PL99369B1 - Sposob wytwarzania alkilobenzenow - Google Patents

Sposob wytwarzania alkilobenzenow Download PDF

Info

Publication number
PL99369B1
PL99369B1 PL18661676A PL18661676A PL99369B1 PL 99369 B1 PL99369 B1 PL 99369B1 PL 18661676 A PL18661676 A PL 18661676A PL 18661676 A PL18661676 A PL 18661676A PL 99369 B1 PL99369 B1 PL 99369B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
benzene
alkyl
aluminum
alkylation
polyalkylbenzene
Prior art date
Application number
PL18661676A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18661676A priority Critical patent/PL99369B1/pl
Publication of PL99369B1 publication Critical patent/PL99369B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia alkilobenzenów w procesie dealkilacji polial- kiloarornatów wobec katalizatorów kompleksowych typu kwasów Levisa.
W procesie alkilacji benzenu olefinami wzgled¬ nie chlorkami alkilowymi, przy uzyciu komplek¬ sów chlorku glinowego jako katalizatorów, obok glównego produktu reakcji alkilacji, monoalkilo- benzenu i pewnej ilosci dwualkilobenzenu, zawra¬ canego z reguly do procesu, powstaja równiez bar¬ dziej zlozone wysokowrzace produkty alkilacji, gro¬ madzace sie podczas destylacyjnego rozdzielania al- kilatu w poizoistalosci podestylacyjnej, zwanej frak¬ cja polialkilobenzenowa. Frakcja ta, otrzymywana w ilosci od kilku do kilkunastu procent wago¬ wych w stosunku do ilosci produktu glównego, czyli monoalkiliobenzenu, posiada zmienny i trudny do ustalenia sklad chemiczny. Stanowila ona dotych¬ czas uciazliwy odpad produkcyjny, z którym tra¬ cono bezpowrotnie cenne surowce petrochemiczne.
W celu oznaczenia skladu jakosciowego i iloscio¬ wego frakcji polialkilobenzenowej wykonano a- nalize tej frakcji przy pomocy róznych technik analitycznych, takich jak krioskopia, gazowa chro¬ matografia kapilarna, spektrografia masowa oraz przy zastosowaniu magnetycznego rezonansu jadro¬ wego. Analiza frakcji polialkilobenzenowej, sta¬ nowiacej pozostalosc podestylacyjna alkilatu, otrzy¬ manego w procesie alkilacji benzenu technicznego, pochodzenia koksochemicznego, etylenem w obec- nosci ukladu katalitycznego chlorek glinowy-woda, wykazala obecnosc nastepujacych szeregów zwiaz¬ ków: 10—15% wag. stanowily polietylobenzeny to jest trój, cztero, piecio i szescioetylobenzeny; 10— 40% wag. polimetylo-i polimetyloetylobenzeny: —35% 1,1 dwufenyloetan i jego etylopochodne, —30% wag, stanowily inne niezidentyfikowane substancje. Suma pierwszych trzech grup skladni¬ ków stanowi ponad 70% wagowych pozostalosci po¬ destylacyjnej. Wahania w skladzie poszczególnych frakcji sa konsekwencja zmian stopnia czystosci surowców wsadowych i parametrów alkilacji. Sred¬ ni ciezar -czasteczkowy frakcji wahal sie w gra¬ nicach 180—200.
Dodatkowym cennym zródlem informacji okazala sie analiza widma magnetycznego rezonansu jadro¬ wego pozwalajaca w prosty sposób okreslic stosu¬ nek atomów wodoru zwiazanych z pierscieniem a- romatycznym do atomów wodoru zwiazanych z ali¬ fatycznymi lancuchami bocznymi. Dane te potwier¬ dzily wysoka zawartosc polaczen posiadajacych dwa pierscienie benzenowe w czasteczce, Wysokowrzace odpadowe frakcje „polialkiloben- zenowe" z procesu alkilacji benzenu chlorkami alkilowymi C12, tak zwany „kerylobenzen II" wy¬ kazaly ciezar czasteczkowy 327, 352 oraz stosunek atomów wodoru zwiazanych z pierscieniem aroma¬ tycznym do atomów wodoru w alifatycznych lan¬ cuchach bocznych równy odpowiednio 0,18 i 0,19, podczas, gdy dla dwualkilobenzenu o dlugosci lan- 99 36999 , - . 8 . :., <- . *v cucha bo 0,08. Przytoczone dane wskazuja na wysoka za¬ wartosc polaczen wielopierscieniowych w omawia¬ nych frakcjach., W czasie przeprowadzenia prób odbudowy frak¬ cji polialkilobenzenów w obecnosci benzenu i kom¬ pleksów o charakterze kwasów Levisa nieoczeki¬ wanym okaza^cr sie stwierdzenie, ze z tak zlozonej mieszaniny róznych typów weglowodorów w re¬ akcji z benzenem mozria uzyskac znacznie tifdsi- sza w skladzie mieszariine weglowodorów alkilo- Istota wynalazku poleca na tym,'ze wysokowrza¬ ca frakcje polialkilobenzenowa zawierajaca w swo¬ im skladzie weglowodory alkiloaromatyczne, jed- no-i wielopierscieniowe/ poddaje sie w tempera¬ turze 50—150°C dzialania benzenu wobec komplek¬ su katalitycznego typu kwasu Leyisa otrzymanego z chlorku glinowego i promotorów a zwlaszcza kompleksu otrzymanegd z glinu metalicznego i chlorków alkilowych, przy czym zawartosc kata¬ lizatora w mieiz^nirlie ififriitfcyjnei wlfiósi M&^,5 gramoczasteczki na gramoczasteczke polialkiloben- zenu, a zawartosc benzenu w mieszaninie reakcyj¬ nej mierzona stosunkiem grup alkilowych de piers¬ cieni benzenowych wynosi 0,3—0,8.
