MXPA02012835A

MXPA02012835A - Polimero basado en isocianato espumado que tiene propiedades de dureza mejorada y proceso para produccion del mismo..

Info

Publication number: MXPA02012835A
Application number: MXPA02012835A
Authority: MX
Inventors: Heumen Jeffrey D Van
Original assignee: Woodbridge Foam Corp
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-05-21
Also published as: CZ20021811A3; US20080269369A1; AU7622601A; US20020061936A1; WO2002010247A1; EP1248809A1; BR0107276B1; NO20022418D0; DE60141502D1; US7939574B2; BR0107276A; CA2394563C; ATE460445T1; PL356275A1; CA2394563A1; EP1248809B1; JP2004505140A; AU777710B2

Abstract

En uno de sus aspectos, la presente invencion se refiere a un polimero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla de reaccion que comprende un isocianato, un compuesto activo con contenido de hidrogeno, una macromolecula dendritica y un agente de soplado; en el que puede mezclarse al menos 15% en peso de la macromolecula dendritica con un poliol de polieter que tiene un numero OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un liquido estable a 23°C. La macromolecula dendritica confiere caracteristicas de construccion de carga ventajosas al polimero basado en isocianato espumado y puede utilizarse para desplazar parcialmente o totalmente el uso de polioles de copolimero convencionales utilizados. Tambien se describen un proceso para la produccion de un polimero basado en isocianato espumado y un proceso para conferir propiedades de construccion de carga a un polimero basado en isocianato espumado.

Description

POLÍMERO BASADO EN ISOCIANATO ESPUMADO QUE TIENE PROPI EDADES DE DUREZA MEJORADA Y PROCESO PARA PRODUCCIÓN DEL MISMO CAMPO TÉCNICO En uno de sus aspectos, la presente invención se refiere a un polímero basado en isocianato espumado que tiene propiedades de dureza mejorada. En otro de sus aspectos, la presente invención se refiere a un proceso para la producción de tal polímero basado en isocianato espumado. En otro de sus aspectos, la presente invención se refiere a un método para mejorar las características de dureza de una espuma basada en isocianato. En todavía otro de sus aspectos, la presente invención se refiere a una dispersión de una macromolécula dendrítica y un compuesto activo con contenido de hidrógeno útil en la producción del polímero basado en isocianato espumado ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los polímeros basados en isocianato son conocidos en la materia. Generalmente, aquellos expertos en la materia comprenden que los polímeros basados en isocianato son poliuretanos, poliureas, poliisocianuratos y mezclas de los mismos. Se sabe también en la materia producir polímeros basados en isocianato espumado. De hecho, una de las ventajas de los polímeros basados en isocianato en comparación con otros sistemas de polímero es que la polimerización y espumación puede ocurrir in situ.

Esto da como resultado la capacidad de moldear el polímero mientras se forma y expande. Una de las maneras convencionales para producir una espuma de políuretano es conocida como la técnica de "un tiro". En esta técnica, se mezclan el isocianato, un poliol adecuado, un catalizador, agua (que actúa como un agente "de soplado" reactivo y que puede complementarse opcionalmente con uno o más agentes de soplado físico) y otros aditivos conjuntamente una vez utilizando, por ejemplo, mezclado por impacto (por ejemplo, alta presión). Generalmente, si uno fuese a producir una poliurea, el poliol se reemplazaría con una poliamina adecuada. Un poliisocianurato puede ser resultado de la ciclotrimerización del componente de isocianato. Las poliureas o poliisocianuratos modificados de uretano se conocen en la materia. En cualquier escenario, los agentes reactivos se mezclarán íntimamente muy rápidamente utilizando una técnica de mezclado adecuada. Otra técnica para producir polímeros basados en isocianato espumado se conoce como la técnica del "prepolímero". En esta técnica, se produce un prepolímero reaccionando el poliol y el isocianato (en el caso de un poliuretano) en una atmósfera inerte para formar un polímero líquido terminado con grupos reactivos (por ejemplo, residuos de isocianato y residuos de hidrógeno activo) . Para producir el polímero espumado, el prepolímero se mezcla a conciencia con un poliol de peso molecular bajo (en el caso de producir un poliuretano) o una poliamina (en el caso de producir una poliurea modificada) en presencia de un agente de polimerización y otros aditivos, según se requiera. I ndependientemente de la técnica utilizada, se sabe en la materia incluir un material de relleno en la mezcla de reacción. Convencíonalmente, los materiales de relleno se han introducido en polímeros espumados al cargar el material de relleno en uno o ambos de entre el isocianato líquido y el compuesto con contenido de hidrógeno activo líquido (es decir, el poliol en el caso del poliuretano, la poliamina en el caso de la poliurea, etc.) . Generalmente, la incorporación del material de relleno sirve para el propósito de conferir las llamadas propiedades de construcción de carga al producto espumado resultante. Las cantidades naturales y relativas de los materiales de relleno utilizados en la mezcla de reacción pueden variar, hasta un cierto grado, dependiendo de las propiedades físicas deseadas del producto de polímero espumado, y las limitaciones impuestas por las técnicas de mezclado, la estabilidad del sistema y las limitaciones impuestas del equipo (por ejemplo, debido al tamaño de la partícula del material de relleno que es incompatible con pasos, orificios estrechos y los similares del equipo) . Una técnica conocida para incorporar un material sólido en el producto de espuma para propósitos de mejorar las propiedades de dureza involucra el uso de una dispersión de sólidos de poliol, particularmente uno en forma de poliol de copolímero injertado. Como se conoce en la materia, los polioles de copolímero injertado son polioles, preferentemente políoles de poliéter, los cuales contienen otros polímeros orgánicos. Se sabe que tales polioles de copolímero injertado son útiles para conferir dureza (es decir, construcción de carga) a la espuma de poliuretano resultante en comparación con el uso de polioles que no se han modificado al incorporar los polímeros orgánicos. Dentro de los polioles de copolímero injertado, existen dos categorías principales que pueden describirse: (i) polioles de copolímero de crecimiento de cadena, y (ii) poli'oles de copolímero de crecimiento de paso. Los polioles de copolímero de crecimiento de cadena generalmente se prefieren por la polimerización de radical libre de los monómeros en un portador de poliol para producir un polímero de radical libre dispersado en el portador de poliol. Convencionalmente, el polímero de radical libre puede basarse en acrilonitrilo o estireno-acrilonitrilo (SAN) . El contenido de sólidos del poliol es típicamente hasta aproximadamente 60% , generalmente en el rango desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 40% en peso del peso total de la composición (es decir, el polímero de radical libre y el portador de poliol) . Generalmente, estos polioles de copol ímero de crecimiento de cadena tienen una viscosidad en el rango desde aproximadamente 2,000 hasta aproximadamente 8,000 centipoises. Cuando produce tales polioles de copolímero de crecimiento de cadena, se sabe inducir el injerto de las cadenas de poliol al polímero de radical libre. Los polioles de copolímero de crecimiento de paso generalmente se caracterizan como se explica a continuación : (i) polioles de PH D ([Dispersión de P_ol¡h_arnstoff), (ii) polioles de PIPA (Poli Adición de Poli isocianato), y (iii) polioles de dispersión de epoxi. Los políoles de PHD son dispersiones de partículas de poliurea en polioles convencionales y se forman generalmente por la reacción de una diamina (por ejemplo, hidracina) con un diisocianato (por ejemplo, diisocíanato de tolueno) en presencia de un poliol de poliéter. El contenido de sólidos de los polioles de PHD es típicamente hasta aproximadamente 50% , generalmente en el rango desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 40% en peso del peso total de la composición (es decir, partículas de políurea y portador de poliol) . Generalmente, los polioles de PHD tienen una viscosidad en el rango desde aproximadamente 2,000 hasta aproximadamente 6,000 centipoises. Los polioles de PI PA son similares a los polioles de PHD pero contienen partículas de poliuretano en lugar de partículas de poliurea. Las partículas de poliuretano en los polioles de PI PA se forman in situ por la reacción de un isocianato y alcanolamina (por ejemplo, trietanolamina). El contenido de sólidos de los polioles de PI PA es típicamente hasta 80%, generalmente en el rango desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 70% en peso del peso total de la composición (es decir, partícula de poliuretano y portador de poliol). Generalmente, los polioles de PI PA tienen una viscosidad en el rango desde aproximadamente 4, 000 hasta aproximadamente 50, 000 centipoises. Ver, por ejemplo, las Patentes de E. U . Nos. 4, 374,209 y 5,292, 778. Los polioles de dispersión de epoxi se basan en dispersiones de resinas de epoxi polimerizadas en polioles basados convencionales. Las partículas de epoxi son supuestamente sólidos de módulos altos con características de unión de hidrógeno mejoradas. Puede encontrarse información adicional referente a polioles de copolímero de injerto útiles, por ejemplo, en el Capítulo 2 de "Flexible Poiyurethane Foams" por Herrington y Hock (1 997) y las referencias citadas en la presente. A pesar de los avances hechos en la materia, existe la continua necesidad del desarrollo de técnicas de construcción de carga novedosas. Específicamente, m uchos de lo planteamientos de la técnica anterior descritos en la presente involucran el uso de materiales relativamente caros (por ejem plo, se describieron con anterioridad los polioles de copolímero de injerto) que pueden com plicarse al utilizarse en una instalación de tamaño comercial . Por consig uiente, sería deseable tener una técnica de construcción de carga que se aplicase convenientemente a la espuma de poliuretano como una alternativa a las técnicas de construcción de carga convencionales . Sería deseable tam bién si la técnica de construcción de carga : fuese relativamente carga y/u otras propiedades mejoradas de la espuma de políuretano y/o pudiesen incorporarse en un esquema de producción existente sin g ran dificultad .

