Недостатком этого способа вл етс то, что наружный слой по сечеиию не имеет равномерной структу ры за счет замедленной кристаллиза ции всего сло , равномерного химического состава из-за ликвации, а следовательно, и твердости. Таким образом, этот способ обеспечивает однородность свойств в большинстве случаев только во втором слое, который заливаетс послойно. Известен также способ центробеж ной отливки биметаллических: заготовок , который с целью повышени надежности свариваемости разнородittix металлов и плотности внутренних слоев осуществл етс также на центробежных машинах с поворотом и ложницы в вертикальное положение где нару7кный слой заготовки и част внутреннего заливают в горизонталь ном положении, а втора часть внут реннего сло - при повороте формы вертикальное положение 2,. Как в первом, так и в этом спос бе отливки многослойных заготовок улучшаетс качество только внутреннего сло , а качество нг1ружного сло остаетс без изменени , т.е. изменением способа заливки внутреннего сло наружный слой остаетс без изменени и может иметь только разную переходную зону. Стр тура, химический состав и твердост этого сло получаютс перавномерны ми по сечению. Повышение качества износостойкого наружного сло прокатных валков осу1.цествл етс за счет засьшки мегзду наружным (дополни т ел ы-гый слой) и вторым металлом маршатшта тол.р1ной 0,5-,) мм и твердого тугоплаврсого порошка, который подогреваетс до 900-950 С теплом пе вого сло и свариваетс с металлом второго сло . После отделени бело го наружного сло , толщиной 20-50 от основной массы валка, образовав ша с поверхность валка имеет высокун твердость за счет внедрени твердых частиц тугоплавкого матери ала 4. Недостатком, этого способа вл етс то, что необходимо примен ть тугоплавкие порошки, которые не расплавл ютс в металле, а только внедр ютс в него, образу твердый пойерхностный неглубокий слой. Глу бина проникновени частиц тугоплав кого порошка зависит от его удельного веса. Заливка дополнительного 4 наружного сло дл подогрева порошка , а затем его удаление служит дл подогрева тугоплавкого порошка до 900-950 С и равномерного распределени его по поверхности, а также вл етс как бы дополнительной изложницей , предохран ющей основную изложницу от разгара. Однако необходимость заливать, а затем удал ть этот слой требует дополнительного расхода времени и средств. Известен способ центробежного лить чугунных труб, который заключаетс в пострзганой подаче чугуна в изложницу, где 20-60% общего расхода металла с содержа1шем 1,8-2,6% кремни заливают непосредственно на изложницу первой струей, а оставшеес количество металла с содержанием 0,6-1,6% кремни через 0,2-2 с заливают второй струей на слой чугуна от первой струи З. Данный способ можно примен ть на тех центробежных машинах где отливаютс пустотелые заготовки ( трубы) с внутренним диаметром, большим сечени заливочного желоба. Дл отливки цельнолитых валков этот способ не приемлем, как заливочный желоб не может располагатьс внутри изложницы. Наиболее близок к предлагаемому способ центробежного лить двухслойных валков, включающий последовательную заливку во вращаемую изложницу первого металла, флюса ц второго металла. Уменьшение смешивани заливаемых металлов достигаетс тем, что производ т последовательную заливку в изложницу первого металла,флюса и второго металла, который заливаетс несколькими порци ми в зависимости от его толщины. После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижением температуры А 1400°С засыпают флюс, а затем 10-50 вес.% второго металла. При достижении свободной поверхностью этого сло температуры солидуса , например сплава ЭП-567 С температурой солидуса, равной , заливают следующую порцию второго металла. Количество порций может быть более двух j. Известный способ получени биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновени второго металла в первый за счет предотвращени диффузионных процессов, 5 а образовавшийс промежуточный слой из двух разнородных металлов не вли ет на качество oтлIiвки. При послой ной заливке второго металла, кроме уменьшени толщины промежуточного сло , химический состав и структура второго металла почти не измен етс по сечению из-за уменьшени процесса ликвидащии элементов, а хи мический состав и структура первого металла при толид1не его более 2530 мм имеет разные значени по сече нию за счет повышенной ликвидации, что приводит к браку отливок. Цель изобретени - уменьшение бр ка отливок и расхода