PL99369B1 - Sposob wytwarzania alkilobenzenow - Google Patents
Sposob wytwarzania alkilobenzenow Download PDFInfo
- Publication number
- PL99369B1 PL99369B1 PL18661676A PL18661676A PL99369B1 PL 99369 B1 PL99369 B1 PL 99369B1 PL 18661676 A PL18661676 A PL 18661676A PL 18661676 A PL18661676 A PL 18661676A PL 99369 B1 PL99369 B1 PL 99369B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzene
- alkyl
- aluminum
- alkylation
- polyalkylbenzene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia alkilobenzenów w procesie dealkilacji polial-
kiloarornatów wobec katalizatorów kompleksowych
typu kwasów Levisa.
W procesie alkilacji benzenu olefinami wzgled¬
nie chlorkami alkilowymi, przy uzyciu komplek¬
sów chlorku glinowego jako katalizatorów, obok
glównego produktu reakcji alkilacji, monoalkilo-
benzenu i pewnej ilosci dwualkilobenzenu, zawra¬
canego z reguly do procesu, powstaja równiez bar¬
dziej zlozone wysokowrzace produkty alkilacji, gro¬
madzace sie podczas destylacyjnego rozdzielania al-
kilatu w poizoistalosci podestylacyjnej, zwanej frak¬
cja polialkilobenzenowa. Frakcja ta, otrzymywana
w ilosci od kilku do kilkunastu procent wago¬
wych w stosunku do ilosci produktu glównego, czyli
monoalkiliobenzenu, posiada zmienny i trudny do
ustalenia sklad chemiczny. Stanowila ona dotych¬
czas uciazliwy odpad produkcyjny, z którym tra¬
cono bezpowrotnie cenne surowce petrochemiczne.
W celu oznaczenia skladu jakosciowego i iloscio¬
wego frakcji polialkilobenzenowej wykonano a-
nalize tej frakcji przy pomocy róznych technik
analitycznych, takich jak krioskopia, gazowa chro¬
matografia kapilarna, spektrografia masowa oraz
przy zastosowaniu magnetycznego rezonansu jadro¬
wego. Analiza frakcji polialkilobenzenowej, sta¬
nowiacej pozostalosc podestylacyjna alkilatu, otrzy¬
manego w procesie alkilacji benzenu technicznego,
pochodzenia koksochemicznego, etylenem w obec-
nosci ukladu katalitycznego chlorek glinowy-woda,
wykazala obecnosc nastepujacych szeregów zwiaz¬
ków: 10—15% wag. stanowily polietylobenzeny to
jest trój, cztero, piecio i szescioetylobenzeny; 10—
40% wag. polimetylo-i polimetyloetylobenzeny:
—35% 1,1 dwufenyloetan i jego etylopochodne,
—30% wag, stanowily inne niezidentyfikowane
substancje. Suma pierwszych trzech grup skladni¬
ków stanowi ponad 70% wagowych pozostalosci po¬
destylacyjnej. Wahania w skladzie poszczególnych
frakcji sa konsekwencja zmian stopnia czystosci
surowców wsadowych i parametrów alkilacji. Sred¬
ni ciezar -czasteczkowy frakcji wahal sie w gra¬
nicach 180—200.
