PL96937B1 - Sposob wytwarzania przepony z wlokien azbestowych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wiec sposób wy¬ twarzania przepony z wlókien azbestowych i zy¬ wicy fluorowanej, w którym poklad wlókien jest formowany w znany sposób, wedlug wynalazku polega na tym, ze do pokladu wlókien azbesto¬ wych w pierwszej kolejnosci dodaje sie, miesza- jac na sucho, co najmniej jeden wypelniacz po czym w drugiej kolejnosci do powstalej w po¬ przedniej operacji mieszaniny dodaje sie bardzo powoli zagniatajac co najmniej jeden lateks zywi¬ cy fluorowanej, a nastepnie dodaje sie skladnik plastyfikujacy oraz wode po czym formuje sie przepone przez walcowanie, korzystnie tak otrzy¬ mana przepone poddaje sie jeszcze suszeniu i spie¬ kaniu.Stosowany azbest stanowi korzystnie chryzotyl, amozyt lub krokidolit/ Jako wypelniacz stosuje sie dowolny wypelniacz nieorganiczny lub organiczny. Zgodnie z wynalaz¬ kiem mozna stosowac szeroki zakres róznego uziar- nienia wypelniaczy. Rodzaj wypelniaczy uzaleznio¬ ny jest od zamierzonego zastosowania przepony oraz od wymaganych jej wlasciwosci.W przypadku wytwarzania przepon do elektroli¬ zy, stosuje sie wypelniacz tworzacy pory, taki jak weglan wapnia, • koloidalny tlenek glinowy, tlenki metali, lub podobny produkt, który moze byc usu¬ niety przy uzyciu rozpuszczalnika lub wyelimino¬ wany po zakonczeniu procesu ksztaltowania prze¬ pony. Korzystnie stosuje sie weglan wapnia skla¬ dajacy sie z czastek o srednicy wynoszacej srednio 50 [A.W pierwszym etapie, mieszanie dokonuje sie na sucho w ciagu 5—30 minut przy znacznych pred¬ kosciach obrotowych, na przyklad za pomoca szyb¬ kiego mieszalnika, którego predkosc obrotowa lo¬ patek wynosi co najmniej 800 obrotów/minute.W przypadku wytwarzania przepon do elektro¬ lizy, stosuje sie korzystnie lateks, którym jest la¬ teks czterofluoropolietylenu w zawiesinie wodnej w proporcji 50—60 czesci wagowych polimeru na 100 czesci wagowych lateksu. Mozna równiez sto¬ sowac inne lateksy z zywic fluorowanych, takie jak mieszanina czterofluoroetylenu, szesciofluoropro- pylenu, chlorofluoropolietylenu i inne.Zagniatanie prowadzi sie przy uzyciu zagniatarki o powolnym dzialaniu, której predkosc obrotów organu roboczego wynosi korzystnie ponizej 100 obrotów na minute.Zagniatanie to mozna polepszyc przez dodanie skladników plastyfikujacych, zwlaszcza olei, ta¬ kich jak oleje zawierajace zasade nieorganiczna wyekstrahowana z nafty, z dodatkiem skladników emulgujacych.Mieszanina wytworzona w trakcie drugiego eta¬ pu zawiera korzystnie, dla jednej czesci wagowej azbestu, 10—100 czesci wagowych wypelniacza, 1—100 czesci wagowych lateksu, 0,5—2 czesci wa¬ gowe skladnika plastyfikujacego oraz 1—20 czesci wagowychwody. • Formowanie przepony prowadzi sie korzystnie przez walcowanie miedzy co najmniej jedna "para walców cylindrycznych obracajacych sie z równa lub rózna predkoscia.Formowanie przepony moze byc ulatwione przez