BREVE DESCRI PCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar una espuma de polímero basada en isocianato novedosa la cual obvie o mitig ue al menos una de las desventajas anteriormente descritas de la técnica anterior.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un planteamiento novedoso para conferir propiedades de construcción de carga a una espuma de polímero basado en isocianato. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso novedoso para la producción de una espuma de polímero basado en isocianato. De acuerdo con lo anterior, en uno de sus objetos, la presente i nvención proporciona un polímero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla de reacción que comprende un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado; en el que puede mezclarse al menos 1 5% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. En otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un polímero basado en isocianato espumado derivado de un isocianato y un compuesto con contenido de hidrógeno activo, teniendo el polímero una matriz celular que comprende una pluralidad de puntales interconectados, confiriendo el compuesto con contenido de hidrógeno activo a la matriz celular una eficacia de carga de al menos aproximadamente 1 5 Newtons (preferentemente desde aproximadamente 1 5 hasta aproximadamente 20 Newtons. Más preferentemente desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 45 Newtons, muy preferentemente desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35 Newtons).

En todavía otro de sus aspectos, la presente ¡nvención proporciona un polímero basado en isocianato espumado que tiene una matriz celular que comprende una pluralidad de puntales interconectados, la matriz celular: (i) teniendo una eficacia de carga de al menos aproximadamente 15 Newtons, y (ii) encontrándose substancialmente libre de material particulado. En todavía otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un proceso para producir un polímero basado en ¡socianato espumado que comprende los pasos para: contactar un isocianato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado para formar una mezcla de reacción; y expandir la mezcla de reacción para producir el polímero basado en isocianato; en el que al menos 1 5% en peso de la macromolécula dendrítica puede mezclarse con un poliol de poliéter que tiene un número menor OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C . En todavía otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un polímero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla de reacción que comprende un isocianato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado; teniendo el polímero basado en ¡socianato espumado una pérdida por Deflexión de Fuerza de I ndentación cuando se mide consecuente con ASTM D3574 que es menor q ue la de una espuma de referencia producida al substituir un poliol de copolímero para la molécula dendrítíca en la mezcla de reacción, el polímero basado en isocianato espumado y la espuma de referencia que tiene substancialmente la misma densidad y Deflexión de Fuerza de I ndentación cuando se mide consecuente con ASTM D3574 (indentador de 322 cm2; tamaño de muestra de 38.1 cm * 38.1 cm * 4 cm; 25°C, humedad relativa al 50%) . En otro de sus aspectos, la presente invención proporciona un polímero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla de reacción que comprende un isocianato, un compuesto contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado; teniendo el polímero basado en isocianato espumado una pérdida de espesor cuando se mide consecuente con ASTM D3574 la cual es menor que la de una espuma de referencia producida al substituir un poliol de copolímero para la macromolécula dendrítica en la mezcla de reacción, el polímero basado en isocianato espumado y la espuma de referencia que tiene substancialmente la misma densidad y Deflexión de Fuerza de I ndentación cuando se mide consecuente con ASTM D3574. Como se utiliza a lo largo de esta especificación, el término "polímero basado en isocianato" pretende significar, entre otros, poliuretano, poliurea y poliisocianurato. Además, los términos "polímero dendrítico" y "macromolécula dendrítíca" se utilizan intercambiablemente a lo largo de esta especificación. Estos materiales son generalmente conocidos en la materia. Ver, por ejemplo, cualquiera de entre: Tomalia et al. , en Angew. Chem . Int. Ed. Engl. 29 páginas 1 38-1 75 (1 990) ; Patente de E. U. No. 5,41 8,301 [Hult et al (Hult)] ; y Patente de E. U . No. 5,663,247 [Sórensen et al (Sórensen]. Los presentes inventores han descubierto sorprendentemente que un sub-g rupo de macromoléculas dendríticas es particularmente ventajoso para conferir propiedades de construcción de carga en una espuma basada en isocianato. De hecho, como se desarrollará en los Ejem plos a contin uación citados, es posible utilizar el sub-g rupo de macromoléculas dendríticas para desplazar parcialmente o totalmente los polioles de copolímero convencionalmente utilizados para conferir características de carga a las espu mas de polímeros basados en isocianato. El sub-grupo de macromoléculas dendríticas se describe detalladamente en la solicitud de Patente de E. U . N . S . 60/221 , 51 2, presentada el 28 de Julio de 2000 a nombre de Pettersson et al . , y el contenido de la cual se incorpora en la presente para referencia . Los aspectos preferidos de la presente invención se relacionan con la capacidad de mezclar al menos aproximadamente 1 5%o en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor q ue aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. Como se utiliza a lo largo de esta especificación , el término "líquido estable" cuando se utilizan conexión con este parámetro de solubilidad de la macromolécula dendrítica, se pretende comprender que el líq uido formado después de mezclar la macromolécula dendrítica y el poliol tiene un factor de transm isión de luz (transparente en un extremo y opaco en el otro extremo) durante al menos 2 horas , preferentemente al menos 30 días, más preferentemente un cierto número de meses, después de la producción de la mezcla. Prácticamente, en una modalidad, el líquido estable se encontrará en la forma de un l íquido homogéneo (por ejemplo, una solución) , claro, el cual permanecerá así con el tiempo. En otra modalidad, el líq uido estable se encontrará en forma de una em ulsión de (al menos una porción de) la macromolécula dendrítíca en el poliol la cual permanecerá como tal con el tiempo, es decir, la macromolécula dendrítica no se arreg lará con el tiempo.