Odbudowe przeprowasEa sie z* wykorzystaniem latwo dostepnych kompleksów otrzymywanych z glinu i chlorków alkilowych wzglednie z chlorku glinowego i promotorów w postaci chlorków alki¬ lowych, chlorowodoru i wody.
W charakterze katalizatora reakcji moze byc równiez uzyty, chociaz z gorszym skutkiem, obie gowy ciekly kompleks procesu alkilacji. Korzyst¬ nie na stopien przereagówania frakcji polialkilo- mmttsmi wptywd zwiekszenie koncentracji ktfm- &tim, immtr&tt tfcrizettu, pfzedluzeriie Czasu fealKjl ! jtidWyfifeiKg fe^ipersttiry profcgsu.
HielmmmS fiitómlast wjtfjwa obecnosc fru~ ctói Mata1ify6Zh^6li, ja* na przyklad wody, polaczen sSfitti, ftttt&Sn izStii, we^owodorów b cfiaraktfc- m mkÓÓWm, ftówriie sprzezonych dieriÓw, tf- mam w ^rc^fc«di wsiowych. iWMttjr tt pii8«»*i«| w* &M»stt odbudowy do WfcjStw^ K&t&$lsk&&j |i#w6\liJj^c jcgd sidfftiidWA de- zM^Wacje, i m ?A tym idzie1 kdriieczhosc wyjtfd- wlffieztfi £3 i mm- ^óHs^rwówari6 prosta za- Mffib* #zToftti wy&tffidsci tóonoalkilóbenzeria W reakcji odbudowy polialkilobenzen6% OS wzróstii a?§l83ci SfóSweÓw Wstóo^y^ f>rocesti alkilacji. #$fez&£arl?; cie»* ««»#«& i^eakeyja? z$^ w1»8 ClgStB §n?z3«8e, slinie zaSa&WS we£l8#B- dStf £ftffl$t?£zrie i ieH £8Bitffi§ oraz titftt f»- Cizh/ ftatóm*c*rie, dtetefed $0 Wyprowad^nlii gb z tfóefh i fóz&z&iiti m&A; £orria warstwe zi- w1e¥ij$el wTSfeloW8*rr? ceteWd jetf utfilzówacs^ Bujac ja jaft dSmieszlte. 06 fcfcjti Opalowej. Wars¬ tw^ woflrla nHrSizliU fiMHHlifc z^netUjAta jony At**** 61- 6W-, ntfzn* i iRNWNttfaittin WflH* rz$£ta<* * 6fiSfMte^z« fcc^ularila zdnieciyszczefi W iSeSfcfi. fr«^ndwariy s^osSfe zabe^i^czs Wiec 0$ffi$ ko^ifó&dW* ut#fca€}e; odpadowej frakcji t^lialfelol^ri^ne^ej.
Spoiófc uWlricji irakeji po2ia1kiI<^niehowej tóS&ift S^itowlSzie sptfsotern p^fiód^znyrri 369 ' f " . ,; .:-\£ v 4 wzglednie ciaglym wykorzystaj$c tfo? fó#6 celd lsl- niejace urzadzenia instalacji do alkilacji Denzenu.
Przyklad I. Frakcje polialkitóri^rize^owa, o- trzymana w procesie alkilacji benzenu etylenem^ wzieta w ilosci 1 gramdekwiwalentu ciezaru cza- sieezkówlgd, zmieszano z 3 gramoozasteczkami benzenu oraz 0,4 gramoczasteczki katalizatora de- alkilacji otrzymanego z glinu, chfófifó Ctfhi i ben¬ zenu. i* Mieszanine pddgrzewaho intenstwtiie mieszajac do temperatury 85° pobierajac okresowo próbki do kontrolnych oznaczen chromatograficznych. Po 2 godzinach mieszania sklad mieszaniny odpowiadal skladowi typowego alkilatu otrzym*ywane*g# w pro- !5 cesie alkilacji benzenu etylenem. "Warstwe górna nastepnie oddzielono, przemyte wotl4 i skierowano na rozdzial destylacyjny celem wyodrebnienia ety- lobenzenu. Warstwe kompleksu dealkilac^jnego za¬ wrócono do powtórnego uzycia.
Tabela wyników analizy chromatograficznej 1 — I Substancja benzen rtjrkibeiizeli dwuetylobenzeny trójetylobenzeny czteroetylobenzeny piecioetylobenzen szeseiOetylóbeTEzen 1.1 dwuferiytóetan etyld 1.1 dwtife^ny- loetan dwlletyló 1.1 dwu- feriylóelan polimet^lOel^lO- | benzeny miesza- HTB8 wyjscio¬ wa % wag 64,2 — 3,34 11,49 3,38 £,77 cyn ,28 3,23 1.28 3,6 miesza¬ nina re¬ akcyjna po 30 EfrrBat reakcji 49,7 19,2 13,56 ,29 0,98 0,93 - ,3 1,42 - 3,2 miesza- [ nina re-j akcyina po 2 1 gocmioy [ reakcji 54,1 33,7 ,91 0,35 - [ - I i 1,88 0,79 - I 9*0 1 * ?rzykiad ft. 1 gramtfekwiwalent ciezaru czlj- stfeczkówfegó pfz^de^t^owanej t>6Ó pfóiriia w ft§^ 146°/i rhfri Mg ffakcji {>diisikitófberizfehówej z tfró^ c#sxi órtfzyiriywariia etirlobenzeriti zrliieszano z i irairloczasteczkstmi bferizehu oraz 0,2 gramoczaslecz- «• ki kAtalizatefi ótrt^rfltee^go z dhlórku gliriówego i wó t^pU fnieszdlriik w lerft^tltiirze 85° w czisie i godziH.