Dodatkowym cennym zródlem informacji okazala
sie analiza widma magnetycznego rezonansu jadro¬
wego pozwalajaca w prosty sposób okreslic stosu¬
nek atomów wodoru zwiazanych z pierscieniem a-
romatycznym do atomów wodoru zwiazanych z ali¬
fatycznymi lancuchami bocznymi. Dane te potwier¬
dzily wysoka zawartosc polaczen posiadajacych
dwa pierscienie benzenowe w czasteczce,
Wysokowrzace odpadowe frakcje „polialkiloben-
zenowe" z procesu alkilacji benzenu chlorkami
alkilowymi C12, tak zwany „kerylobenzen II" wy¬
kazaly ciezar czasteczkowy 327, 352 oraz stosunek
atomów wodoru zwiazanych z pierscieniem aroma¬
tycznym do atomów wodoru w alifatycznych lan¬
cuchach bocznych równy odpowiednio 0,18 i 0,19,
podczas, gdy dla dwualkilobenzenu o dlugosci lan-
99 36999
, - . 8 . :., <- . *v
cucha bo
0,08. Przytoczone dane wskazuja na wysoka za¬
wartosc polaczen wielopierscieniowych w omawia¬
nych frakcjach.,
W czasie przeprowadzenia prób odbudowy frak¬
cji polialkilobenzenów w obecnosci benzenu i kom¬
pleksów o charakterze kwasów Levisa nieoczeki¬
wanym okaza^cr sie stwierdzenie, ze z tak zlozonej
mieszaniny róznych typów weglowodorów w re¬
akcji z benzenem mozria uzyskac znacznie tifdsi-
sza w skladzie mieszariine weglowodorów alkilo-
Istota wynalazku poleca na tym,'ze wysokowrza¬
ca frakcje polialkilobenzenowa zawierajaca w swo¬
im skladzie weglowodory alkiloaromatyczne, jed-
no-i wielopierscieniowe/ poddaje sie w tempera¬
turze 50—150°C dzialania benzenu wobec komplek¬
su katalitycznego typu kwasu Leyisa otrzymanego
z chlorku glinowego i promotorów a zwlaszcza
kompleksu otrzymanegd z glinu metalicznego i
chlorków alkilowych, przy czym zawartosc kata¬
lizatora w mieiz^nirlie ififriitfcyjnei wlfiósi M&^,5
gramoczasteczki na gramoczasteczke polialkiloben-
zenu, a zawartosc benzenu w mieszaninie reakcyj¬
nej mierzona stosunkiem grup alkilowych de piers¬
cieni benzenowych wynosi 0,3—0,8.
Odbudowe przeprowasEa sie z* wykorzystaniem
latwo dostepnych kompleksów otrzymywanych z
glinu i chlorków alkilowych wzglednie z chlorku
glinowego i promotorów w postaci chlorków alki¬
lowych, chlorowodoru i wody.
W charakterze katalizatora reakcji moze byc
równiez uzyty, chociaz z gorszym skutkiem, obie
gowy ciekly kompleks procesu alkilacji. Korzyst¬
nie na stopien przereagówania frakcji polialkilo-
mmttsmi wptywd zwiekszenie koncentracji ktfm-
&tim, immtr&tt tfcrizettu, pfzedluzeriie Czasu
fealKjl ! jtidWyfifeiKg fe^ipersttiry profcgsu.
HielmmmS fiitómlast wjtfjwa obecnosc fru~
ctói Mata1ify6Zh^6li, ja* na przyklad wody, polaczen
sSfitti, ftttt&Sn izStii, we^owodorów b cfiaraktfc-
m mkÓÓWm, ftówriie sprzezonych dieriÓw, tf-
mam w ^rc^fc«di wsiowych.
iWMttjr tt pii8«»*i«| w* &M»stt odbudowy do
WfcjStw^ K&t&$lsk&&j |i#w6\liJj^c jcgd sidfftiidWA de-
zM^Wacje, i m ?A tym idzie1 kdriieczhosc wyjtfd-
wlffieztfi £3 i mm- ^óHs^rwówari6 prosta za-
Mffib* #zToftti wy&tffidsci tóonoalkilóbenzeria W
reakcji odbudowy polialkilobenzen6% OS wzróstii
a?§l83ci SfóSweÓw Wstóo^y^ f>rocesti alkilacji.
