PL97737B1 - Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych - Google Patents

Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych Download PDF

Info

Publication number
PL97737B1
PL97737B1 PL18013175A PL18013175A PL97737B1 PL 97737 B1 PL97737 B1 PL 97737B1 PL 18013175 A PL18013175 A PL 18013175A PL 18013175 A PL18013175 A PL 18013175A PL 97737 B1 PL97737 B1 PL 97737B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
amount
polyetherol
mixture
Prior art date
Application number
PL18013175A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18013175A priority Critical patent/PL97737B1/pl
Publication of PL97737B1 publication Critical patent/PL97737B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania pianek pc#uretanowyoh przez poliaddycje zwiazków zawierajacych aktywne wodory z poli- izocyjanianaimi.Znane dotychczas sposoby otrzymywania pianek poliuretanowych polegaja na sporzadzeniu mie¬ szanek polieterolowych przez zmieszanie • poliete- roli propylenowych lub etylenowych lub propyle- nowo-etylenowych opartych na alkoholach wie- lowodonotlenowyoh ii/lufo- zywic typu nowolakowe- go ze zwiazkami zawierajacymi fosfor i chlor typu estrowego wplywajacymi korzystnie na wlas¬ nosci samogasnace pianek. Skladniki te w tem¬ peraturze 20—30°C miesza sie z katalizatorami aminowymi lub metaloorganioznymi lub ich mie¬ szaninami, srodkami spieniajacymi i stabilizato¬ rami procesu spieniania. Tak otrzymane zaakty- wowane poiieterole spienia sie dodajac 4,4'dwu- izocyjanianodwufenylometan wzglednie prepoli- /mer zawierajacy od 20^4i5*/o gjrup NCO otrzy- many z dwuizocyjaniantoluiilenu i polieteroli ni- skoczasteczkowych.Mieszaniny polioLowe zawierajace zwiazki zmniejszajace palnosc w sklad których wchodzi latwo odszczepdainy chlor, w obecnosci wody uzy¬ wanej oprócz niskowrizacych zwiazków jako po- rofor, ulegaja hydrolizie z wydzieleniem kwasu Hydroliza ta wplywa ujemnie na stabilnosc mie¬ szanek poliodowych, co w procesie wytwarzania 2 pianek nie pozwala na /zachowanie stalych para¬ metrów spieniania a to z kotlei uniem'ozliwiia za¬ stosowanie tych mieszanin poliolowych w tech¬ nologiach otrzymywania pianek poliuretanowych metoda ciagla lub periodyczna przy zastosowa¬ niu dwustrumaeniowych agregatów spieniajacych.Sposobem wedlug wynalazku pianki poliureta¬ nowe otrzymuje sie przez poliaddycje z poliiizo- cyjaniananii mieszanego polieterolu, do którego io dodaje sie uprzednio sporzadzony uklad katali¬ tyczny skladajacy sie z trzeciorzedowych amin, glikoli i wody, z poliizocyjanianami w obecnosci czynnika spieniajacego.Istota wynalazku polega na otrzymaniu pianek poliuretanowych z mieszanego polieterolu do któ¬ rego dodaje sie jflklad katalityczny skladajacy sie z trójetanoloaminy w ilosci 0,1—-7,0 czesci- wago¬ wych i/lub glikolu monopropylenowego lub ety¬ lenowego w ilosci 0,1—7,0 czesci wagowych i 0,5— —3,0 czesci wagowych trójmetylotrójetylenotrój- aiminy lub dwumetylocykloheksyloaminy lub dwu- metyloetanoloaiminy lub mieszaniny czteromety- loetyloaminy (A) z pieciometylodwuetylenotrój- aniina (B) w stosunku wagowym A: B wynosza- cym od 1: 0,3—1,0 wzglednie mieszaniny dwume- tylocykloheksylodwuaininy (C) z pieciometylodwu- etylenotrójamina (B) w stosunku wagowym C : B wynoszacym od 1 : 0,3—1,0 i 0,1—2,0 czesci wago¬ wych, wody oraz czynnika spieniajacego w ilosci od 1—50 czesci wagowych na 1O0 czesci wago- 9773797737 wych polieterolu oraz ilosci poliizocyjanianu w takiej aby