DESCRI PCIÓN DETALLADA DE LA I NVENCIÓN La presente invención se refiere a polímero con base en isocianato espumado y a un proceso para la producción del mismo. Preferentemente, el polímero basado en isocianato se selecciona a partir del grupo que consiste en poliuretano, poliurea, poliisocianurato, poliuretano de urea modificada, poliurea de uretano modificado, poliisocíanurato de uretano modificado y poliisocianurato de urea modificada. Como se conoce en la materia, el término "modificado", cuando se utiliza en conjunción con un poliuretano, poliurea o poliisocianurato significa que se ha sustituido hasta 50% de la estructura principal de polímero que forma los enlaces. El presente polímero basado en isocianato espumado se prod uce a partir de una mezcla de reacción la cual com prende un isocianato y un compuesto con contenido de hidrógeno activo.

El isocianato adecuado para su uso en la mezcla de reacción no se encuentra particularmente restringido y la selección del m ismo se encuentra dentro del ámbito del experto en la materia.

Generalmente, el com puesto de isocianato adecuado para su uso puede representarse por la fórm ula general : Q(NCO)¡ en donde i es como un entero de dos o más y Q es un radical orgánico que tiene la valencia de i. Q puede ser un grupo hidrocarburo substituido o no substituido (por ejemplo, un g rupo alquileno o un grupo arileno). Además, Q puede representarse por la fórmula general: Q1-Z-Q1 en donde Q1 es un grupo alquileno o arileno y Z se selecciona a partir del grupo que comprende -O- , -O-Q1 -, -CO-, -S-, -S-Q1 -S- y -SO2-. Los ejemplos de los compuestos de isocianato los cuales caen dentro del alcance de esta definición incluyen diisocianato de hexametileno, 1 , 8-diisocianato-p-metano, diisocianato de xililo, (OCNCH2CH2CH2OCH2O)2, 1 -?metil-2,4-diisocianatociclohexano, diisocianatos de fenileno, diisocianatos de tolueno, diisocianatos de clorofenileno, dífenilmetano-4,4'-diisocianato , naftaleno-1 ,5-diisocíanato, trifenilmetano-4,4'-4"-triisocianato e isopropilbenceno-alfa-4-diisocianato. En otra modalidad, Q puede representar también un radical de políuretano que tiene una valencia de ¡. En este caso, Q(NCO)¡ es un compuesto que se refiere comúnmente en la materia como prepolímero. Generalmente, puede prepararse un prepolímero reaccionando un exceso estoiquiométrico de un com puesto de isocianato (como se definió con anterioridad) con un compuesto con contenido de hidrógeno activo (como se define en lo sucesivo) , preferentemente los materiales con contenido de polihidroxilo o polioles descritos a continuación . En esta modalidad , el poliisocianato puede , por ejemplo , utilizarse en proporciones desde aproximadamente 30 por ciento hasta aproximadamente 200 por ciento de exceso estoiquiométrico con respecto a la proporción de hidroxilo en el poliol . Debido a que el proceso de la presente invención puede relacionarse con la producción de espumas de poliurea, se apreciará que en esta modalidad , podría utilizarse el prepolímero para preparar una poliurea de poliuretano modificado. En otra modalidad , el compuesto de isocianato adecuado para su uso en el proceso de la presente invención puede seleccionarse de dímeros y trímeros de isocianatos y diisocianatos, y de diisocianatos poliméricos que tienen la fórmula general: [Q"(NCO),]j en donde tanto 1 como j son enteros que tienen un valor de 2 o más, y Q" es un radical orgánico polifuncional, y/o, como componentes adicionales en la mezcla de reacción, los compuestos que tienen la fórm ula general : L(NCO)¡ en donde i es un entero que tiene un valor de 1 o más y L es un átomo o radical monofuncional o polifuncíonal. Los ejemplos de compuestos de isocianato que caen dentro del alcance de esta definición incluyen diisocianato etilfosfónico, diisocianato fenilfosfónico, compuestos que contienen un grupo =Sí-NCO, compuestos de isocianato derivados de sulfonamidas (QSO2NCO) , ácido ciánico y ácido tiociánico. Ver también por ejemplo, la Patente Británica No. 1 ,453,258, para una descripción de los isocianatos adecuados. Los ejemplos no limitantes de isocianatos adecuados incluyen: diisocíanato de 1 , 6-hexametileno, diisocianato de 1 ,4-butileno, diisocianato de furfurilideno, diisocianato de 2,4-toIueno, diisocianato de 2 , 6-tolueno, diisocianato de 2,4'-difenilmetano, diisocianato de 4,4'-dífenilmetano, diisocianato de 4,4'-difenilpropano, diisocianato de 4,4'-difenil-3, 3'-dimetilmetano, diisocianato de 1 , 5-naftaleno, 1 -met¡l.2,4-diisocianato-5-clorobenceno, 2,4-diisocianato-s-triazina, ciciohexano de 1 -metil-2,4-diisocianato, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de m-fenileno, diisocianato de 1 ,4-naftaleno, diisocianato de dianisidina, diisocianato de bitolileno, diisocianato de 1 ,4-xilileno, diisocíanato de 1 , 3-xilileno, bis-(4-isocianatofenil)metano, bis-(3. metil-4-isocianatofenil)metano, poliisocíanatos de polífenilo de polimetileno y mezclas de los mismos. Se selecciona un isocianato más preferido a partir del grupo que comprende diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2, 6-tolueno y mezclas de los mismos, por ejemplo, una mezcla q ue comprende desde aproximadamente 75 hasta aproximadamente 85 por ciento en peso, diisocianato de 2,4-tolueno y desde aproximadamente 1 5 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso de diisocianato de 2,6-tolueno. Se selecciona otro isocianato más preferido a partir del grupo que comprende diísocianato de 2,4'-difenilmetano, diísocianato de 4,4'- difenilmetano y mezclas de los mismos. El isocíanato más preferido es una mezcla que comprende desde aproximadamente 1 5 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso de diisocianato de 2,4'-difenilmetano y desde aproximadamente 75 hasta aproximadamente 85 por ciento en peso de diisocianato de 4,4'-difenilmetano. Si el proceso se utiliza para producir una espuma de poliuretano, el compuesto con contenido de hidrógeno activo es típicamente un poliol . La selección del poliol no se encuentra particularmente restringida y se encuentra dentro del alcance del experto en la materia. Por ejemplo, el poliol puede se una estructura principal terminada en hidroxilo de un miembro seleccionado a partir del grupo q ue consiste en poliéter, poliéster, policarbonato, polidieno y policaprolactona. Preferentemente, el poliol se selecciona a partir del grupo q ue comprende en polihidrocarburos term inados en hidroxilo, poliformales terminados en hidroxilo, trig licéridos de ácido graso, poliésteres term inados en hidroxílo , poliésteres