PL98061B1 - Sposob otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu - Google Patents
Sposob otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu Download PDFInfo
- Publication number
- PL98061B1 PL98061B1 PL19070276A PL19070276A PL98061B1 PL 98061 B1 PL98061 B1 PL 98061B1 PL 19070276 A PL19070276 A PL 19070276A PL 19070276 A PL19070276 A PL 19070276A PL 98061 B1 PL98061 B1 PL 98061B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyethylene
- weight
- brominated
- chlorinated polyethylene
- chloro
- Prior art date
Links
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PCLIMKBDDGJMGD-UHFFFAOYSA-N N-bromosuccinimide Chemical compound BrN1C(=O)CCC1=O PCLIMKBDDGJMGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000031709 bromination Effects 0.000 claims description 3
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu, przeznaczonego zwlaszcza jako spoiwo do tworzyw samogasnacych.Dotychczas nie jest znany sposób otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu, natomiast znany jest , sposób otrzymywania chlorowanego polietylenu i sposób otrzymywania bromowanego polietylenu. « Dotychczas znany sposób otrzymywania chlorowanego polietylenu polega na reagowaniu polietylenu w roztworze, emulsji lub w fazie stalej z takim srodkiem chlorujacym jak chlor gazowy lub chlorek surfurylu, czesto w obecnosci jednego ze znanych inicjatorów rodnikotwórczych, jak np. nadtlenek benzoilu, uzytego w ilosci okolo 0,01% molowych. Zasadnicza wada tak otrzymywanego chlorowanego polietylenu jest jego zbyt mala niepalnosc, gdyz jego czas samogasniecia wynosi okolo 5 sekund. < Dotychczas znany sposób otrzymywania bromowanego polietylenu polega na dzialaniu na roztwór polietylenu cieklym bromem, ewentualnie w obecnosci inicjatorów rodnikowych. Zasadnicza wada tego sposobu otrzymywania bromowanego polietylenu jest mala wydajnosc czasowa, poniewaz proces ten przebiega bardzo powoli i w celu otrzymania produktu o wysokich zawartosciach bromu konieczne jest dlugotrwale prowadzenie reakcji. Nastepna wada tego sposobu otrzymywania jest wystepowanie licznych procesów ubocznych jak utlenianie, degradacja i samoczynne sieciowanie. Prowadzi to do calkowitego obnizenia wlasnosci przetwórczych i uzytkowych produktu. Dalsza niedogodnoscia jest wydzielanie sie-jako produktu ubocznego- znacznych ilosci bromowodoru, który jest czynnikiem korodujacym, zanieczyszcza produkt koncowy pogarszajac jego wlasnosci, a przede wszystkim juz w czasie syntezy katalizuje proces odszczepienia drobin bromowodoru z czasteczek bromowanego polietylenu, co nie tylko obniza efektywnosc bromowania, ale i prowadzi do zapoczatkowania degradacji i usieciowania. Dodatkowa wada tego sposobu otrzymywania jest to, ze atomy bkromu polaczone sa z polietylenem stosunkowo slabo, wskutek czego tak otrzymany bromowany polietylen wykazuje znacznie mniejsza odpornosc chemiczna od chlorowanego polietylenu, chociaz jest od niego znacznie mniej palny, gdyz czas jego samogasniecia jest mniejszy od 1 sekundy. <^ 2 98 061 Istota wynalazku polega na tym, ze chlorowany polietylen o zawartosci nie wiekszej niz 55% wagowych chloru, rozpuszczony w niereaktywnym rozpuszczalniku, najlepiej w czterochlorku wegla, do stezenia 1-15% wagowych, najlepiej 10% wagowych, w temperaturze 15-80°C bromuje sie 0,1—5 molami N-bromoimidu kwasu dwukarboksylowego, najlepiej N-bromoimidu kwasu bursztynowego, na 1 mol chlorowanego polietylenu w obec¬ nosci 1—10% wagowych inicjatora rodnikottoórczego, najlepiej nitrylu kwasu azodwuizomaslowego, w stosunku do chlorowanego polietylenu, a bromowanie prowadzi sie az do pelnego podstawienia chlorowanego polietylenu bromem, po czym odfiltrowuje sie z roztworu osady nieprzereagowanych substratów i produktów ubocznych, oraz wytraca sie z roztworu chloro-bromowany polietylen.Zasadnicza zaleta sposobu otrzymywania wedlug