nadmiar grup NGO wynosil od 10— —25%. Poliizocyjanianaimi stosowanymi w sposo- bie wedlug wynalazku sa 4,4'dwuizocyjanianodwu- fenylometan lub mieszanina 4,4'dwuizocyjaniano- ajwufenylometanu z tokiilenodrwuizocyjanianem w stosunku wagowym 1 : 0,01—1,0.Mieszany polieterol otrzymuje sie przez poliad- dycje w temperaturze od 40—90°C najkorzystniej 60°C tlenku alkilanu ii/lub epichlorowcohydryn do kwasu foscforowego zawierajacego 74—76% P2O5.Poliaddycje prowadzi sia w obecnosci uprzednio otrzymanych polieteroli — addiuktów tlenków al- kilenowych i/lub epicMor-owcohydryn zwiazków wielowodorotlenowych zawierajacych od 2—6 grup wodorotlenowych lub w obecnosci oksyalkileno- wych zyiwfic fenolowo-formaldehydowych, lub w cjbeonosci polieteroli rozgalezionych zawierajacych" pierscienie aromatycznie, przy czym stosunek wa¬ gowy poszczególnych polieteroli do kwasu fosfo¬ rowego wynosi 1: 30, a stosunek wagowy tlenków alkilenu i/lub epichlorowcohydryny do kwasu fos¬ forowego wynosi 3—6 : 1.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzy¬ manie sztywnych pianek poliuretanowych z mie¬ szanych polieteroli, które wykazuja niska stabil¬ nosc w obecnosci wody.Stosowanie odpowiednio otrzymanego ukladu katalitycznego, który w swoim skladzie miedzy innymi zawiera wode niezbedna w procesie spie¬ niania dla uzyskania potrzebnych parametrów spieniania, pozwala ma ©(trzymanie (pianek poli¬ uretanowych w których stosunek wlasnosci me¬ chanicznych oznaczanych prostopadle do kierunku wzrostu pianki do równoleglych jest bliski jed¬ nosci. Ze wzgledu na to, ze reakcja pomiedzy woda z izocyjanianem jest reakcja egzotermiczna, co wplywa w zasadniczy sposób na parametry spieniania gdyz ze wzrostem zawartosci wody pa¬ rametry spieniania ulegaja skróceniu, uklad kata¬ lityczny z dodatkiem wody w recepturze reguluje róznice pomiedzy czasem kremowania, a czasem wiazania wywierajac zasadniczy wplyw na wypel¬ nienie pianka poliuretanowa przestrzeni miedzy- okladzinowej oraz wplywajac na przyczepnosc pianki do okladzin jak równiez na stopnien usie- oiowania pianki. Wlasnosci te maja szczególne zna¬ czenie przy wytwarzaniu plyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym. • Przyklad I. Do 100 czesci wagowych mie¬ szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 396 dodaje sie kolejno, 10 czesci wagowych ukladu katalitycznego otrzymanego przez zmieszanie 10 czesci wagowych trójetanoloaminy, 700 czesci wa¬ gowych glikolu monopropylenowego, 300 czesci wagowych trójmetylotrójetylenotrójaminyi 10 czesci wagowych wody, po czym miesza sie przez 60 minut w temperaturze 20°C, 25 czesci wagowych monofluontrójchlorametanu oraz 122,5 czesci wa¬ gowych 4,4'dwuizocyjariianodwufenylometanu. Po czyim intensywnie calosc zostaje wymieszana za pomoca mieszadla o obrotach okolo 3 tys. obro- tówi/lminute przez 5 sek., a nastepnie otrzymana mieszanine wylewa sie do formy w której na¬ stepuje proces spieniania.Otrzymana sztywna pianka poliuretanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fizy¬ kochemicznymi: czas kremowania — 8 sek czas wiajzamia — 55 sek czas wzrostu — 60 sek gestosc pozorna —48 kg/m3 . wytrzymalosc na sciskanie— 3,2 kGMom2 wytrzymalosc na scinanie — 3,0 kG/cm2 palnosc wg ASTM 1062 — samogasnaca Przyklad II. Do 100 czesci wagowych mie¬ szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 368 dodaje sie kolejno, 9,6 czesci wagowych ukladu katalitycznego otrzymanego przez zmieszanie 400 czesci