prowadzenie procesu w temperaturze nieco wyz- 40 45 50 55 605 96 937 6 szej niz temperatura otoczenia, korzystnie w tem¬ peraturze 30—80°C, w ciagu 1—15 minut.Spiekanie przepony prowadzi sie w temperatu¬ rze wyzszej niz temperatura topnienia krystalicz¬ nego polimeru fluorowanego, korzystnie w tempe¬ raturze podwyzszonej o 20—75°C. W przypadku stosowania lateksu z czterofluoropolietylenu, spie¬ kanie prowadzi sie w temperaturze 330—370°C, w ciagu 2—20 minut. W praktyce temperatura spiekania zalezna jest od czasu trwania spiekania. a takze od grubosci i skladu przepony.Skladnik tworzacy pory usuwa sie w prosty spo¬ sób przez zanurzenie przepony, po spieczeniu i ochlodzeniu, w roztworze wodnym zawierajacym w 100 czesciach wagowych 10-^25 czesci wagowych slabego kwasu, w ciagu co najmniej 24 godzin. Ko-t rzystnie stosuje sie roztwór kwasu octowego, któ¬ ry na 1000 czesci wagowych zawiera 250 czesci wa¬ gowych kwasu octowego i ewentualnie inhibitor korozji, taki jak fenylotiomocznik w ilosci 1—5 czesci wagowych. . „ Korzystnie przepone odgazowuje sie przez zanu¬ rzenie w kapieli alkoholu, takiego jak alkohol me¬ tylowy, ewentualnie pod zmniejszonym cisnieniem.Mozna oczywiscie uzyskac inne dalsze cechy cha¬ rakterystyczne przepony przez polaczenie wyzej opisanego sposobu z innymi technikami, polegaja- jcymi, na przyklad, na wzmocnieniu przepony przez nakladanie jej na siatke lub. tkanine, lub wyko¬ nanie struktur zlozonych, za pomoca kolejnego na¬ kladania kilku warstw mieszanin o róznym skla¬ dzie.Przepona uzyskana sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie zwlaszcza w stanie nie mikro- ^porowatym, wysokim wspólczynnikiem zawartosci wypelniacza w stosunku do pozostalych skladni¬ ków, a zwlaszcza w stosunku do azbestu.Produkt ten zawiera korzystnie, dla kazdej cze¬ sci wagowej azbestu: 10—100 czesci wagowych co najmniej jednego wypelniacza, 1—100 czesci wa¬ gowych co najmniej jednego lateksu, 1—20 czesci wagowych wody, 0,5 — 2 czesci wagowe skladnika plastyfikujacego, przy czym stosunek masa wypelniacza wynosi korzystnie 1—25. masa lateksu+masa azbestu W stanie mikroporowatym, przepona wytworzo¬ na sposobem wedlug wynalazku odznacza sie znacz¬ nym wspólczynnikiem przepuszczalnosci oraz do¬ brymi wlasciwosciami mechanicznymi.W przypadku wytwarzania przepony zawieraja¬ cej jako lateks czterofluoropolietylen, a jako wy¬ pelniacz weglan wapnia, stwierdzono korzystnie wydluzenie wynoszace 1—200%, wytrzymalosc na rozerwanie 5—50 Kg/cmz, przy czym przy zasto¬ sowaniu przepon dla elektrolizy, mikroporowatosc wynosila 50—90°/o a opornosc wzgledna 1,5—10.Przedmiot wynalazku jest szczególowo wyjas¬ niony w nastepujacych przykladach sposobu wy¬ twarzania przepony.Przyklad I. Sposób wytwarzania przepony wedlug przykladu, polega na tym, ze w pierwszym etapie utworzono mieszanine zawierajaca 20 czesci wagowych azbestu typu chryzotyl, o dlugosci wló¬ kien 0,5—5 mm, gestosci 2,3—2,5 i