terminados en hidroximetilo, perfluorometilenos terminados en hidroximetilo, glicoles de polialq uilenoéter, glicoles de polialq uilenarilenoéter y trioles de polialquilenoéter. Los polioles más preferidos se seleccionan a partir del grupo q ue comprende poliéster de etileng licol-ácido adípico, poli(butilenglicol) , poli(propilenglicol) , y polibutadieno terminado en hidroxilo , ver, por ejem plo, la Patente Británica número 1 ,482 ,21 3, para una descripción de polioles adecuados . Preferentemente, tal poliol de poliéter tiene un peso molecular en el rango desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1 0, 000 , más preferentemente desde aproxim adamente 2 , 000 hasta aproximadamente 7, 000, muy preferentemente desde aproximadamente 2, 000 hasta aproximadamente 6, 000. Si el proceso se utiliza para producir una espuma de poliurea, el compuesto con contenido de hidrógeno activo comprende compuestos en el que el hidrógeno se une al nitrógeno. Preferentemente, tales compuestos se seleccionan a partir del grupo q ue com prende políam inas, poliamidas, poliiminas y poliolaminas, más preferentemente poliam inas. Los ejemplos no lim itantes de tales com puestos incl uyen poliéteres term inados en am ina prim aria y secundaria. Tales poliéteres tienen preferentemente un peso molecular mayor que aproximadamente 230 y una funcionalidad desde 2 hasta 6. Tales poliéteres terminados en amina se elaboran típicamente a partir de un iniciador apropiado al cual se agrega óxido de alquileno inferior aminándose subsecuentemente el poliol terminado en hidroxilo resultante. Si se utilizan dos o más óxidos de alquileno , pueden estar presentes ya sea como mezclas aleatorias o como bloques de uno u otro poliéter. Por facilidad de aminación , se prefiere especialmente q ue los g rupos hidroxilo del pol iol sean esencialmente grupos h id roxilo secundarios. Típicamente, el paso de aminación reemplaza la mayoría pero no todos los grupos hídroxílo del poliol . La mezcla de reacción utilizada para producir el presente pol ímero basado en isocianato espumado com prenderá típicamente un agente de soplado.. Como se conoce en la materia puede utilizarse agua como agente de soplado indirecto o reactivo en la producción de polímeros basados en isocianato espumados. Específicamente, el agua reacciona con el isocianato formando dióxido de carbono el cual actúa como el agente de soplado eficaz en el producto de pol ímero espumado final. Alternativamente, el dióxido de carbono puede producirse por otros medios tales como los com puestos inestables los cuales producen dióxido de carbono (por ejemplo , carbamatos y los sim ilares) . Opcionalmente, los agentes de soplado orgánicos directos pueden utilizarse en conjunto con agua aunque el uso de tales agentes de soplado se reduzca generalmente por consideraciones am bientales. El agente de soplado preferido para su uso en la producción del presente polímero basado en isocianato espumado comprende agua. Se sabe en la materia que la cantidad de agua utilizada como agente de soplado indirecto en la preparación de un polímero basado en isocianato espumado se encuentra convencionalmente en el rango desde aproximadamente 0.5 hasta tan alto como aproximadamente 40 o más partes en peso, preferentemente desde aproxim adamente 1 .0 hasta aproximadamente 1 0 partes en peso, con base en 1 00 partes en peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo en la mezcla de reacción . Como se sabe en la materia, la cantidad de ag ua utilizada en la producción de un polímero basado en ¡socianato espumado se lim ita típicamente por las propiedades fijas esperadas en el pol ímero espumado y por la tolerancia de la espuma expansiva hacia la propia formación de estructura. La mezcla de reacción utilizada para producir el presente polímero basado en isocianato espumado com prenderá típicamente un catalizador. El catalizador utilizado en la mezcla de reacción es un com puesto capaz de catalizar la reacción de polimerización . Tales catalizadores son conocidos , y la selección y concentración de los mismos en la mezcla de reacción se encuentra dentro del alcance del experto en la materia. Ver, por ejem plo, las Patentes de E. U . Nos. 4,296,21 3 y 4, 51 8, 778 para una descripción de los compuestos de catalizador adecuado. Los ejemplos no limitantes de catalizadores adecuados incluyen aminas terciarias y/o compuestos organometálicos. Adem ás, como se sabe en la materia, cuando el objetivo es producir un ¡socianurato, debe utilizarse un ácido de Lewis como catalizador, ya sea solo o en conj unto con otros catalizadores . Por su puesto que aquellos expertos en la materia comprenderán que puede utilizarse adecuadamente una combinación de dos o más catalizadores. En un aspecto preferido de la presente ¡nvención se incorpora una macromolécula dendrítica en el presente pol ímero basado en isocianato espumado. Preferentemente, la macromolécula dendrítica tiene las siguientes características: (i) un contenido de hidrógeno activo mayor que aproximadamente 3.8 mmol/g , más preferentemente mayor que aproximadamente 4.0 m mol/g, incluso más preferentemente en el rango desde aproximadamente 3.8 hasta aproximadamente 1 0 m mol/g ; incluso más preferentemente en el rango desde aproximadamente 3.8 hasta aproximadamente 7.0 mmol/g; incluso más preferentemente en el rango desde aproximadamente 4.0 mmol/g hasta aproximadamente 8.0 mmol/g ; muy preferentemente en el rango desde aproximadamente 4.4 hasta aproximadamente 5.7 mmol/g; (ii) una funcionalidad de hidrógeno activo de al menos aproximadamente 8; más preferentemente al menos aproximadamente 1 6; incluso más preferentemente en el rango desde aproximadamente 1 6 hasta aproximadamente 70; incluso más preferentemente en el rango desde aproximadamente 1 8 hasta aproximadamente 60; incluso más preferentemente en el rango desde aproximadamente 17 hasta aproximadamente 35; muy preferentemente en el rango des de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 30; (iii) al menos aproximadamente 1 5% , más preferentemente desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 50% , incluso más preferentemente desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 40%, incluso más preferentemente desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 30% en peso de la macromolécula dendrítica puede mezclarse con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40, más preferentemente desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35, mg KOH/g para formar un líquido estable a 23°C.