wagowych trójetanoloaminy z 300 czescia¬ mi glikolu monoetylowego, 180 czesciami dwume- tylocykloheksyloaminy i 80 czesciami wody po czym miesza sie przez 60 minut w temperaturze 30°C, 137,5 czesci wagowych 4,4'dwuizocyjaniano- dwuifienylometaniu oraz 22 czesci wagowe mono- fluorotr 6jchlorometanu.Po intensywnym wymieszaniu mieszaniny reak¬ cyjnej za pomoca mieszadla o obrotach okolo 3 tys. obrotów/minute przez 5 sekund mieszanine wylewa sie do formy, w której nastepuje proces spieniania.Otrzymana sztywna pianka poliuretanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fizy- ko-chemicznymi: czas kremowania — 8 sek czas wiazania — 36 sek czas wzrostu — 44 sek gestosc pozorna — 46 kg/om3 wytrzymalosc na sciskanie— 3,2 kG/cm2 palnosc wg ASTM 1062 — samogjasnaca wytrzymalosc na scinanie — 3,1 kG/cm2 Przyklad III. Do 100 czesci wagowych mie¬ szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 380 dodaje sie kolejno 9,6 czesci wagowych ukladu katalitycznego otrzymanego przez zmieszanie 700 czesci wagowych trójetanoloaminy z 10 czesciami glikolu monopropylenowego, 50 czesciami trójme- tylotrójetylenotrójaiminy i 200 czesciami wody po czym miesza sie przez 60 minut w temperaturze °C, 115,5 czesci wagowych 4,4'dwuteocyjaniano- dwufenylometan oraz 5 czesci wagowych mono- fiuorotrójchlcrometanu. Po intensywnym wymie- sizaniu mieszaniny reakcyjnej za pomoca miesza¬ dla o obrotach okolo 3 tys. obn/lmin. przez 5 sek mieszanine wylewa sie do fonmy, w której na¬ stepuje proces spieniania.Otrzymana sztywna pianka poliuretanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fizy¬ ko-chemicznymi : czas kremowania — 0 sek czas wiazania — 70 sek czas wzrostu — 87 sek 60 gestosc pozorna —44 kg/ims wytrzymalosc na sciskanie— 3,0 kGMcm2 wytrzymalosc na scinanie — 3,0 kGMcm2 palnosc wg ASTM 1962 — samogasnaca Przyklad IV. Do 100 czesci wagowych mie- 05 szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 375 40 45 50 5597737 6 dodaje sie kolejno, 10,5 czesci wagowych ukladu katalitycznego otrzymanego przez zmieszanie 500 czesci wagowych trójetanoloaminy z 200 czesciami wagowymi glikolu monopropylenowego, 230 czes¬ ciami dwioimieityliocyiklohekisyliooiminy i 120 czescia¬ mi wody, po czyim miesza sie pnzez okolo 60 mi¬ nut w temperaturize 30°C i dodaje 140,5 czesci wagowych 4,4-dwiuiizocyjanianodfwu oraz 18 czesci wagowych monoiiuorotrójchlorometa- rnu. Po intensywnym wymieszaniu za pomoca mie¬ szadla o obrotach 3 tys. na minute przez 5 sek, mieszanine wylewa sie do formy, w której naste¬ puje proces spieniania.Otrzymana sztywna pianka poliiurettanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fizy¬ kochemicznymi : czas kremowania — 7 sek ozas wiazania — 32 sek czas wzrostu — 48 sek gestosc pozorna — 49 kig/cm3 wytrzymalosc na sciskanie — 3,3 kGytom2 wytrzymalosc na scinanie — 3,2 kG/cm2 palnosc wg ASTM — samogasnaca Przyklad V. Do 100 czesci wagowych mie¬ szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 375 dodaje sie kolejno 8,8 czesci wagowych ukladu ka¬ talitycznego otrzymanego przez zmieszanie 300 czesci wagowych trójetanoloaminy z 300 czescia¬ mi glikolu monoetylowego, 100 czesciami trójme- tylotirójetylenotrójaminy, 100 czesciami pieoiome- tylodwiuetylioenatrój amina i 80 czesciami wody, po czym miesza sie przez 50 minut w tempera¬ turze 45°C i dodaje 134,5 czesci wagowych 4,4'- dwuizocyjanianodwufenylometanu oraz 22 czesci wagowe monoflaiorotrójchlorometaniu. Po inten¬ sywnym