#$fez&£arl?; cie»* ««»#«& i^eakeyja? z$^
w1»8 ClgStB §n?z3«8e, slinie zaSa&WS we£l8#B-
dStf £ftffl$t?£zrie i ieH £8Bitffi§ oraz titftt f»-
Cizh/ ftatóm*c*rie, dtetefed $0 Wyprowad^nlii gb
z tfóefh i fóz&z&iiti m&A; £orria warstwe zi-
w1e¥ij$el wTSfeloW8*rr? ceteWd jetf utfilzówacs^
Bujac ja jaft dSmieszlte. 06 fcfcjti Opalowej. Wars¬
tw^ woflrla nHrSizliU fiMHHlifc z^netUjAta jony
At**** 61- 6W-, ntfzn* i iRNWNttfaittin WflH*
rz$£ta<* * 6fiSfMte^z« fcc^ularila zdnieciyszczefi
W iSeSfcfi. fr«^ndwariy s^osSfe zabe^i^czs Wiec
0$ffi$ ko^ifó&dW* ut#fca€}e; odpadowej frakcji
t^lialfelol^ri^ne^ej.
Spoiófc uWlricji irakeji po2ia1kiI<^niehowej
tóS&ift S^itowlSzie sptfsotern p^fiód^znyrri
369
' f " . ,; .:-\£ v 4
wzglednie ciaglym wykorzystaj$c tfo? fó#6 celd lsl-
niejace urzadzenia instalacji do alkilacji Denzenu.
Przyklad I. Frakcje polialkitóri^rize^owa, o-
trzymana w procesie alkilacji benzenu etylenem^
wzieta w ilosci 1 gramdekwiwalentu ciezaru cza-
sieezkówlgd, zmieszano z 3 gramoozasteczkami
benzenu oraz 0,4 gramoczasteczki katalizatora de-
alkilacji otrzymanego z glinu, chfófifó Ctfhi i ben¬
zenu.
i* Mieszanine pddgrzewaho intenstwtiie mieszajac
do temperatury 85° pobierajac okresowo próbki do
kontrolnych oznaczen chromatograficznych. Po 2
godzinach mieszania sklad mieszaniny odpowiadal
skladowi typowego alkilatu otrzym*ywane*g# w pro-
!5 cesie alkilacji benzenu etylenem. "Warstwe górna
nastepnie oddzielono, przemyte wotl4 i skierowano
na rozdzial destylacyjny celem wyodrebnienia ety-
lobenzenu. Warstwe kompleksu dealkilac^jnego za¬
wrócono do powtórnego uzycia.
Tabela wyników analizy chromatograficznej
1 —
I Substancja
benzen
rtjrkibeiizeli
dwuetylobenzeny
trójetylobenzeny
czteroetylobenzeny
piecioetylobenzen
szeseiOetylóbeTEzen
1.1 dwuferiytóetan
etyld 1.1 dwtife^ny-
loetan
dwlletyló 1.1 dwu-
feriylóelan
polimet^lOel^lO-
| benzeny
miesza-
HTB8
wyjscio¬
wa
% wag
64,2
—
3,34
11,49
3,38
£,77
cyn
,28
3,23
1.28
3,6
miesza¬
nina re¬
akcyjna
po 30
EfrrBat
reakcji
49,7
19,2
13,56
,29
0,98
0,93
-
,3
1,42
-
3,2
miesza- [
nina re-j
akcyina
po 2
1 gocmioy [
reakcji
54,1
33,7
,91
0,35
- [
- I
i
1,88
0,79
- I
9*0 1
* ?rzykiad ft. 1 gramtfekwiwalent ciezaru czlj-
stfeczkówfegó pfz^de^t^owanej t>6Ó pfóiriia w ft§^
146°/i rhfri Mg ffakcji {>diisikitófberizfehówej z tfró^
c#sxi órtfzyiriywariia etirlobenzeriti zrliieszano z i
irairloczasteczkstmi bferizehu oraz 0,2 gramoczaslecz-
«• ki kAtalizatefi ótrt^rfltee^go z dhlórku gliriówego
i wó
t^pU fnieszdlriik w lerft^tltiirze 85° w czisie i
godziH.