изложни1(, Поставленна цель достигаетс тем, что способ центробежного лить двухслойных валков, включаюш 1й последовательную заливку во вращаемую изложницу первого металла, флюса и второго металла, осуществл етс заливкой первого металла порци ми: сначала 40-50% его веса, а при достижении свободной поверхностью это го сло температуры солидуса +10 С заливают оставшуюс часть первого металла. Послойна запивка первого тверд- дого износостойкого металла способствует быстрой кристаллизации каждо го сло и, тем самым, обеспечивает получение более равномерной (цементитно-ледебуритной ) структзфы и химического состава, что повьЕпает твердость и уменьшает спад ее по сечению как первого, так и второго слоев. Кроме того, после запивки первой порции первого металла образует с труба, служаща как бы дополнительной изложницей дл последующего сло первого металла, а вновь образук ца с труба в свою очередь вл етс изложницей дл заливки последу ющих слоев второго металла. Таким образом, уменьшение расхода изложниц происходит за счет меньшего по времени конталста жидкого металла с внутренней поверхностью изложницы, что и уменьшает ее разгар. Из опытных данных известно, что слой первого металла менее 8-10 мм не обеспечивает равномерного распределени его по толщине на длине более 1500 мм, так как заливка его производитс не желобом, наход щимс внутри изложницы, а заливочной воронкой, плотно прижимаемой к одно 6 у торцу ее. Дл обеспечени миниального сло из первого твердого зносостойкого металла потребуетс запить в изложницу первую порцию в коичестве 40-50% его веса при общей толпщне первого и второго сло (рабочего ) 23-30 мм. Заливка второго сло первого металла осуществл етс после достижени свободной поверхностью первого сло те тературы солидуса, равной 1145 С+10 С (конец затвердевани жидкого первого сло первого металла), котора определена опытным путем. Таким методом центробежного лить отливают двухслойные валки с диаметром 270 мм и длиной 1500-2000 мм с наружным слоем из первого твердого . износостойкого металла толщиной 2330 мм и второго металла - серого чугуна , Способ центробежной отливки двух слойных валков заключаетс в следующем . В двух индукционных печа.х выплавл ютс два разных по хиьшческому составу металла. Первьш металлом хими-ческого состава передний), %: С 3,6, Si 0,45, Мп 0,55, Р 0,20, ,12, Сг 0,38, N1 2,0, V 0,3, заполн етс мерный заливочный ковш. Бес первого металла в мерном ковше должен быть таким чтобы D6ecne4iiTb общую толгцину двух слоев. Из мерного ковша через заливочнз,то воронку в изложницу запивают при 1350-1360 С первую порцию первого металла с таким расчетом , чтобы первый слой имел толщину 10-12 мм, н при достижении свободной позерхностьго этого сло температуры 1135-1155 С заливают оставишйс металл. Затем )т в изложницу флюс и после его расплавлени и достижени вновь образовавшейс свободной поверхностью температуры солидуса через 1,5-2,0 мин, из второго ковша начинают заливать порци ми второй металл химического состава серного чугуна. Количество порций может быть более двух. Валки, изготовленные по предлагаемому способу, имеют более равномерную структуру, химический сое-, тав и менЬший спад твердости на 5-6 HS между наружной и внутренней поверхностью по сечению всего сло первого металла, за счет ускоренной кристаллизаи,ии как первой, так и второй порций первого металла, с образованием зна штепьного количества карбидной составл ющей. Таким образом, предлагаемый метод запйвки двухслойных валков поз л ет ликвидировать такой вид брака валков, как несоответствие заданной твердости, повышает выход годного по сравнению с базовым на 2%. и уменьшает расход изложниц на 30% Годовой фактический экономический эффект от внедрени предлагаемого способа центробежного лить двухслойных валков составл ет 33,8 тыс. руб. за счет ликвидации брака по несоответствию заданной твердости по сечению первого и вто рого слоев первого металла и умень шени расхода изложниц. Формула изобретени Способ центробежного лить двух слойных валков, включающий последо 78 вательную заливку во вращаемую изложницу первого металлу, флюса и второго металла, отличающийс тем, что, с целью уменьшени брака отливок и расхода изложниц , запивку первого металла производ т порци ми: сначала заливают 40-50% его веса, а при достижении свободной поверхностью этого сло температуры солидуса 0 С заливают остальную часть первого металла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 386703, кл. В 22 О 13/0, 1971.