PL97100B1 - Sposob otrzymywania walcow - Google Patents
Sposob otrzymywania walcow Download PDFInfo
- Publication number
- PL97100B1 PL97100B1 PL16497073A PL16497073A PL97100B1 PL 97100 B1 PL97100 B1 PL 97100B1 PL 16497073 A PL16497073 A PL 16497073A PL 16497073 A PL16497073 A PL 16497073A PL 97100 B1 PL97100 B1 PL 97100B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- core
- roller
- filled
- cylinder
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬
wania .walców warstwowych przeznaczonych cto
walcowania metali, mielenia, kruszenia, scierania
i innych procesów technologicznych.
Szczególnie istotna czescia walca jest czesc srod¬
kowa zwana beczka. Czesc ta podlega silnym pro¬
cesom zuzycia pod wplywem nacisków i scierania.
Stad potrzeba stosowania w tej czesci stopów twar¬
dych na scieranie.
Znany jest sposób wykonywania walców war¬
stwowych z przelewaniem stopu i szybkie chlo¬
dzenie czesci (roboczej walca.
Siposób z przelewaniem polega na wypelnieniu
formy walca zeliwem bialym i po czesciowym za¬
krzepnieciu warstwy zewnetrznej beczki, .przele¬
wa sie forme zeliwem szarymi. W ten sposób u-
zyskuje sie robocza czesc walca jako twarda, a
.czopy z zeliwa szarego.
Szybkie chlodzenie czesci roboczej uzyskuje sie
przez stosowanie -formy metalowej przyspieszaja¬
cej proces krystalizacji i powodujacej powstawa¬
nie struktury ledebuirytycznej. ,Sposób ten jest mo¬
zliwy tylko w przypadku stosowania stopu, któ¬
rego struktura, a szczególnie twardosc w istotny
sposób zalezy od szybkosci krystalizacji. Nato¬
miast w przypadku stopów o wysokiej twardosci
i odpornosci na scieranie np. zeliwa wysokochro-
mowe, technologie powyzsze nie sa stosowane.
Znany jest (równiez z polskiego opisu patento¬
wego 73755 sposób wykonywania walców warstwo¬
wych przez wstawienie wkladki metalowej cylin¬
drycznej (miry) rozdzielajacej czesc robocza becz¬
ki od rdzenia walca. Zalewanie tych walców od¬
bywa sie równoczesnie w strefie roboczej stopami
odpornymi na scieranie i w czesci srodkowej walca
stopami obrabialnymi.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania wal¬
ców warstwowych w których warstwa zewnetrzna
jest wykonana ^z tworzyw metalicznych wysoko-
io stopowych odpornych na scieranie, a czesc srod¬
kowa ze stopów latwo obrabialnyoh, zalewanych
nierównoczesnie.
Sposób otrzymywania walców warstwowych we¬
dlug wynalazku polega na tym, ze rdzen walca
wypelnia sde sypkim materialem ogniotrwalym,
a czesc robocza walca wypelnia sie cieklym me¬
talem, nastepnie po zakrzepnieciu usuwa sie rdzen
z sypkich materialów ogniotrwalych i zalewa prze¬
strzen wolna metalem obrabialnym stanowiacym
metalowy rdzen walca.
Przyklad sposobu wykonania walca wedlug wy¬
nalazku objasnia rysunek. Forme walca wykonu¬
je sie w znany sposób. Po wyjeciu odlewniczego
modelu, pokryciu powierzchni .powlokami ognio-
23 trwalymi i wysuszeniu czesci skladowych formy
1, 2, 5, 6 przygotowuje sie forme do zalania. Na
dolnej formie 1 ustawia sie forme srodkowa 2.
W czesci tej wklada sie metalowy pierscien 9 od¬
dzielajacy czesc robocza walca 4 od czesci srod-
kowej 3. Nastepnie montuje sie pozostale czesci
9710097100
3
formy 5 i 6. Czesc srodkowa formy tzw. rdzen 3
wypelnia sie sypkim materialem ogniotrwalym np.
piaskiem kwarcowym (bez lepiszcza). Tak przygo¬
towana- forme zalewa sie poprzez wlew 7 stopem
odpornym na scieranie.