srednicy. prze¬ cietnie 180 A, oraz 400 czesci wagowych weglanu wapnia znanego pod nazwa Calibrite 14 o sredni¬ cy czastek przecietnie 15—20^. Mieszanine poddano szybkiemu mieszaniu w ciagu 10 minut w mieszal- s niku Henschel typu FM, o pojemnosci 10 litrów, którego rotor byl wprawiany w ruch obrotowy z predkoscia 3800 obrotów/minute.Otrzymana mieszanine wprowadzono nastepnie do zagniatarki o powolnym dzialaniu typu Quittard io M5, której rotor byl wprawiany w ruch obrotowy z predkoscia 45 obrotów/minute.Do mieszaniny tej dodano nastepnie 100 czesci wagowych dyspergowanego lateksu z czterofluoro¬ polietylenu, zawierajacego 60 czesci wagowych po- limeru znanego pod nazwa handlowa Soreflon 60 typ III.Srednie wymiary czastek wynosily 0,20 [x. Do mieszaniny dodano równiez 21 czesci wagowych czynnika plastyfikujacego stanowiacego olej nie- organiczny, z dodatkiem czynnika emulgujacego, znanego pod nazwa Kutwell 40, po czym zagnia¬ tano w ciagu 2 minut. Otrzymany produkt formo¬ wano przez przepuszczenie w temperaturze 50°C, w ciagu 2 minut przez walcarke Lescuyer typu IGA, o dlugosci walca cylindrycznego 70 cm.Otrzymana przepone suszono w temperaturze 90°C, w ciagu dwóch godzin, a nastepnie w temperaturze 180°C w ciagu jednej godziny.Przyklad II. Sposób wytwarzania przepony prowadzono identycznie jak w przykladzie pierw¬ szym, z tym jednak, ze produkt koncowy nastep¬ nie spiekano w temperaturze 350°C, w ciagu 6 mi¬ nut.Przyklad III. Sposób wytwarzania przepony przebiegal identycznie jak w przykladzie drugim, z tym, ze nastepnie eliminowano wypelniacz wap¬ niowy przez zanurzenie otrzymanej przepony w ka¬ pieli 25% kwasu octowego, w ciagu 96 godzin.Przyklad IV. Proces wedlug tego przykladu 40 prowadzono w sposób jak w przykladzie trzecim, a nastepnie otrzymana przepone poddano obróbce odgazowania pod zmniejszonym cisnieniem 740 mm Hg, w ciagu 30 minut.Uzyskane wlasciwosci produktu koncowego 45 przedstawiono w ponizszej tablicy w której ozna¬ czono literami: RT — wytrzymalosc na rozciaga¬ nie wyrazona w Kg/cm2, A — wydluzenie przy rozerwaniu w °/o, przy *czym litera L oznaczono wartosc w kierunku wzdluznym a litera T — war- 50 tosc w kierunku poprzecznym, e — grubosc w mm, d — gestosc Tablica 1 Przy- 1 klady I II 111 IV RT L 8 43 34 37 T 18 17 19 A L 45 7,5 45 T 150 120 45 e 1,75 1,75 1,9 1,8 d 1,78 1,72 0,86 | 0,38 Podane przyklady wskazuja, ze w kazdym z nich uzyskano przepony o okreslonych charakterysty¬ kach, odpowiadajace róznym zastosowaniom, w gg zaleznosci od tego, czy wymagane bylo uzyskanie96 937 7 * 8 przepony mniej lub bardziej gestej, mniej lub bar¬ dziej sztywnej, mikroporowatej lub niemikroporo- watej.Przyklad V, VI, VII oraz VIII. Przyklady te odpowiadaja odpowiednio przykladom I—IV z tym jednak, ze czas zagniatania zostal zwiekszony i wy¬ nosil 4 minuty, a czas walcowania zostal zwiekszo¬ ny do 3 minut.Nizej podana tablica 2 przedstawia uzyskane wy¬ niki.Tablica 2 Przy¬ klady