PL9891B1 - Sposób otrzymywania azotanu potasowego. - Google Patents
Sposób otrzymywania azotanu potasowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL9891B1 PL9891B1 PL9891A PL989128A PL9891B1 PL 9891 B1 PL9891 B1 PL 9891B1 PL 9891 A PL9891 A PL 9891A PL 989128 A PL989128 A PL 989128A PL 9891 B1 PL9891 B1 PL 9891B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitric acid
- slurry
- nitrogen
- chloride
- reduction
- Prior art date
Links
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title claims description 13
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 title claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 23
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010730 Ulex europaeus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003864 Ulex europaeus Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- -1 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- VPCDQGACGWYTMC-UHFFFAOYSA-N nitrosyl chloride Chemical compound ClN=O VPCDQGACGWYTMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019392 nitrosyl chloride Nutrition 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Otrzymywania azotanów potasowcowych przez wymiane chlorowców kwasem azo¬ towym wedlug nastepujacego równania KCl + HNOz = KNO3 + HCl jest od- dawna znane. W patencie niemieckim Nr 242014 podano, ze trzeba z tak powstalej mieszanki reakcyjnej oddestylowac utwo¬ rzony wolny kwas solny w prózni. Lecz do dzis nie udalo sie otrzymac na tej drodze metody przemyslowo wartosciowej. Glów¬ na trudnosc polegala na zbyt wielkich stratach azotu, gdyz wolny kwas azotowy lub saletra rozklada sie bardzo latwo w obecnosci kwasu solnego.HNOs + 3HCI = NOCl + Cl2 + 2H20, Przemiana chlorku potasowego z kwa¬ sem azotowym na azotan potasu i kwas solny ma miejsce w niniejszym sposobie jak podano w wyzej wspomnianym pa¬ tencie niemieckim Nr 242 014. Wedlug te¬ go patentu uzywac mozna kwasu azoto¬ wego o stezeniu az do 35% HNOs, co po¬ twierdzilo sie w glównych zarysach przez dokladne badania. Przytem powstaje po ukonczonej reakcji pólplynna mieszanka, której osad sklada sie z czystego azotanu potasowego pod warunkiem naturalnie, zepracowano odpowiednim stosunkiem chlor¬ ku potasowego i kwasu azotowego.Przy mieszaniu chlorku potasowego z kwasem azotowym wedlug wyzej wspo¬ mnianego patentu temperatura podnosi sie do okolo 20°C, lecz nie powinna podniesc sie ponad 35—40°C, poniewaz kwas solny poczyna ulatniac sie przy wyzszem pod¬ grzewaniu.Powstaly roztwór sklada sie glównie z kwasu solnego i rozpuszczonego w nim a- zotanu, zaleznie od tego, jaki stosunek ilo¬ sci cial reagujacych obrano od poczatku.Powstaly azotan potasu oddziela sie, a lug pokrystaliczny przerabia sie nastepujaco; przeróbka tego lugu jest przedmiotem ni¬ niejszego wynalazku.Poniewaz azot przedstawia najbardziej wartosciowy skladnik lugu, to przeróbka odbywa sie tak, by straty azotu byly mozliwie nikle. Wedlug niniejszego sposo¬ bu uwalnia sie lug po pierwszej reakcji od azotu przez redukcje, ewentualnie po po¬ przedniej przeróbce, celem obnizenia za¬ wartosci azotu, jak ponizej objasnione.Przez to udaje sie uzyskac prawie wszy¬ stek azot lugu.Azot, znajdujacy sie pod postacia azo¬ tanu potasowego i kwasu azotowego, otrzy¬ muje sie zpowrotem, przeprowadzajac go odpowiednim srodkiem redukujacym na tlenek azotu (NO). Redukcja odbywa sie ilosciowo. Tak otrzymany NO utlenia sie znanemi sposobami, powietrzem wzglednie tlenem, dalej i przeprowadza woda w kwas azotowy.Sposób ten moze byc jeszcze znacznie ulepszony przez to, ze uwalnia sie lug po oddzieleniu azotanu potasowego przed re¬ dukcja od dalszych ilosci azotanu potaso¬ wego przez ochlodzenie. Z tego powodu chlodzi sie lug mozliwie najbardziej z po¬ czatku woda oziebiana zimnym lugiem z poprzedniej operacji, a wreszcie sztucznem oziebianiem. Oziebianie ma granice eko¬ nomiczna. By osiagnac bardzo niskie tem¬ peratury mozna dodac do takiego roztwo¬ ru, jak powyzszy, lodu w kawalkach. Do¬ chodzi sie