ponczoch bez szwu, których cze¬ sci piety zostaja przez boczne rozszerzenie wytwarzane jednoczesnie z lezacemi po¬ miedzy niemi czesciami stopy. Przy tym znanym dotychczas sposobie materjal zo¬ staje rozszerzany podczas wykonywania górnej czesci piety, a nastepnie zwezany przy wytwarzaniu dolnych czesci piety.Nowosc wynalazku niniejszego polega na tern, ze powierzchnie piety zostaja wy¬ twarzane tylko przez rozszerzenie, a na¬ stepnie, po osiagnieciu calej dlugosci pie¬ ty, z obu stron zostaja usuwane z igiel oczka w dowolnej ilosci. W ten sposób od¬ pada potrzeba zwezania czesci piety, co powoduje znaczne uproszczenie pracy dzieki temu, ze kierunek ruchu przyrzadu do rozszerzania wzglednie zwezania pozo¬ staje stale jednakowy, przyczem unika sie naprezania towaru podczas wykonywania piety.Przebieg pracy przy wytwarzaniu pon¬ czoch wedlug sposobu niniejszego jest na¬ stepujacy.Czesci piety zostaja zapomoca znanych szerokich przyrzadów do rozszerzania wzglednie zwezania albo zapomoca innego o4powiedniego urzadzenia, jak np. urza¬ dzenia do wytwarzania deseni azurowych, przy odpowiedniem rozszerzaniu towaru zawieszone bocznie nazewnatrz jednym al-bo kilkoma rzedami oczek okolo jednej al¬ bo kilku igiel az do osiagniecia pozadanej dlugosci i dostatecznego rozszerzania to¬ waru. Nastepnie odpowiednia ilosc oczek zostaje z obu stron w wiadomy sposób u- sunieta z igiel dla zwezenia towaru do sze¬ rokosci, odpowiedniej dla stopy. W ten sposób powstaje ksztalt piety, przedsta¬ wionej na fig. 1, Po wykonczeniu piety ponczocha zostaje zdjeta z igiel, a krawe¬ dzie jej laczy sie, jak wiadomo, przez la¬ czenie oczek i zszywanie.Wedlug innego przykladu wykonania, podczas wykonywania czesci piety, poczy¬ najac od pewnego punktu, np. od linji a — a (fig. 3), zweza sie jeszcze pewna czesc oczek piety w ten sposób, ze poczynajac od linji rozszerzenia coraz mniej oczek prze¬ nosi sie nazewnatrz. Towar, poczynajac od linji a—a, nie rozszerza sie wiecej i do wytworzenia krawedzi bez szwu pozosta¬ wia sie jedno albo dwa oczka krawedziowe na iglach i w ten sposób otrzymuje sie wi¬ doczne z fig. 3 zalamania.Inna mozliwosc wykonania polega na tern, ze wykonywa sie prace dokladnie tak, jak wedlug przykladu, przedstawionego na fig. 3, ale od linji a—a czesci piety nie rozszerza sie w ich calej szerokosci, a tyl¬ ko wieksza ilosc oczek krawedziowych po¬ zostawia sie na iglach. W ten sposób po¬ wstaja na wewnetrznych pozostalych pre¬ cikach oczkowych punkty b—b zwezania, bedace charakterystyczna cecha francu¬ skiej piety i wywierajace korzystny wplyw na jej zewnetrzny wyglad.Przy stosowaniu nowego sposobu obo¬ jetne jest, czy rozszerzanie odbywa sie przez wprowadzenie jednego albo kilku szeregów igiel i czy powtarza sie przy kaz¬ dym szeregu oczek, czy dopiero po kilku takich szeregach. Równiez obojetne jest, czy czesci piety wzmocnione zostaja przez specjalne dodatkowe nici, czy wzmocnienie to wykonane zostaje przez rozszerzenie wystepów piety, czy nic osnowy biegnie przez cala szerokosc towaru, czy towar jest wytworzony z kilku nici, w dowolny sposób zwiazanych albo niezwiazanych. PL PLThe present invention relates to the production of seamless knitted garter stocks, the heel parts of which are produced by the lateral flares simultaneously with the contact between them. With this known method, the material is expanded during the fabrication of the upper part of the heel and then coiled in the production of the lower parts of the heel. The novelty of the present invention is that the heel surfaces are produced only by widening and then stepping after reaching the heel. the entire length of the heel, on both sides of the eyelets are removed from the needles in any number. In this way, there is no need to taper the heel part, which simplifies the work considerably by the fact that the direction of movement of the spreader or taper remains constant, avoiding any stretching of the goods during the production of the heel. The method of the present method is successful. Parts of the heel are either by means of the known wide devices for expanding or tapering or by using other suitable devices, such as devices for producing azure patterns, with appropriate expanding of the goods, laterally hung outside with one or several rows of eyelets, one or several needles until the desired length is achieved and the product is sufficiently expanded. The appropriate number of stitches are then deliberately removed from the needles on both sides to narrow the goods to a width suitable for the foot. In this way, the shape of the heel shown in Fig. 1 is formed. After the heel is finished, the stock is removed from the needles, and the edges are joined, as is known, by joining the stitches and sewing. parts of the heel, starting from a certain point, for example from the line a - a (Fig. 3), a certain part of the heel stitches is taper in such a way that, starting from the flare line, fewer and fewer stitches move outward. The commodity, starting with the line a-a, does not expand any more and one or two edge stitches are left on the needles to form a seamless edge, thus obtaining the breaks visible in Fig. 3. Another possibility is that the work is carried out exactly as according to the example shown in Fig. 3, but from the line a - a part of the heel does not widen in their entire width, only most of the edge stitches are left on the needles. In this way, taper points are formed on the inner remaining ring rods, which are a characteristic feature of the French heel and have a favorable effect on its external appearance. When using the new method it is necessary whether the expansion takes place by introducing one or more rows of needles, and whether it repeats at each row of stitches or only after several such rows. It is also irrelevant whether the heel parts are reinforced with special additional threads, whether this reinforcement is made by widening the heel protrusions, whether nothing of the warp runs the entire width of the goods, or whether the goods are made of several threads, bound or unbound in any way. PL PL