V VI VII VIII RT L 14 28* 29 40 T 6,5 28 22 ,5 A L 60 T 40 70 50 e 1,9 1,9 9,2 2 d 1,76 1,69 1,19 0,37 Przyklady te w porównaniu z przykladami po¬ przednimi przedstawiaja dalsze mozliwosci wyko¬ nania przepony sposobem wedlug wynalazku, umozliwiajacego wykorzystanie poszczególnych faz procesu w celu modyfikowania charakterystyk uzyskiwanego produktu.Podane dalej przyklady maja na celu uwidocz¬ nienie wlasciwosci przepon wytworzonych sposo¬ bem wedlug wynalazku, zastosowanych jako prze¬ pony w procesie elektrolizy.Przyklad IX. Przepone wytworzono w spo¬ sób podany w przykladach poprzednich, wykorzys¬ tano przy tym te same rodzaje azbestu, lateksu, wypelniacza, przy czym w tym przykladzie sklad¬ nik plastyfikujacy stanowil olej Kutwell 30 odpo¬ wiadajacy tej samej ogólnej definicji jak olej Ku¬ twell 40.Uzyto 800 czesci wagowych weglanu wapnia, 40 czesci wagowych azbestu, 200 czesci wagowych la¬ teksu zawierajacego 50°/o suchego ekstraktu, 39 czesci wagowych skladnika piastyfikujacego. Mie¬ szanie prowadzono w mieszalniku Henschel o pred¬ kosci obrotów rotora — 3800 obrotów/minute, w ciagu 10 minut, zagniatanie — w ciagu 2 minut w zagniatarce Quittard o predkosci obrotów ro¬ tora 35 obrotów/minute. Przepone uformowano na walcarce Lescuyer, w temperaturze 50°C, w cia¬ gu 2 minut, po czym wysuszono w temperaturze 100°C, w ciagu 2 godzin, a nastepnie poddano spie¬ kaniu w temperaturze 350°C, w ciagu 7 minut.Wypelniacz usunieto przez zanurzenie przepony w 25%-owym kwasie octowym w ciagu 48 godzin, a nastepnie przepone odgazowano pod zmniejszo¬ nym cisnieniem 75 cm Hg, w ciagu 2 godzin.Otrzymano przepone o nastepujacych charakte¬ rystykach: grubosc 1,67 mm, opornosc wzgledna 1,8, przenikalnosc 0,27 cms/minut x cm2. Jako opor¬ nosc wzgledna przyjeto stosunek opornosci srodo¬ wiska stanowiacego przepone nasycona elektroli¬ tem, do opornosci tego samego srodowiska stano¬ wiacego sam elektrolit. Przenikalnosc odpowiada ilosci solanki przenikajacej przez przepone w cia¬ gu minuty i na cm2 powierzchni przepony, pod obciazeniem 54 g.Przepone taka stosowano jako' przegrode poro¬ wata w elektrolizie roztworu chlorku sodu, w ko¬ morze typu prasy filtracyjnej z katoda zelazna i anoda metalowa odleglymi od siebie o 5 mm.Uzyskano nastepujace wyniki: gestosc 25 A/cm2, napiecie w komorze przy równowadze 3,47 V — po uplywie 150 godzin; sklad lugu byl nastepujacy: weglan sodu 125—130 g/l, chloran 0,8 — 1 g/l, obciazenie cieczy na przepone 4 cm wody.Przyklad X. W przykladzie tym przepone wytworzono identycznie jak w przykladzie po¬ przednim, przy czym proces walcowania uregulo¬ wano tak, ze uzyskano wieksza grubosc przepony to» jest 1,84 mm oraz mniejsza przenikalnosc, to jest. 0,08 ml/min. X cm2.Uzyskano nastepujace wyniki testu elektrolizy: gestosc pradu 25 A/dm2, napiecie przy równowadze 3,4 V, lug: weglan sodu 120 g/l,, chloran 0,4 — 0,5 g/l, obciazenie cieczy na przepone 15 cm wody.Przyklad XI. W