Analiza1 dhromatdgrtóczria wykazala zawarto^
w etyidbenzenu w gófnej warstwie dealkilaiti równit
3#/« ^afedW^cli. ZMWarmt dwti^tófeerizeiifiw wy¬
nosila1 S,Z^i wa^dWycli. WtdlzieleTlie e<#6*eri*§fiti
pd-zerirowadzdrio jalc W ^fzyki^flzie 1:
Przyklad lii. 1 grmdejrwrwd&it ciCzIftl
w czasteczlcdw^o ^fzedest^lbwdriej pod £rÓ*hi4 W
zmmt (e^j^efatUf 66^14^/1 mm ti£ frakcji pó-
liaikiloBerizeridw^j z ^rócesii dtrz^ni^Wftrlia e%lb^
behzehii zmieszano z S gfimoczA^teczkami rJe^riz^nli
d^lz i %«§ gra«dcz#?teez*i katalizatora fcdtmdbwy
H olfztrnfthe^B i &\nn i chlorltu eljriu. Mieszlniri*5
N3M
6
umieszczono w autoklawie cisnieniowym i pod¬
grzewano mieszajac intensywnie do temperatury
140°^ Cisnienie w autoklawie bylo równe 6 atm.
Po schlodzeniu i pobraniu próbki oraz wykonaniu
analiz chromatograficznych stwierdzono zawartosc
,5i/o Wag. etylobenzenu oraz 3,5Vt dwuetyloben-
zenów w mieszaninie reakcyjnej.
Przyklad IV. 1 gramoekwiwalent ciezaru cza¬
steczkowego przedestylowanej z przegrzana para
wodna frakcji polietylobenzenowej z procesu o-
trzymywania etylobenzenu zmieszano z 3 gramo-
czasteczkami benzenu oraz z 0,5 gramoczasteczka-
mi kompleksu dealkilaeyjnego otrzymanego z chlor¬
ku glinu i chlorku etylu jako promotora, ogrze¬
wajac w temperaturze 85°C przy intensywnym mie¬
szaniu przez okres 5 godzin. Pobrana próbka war¬
stwy weglowodorowej wykazala zawartosc 35,0*/o
wagowych etylobenzenu oraz 5,2*/© dwuetyloben-
zenów.
Przeklad V. 1 gramoekwiwalent ciezaru
czasteczkowego frakcji odpadowej z procesu * o-
trzymywania alkilobenzenów C12 o ciezarze cza¬
steczkowym 350 zmieszano z 5 gramoczasteczka-
mi benzenu oraz z 0,5 ^amoczasteczki kompleksu
otrzymanego z chlorku glinu i wody jako promo¬
tora. Mieszanine ogrzewano intensywnie miesza¬
jac do temperatury 85°C przez okres 2 godzin.
Analiza chromatograficzna mieszaniny reakcyjnej
wykazala typowy chromatogram monoalkilobenze-
nów. Górna warstwe weglowodorowa po odmyciu
woda i oddestylowaniu benzenu poddano desty¬
lacji prózniowej otrzymujac w jej wyniku naste¬
pujace frakcje:
•/• wag. M. krioskop Sr. dlugosc
lancucha
alkilowego
1. 40—99/1 m sl Hg 10 165 6,3
2. 100—105/1 m sl Hg 30 222 10,4
3. 106—130/1 m „ 42 229 10,9
4. Pozostalosc pow.
130/1 m Hg 18 304 16,2
Przyklad VI. Próbe odbudowy kerylobenzenu
II przeprowadzono analogicznie jak w przykladzie
V, z ta róznica, ze zastosowano kompleks otrzy¬
many z glinu, benzenu oraz chlorków alkilowych
C12. Wydajnosc frakcji monoalkilobenzenów wrza¬
cych w zakresie temperatur 100—130°C przy lmm
sl. Hg wynosila 80*/o wagowych w stosunku do
masy uzytej frakcji polialkilobenzenowej.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania alkilobenzenów w proce¬ sie alkilacji benzenu olefinami lub chlorkami al¬ kilowymi wobec katalizatorów kompleksowych ty¬ pu kwasów Levisa, znamienny tym, ze wysoko- wrzaca* odpadowa frakcje polialkilobenzenowa, za¬ wierajaca w swym skladzie weglowodory alkilo- aromatyczne jedna i wielopierscieniowe, poddaje sie- w temperaturze 50—150°C dzialaniu benzenu wobec kompleksu katalitycznego otrzymanego z glinu lub chlorku glinowego i promotorów jak woda, HC1, chlorki alkilowe, korzystnie otrzyma¬ nego z glinu metalicznego i chlorków alkilowych, przy czym zawartosc katalizatora wynosi 0,05— 0,5 gramoczasteczki na gramoczasteczke polialkilo- benzenu. ' '
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie takie stezenie benzenu w mieszaninie reakcyjnej, aby stosunek grup alkilowych do piers¬ cieni benzenowych zawieral sie w granicach 0,3— 0,8. ERRATA lam 2, wiersz
3. Jest: 10—15% wag. stanowily polietylobenzeny Powinno byc: 10—25°/o wag. stanowily polietylobenzeny
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18661676A PL99369B1 (pl) | 1976-01-16 | 1976-01-16 | Sposob wytwarzania alkilobenzenow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18661676A PL99369B1 (pl) | 1976-01-16 | 1976-01-16 | Sposob wytwarzania alkilobenzenow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99369B1 true PL99369B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=19975330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18661676A PL99369B1 (pl) | 1976-01-16 | 1976-01-16 | Sposob wytwarzania alkilobenzenow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99369B1 (pl) |
-
1976
- 1976-01-16 PL PL18661676A patent/PL99369B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3551510A (en) | Alkylation-transalkylation process | |
| CA2264700C (en) | Alkylation process using zeolite beta | |
| FI82236B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av produkt i alkyleringsprocess foer aromatiskt kolvaete. | |
| Sebulsky et al. | Alkylation of benzene with dodecene-1 catalyzed by supported silicotungstic acid | |
| JP2681223B2 (ja) | 変性モルデナイトをベースとする触媒を用いるアルキルベンゼンの製造方法 | |
| EP2582648A1 (de) | Verfahren zur co-oligomerisierung von olefinen | |
| KR102120887B1 (ko) | 방향족 유체의 트랜스알킬화 방법 | |
| PL99369B1 (pl) | Sposob wytwarzania alkilobenzenow | |
| EP3166721A1 (en) | Ionic liquid-solvent complex, preparation and applications thereof | |
| RU2005123322A (ru) | Способ получения алкиларилсульфонатов с помощью модифицированных димеризованных олефинов | |
| JPS6136498B2 (pl) | ||
| KR20000068089A (ko) | 베타 제올라이트 촉매를 사용한 유기 방향족 화합물의 알킬화 | |
| WO1989012613A1 (en) | Improved process for the transalkylation of polyalkylbenzenes | |
| Francis et al. | Ethylbenzene | |
| US3363022A (en) | Catalytic dehydrochlorination of chloroparaffins | |
| US3054835A (en) | Alkylation of aromatic hydrocarbons | |
| DE1493285A1 (de) | Verfahren zur Alkylierung von aromatischen Verbindungen | |
| EP0190057A1 (en) | Process for the alkylation of aromatic hydrocarbons | |
| US4629817A (en) | Transfer of cycloalkyl groups by transalkylation of aromatics | |
| US3391210A (en) | Process for the preparation of detergent alkylate | |
| KR960002589B1 (ko) | m-에틸디페닐류의 제조방법 | |
| US3418389A (en) | Purification of mesitylene | |
| US3291848A (en) | Alkylation catalyst and process therefor | |
| Marczewski et al. | The products of cumene cracking on an amorphous silica alumina | |
| US3542890A (en) | Alkylation and isomerization process |