Ciekly stop wypelnia waskie formy 4 tworzac
po zakrzepnieciu beczke tj. czesc robocza walca.
Nastepnie .podnosi sie równoczesnie czesci formy
2, 5 i 6 przez co nastepuje wysypanie sie sypkie¬
go rdzenia 3.. Po oczyszczeniu formy 1 z piasku
ponownie •sklada sie pozostale czesci ,formy i ukla¬
dem wlewowym 8 zalewa srodkowa czesc walca.
Po zakrzepnieciu i ostudzeniu metalu forme od¬
lewnicza rozbiera sie w znany sposób a walec
warstwowy przygotowuje sie do obróbki mecha¬
nicznej.
Claims (1)
1. Zastrzeze nie pratenito-we Sposób otrzymywania walców warstwowych przez oddzielenie warstwy, roboczej metalowa wkladka, znamienny tym, ze irdzen (3) wypelnia sie sypkim materialem ogniotrwalym, a czesc ro¬ bocza walca (4) wypelnia sie cieklym metalem, nastepnie po zakrzepnieciu usuwa sie rdzen (3) z .sypkich materialów ogniotrwalych i zalewa prze¬ strzen wolna metalem obrabialnym stanowiacym metalowy rdzen (3) walca. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 219/78 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16497073A PL97100B1 (pl) | 1973-08-31 | 1973-08-31 | Sposob otrzymywania walcow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16497073A PL97100B1 (pl) | 1973-08-31 | 1973-08-31 | Sposob otrzymywania walcow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97100B1 true PL97100B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=19963939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16497073A PL97100B1 (pl) | 1973-08-31 | 1973-08-31 | Sposob otrzymywania walcow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97100B1 (pl) |
-
1973
- 1973-08-31 PL PL16497073A patent/PL97100B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1444002A (en) | Casting method and apparatus | |
| PL97100B1 (pl) | Sposob otrzymywania walcow | |
| US2841846A (en) | Method of making metal castings | |
| Håkonsen et al. | A new DC casting technology for extrusion billets with improved surface quality | |
| US1792580A (en) | Method for producing light metal pistons running in cylinders of harder material | |
| JPS5791862A (en) | Production of composite roll | |
| JPS6036857B2 (ja) | 円筒、円柱状耐摩耗鋳物およびその製造法 | |
| Xin et al. | Centrifugal casting of HSS roll for narrow strip and rod mills | |
| DE607088C (de) | Verfahren zur Erzielung dichter Gussbloecke | |
| JPS5758969A (en) | Manufacture of abrasion resistant double rolls | |
| FR2086965A5 (en) | Prodn of rolling mill rolls | |
| SU703220A1 (ru) | Литейна форма дл отливки валка | |
| JPH0152110B2 (pl) | ||
| SU550233A1 (ru) | Способ отливки чугунных валков | |
| Jewkes et al. | Continuous Casting of Steel | |
| Forster | Developments in Pressure Diecasting Stainless Steel | |
| JPS55144371A (en) | Production of dissimilar material composite casting | |
| Kruglov et al. | Casting of 12 Kh 18 N 9 TL Grade Steel in Shell Molds | |
| JPS5736057A (ja) | Fukugoenbanjorooranoseizoho | |
| SU908497A1 (ru) | Способ центробежного лить двухслойных валков | |
| SU784980A1 (ru) | Стержень дл отливки чугунных калиброванных валков | |
| SU443715A1 (ru) | Способ получени заготовок из чугуна | |
| SU766736A1 (ru) | Литейна форма дл отливки изложниц под расходуемые электроды | |
| SU1507539A1 (ru) | Способ прокатки порошка в калибрах | |
| Batyshev et al. | Structure and Properties of Casting Solidifying Under Plunger Pressure |