przykladzie tym przepone wytworzono w sposób identyczny jak w przykla¬ dzie IX, z tym, ze uzyta mieszanina zawierala 10 czesci wagcwych azbestu zamiast 40. Uzyskano przepone o nastepujacych charakterystykach: gru¬ bosc 1,43 mm, opornosc wzgledna 1,7, przenikalnosc 0,24 cm8/min. X cm2.Uzyskano nastepujace wyniki testu elektrolizy: gestosc pradu 25 A/dm2, napiecie przy równowa¬ dze 3,13 V, lug: weglan sodu 125 g/l, chloran 0,8— 0,9 g/l, obciazenie cieczy na przepone 2 cm wcdy.Przyklad XII oraz XIII. W przykladach tych wytwarzanie przepon prowadzono w sposób iden^ tyczny jak w przykladach poprzednich, z tym je¬ dnak, ze mieszanina miala sklad nastepujacy: 500 czesci wagowych weglanu wapnia, 20 czesci wago¬ wych azbestu, 200 czesci wagowych lateksu zawie¬ rajacego 50% suchego ekstraktu, 25 czesci wago-- wyeh skladnika plastyfikujacegc. Uformowano prze¬ pony o grubosciach: w przykladzie XII — 1,43 mm i odpowiednio w przykladzie XIII — 2,63 mm.Uzyskano przepony o charakterystykach przed¬ stawionych w tablicy 3. % Tablica 3 Przyklady Opornosc wzgledna Przenikalnosc w cm8/min. X cm2 XII 2,8 0,15 XIII 3 0,08 | Uzyskane wyniki testu elektrolizy przedstawione w tablicy 4.Tablica 4 Przyklady Gestosc pradu w A/dm2 Napiecie równowagi w V Lug: weglan sodu (g/l) chloran (g/l) Obciazenie przepony w cm wody XII 3,04 120 0,4 6 XIII 3,63 ' 140-150 0,3 | Przyklad XIV. W przykladzie tym przepone wykonano w sposób identyczny jak w przykla- g5 dach poprzednich to jest XII i XIII —_z tym ze 40 55 609 96937 uformowano przepone o grubosci 1,51 mm, która poddano plukaniu, w temperaturze 3S0°C, w ciagu 11 minut.Uzyskano nastepujace charakterystyki membra¬ ny: opornosc wzgledna 4,1 przenikalnosc 0,18 cm3/min. X cm2.Wyniki testu elektrolizy byly nastepujace: ge¬ stosc pradu 25 A/dcm2, napiecie odpowiadajace równowadze 12,12 V, lug: weglan sodu 124 g/l, chloran 0,7 g/l, obciazenie przepony ciecza 7 cm wody.Przyklad XV. W tym przykladzie przepone wytworzono uzywajac mieszanki jak w przykla¬ dach poprzednich IX — XIV, przy czym zastoso¬ wano nastepujace parametry operacji: mieszanie 3800 obr/min w ciagu 10 minut, zagniatanie 45 obr./min. w ciagu 2 min. 15 sek. walcowanie w tem¬ peraturze 50°C, w ciagu 2 minut, suszenie w tem¬ peraturze 90°C, w ciagu 2 godzin, a nastepnie w temperaturze 180°C, w ciagu 2 godzin, spiekanie w temperaturze 365°C, w ciagu 3 minut, usuwanie wypelniacza nastepowalo przez zanurzenie przepo¬ ny w 24°/o kwasie octowym, w ciagu 90 godzin, odgazowanie odbywalo sie pod zmniejszonym cis¬ nieniem 740 mm Hg, w ciagu 90 minut, grubosc przepony wyniosla 1,94 mm. Otrzymano przepone 0 nastepujacych charakterystykach: opornosc wzgledna 2,8, przenikalnosc 0,14 cms/min. X cm2, przy czym uzyskano nastepujace wyniki testu elek¬ trolizy: gestosc pradu 25 A/dm2, napiecie przy równowadze 3,25 V, lug: weglan sodu 118 g/l, chlo¬ ran 0,9 g/l, obciazenie cieczy na przepone 2,8 cm wody.Przyklad XVI. W przykladzie tym przepone wytworzono w tych samych warunkach jak w przykladzie XV, z tym, ze weglan wapnia znany pod nazwa Calibrite 14 zastapiono weglanem wa¬ pnia znanym pod nazwa Omya/Ble o grubosci 1,55 mm. Uzyskano nastepujace charakterystyki przepony: opornosc wzgledna 2,2 przenikalnosc 0,10 cm3/min. X cm2, oraz nastepujace wyniki elek¬ trolizy: gestosc pradu 30 A/dm2, napiecie równo¬ wazne. 