Pueden obtenerse detalles adicionales de la macromolécula dendrítica de la solicitud de Patente copendiente de E. U. N .S. 60/221 , 51 2, presentada el 28 de Julio de 2000 y derivada de la solicitud de patente I nternacional PCT/SE»/» presentada el 29 de Junio de 2001 (que reivindica la prioridad de la aplicación '512), am bas a nombre de Pettersson et al. Como comprenderán claramente aquellos expertos en la materia, se contempla que pueden incorporarse aditivos convencionales en la técnica de la espuma de poliuretano en la mezcla de reacción creada durante el presente proceso. Los ejemplos no limitativos de tales aditivos incluyen: agentes tensioactivos (por ejemplo, compuestos de órgano-silicio disponibles bajo la marca comercial L-540 Union Carbide), abridores de células (por ejemplo, aceites de silicio), extensores (por ejemplo, parafinas halogenadas comercialmente disponibles como Cereclor S45), degradadores (por ejemplo, composiciones con contenido de hidrógeno reactivo de peso molecular bajo) , pigmentos/tintas, pírorretardantes (por ejemplo, compuestos de ácido órgano-fosfórico halogenado), inhibidores (por ejemplo, ácidos débiles) , agentes nucleantes (por ejemplo, compuestos diazo) , anti-oxidantes, y plastificantes/estabilizadores (por ejemplo, compuestos aromáticos sulfonados) . Las cantidades de estos aditivos convencionalmente utilizadas se encontrarán dentro del alcance del experto en la materia. Los siguientes Ejemplos ilustran el uso del polímero dendrítico en una típica espuma basada en alta elasticidad (HR) basada en isocianato. En cada ejemplo, la espuma basada en isocianato se preparó por la pre-mezcla de todos los ingredientes de resina incluyendo polioles, polioles de copolímero, catalizadores, agua, y agentes tensioactivos así como también la macromolécula dendrítica de interés. El ¡socianato se excluyó de esta mezcla. Después se mezclaron la mezcla de resina e isocianato en un índice de isocianato de 1 00 utilizando una técnica convencional de mezclado de dos flujos y distribuida en un molde precalentado (65°C) que tiene las dimensiones de 38. 1 cm * 38.1 cm * 10.16 cm . El molde se cerró después y se dejó proceder la reacción hasta que se rellenó el volumen total del molde. Después de aproximadamente 6 minutos, se extrajo la espuma basada en isocianato y, después del acondicionamiento apropiado, se midieron las propiedades de interés. Esta metodología se referirá en los sig uientes Ejemplos como el Procedimiento General. En los Ejemplos, se utilizaron los siguientes materiales: E837 , poliol base, comercialmente disponible por Lyondell; E850, un poliol (SAN) de copolímero con contenido de sólidos al 43%, comercialmente disponible por Lyondell; HBP, una macromolécula dendrítica producida en el Ejemplo A a contin uación y descrita más detalladamente en la solicitud de Patente copendiente de E. U . N.S. 60/221 ,512, presentada el 28 de Julio de 2000 a nombre de Pettersson eí al. , ; DEAO LF, dietanolamina, un agente degradante, comercialmente disponible por Air Products; Glícerina, un agente degradante, comercialmente disponible por Van Waters & Rogers; Agua, agente de soplado indirecto; Dabco 33LV, un catalizador de soplado, comercialmente disponible por Air Products; Niax A- 1 , un catalizador de soplado, comercialmente disponible por Witco; DC 5169, un agente tensioactivo, comercialmente disponible por Air Products; Y-10184, un agente tensioactivo, comercialmente disponible por Witco; y Lupranato T80, isocianato (TDI) , comercialmente disponible por BASF. A menos que se especifique de otra manera, todas las partes reportadas en los Ejemplos son partes en peso.

Ejemplo A Se mezclaron en frío 1 00.0 kg de un pentaeritritol alcoxilado con un valor de hídroxilo de 630 mg de KOH/g, 1 055 kg de ácido 2,2-dimetililpropiónico (Bis-MPA, Perstorp Specialty Chemicals) y 8.5 kg de ácido sulfónico paratoluénico en un reactor equipado con un sistema de calentamiento con control de temperatura de precisión, , un agitador mecánico, un medidor de presión, una bomba de vacío, un enfriador, una entrada de nitrógeno y un receptor. La mezcla se calentó cuidadosamente durante la agitación lenta a una temperatura de 140°C. La agitación lenta de la mezcla a esta temperatura se mantuvo a presión atmosférica hasta que se disolvió todo el ácido 2,2-dimetilpropiónico y la mezcla de reacción formó una solución completamente transparente. La velocidad de agitación aumentó después significativamente y se aplicó un vacío a una presión de 30 mbar. Inmediatamente comenzó a formarse agua de reacción, la cual se recogió en el receptor. Se dejó continuar la reacción durante 7 horas adicionales, hasta que se obtuvo un valor de ácido final de 8.9 mg de KOH/g . Esto correspondió a una conversión quím ica de ~98% . El polímero dendrítico obtenido tuvo las siguientes características: Valor ácido final: 8.9 mg de KOH/g Valor de hidroxilo final: 489 mg de KOH/g Peso molecular pico: 3490 g/mol Mw (SEC) : 3520 g/mol Mn (SEC): 2316 g/mol PDl (Mw/Mn): 1 .52 Funcionalidad de hidroxilo promedio: 30.4 grupos OH/molécula. Las propiedades obtenidas concordaron con el peso molecular teórico de 3607 g/mol a una conversión química de 1 00% y un valor de hidroxilo teórico de 498 mg de KOH/g , que corresponderá a una funcionalidad OH de 32. Se cargaron 25.0 kg del polímero dendrítico, 8.4 kg de ácido alifático con nueve carbonos con un valor de ácido de 363 mg de KOH/g y de 3.3 kg de xileno a un reactor equipado con un sistema de calentamiento con control de temperatura de precisión, un agitador mecánico, un medidor de presión, una bomba de vacío, un dispositivo de dean-stark para la eliminación azeotrópica del agua, un enfriador, una entrada de nitrógeno y un receptor. La mezcla se calentó cuidadosamente bajo agitación con un flujo de nitrógeno de 500-600 1/h a través de la mezcla de reacción desde temperatura ambiente hasta 170°C. A esta temperatura refluyó todo el xileno y se extrajo el agua de reacción q ue comenzaba a formarse mediante destilación azeotrópica. Se dejó continuar la reacción durante 1 .5 horas adicionales a 170°C, después de lo cual aumentó la temperatura de reacción a 1 80°C. La mezcla de reacción se mantuvo a esta temperatura durante 2.5 horas hasta que se obtuvo un valor de ácido 5.7 mg KOH/g . Después se aplicó un vacío total al reactor para eliminar todo el xileno del producto final. El polímero dendrítico derivado obtenido tuvo las siguientes características: Valor ácido final: 6.2 mg de KOH/g Valor de hidroxilo final: 293 mg de KOH/g Peso molecular pico: 4351 g/mol Mw (SEC): 4347 g/mol Mn (SEC) : 1 880 g/mol PDl (Mw/Mn) : 2.31 Funcionalidad de hidroxilo promedio: 22.7 grupos OH/molécula. Las propiedades obtenidas concordaron con el peso molecular teórico de 4699 g/mol a una conversión quím ica de 100% y un valor de hidroxilo teórico de 287 mg de KOH/g, que corresponderá a una funcionalidad OH de 24.