wymieszaniu za pomoca mieszadla o obro¬ tach 3 tys. na minute przez 5 sek mieszanine wlewa do formy, w której nastepuje proces spie¬ niania.Otrzymana sztywna pianka poliuretanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fi¬ zyko-chemicznymi, czas kremowania — 8 sek ozas wiazania — 44 sek czas wzrostu — 58 sek gestosc pozorna — 55 kg/cm3 wytrzymalosc na scinanie — 3,6 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie— 3,4 kGi/cm2 palnosc wg ASTM — samogasnaca Przyklad VI. Do 100 czesci wagowych mie¬ szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 405 dodaje sie kolejno 7,8 czesci wagowych ukladu katalitycznego otrzymanego przez zmieszanie 500 czesci wagowych trójetanoloaminy z 140 czesciami trójmetylotr6jetylanotr6jaminy, 40 czesciami pie- ciometylodwiuetylenotrójamina i 100 czesciami wo¬ dy, po czym miesza sie przez 60 minut w tempe¬ raturze 80°C i dodaje 130 czesci wagowych 4,4- dwui2X)cyjanianod(waifienylomeitanu oraz 20 czesci wagowych monofluorotrójchlorometaou. Po inten¬ sywnym wymieszaniu za pomoca mieszadla o obrotach 3 tys. na minute przez 5 sek, miesza¬ nine wlewa sie do /formy, w której nastepuje pro¬ ces spieniania. 40 Otrzymana sztywna pianka poliuretanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fizy¬ ko-chemicznymi: ozas kremowania — 8 sek czas wiazania * — 34 sek czas wzrostu — 42 sek gestosc pozorna — 42 kg/cm3 wytrzymalosc na scinanie — 2,9 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie — 2,7 kG/cm2 palnosc wg ASTM — samogasnaca P,r z y k l a d VII. Do 100 czesci wagowych mie¬ szanego polieterolu o liczbie hydroksylowej 420 dodaje sie kolejno, 10 czesci ukladu katalitycz- nego otrzymanego przez zmieszanie 500 czesci wa¬ gowych trójetanoloaminy z 200 czesciami glikolu monopropyilenowego, 140 czesciami dwiumetylocy- kiliaheksyloaminy, 40 czesciami ipieciometylodwu- etyleniotrójamina i 120 czesciami wody, po czym miesza sie przez 90 minut w temperaturze 45°C i dodaje 140,5 czesci 44'dwuiizocyjanianodwufe- nylometanu oraz 18 czesci monofluoroiffójchloro- metanu. Po intensywnym wymieszaniu za pomoca mieszadla o obrotach 3 tys. na minute przez 5 sek., mieszanine wlewa sie do formy w której nastepuje proces spieniania.Otrzymana sztywna pianka poliuretanowa cha¬ rakteryzuje sie nastepujacymi parametrami fizy¬ kochemicznymi : ozas kremowania — 7 sek czas wiazania — 35 sek czas wzrostu — 40 sek gestosc pozorna — 49 kg/Im3 wytrzymalosc na scinanie — 3,5 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie — 3,4 kGylom2 palnosc wg ASTM — samogasnaca PL

Claims (3)

  1. Z a s t r z e z e n i a patent o w e 1. Sposób otrzymywania pianek poliuretanowych przez poliaddycje zwiazków zawierajacych akityw- 45 ne wodory z poliizocyjanianami, znamienny tym, ze do mieszanego polieterolu dodaje sie uprzednio sporzadzony w 'temperaturze od 20—100°C uklad katalityczny skladajacy sie z trójetanoloaminy w ilosci 0,1—7,0 czesci wagowych i/lub glikolu mo- 50 nopropylenowego lub etylenowego w ilosci 0,1—7,0 czesci wagowych, i 0,5—3,0 czesci wagowych czte- rometyloetylenodwiuaminy lub dwuimetyiocyklo- heksyloaminy lub dwumetyloetanoloaminy lub trójmetylotrójetyienotrój.aminy lub mieszaniny 55 cziterometyloetylenodwuaminy (A) z piecdometylo- dwuetylenotrójaimina (B) w stosunku' wagowym A : B wynoszacym od 1 : 0,3—1,0 wzglednie mie¬ szaniny dwumetylocykloheksyloc\wuaminy (C) z pieciometylodwuetylenatrójamiina (B) w stosunku 60 wagowym C : B wynoszacym od 1 : 0,3—1,0 oraz 0,1—2,0 czesci wagowych wody, przy czym uklad katalityczny stosuje sie w ilosci 5,0—15,0 czesci wagowych na 100 czesci wagowych polieterolu wraz z czynnikiem spieniajacym w ilosci od 1—50 65 czesci wagowych na 100 czesci wagowych poliete-97737 rolu natomiast poliiizocyjanian w ilosci takiej aby nadmiar grup NCO wynosil iod 10^25%.