Analiza1 dhromatdgrtóczria wykazala zawarto^ w etyidbenzenu w gófnej warstwie dealkilaiti równit 3#/« ^afedW^cli. ZMWarmt dwti^tófeerizeiifiw wy¬ nosila1 S,Z^i wa^dWycli. WtdlzieleTlie e<#6*eri*§fiti pd-zerirowadzdrio jalc W ^fzyki^flzie 1: Przyklad lii. 1 grmdejrwrwd&it ciCzIftl w czasteczlcdw^o ^fzedest^lbwdriej pod £rÓ*hi4 W zmmt (e^j^efatUf 66^14^/1 mm ti£ frakcji pó- liaikiloBerizeridw^j z ^rócesii dtrz^ni^Wftrlia e%lb^ behzehii zmieszano z S gfimoczA^teczkami rJe^riz^nli d^lz i %«§ gra«dcz#?teez*i katalizatora fcdtmdbwy H olfztrnfthe^B i &\nn i chlorltu eljriu. Mieszlniri*5 N3M 6 umieszczono w autoklawie cisnieniowym i pod¬ grzewano mieszajac intensywnie do temperatury 140°^ Cisnienie w autoklawie bylo równe 6 atm.
Po schlodzeniu i pobraniu próbki oraz wykonaniu analiz chromatograficznych stwierdzono zawartosc ,5i/o Wag. etylobenzenu oraz 3,5Vt dwuetyloben- zenów w mieszaninie reakcyjnej.
Przyklad IV. 1 gramoekwiwalent ciezaru cza¬ steczkowego przedestylowanej z przegrzana para wodna frakcji polietylobenzenowej z procesu o- trzymywania etylobenzenu zmieszano z 3 gramo- czasteczkami benzenu oraz z 0,5 gramoczasteczka- mi kompleksu dealkilaeyjnego otrzymanego z chlor¬ ku glinu i chlorku etylu jako promotora, ogrze¬ wajac w temperaturze 85°C przy intensywnym mie¬ szaniu przez okres 5 godzin. Pobrana próbka war¬ stwy weglowodorowej wykazala zawartosc 35,0*/o wagowych etylobenzenu oraz 5,2*/© dwuetyloben- zenów.
Przeklad V. 1 gramoekwiwalent ciezaru czasteczkowego frakcji odpadowej z procesu * o- trzymywania alkilobenzenów C12 o ciezarze cza¬ steczkowym 350 zmieszano z 5 gramoczasteczka- mi benzenu oraz z 0,5 ^amoczasteczki kompleksu otrzymanego z chlorku glinu i wody jako promo¬ tora. Mieszanine ogrzewano intensywnie miesza¬ jac do temperatury 85°C przez okres 2 godzin.
Analiza chromatograficzna mieszaniny reakcyjnej wykazala typowy chromatogram monoalkilobenze- nów. Górna warstwe weglowodorowa po odmyciu woda i oddestylowaniu benzenu poddano desty¬ lacji prózniowej otrzymujac w jej wyniku naste¬ pujace frakcje: •/• wag. M. krioskop Sr. dlugosc lancucha alkilowego 1. 40—99/1 m sl Hg 10 165 6,3 2. 100—105/1 m sl Hg 30 222 10,4 3. 106—130/1 m „ 42 229 10,9 4. Pozostalosc pow. 130/1 m Hg 18 304 16,2 Przyklad VI. Próbe odbudowy kerylobenzenu II przeprowadzono analogicznie jak w przykladzie V, z ta róznica, ze zastosowano kompleks otrzy¬ many z glinu, benzenu oraz chlorków alkilowych C12. Wydajnosc frakcji monoalkilobenzenów wrza¬ cych w zakresie temperatur 100—130°C przy lmm sl. Hg wynosila 80*/o wagowych w stosunku do masy uzytej frakcji polialkilobenzenowej.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania alkilobenzenów w proce¬ sie alkilacji benzenu olefinami lub chlorkami al¬ kilowymi wobec katalizatorów kompleksowych ty¬ pu kwasów Levisa, znamienny tym, ze wysoko- wrzaca* odpadowa frakcje polialkilobenzenowa, za¬ wierajaca w swym skladzie weglowodory alkilo- aromatyczne jedna i wielopierscieniowe, poddaje sie- w temperaturze 50—150°C dzialaniu benzenu wobec kompleksu katalitycznego otrzymanego z glinu lub chlorku glinowego i promotorów jak woda, HC1, chlorki alkilowe, korzystnie otrzyma¬ nego z glinu metalicznego i chlorków alkilowych, przy czym zawartosc katalizatora wynosi 0,05— 0,5 gramoczasteczki na gramoczasteczke polialkilo- benzenu. ' '
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie takie stezenie benzenu w mieszaninie reakcyjnej, aby stosunek grup alkilowych do piers¬ cieni benzenowych zawieral sie w granicach 0,3— 0,8. ERRATA lam 2, wiersz
3. Jest: 10—15% wag. stanowily polietylobenzeny Powinno byc: 10—25°/o wag. stanowily polietylobenzeny
PL18661676A 1976-01-16 1976-01-16 Sposob wytwarzania alkilobenzenow PL99369B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18661676A PL99369B1 (pl) 1976-01-16 1976-01-16 Sposob wytwarzania alkilobenzenow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18661676A PL99369B1 (pl) 1976-01-16 1976-01-16 Sposob wytwarzania alkilobenzenow