wówczas do temperatury 20° i ponizej. Przy dodaniu lodu trzeba zmniej¬ szyc pierwotnie uzyta ilosc wody. Do¬ swiadczenia wykazaly, ze przy ochlodze¬ niu do -5° wydziela sie okolo 85% calcj ilosci azotanu potasowego, przy -17° — okolo 89%, a przy nizszych temperatu¬ rach — odpowiednio wiecej. Operacja ta wspierana jest przez to, ze pracuje sie malym nadmiarem HNOB, dodajac podczas mieszania lodu jeszcze KCl, przez co osia¬ ga sie, ze powstaly roztwór zawiera sto¬ sunkowo mniej N a wiecej HCl.Tak wydzielona sól, skladajaca sie praktycznie z mieszanki KNOs i KCl, od¬ dziela sie od lugu i dodaje sie do pier¬ wotnego procesu dzialania HN03 z KCL Zimny lug pokrystaliczny uzywa sie, jak podano wyzej, wpierw do oziebienia pierwszego lugu. W niemieckim patencie Nr 391 011 proponowano oddestylowanie kwasji solnego z lugu pierwszej mieszan¬ ki reakcyjnej, ewentualnie po jej ochlo¬ dzeniu. Jest to jednak polaczone z nieunik- nionemi stratami azotu tak, ze gazy nitro¬ zowe uchodza razem z gazami HCl, od których trzeba je oddzielic odpowiednie- mi srodkami absorbcyjnemi. Wedlug o- bacnego sposobu uwalnia sie wpierw lug zupelnie od azotu przez redukcje, a po¬ tem dopiero otrzymuje sie wolny kwas sol¬ ny przez ewentualna destylacje. Podsta¬ wa tego sposobu jest, jak wspomniano po¬ wyzej, redukcja kwasu azotowego odpo¬ wiednim srodkiem redukcyjnym az do (NO) tlenku azotu. Odpowiedni srodek redukcyjny na to jest chlorek zelazawy.HNO, + ZHCl + ZFeCU = NO + + ZFeCL + 2H2 O.Tak utworzony NO przeprowadza sie znanemi sposobami, np. powietrzem wzglednie tlenem i woda w wiezach ab- — 2 —sorbcyjnych, znowu w kwas azotowy. Z powstalego chlorku zelazowego tworzy sie chlorek zelazawy przez redukcje z ze¬ lazem. 2FeCl3 + Fe = 3FeCl2.Tlenek azotu powstaje prócz tego przy redukcji z chlorkiem zelazawym takze, gdy rozpuszcza sie niektóre metale, np. miedz, w kwasie azotowym. Mozna zatem rozpuscic w lugu takze miedz, przyczem w obecnosci kwasu solnego powstaje chlo¬ rek miedzi obok tlenku azotu — 3Cu -\- + 2HN03 + 6HCI = 2NO + 3CuCL + + 4H20.Miedz mozna latwo otrzymac przez wprowadzenie chlorku miedzi we wrzacy lug alkaliczny jako tlenek miedzi, który potem latwo redukuje sie na metaliczna miedz.Przy uzyciu chlorku zelazawego jako srodka redukcyjnego proces ma nastepu¬ jacy przebieg: lug pokrystaliczny ogrze¬ wa sie w razie potrzeby i miesza go z do¬ kladnie odmierzona iloscia roztworu chlor¬ ku zelazawego. Nadmiar tego ostatniego jest szkodliwy, poniewaz NO rozpuszcza sie w nim i trudno daje sie wypedzic.Ogrzewa sie mieszanke o temperaturze 60—70° w kolumnie lub w kolbie destyla¬ cyjnej przez doprowadzanie bezposrednio pary az do wrzenia, przyczem wypedza sie tlenek azotu. W razie stosowania kolby destylacyjnej zaleca sie na samym po¬ czatku dodac mniej niz obliczona ilosc chlorku zelazawego, reszte zas powoli, po ukonczeniu wywiazywania sie tlenku a- zotu. Okazalo sie bowiem, ze nadmiar kwasu azotowego przyspiesza znacznie wywiazywanie sie gazu. Udaje sie odpe¬ dzic cala ilosc azotu jako tlenek azotu prócz niewielkiej reszty.Doswiadczenia wykazaly, ze z azotu, znajdujacego sie w lugu macierzystym po¬ zostaje mniej niz \%. Tlenek azotu nie jest rozpuszczalny w wodzie i lugu, tak iz ewentualnie kwas solny latwo usunac moz¬ na, zanim NO z powietrzem utwprzy kwas azotowy.Roztwór pozbawiony azotu, zawiera¬ jacy glównie chlorek zelazowy obok kwa¬ su solnego i chlorku potasowego, mozna róznemi sposobami dalej obrabiac.O ile ilosc kwasu solnego jest niewiel¬ ka, przyczem ilosc chlorku potasowego równiez jest nieznaczna, to spuszcza sie Vs roztworu, a % zadaje sie wiórami ze¬ laza lub tym podobnym materjalem, kla¬ ruje i uzywa powtórnie jako chlorek zela¬ zawy. O ile ilosc kwasu solnego i chlorku potasowego jest wieksza, to kwas solny odparowuje sie naprzód, a chlorek zela¬ zowy trzeba redukowac zelazem, siarko¬ wodorem, kwasem siarkawym lub innym srodkiem redukcyjnym, przyczem otrzy¬ mac mozna potasowiec zpowrotem. PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania azotanu po¬ tasowego przez wymiane chlorku potaso¬ wego z kwasem azotowym o stezeniu do 35% HN03f znamienny tern, ze lug pokry¬ staliczny, po oddzieleniu powstalego azo¬ tanu potasowego, uwalnia sie od zawartej w nim ilosci azotu przez redukcje znaj¬ dujacych sie tam polaczen azotowych az do NO, a to NO przeprowadza sie znane- mi sposobami znowu w kwas azotowy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze dziala sie malym nadmiarem kwasu azotowego, a lug uwalnia sie zanim poddaje sie go wzmiankowanej w zastrz. 