3,^5 V, lug: weglan sodu 122 g/l, chloran 1 g/l, obciazenie przepony ciecza 18 cm wody.Przyklad XVII. W przykladzie tym zastoso¬ wano mieszanine zawierajaca dwa wypelniacze o róznym uziarnieniu. Sklad mieszaniny: 320 cze¬ sci wagowych weglanu wapnia Calibrite 14, 80 czesci wagowych weglanu Omya-Ble, 20 czesci wa¬ gowych azbestu, 40 czesci wagowych skladnika plastyfikujacego. Pozostale parametry byly iden¬ tyczne jak w przykladzie XVI. Otrzymano mem¬ brane o nastepujacych charakterystykach: opor¬ nosc wzgledna 5,1, przenikalnosc 0,19 cm3/min. X X cm2.Wynik elektrolizy b*yl nastepujacy: gestosc pra¬ du 30 A/dm2, napiecie równowazne^ 3,42 V, lug: we¬ glan s'Odu 125 g/l, chloran 1 g/l, obciazenie prze¬ pony ciecza 11 cm wody.Przyklad XVIII. W przykladzie tym wyko¬ nano przepone ulozona na siatce ze stali galwa¬ nizowanej o srednicy drutu 0,25 mm, o nominal¬ nym oczku przepustowym 1,40 mm2, powierzchni uzytkowej 72%, ciezarze 460 g/m2.Uzyto mieszaniny o nastepujacym skladzie: 500 czesci wagowych weglanu Calibrite 14, 20 czesci wagowych azbestu, 100 czesci wagowych cztero- fluoropolietylenu, 25 czesci wagowych skladnika plastyfikujacego. Proces prowadzono w warunkach identycznych jak w przykladzie IX, z wyjatkiem spiekania, które prowadzono w temperaturze 385°C, w ciagu 15 minut.Otrzymano przepone o nastepujacych charakte¬ rystykach: opornosc wzgledna — Z,5, przenikal- io nosc 0,15 cm3/min. X cm2. Przepona; przy pominie¬ ciu wzmocnienia miala nastepujace charakterysty¬ ki mechaniczne: wytrzymalosc na; rozciaganie wzdluzne 16 Kg/cm2, poprzeczne 8 Kg/cm2, wydlu- ne 40%, poprzeczne 25%.Test elektrolizy dal nastepujace wyniki: gestosc pradu 30 A/dm2, napiecie przy równowadze 3,36 V, lug: weglan sodu 125 g/1 chloran 0,9 g/l, obciazenie przepony ciecza 20 cm wody.Przyklad XIX. W przykladzie- tym, odwrot- nie niz w przykladach poprzednich, oba cylindry walcarki byly wprawione w ruch obrotowy z róz¬ na predkoscia, jeden cylinder obracal sie z pred¬ koscia 1,2 razy wieksza od drugiego.Uzyto mieszanine o skladzie: 400 czesci wago- wyeh weglanu Calibrite 14, 20 czesci wagowych azbestu, 100 czesci wagowych czterofluoropoliety- lenu, 26 czesci wagowych skladnika plastyfikuja¬ cego, mieszanie prowadzono przy 3800 obr/min.. w ciagu 10 min., zagniatanie przy 45 obr/min., w ciagu 4 min., suszenie w temperaturze 90°C, w ciagu 2 godzin, walcowanie w temperaturze 50°C, w ciagu 4 min., spiekanie w temperaturze 350°C, w ciagu 6 min, wypelniacz usunieto £rzez zanu¬ rzenie przepony w 25% kwasie octowym, w ciagu 84 godzin, odgazowania dokonano pod zmniejszo¬ nym cisnieniem 750 mm Hg, w ciagu 30 min.Otrzymano membrane o nastepujacych charakte¬ rystykach: opornosc wzgledna 3,5, przenikalnosc 0,17 cm3/cm, X cm2. 