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliizocyjanian stosuje sie 4,4'diwuiziocyjiania- 8 nianodiwufenylornetanu z toluilenodwulzocyjania- neim w stosunku wagowym 1 : 0,01—1,0.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jiako czynnik spieniajacy stosuje sie monofluoro- nodrwufenylametan lub mleszainine 4,4'dwuizocyja- 6 trójchlorometan. CZYTELNIA Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 273/78 Cena 45 zl PL
PL18013175A 1975-05-03 1975-05-03 Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych PL97737B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18013175A PL97737B1 (pl) 1975-05-03 1975-05-03 Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18013175A PL97737B1 (pl) 1975-05-03 1975-05-03 Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL97737B1 true PL97737B1 (pl) 1978-03-30

Family

ID=19971960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18013175A PL97737B1 (pl) 1975-05-03 1975-05-03 Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97737B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69925011T2 (de) Geeignete polyole für die herstellung von wassergeschäumtem polyurethanhartschaumstoff
MXPA02012835A (es) Polimero basado en isocianato espumado que tiene propiedades de dureza mejorada y proceso para produccion del mismo..
US3489698A (en) Stable emulsions of incompatible polyols containing ethylene oxide-propylene oxide block copolymers as emulsifiers
RS20050077A (sr) Pre-polimer,poliolna smesa i postupak pripreme fleksibilne pene
US4717509A (en) Reactive fire-protective formulation for rendering polyurethane rigid foam materials flame-resistant and process for preparing same
WO2015041552A2 (en) One-component composition for production of polyurethane foam, including that of reduced MDI content and density, and its application
EP0004116A1 (en) Process for the preparation of cross-linked polyurethanes
ES2328132T3 (es) Procedimiento para la obtecion de espumas blandas de poliuretano.
GB1241080A (en) Polyurethane compositions
GB2115827A (en) Polyisocyanurate-polyurethane foams
KR20120008441A (ko) 열경화성 폴리우레탄 수지 조성물 및 그것을 사용하여 성형된 우레탄 엘라스토머 성형품
JP6893522B2 (ja) ポリウレタンフォームおよびそれを含むポリウレタン複合材
JP2022013668A (ja) ポリウレア発泡体
PL97737B1 (pl) Sposob otrzymywania pianek poliuretanowych
CN108026247A (zh) 基于甲苯二异氰酸酯缩二脲的聚氨酯泡沫预聚物
US10793665B2 (en) Polyurethane foam from high functionality polyisocyanate
US4260514A (en) Urethane foam compositions
US6639010B2 (en) Elastic, thixotropic organo-mineral systems
JP3463910B2 (ja) マンニッヒ系ポリオールの製造方法
US8349908B2 (en) Foamed materials comprising a matrix having a high highblock content and process for preparing them
GB2183247A (en) Isocyanate terminated quasi-prepolymers useful for preparing urethane-group containing polyisocyanurate foams having low friability
WO1999001492A1 (en) A method for the manufacture of elastic, thixotropic organo-mineral systems, the products obtained therewith and their application
JP3481563B2 (ja) ポリウレタン発泡体の製造方法
JPS641487B2 (pl)
EP0884340A1 (en) Process for the preparation of flexible polyurethane foam with improved fire-behaviour