1 redukcji, od dalszych ilosci azotanu po¬ tasowego przez wymrozenie, ewentualnie dodajac chlorku potasu, przyczem wydzie¬ lona sól dodaje sie do mieszanki reakcyj¬ nej, wzmiankowanej w zastrz. 1.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze lug ostudza sie wpierw zapo- moca zimnego lugu z jednej z poprzed- — 3 —nich czynnosci, a ostateczne oziebienie wy¬ konuje sie sztucznie otrzymanym plynem chlodzacym*
4. Sposób wedlug zastrz. 2 i 3, zna¬ mienny tern, ze ostateczne ostudzenie wy¬ konuje sie, dodajac lodu wprost do lugu, przyczem ilosc wody poczatkowo uzywa¬ nej odpowiednio sie zmniejsza.
5. Sposób na przeprowadzenie w zastrz. 1 wzmiankowanej redukcji kwasu azotowego na NO zapomoca chlorku zela¬ zawego i odpedzenie utworzonego NO przy pomocy podgrzania oraz dalszej je¬ go przeróbki znanemi sposobami na kwas azotowy.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tern, ze oddziela sie % po redukcji o- trzymanego wolnego od azotu roztworu, redukujac w nim znajdujacy sie chlorek zelazowy, celem uzycia go w nastepnej operacji do redukowania kwasu azotowego w lugu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1—5, zna¬ mienny tern, ze oddestylowuje sie wolny kwas solny, znajdujacy sie w bezazoto- wym roztworze wedlug zastrz. 5, a redu¬ kuje sie chlorek zelazowy w pozostalosci odpowiedniemi srodkami redukcyjnemi, jak zelazo, siarkowodór, kwas siarkawy i in¬ ne, zpowrotem na chlorek zelazawy, ce¬ lem zuzycia go przy nastepnej operacji do redukcji kwasu azotowego w lugu pokry- stalicznym.
8. Sposób wedlug zastrz. 1—6, zna¬ mienny tem, ze uzywa sie zamiast chlorku zelazowego innej substancji np. mied?i, która redukuje kwas azotowy do NO. Kali-Industrie Aktiengesellschaft. Carl Theodor ThorsselL August Kristensson. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL9891B1 true PL9891B1 (pl) | 1929-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4193970A (en) | Process for the precipitation of iron as jarosite | |
| US2693404A (en) | Method of separating metal values from ammoniacal solutions | |
| US1946068A (en) | Method of treating polyhalite | |
| JPS60166232A (ja) | 硫酸マンガン溶液を調製する方法 | |
| PL9891B1 (pl) | Sposób otrzymywania azotanu potasowego. | |
| US3130043A (en) | Recovery of nickel from laterite ores | |
| JPS60166230A (ja) | 硫酸マンガン溶液を製造する方法 | |
| PL117617B1 (en) | Process for the production of nitrous oxide | |
| US1039861A (en) | Process of making nickel salts and recovering the acid used. | |
| US1756092A (en) | Method of refining nickel-copper matte | |
| US3227513A (en) | Process for separation of cobalt from nickel | |
| US1816303A (en) | Process for the production of potassium nitrate | |
| US2342733A (en) | Method for purifying bismuth | |
| US1468806A (en) | Metallurgical process | |
| US1637481A (en) | Method of producing mercury | |
| US2764470A (en) | Purification of uranium peroxide | |
| GB188865A (en) | An improved method of extracting metals from ores with nitric acid | |
| US350669A (en) | Process of extracting metals from ores | |
| JPS602392B2 (ja) | NOx発生を抑制したステンレス鋼の酸洗方法 | |
| US3168372A (en) | Method for the recovery of gallium from alunite | |
| US1109113A (en) | Process of making zinc-white. | |
| DE517919C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
| DE506542C (de) | Herstellung von Stickoxydul aus Ammoniumnitrat | |
| US1244810A (en) | Process for the treatment of copper ores. | |
| PL67355B1 (pl) |