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99369B1 true PL99369B1 (pl) 1978-07-31

Family

ID=19975330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18661676A PL99369B1 (pl) 1976-01-16 1976-01-16 Sposob wytwarzania alkilobenzenow

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL99369B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3551510A (en) Alkylation-transalkylation process
CA2264700C (en) Alkylation process using zeolite beta
FI82236B (fi) Foerfarande foer aotervinning av produkt i alkyleringsprocess foer aromatiskt kolvaete.
Sebulsky et al. Alkylation of benzene with dodecene-1 catalyzed by supported silicotungstic acid
JP2681223B2 (ja) 変性モルデナイトをベースとする触媒を用いるアルキルベンゼンの製造方法
EP2582648A1 (de) Verfahren zur co-oligomerisierung von olefinen
KR102120887B1 (ko) 방향족 유체의 트랜스알킬화 방법
PL99369B1 (pl) Sposob wytwarzania alkilobenzenow
EP3166721A1 (en) Ionic liquid-solvent complex, preparation and applications thereof
RU2005123322A (ru) Способ получения алкиларилсульфонатов с помощью модифицированных димеризованных олефинов
JPS6136498B2 (pl)
KR20000068089A (ko) 베타 제올라이트 촉매를 사용한 유기 방향족 화합물의 알킬화
WO1989012613A1 (en) Improved process for the transalkylation of polyalkylbenzenes
Francis et al. Ethylbenzene
US3363022A (en) Catalytic dehydrochlorination of chloroparaffins
US3054835A (en) Alkylation of aromatic hydrocarbons
DE1493285A1 (de) Verfahren zur Alkylierung von aromatischen Verbindungen
EP0190057A1 (en) Process for the alkylation of aromatic hydrocarbons
US4629817A (en) Transfer of cycloalkyl groups by transalkylation of aromatics
US3391210A (en) Process for the preparation of detergent alkylate
KR960002589B1 (ko) m-에틸디페닐류의 제조방법
US3418389A (en) Purification of mesitylene
US3291848A (en) Alkylation catalyst and process therefor
Marczewski et al. The products of cumene cracking on an amorphous silica alumina
US3542890A (en) Alkylation and isomerization process