Ejemplos 1 -4 En los Ejemplos 1 -4, se produjeron las espumas basadas en isocianato basadas en las form ulaciones mostradas en la Tabla 1 utilizando el Procedimiento General referido con anterioridad. En estos Ejemplos, se prepararon espumas basadas en isocianato que tienen una concentración de poliol de copolímero de 7% (Ejemplos 1 y 3) y 1 1 % (Ejemplos 2 y 4) en peso de resina y que tienen una concentración de % de H2O de 3.80% que da como resultado una densidad de núcleo de espuma aproximada de 31 kg/m3. Para cada nivel de concentración de poliol de copolímero, la concentración de macromolécula dendrítica aumentó de 2% en peso de resina (Ejemplos 1 y 2) a 5% en peso de resina (Ejemplos 3 y 4) . También se reportan en la Tabla 1 para cada espuma la densidad y la Deflexión de Fuerza de I ndentación (I FD) a una deflexión al 50% , medida consecuente con ASTM D3574. Como se observa, la introducción de la macromolécula dendrítica a la matriz de polímero basado en isocianato dio como resultado un aumento de dureza de 70 N para la espuma que contiene copolímero al 7% (Ejemplos 1 y 3) y un aumento de dureza de 100N para la espuma que contiene poliol de copolímero al 1 1 % (Ejem plos 2 y 4) . Por este análisis, una "eficacia de carga", que tiene unidades de Newtons/% en peso de macromolécula dendrítica en la mezcla de resina, puede reportarse para cada espuma y representa la capacidad de la macromolécula dendrítica para generar firmeza en la matriz de espuma basada en isocianato. Como se utiliza a lo largo de esta especificación en conexión con la presente invención , el término "eficacia de carga" se define como el número de Newtons de aumento de dureza de espuma por peso % de la macromolécula dendrítica agregada a una mezcla de resina o base (es decir, que comprende típicamente todos los ingredientes en la composición espumable excepto el isocianato). El término "eficacia de carga", como se utiliza en esta especificación, pretende tener el significado expuesto en este párrafo. Para los Ejemplos 1 y 3, se determ inó q ue la eficacia de carga de la macromolécula dendrítica fue de 23.78 Newtons/% en peso de- la macromolécula dendrítica en la mezcla de resina mientras que para los Ejemplos 2 y 4, la eficacia de carga se determinó que fue de 33.42 Newtons/% en peso de la macromolécula dendrítica en la mezcla de resina.

Ejemplo 5-8 En los Ejemplos 5-8, las espumas basadas en ¡socianato basadas en formulaciones mostradas en la Tabla 2 se produjeron utilizando el Procedimiento General anteriormente referido. En estos Ejemplos, se prepararon espumas basadas en ¡socianato que tienen concentraciones de poliol de copolímero como aquellas utilizadas en los Ejemplos 1 -4 con una concentración de H2O de 3.2% la cual da como resultado una densidad de espuma de núcleo aproximada de 36 kg/cm3. Para cada nivel de poliol de copolímero que utilizó la macromolécula dendrítíca, la concentración aumentó de 2% a 5% en peso de resina. Los resultados de las pruebas de las propiedades físicas se reportan en la Tabla 2. Como se observa, en estos Ejemplos, la introducción de la macromolécula dendrítica a la matriz de polímero basado en isocianato dio como resultado una macromolécula dendrítíca de 61 Newtons/% en peso en el aumento de dureza de mezcla de resina para la espuma que contiene poliol de copolímero al 7% y una macromolécula dendrítica de 72 Newtons/% en peso en el aumento de dureza de mezcla de resina para la espuma que contiene poliol de copolímero al 1 1 %. La eficacia de carga resultante para los Ejemplos 5 y 7 se determinó que fue de 20.4 Newtons/% en peso de macromolécula dendrítica en la mezcla de resina mientras que para los Ejemplos 6 y 8 se determinó que la eficacia de carga fue de 23.9 Newtons/% en peso de macromolécula dendrítica en la mezcla de resina.

Ejemplos 9-1 1 En los Ejemplos 9-1 1 , las espumas basadas en isocianato basadas en las formulaciones mostradas en la Tabla 3 se produjeron utilizando el Procedimiento General anteriormente referido. En estos Ejemplos, las espumas basadas en isocianato se formularon con una concentración de % de H2O de 3.8% dando como resultado una densidad de núcleo de espuma aproximada de 31 kg/m3. el nivel de la macromolécula dendrítica se varió desde 6.68% a 1 3.35%) en peso en la resina. Los resultados de las pruebas de las propiedades físicas se reportan en la Tabla 3. Como se muestra, la introducción de la macromolécula dendrítica dio como resultado en un aumento de dureza de espuma de 1 81 Newtons. La eficacia de carga se calculó por representación gráfica, para cada Ejemplo, % de HBP en la resina (eje X) contra I FD al 50% (eje Y) y utilizando SigmaPlot™ para representar gráficamente la línea lo mejor posible. Se obtuvo la pendiente de la curva resultante y se reportó como la eficacia de carga, en este caso: 27 Newtons/% de peso de la macromolécula dendrítica en la mezcla de resina.

Ejemplos 12-14 En los Ejemplos 12-14, se produjeron las espumas basadas en isocianato basadas en las formulaciones mostradas en la Tabla 4 utilizando el Procedimiento General anteriormente referido. En estos Ejemplos, las espumas basadas en isocianato se prepararon en ausencia de poliol de copolímero alguno. Se formularon las espumas basadas en ¡socianato con una concentración de % de H2O de 3.2% que da como resultado una densidad de núcleo de espuma aproximada de 36 kg/m3. El nivel de la macromolécula dendrítíca varió desde 6.72% a 13.43% en peso de la resina. Los resultados de las pruebas de las propiedades físicas se reportan en la Tabla 4. Como se muestra, la introducción de la macromolécula dendrítica dio como resultado en un aumento de dureza de espuma de 202.5 Newtons. Se obtuvo la eficacia de carga de la misma manera que la descrita en los Ejemplos 9-1 1 y se encontró que fue de 30.1 8 Newtons/% de peso de la macromolécula dendrítica en la mezcla de resina.

Ejem plos 1 5-1 6 En los Ejemplos 1 5-16, se produjeron espumas basadas en isocianato basadas en las formulaciones mostradas en la Tabla 5 utilizando el Procedimiento General anteriormente referido. En estos Ejemplos, las espumas basadas en isocianato se prepararon en ausencia de macromolécula dendrítica alguna y utilizaron solamente poliol de copolímero como el método por el cual aumentó la dureza de espuma. Por consiguiente, se apreciará que los Ejemplos 1 5 y 16 se proporcionan solamente para propósitos comparativos y se encuentran fuera del alcance de la presente invención . Las espumas basadas en isocianato se formularon con una concentración de % H2O de 3.8 que da como resultado una densidad de núcleo de espuma aproximada de 31 kg/m3. El nivel del poliol de copolímero varió desde 26%> hasta 8% en peso de la resina. Los resultados de las pruebas de las propiedades físicas se reportan en la Tabla 4. Como se m uestra, la introducción del poliol de copolímero dio como resultado un aumento de dureza de espuma de 1 92.1 Newtons. La eficacia de carga resultante es 1 0.69 Newtons/% de peso de la macromolécula dendrítica en la mezcla de resina. Como será aparente, esto es significativamente menor que la eficacia de carga alcanzada en las espumas producidas en los Ejemplos 1 -14. Aunque se ha descrito esta ¡nvención con referencia a modalidades y ejemplos ilustrativos, la descripción no pretende interpretarse en un sentido limitante. Por consiguiente, las diversas modificaciones de las modificaciones ilustrativas, así como otras modalidades de la invención, serán aparentes para aquellos expertos en la materia tras la referencia a esta descripción. Por lo tanto, se contempla que las reivindicaciones anexas cubran cualquiera de tales modificaciones o modalidades. Todas las publicaciones, patentes y solicitudes de patente referidas en la presente se incorporan para referencia en sus totalidades al mismo grado que si cada publicación individ ual , patente o solicitud de patente se indicase específicamente e individualmente para incorporarse por referencia en su totalidad .