wynalazku jest wyeliminowanie wystepowania bromowa- doru jako produktu ubocznego, w wyniku czego eliminuje sie zanieczyszczenie chloro-bromowanego polietylenu bromowodorem, jak równiez eliminuje sie mozliwosc katalizowania szkodliwych procesów ubocznych przez co znacznie latwiejsze jest otrzymywanie produktu niezdegradowanego i nieusieciowanego. Tym samym, otrzymany tym sposobem chloro-bromowany polietylen posiada znacznie lepsze wlasnosci. Nastepna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze proces tan przebiega znacznie krócej niz przy bromowaniu bromem, gdyz jego szybkosc wynosi do 10% Br/godz., przebiega z lepsza wydajnoscia czasowa i czystoscia produktu, poniewaz N-bromoimidy kwasu dwukarboksylowego w odróznieniu od wolnego bromu nie wywoluja utlenienia, degradacji i sieciowania. < Dalsza zaleta jest to, ze otrzymany tym sposobem chloro-bromowany polietylen, dzieki obecnosci w nim zarówno atomów chloru i bromu oraz ich synergistycznemu oddzialywaniu, odznacza sie czasem samogasniecia wynoszacym ponizej 1 sekundy.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladath wykonania. ; Przyklad I. Do kolby trójszyjnej o pojemnosci 250 cm3 zaopatrzonej w chlodnice zwrotna, wkrap- lacz i termometr, wlewa sie roztwór 3g (0,107 mola) polietylenu w95g benzenu i ogrzewa pod chlodnica zwrotna do temperatury 70°C. Nastepnie dodaje sie 0,09 g nitrylu kwasu azodwuizomaslowego rozpuszczonego w5g benzenu oraz wkrapla wciagu 30 minut 14,5 g (0,107 mola) chlorku surfurylu, w którym rozpuszczono 0,09 g nitrylu kwasu azodwuizomaslowego. Reakcje prowadzi sie przez dalsze 30 minut Nastepnie mieszanine ochladza sie i pod zmniejszonym cisnieniem odpedza sie 40 g benzenu wraz z resztkami produktów ubocznych, po czym roztwór wylewa sie stopniowo na powierzchnie wrzacej wody i zbiera wytracony chlorowany polietylen • o zawartosci 45% wagowych chloru. Osad przemywa sie woda i suszy w temperaturze 80°C pod zmniejszonym cisnieniem do 10 mm Hg przez 4 godziny. Tak otrzymany chlorowany polietylen umieszcza sie w kolbie trójszyjnej o pojemnosci 250 ml zaopatrzonej w mieszadlo i chlodnice zwrotna i rozpuszcza sie w100g czterochlorku wegla, po czym mieszanine ogrzewa sie do temperatury 60°C Nastepnie dodaje sie 17,6g (0,1 mola) N-bromoimidu kwasu bursztynowego oraz 0,15 g nitrylu kwasu azodwuizomaslowego i ogrzewa mieszanine przez 4 godziny, po czym odsacza sie osady i oziebiony roztwór wylewa do dwukrotnie wiekszej ilosci alkoholu metylowego. Otrzymuje sie 4,8 g chlorobrgmowanego polietylenu, który jest produktem koloru jasno zóltego, zawierajacym 45,5% wagowych chloru i 15,7% wagowych bromu. Przez rozpuszczenie tak otrzymanego chloro-bromowanego polietylenu w rozpuszczalniku organicznym, jak np. ksylenie, otrzymuje sie spoiwo, z którego fizycznie uformowane tworzywo jest samogasnace, o czasie samogasniecia ponizej 1 sekundy. * Przyklad II. W kolbie trójszyjnej o pojemnosci 250 ml zaopatrzonej w chlodnice zwrotna, wkraplacz i termometr, umieszcza sie 3 g (0,107 mola) rozdrobnionego polietylenu i zalewa sie 95 g czterochlorku wegla. « Po 6 godzinach, kiedy nastapi rozpuszczenie polietylenu, roztwór ogrzewa sie do temperatury 60°C i dodaje do niego 0,09 g nitrylu kwasu azodwuizomaslowego rozpuszczonego w 5 g czterochlorku wegla, a nastepnie wkrapla sie mieszajac 14,5 g (0,107 mola) chlorku surfurylu, w którym rozpuszczono 0,09 g nitrylu kwasu azodwuizoma¬ slowego. Po 30 minutach wkraplanie zakancza sie, a mieszanine ogrzewa sie przez dalsze 30 minut. Zmieszaniny oddestylowuje sie 10 ml destylatu, po czym zalacza sie chlodnice zwrotna i mieszajac ogrzewa sie zawartosc kolby do temperatury 60°C, dodaje sie 0,15 g nitrylu kwasu azodwuizomaslowego i 17,6 g (0,1 mola) N-bromoimidu kwasu bursztynowego, oraz prowadzi reakcje przez 4 godziny. Nastepnie mieszanine chlodzi sie bez mieszania i odsacza osady, a przesacz wylewa do 250 g alkoholu metylowego. Wytracony produkt przemywa sie alkoholem etylowym i suszy w temperaturze pokojowej przez 6 godzin. Otrzymuje sie 4,8 g chloro-bromowa¬ nego polietylenu, który jest zóltym proszkiem zawierajacym 45,5% wagowych chloru i 15,7% wagowych bromu. \ Wlasnosci produktu i jego zastosowanie sa takie same jak w przykladzie I. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu przez dzialanie srodkami chlorowcujacymi na roztwór polimeru w obecnosci inicjatorów rodnikowych, znamienny tym, ze chlorowany polietylen o zawartosci nie wiekszej niz 55% wagowych chloru, rozpuszczony w niereaktywnym rozpuszczalniku, najlepiej98061 3 w czterochlorku wegla, do stezenia 1—15% wagowych, najlepiej 10% wagowych, w temperaturze 15—80°C bromuje sie 0,1—5 molami N-bromoimidu kwasu dwukarboksylowego, najlepiej N-bromoimidu kwasu bursztyno¬ wego, na 1 mol chlorowanego polietylenu w obecnosci 1—10% wagowych inicjatora rodnikotwórczego, najlepiej nitrylu kwasu azodwuizomaslowego, w stosunku do chlorowanego polietylenu, a bromowanie prowadzi sie az do pelnego podstawienia chlorowanego polietylenu bromem, po czym odfiltrowuje sie z roztworu osady nieprzerea- c,owanych substratów i produktów ubocznych, oraz wytraca sie z roztworu chloro-bromowany polietylen. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19070276A PL98061B1 (pl) | 1976-06-24 | 1976-06-24 | Sposob otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19070276A PL98061B1 (pl) | 1976-06-24 | 1976-06-24 | Sposob otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98061B1 true PL98061B1 (pl) | 1978-04-29 |
Family
ID=19977477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19070276A PL98061B1 (pl) | 1976-06-24 | 1976-06-24 | Sposob otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL98061B1 (pl) |
-
1976
- 1976-06-24 PL PL19070276A patent/PL98061B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suzuki et al. | The direct iodination of polyalkylbenzenes bearing bulky groups | |
| RU2553475C2 (ru) | Получение замещенных фенилен ароматических сложных диэфиров | |
| US3285965A (en) | Process for the production of bromine derivatives of aromatic compounds | |
| US3833674A (en) | Recovery of brominated biphenyl | |
| EP0126569B1 (en) | Bromination process for preparing decabromodiphenyl ether from diphenyl ether | |
| US5302767A (en) | [2.2] paracyclophane and derivatives thereof | |
| KR960007168B1 (ko) | 반응기내 스케일 방지용 조성물, 이의 제조방법 및 이의 용도 | |
| PL98061B1 (pl) | Sposob otrzymywania chloro-bromowanego polietylenu | |
| JPS6078940A (ja) | α−フルオロアクリル酸エステルの製法 | |
| DE1768578C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,4disubstituierten Phenylketonen | |
| EP0351954B1 (en) | Improved process for the preparation of dihalobenzene disulfone compounds | |
| JP4776996B2 (ja) | テトラフルオロパラキシレンの合成方法 | |
| EP0398782B1 (fr) | Procédé de préparation de cyanures d'acyles en milieu anhydre | |
| US4134925A (en) | Ar-octahalogendiphenylether-4,4-dimethanols | |
| US3763230A (en) | Sulfonium compounds of alpha-hydroxy-ypsilon-alkylmercaptobutyric acid | |
| US2734084A (en) | Synthesis of l-halo-z | |
| CA1136646A (en) | P-tert. butylbenzotribromide and p-tert. butylbenzoyl bromide and process for their manufacture | |
| Norris et al. | Chlorination of 1-Hexyne in Reactive Solvents | |
| Kodomari et al. | Direct Iodination of Aromatic Compounds with Iodine and Alumina-Supported Copper (II) Chloride or Sulfate. | |
| US3461168A (en) | Synthesis of bromothiophenols | |
| CZ274794A3 (en) | Process for preparing high chlorinated paraffins | |
| RU2152926C1 (ru) | Способ получения галогенметилбензоилцианидов | |
| US3129240A (en) | Preparation of nitriles | |
| US5312982A (en) | Process for the preparation of β-halogeno-tert.-alkyl-carboxylic acid chlorides | |
| JP3672721B2 (ja) | 3−塩素化−1,1,1−トリフルオロ−2−アリール−2−プロパノール類の製造方法 |