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 10 15 20 25 Tabla 4 10 15 20 25 Tabla 5 10 15 20 25

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un polímero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla de reacción q ue comprende un isociahato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítíca y un agente de soplado; caracterizado porque puede mezclarse al menos un 1 5% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de polímero que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. 2. Un pol ímero basado en isocianato espumado derivado de un ¡socianato y de un com puesto con contenido de hidrógeno activo, caracterizado porque el polímero tiene una matriz celular que comprende una pluralidad de puntales ¡nterconectados, confiriendo el compuesto con contenido de hidrógeno activo a la matriz celular una eficacia de carga de al menos aproximadamente 15 Newtons/% en peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 3. El polímero basado en isocianato espumado según la reivindicación 2 , caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo confiere a la matriz celular una eficacia de carga de al menos en el rango desde aproximadamente 1 5 hasta aproximadamente 50 Newtons/% en peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 4. El polímero basado en ¡socianato espumado seg ún la reivindicación 2, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo confiere a la matriz celular una eficacia de carga de al menos en el rango desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 45 Newtons/% en peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 5. El polímero basado en isocianato espumado según la reivindicación 2, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo confiere a la matriz celular una eficacia de carga de al menos en el rango desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35 Newtons/% de peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 6. Un polímero basado en isocianato espumado que tiene una matriz celular derivada de un compuesto con contenido de hidrógeno activo y caracterizado porque comprende una pluralidad de puntales interconectados, la matriz celular: (i) teniendo una carga de eficacia de al menos aproximadamente 1 5 Newtons/% en peso de compuesto con contenido de hidrógeno activo, y (ii) encontrándose substancialmente libre de material particulado. 7. El polímero basado en isocianato espumado según la reivindicación 6, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo confiere a la matriz celular una eficacia de carga de al menos en el rango desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 50 Newtons/% de peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 8. El polímero basado en ¡socianato espumado según la reivindicación 6, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo confiere a la matriz celular una eficacia de carga de al menos en el rango desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 45 Newtons/% de peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 9. El polímero basado en isocianato espumado según la reivindicación 6 , caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo confiere a la matriz celular una eficacia de carga de al menos en el rango desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35 Newtons/% en peso del compuesto con contenido de hidrógeno activo. 1 0. Un polímero basado en isocianato espumado caracterizado porque se deriva de una mezcla de reacción que comprende un isocianato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado; teniendo ei polímero basado en isocianato espumado una pérdida de Deflexión de Fuerza de I ndentación cuando se mide consecuente con ASTM D3574 que sea menor que la de una espuma de referencia producida al substituir un poliol de copolímero para la macromolécula dendrítica en la mezcla de reacción, teniendo el polímero basado en isocianato espumado y la espuma de referencia substancialmente la misma densidad y Deflexión de Fuerza de Indentación cuando se mide consecuente con ASTM D3574. 1 1 . Un polímero basado en isocianato espumado caracterizado porque se deriva de una mezcla de reacción que comprende un ¡socianato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítíca y un agente de soplado; teniendo el polímero basado en ¡socíanato espumado una pérdida de espesor cuando se m ide consecuente con ASTM D3574 la cual es menor que una espuma de referencia producida al substituir un poliol de copolímero para la macromolécula dendrítica en la mezcla de reacción, teniendo el polímero basado en isocianato espumado y la espuma de referencia que substancialmente la misma densidad y Deflexión de Fuerza de I ndentación cuando se mide consecuente con ASTM D3574. 12. Un proceso para producir un polímero basado en ¡socianato espumado caracterizado porque comprende los pasos para: contactar un ¡socianato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado para formar una mezcla de reacción; y expandir la mezcla de reacción para producir el polímero basado en isocianato espumado; en el que puede mezclarse al menos un 1 5% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. 13. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo se selecciona a partir del grupo que comprende polioles, poliamínas, poliamídas, poliiminas y poliolaminas. 14. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo comprende un poliol. 1 5. El proceso según la reivindicación 14, caracterizado porq ue el poliol comprende una estructura principal terminada en hidroxilo de un miembro seleccionado a partir del grupo que comprende poliéter, poliésteres, policarbonato, polidieno y policaprolactona. 16. El proceso según la reivindicación 14, caracterizado porq ue el poliol se selecciona a partir del grupo que com prende polihidrocarburos terminados en hidroxilo, poliformales terminados en hidroxilo, triglicéridos de ácido graso, poliésteres terminados en hidroxilo , poliésteres terminados en hidroximetilo, perfluorometilenos term inados en hidroximetilo, g licoles de polialq uilenoéter, g licoles de polialq uilenoarilenoéter, trioles de polialquilenoéter y mezclas de los mismos . 1 7. Ei proceso según la reivindicación 14, caracterizado porq ue el poliol se selecciona a partir del grupo que comprende poliéster de etilenglicol-ácido adípico, poli(butilenglicol), polí(propilenglicol) , y polibutadieno term inado en hidroxilo. 18. El proceso según la reivindicación 14, caracterizado porque el poliol es un poliol de poliéter. 1 9. El proceso según la reivindicación 1 8, caracterizado porq ue el poliol de poliéter tiene un peso molecular en el rango desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1 0 ,000. 20. El proceso según la reivindicación 1 8, caracterizado porque el poliol de poliéter tiene un peso molecular en el rango desde aproximadamente 2, 000 hasta aproximadamente 7, 000. 21 . El proceso según la reivindicación 1 8, caracterizado porque el poliol de poliéter tiene un peso molecular en el rango desde aproximadamente 2, 000 hasta aproximadamente 6, 000. 22. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el compuesto con contenido de hidrógeno activo se selecciona a partir del grupo que comprende una poliamina y una polialcanolamina. 23. El proceso según la reivindicación 22, caracterizado porque la poliamina se selecciona a partir del grupo q ue comprende poliéteres term inados en amina primaria y secundaria . 24. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el poliéter tiene un peso molecular mayor que aproximadamente 230. 25. El proceso según la reivindicación 1 2, caracterizado porque el poliéter tiene una funcionalidad desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 6. 26. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el poliéter tiene un peso molecular mayor que aproximadamente 230 y una funcionalidad desde aproximadamente 1 hasta 3. 27. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porq ue el ¡socianato se representa por la fórmula general: Q(NCO)¡ En el que i es un entero de dos o más y Q es un radical orgánico que tiene la valencia de i. 28. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el ¡socianato se selecciona a partir del g rupo q ue comprende diisocianato de hexametileno, 1 , 8-diisocianato-p-metano , düsocianato de xililo, (OCNCH2CH2CH2OCH2O)2, 1 -metil- 2,4.diisocianatociclohexano , diisocianatos de fenileno, diisocianatos de tolueno, diisocianatos de clorofenileno , difen¡lmetano-4,4'-diisoc¡anato, naftaleno- 1 , 5-düsoc¡anato, trifen¡lmetano-4,4',4"-tr¡isocianato, isopropilbenceno-alfa-4-diisocianato y mezclas de los mismos. 29. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el isocianato comprende un prepolímero. 30. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el isocianato se selecciona a partir del grupo que comprende, diisocianato de 1 , 6-hexametileno, diisocianato de 1 ,4-butileno, diisocianato de furfurilideno , diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 2,4'-difenilmetano, diisocianato de 4,4'-difenilmetano, diisocianato de 4,4'-difenilpropano, diisocianato de 4,4'-difenil-3, 3'-dimetilmetano, diisocianato de 1 , 5-naftaleno, 1 -metil-2,4-diisocianato-5-clorobenceno, 2,4-diisocianato-s-triazina, ciciohexano de 1 -metil-2,4-diisocianato, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de m-fenileno, diisocianato de 1 ,4-naftaleno, diisocianato de dianisidina , diisocianato de bitolileno, düsocianato de 1 ,4-xilileno, diisocianato de 1 ,3-xilileno, bis-(4-ísocianatofenil)metano , bis-(3-metil-4-isocianatofenil)metano, poliisocianatos de polifenilo de polimetileno y mezclas de los mismos. 31 . El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque el isocianato se selecciona a partir del grupo que consiste en el grupo que comprende diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno y mezclas de los mismos. 32. El proceso según la reivindicación 1 2, caracterizado porque el isocianato se selecciona a partir del grupo q ue consiste esencialmente en (¡) diisocianato de 2,4'-difen il metano, diisocianato de 4,4'-difenilmetano y mezclas délos m ismos; y (ii) mezclas de (i) con un isocianato seleccionado a partir del grupo que comprende diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2 , 6-tolueno y mezclas de los m ismos. 33. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porq ue el agente de soplado comprende agua. 34. El proceso según la reivindicación 33, caracterizado porque el agua se utiliza en una cantidad en el rango desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 40 partes en peso por 1 00 partes en peso de compuesto con contenido de hidrógeno activo utilizado en la mezcla de reacción. 35. El proceso según la reivindicación 33, caracterizado porque el agua se utiliza en una cantidad en el rango desde aproximadamente 1 .0 hasta aproximadamente 10 partes en peso por 1 00 partes en peso de compuesto con contenido de hidrógeno activo utilizado en la mezcla de reacción . 36. El proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque la macromolécula dendrítica tiene las siguientes características: (i) un contenido de hidrógeno activo mayor qué aproximadamente 3.8 mmol/g ; (ii) una funcionalidad de hidrógeno activo de al menos aproximadamente 8; y (iii) puede mezclarse al menos un 1 5% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menos que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. 37. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque puede mezclarse aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 30%) en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable en 23°C. 38. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque puede mezclarse al menos un 15% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH en el rango desde aproximadamente 25 hasta 35 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. 39. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque puede mezclarse al menos un 1 5% en peso de la macromolécula dendrítíca con un poliol de poliéter que tiene un número OH en el rango desde aproximadamente 28 hasta 32 mg KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. ' 40. El proceso seg ún la reivindicación 36, caracterizado porque el hidrógeno activo se encuentra presente en la macromolécula en forma de uno o más residuos de mercapto . 41 . El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el hidrógeno activo se encuentra presente en la macromolécula en forma de uno o más residuos de amino primarios. 42. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el hidrógeno activo se encuentra presente en la macromolécula en forma de uno o más residuos de amino secundarios. 43. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el hidrógeno activo se encuentra presente en la macromolécula en forma de uno o más residuos de hidroxilo. 44. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el hidrógeno activo se encuentra presente en la macromolécula en forma de dos o más residuos de mercapto, un residuo de amino primario, un residuo de amino secundario y un residuo hidroxilo. 45. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el contenido de hidrógeno activo de la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 3.8 hasta aproximadamente 10 mmol/g . 46. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el contenido de hidrógeno activo de la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 3.8 hasta aproximadamente 7.0 mmol/g . 47. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque el contenido de hidrógeno activo de la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 4.4 hasta aproximadamente 5.7 mmol/g. 48. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque la funcionalidad del hidrógeno activo en la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 70. 49. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque la funcionalidad de hidrógeno activo en la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 1 0 hasta aproximadamente 60. 50. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque la funcionalidad de hidrógeno activo en la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35. 51 . El proceso seguir la reivindicación 36, caracterizado porque la funcionalidad de hidrógeno activo en la macromolécula se encuentra en el rango desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 30. 52. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque puede mezclarse desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 50% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. 53. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque puede mezclarse desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 40% en peso de la macromolécula dendrítíca con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líq uido estable a 23°C. 54. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque la macromolécula tiene una estructura ramificada inherentemente que comprende al menos un residuo de éster, un residuo de éter, un residuo de amina, un residuo de amida y mezclas de los m ismos. 55. El proceso seg ún la reivindicación 36, caracterizado porque la macromolécula tiene una estructura ramificada inherentemente que comprende principalmente un residuo de éster, combinado opcionalmente con un residuo de éter. 56. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque la macromolécula tiene una estructura ramificada inherentemente que comprende principalmente un residuo de éter, combinado opcionalmente con un residuo de éter. 57. El proceso según la reivindicación 36, caracterizado porque la macromolécula tiene una estructura ramificada inherentemente que comprende principalmente un residuo de éster, combinado opcionalmente con un residuo de éter. 58. El proceso según la reivindicación 54, caracterizado porque la macromolécula comprende además el núcleo ai cual se une químicamente la estructura ramificada inherentemente. 59. El proceso según la reivindicación 54 , caracterizado porque se unen químicamente una pluralidad de estructuras ramificadas inherentemente una con otra. 60. El proceso según la reivindicación 54, caracterizado porque la estructura ramificada inherentemente comprende al menos un residuo de tope de cadena unido químicamente a la misma. 61 . El proceso según la reivindicación 54, caracterizado porque la estructura ram ificada inherentemente comprende al menos dos diferentes residuos de tope de cadena unidos químicamente a la misma. 62. El proceso según la reivindicación 54, caracterizado porque la estructura ramificada inherentemente comprende además al menos un extensor de cadena de espaciamiento unido químicamente a la misma. 63. El proceso seg ún la reivindicación 62, caracterizado porque el extensor de cadena de espaciamiento es monomérico. 64. El proceso según la reivindicación 62, caracterizado porque el extensor de cadena de espaciamiento es polimérico. 65. Un proceso para conferir propiedades de construcción de carga a un polímero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla que com prende un ¡socianato, un compuesto con contenido de hidrógeno activo y un agente de soplado que comprende el paso para incorporar una macromolécula dendrítica en la mezcla de reacción; en la que puede mezclarse al menos un 1 5% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un número OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. RESUM EN En u no de sus aspectos, la presente invención se refiere a un polímero basado en isocianato espumado derivado de una mezcla de reacción q ue comprende un ¡socianato, un compuesto activo con contenido de hidrógeno, una macromolécula dendrítica y un agente de soplado; en el que puede mezclarse al menos 15% en peso de la macromolécula dendrítica con un poliol de poliéter que tiene un n úmero OH menor que aproximadamente 40 mg de KOH/g para formar un líquido estable a 23°C. La macromolécula dendrítica confiere características de construcción de carga ventajosas al polímero basado en isocianato espumado y puede utilizarse para desplazar parcialmente o totalmente el uso de polioles de copolímero convencionales utilizados. También se describen un proceso para la producción de un polímero basado en isocianato espumado y un proceso para conferir propiedades de construcción de carga a un pol ímero basado en isocianato espumado.