40 Uzyskano nastepujace wyniki testu elektrolizy; gestosc wzgledna 30 A/dm2, napiecie równowazne 3,5 V, lug: weglan sodu 130—140 g/l, chloran 1 gA, obciazenie przepony ciecza 11 cm wody. PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przepony z wlókien az¬ bestowych i zywicy fluorowanej, w którym poklad 50 wlókien jest formowani w znany sposób, zna¬ mienny tym, ze do pokladu wlókien azbestowych w pierwszej kolejnosci dodaje sie mieszajac na sucho co najmniej jeden wypelniacz, po czym w drugiej kolejnosci do mieszaniny powstalej w po- 55 przedniej operacji dodaje sie bardzo powoli zagnia-* tajac co najmniej jeden lateks zywicy fluorowa¬ nej, a nastepnie dodaje sie skladnik plastyfikujacy oraz wode, pc czym formuje sie przepone przez walcowanie miedzy co najmniej jedna para cylin- 60 drów, a tak otrzymana przepone poddaje sie spie¬ kaniu.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine wlókien azbestu i co najmniej jednego wypelniacza nieorganicznego wytwarza sie na su- 65 cho w ciagu 5—30 minut za pomoca mieszarki11 96 937 12 lopatkowej o szybkim dzialaniu, której predkosc obrotu rotora wynosi co najmniej 800 obr/min., a dodawany dc tak uzyskanego produktu lateks oraz skladnik plastyfikujacy, poddaje sie powolnemu zagniataniu za pomoca zagniatarki o powolnym dzialaniu, której predkosc obrotu organu robocze¬ go wynosi co najwyzej' 100 obr/min., a nastepnie formuje sie przez walcowanie miedzy co najmniej jedna para cylindrów, w ciagu 1—15 minut po czym otrzymana przepone poddaje sie suszeniu a nastepnie spiekaniu w ciagu 2^20 minut, w tem¬ peraturze powyzej temperatury topienia lateksu.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. i albo 2, znamienny tym, ze walcowanie prowadzi sie w temperaturze 30—80°C.
4. 4. Sposób wedlug »zastrz. 1 znamienny lym, ze walcowanie prowadzi sie przez przepuszczenie po¬ miedzy co najmniej jedna para cylindrów wpra¬ wianych w ruch* obretowy z równa predkoscia.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze walcowanie prowadzi sie przez przepuszczenie mie¬ dzy co najmniej jedna para cylindrów wprawianych w ruch obrotowy z rózna predkoscia.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. \9 znamienny tym, ze do jednej czesci wagowej azbestu, dodaje sie mie¬ szajac 10—100 czesci wagcwych co najmniej jed¬ nego wypelniacza, 1—100 czesci wagowych lateksu, 0,5—2 czesci wagowe skladnika plastyfikujacego 5 oraz 1—20 czesci wagowych wody.
7. 7. Sposób wedlug zastrz. " 1, znamienny tym, ze jako wypelniacza nieorganicznego uzywa sie we¬ glan wapnia a jako lateks stosuje sie cztercflu- oropolietylen. io
8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako co najmniej jednego wypelniacza wprowa¬ dzonego w pierwszej kolejnosci uzywa sie skladni¬ ka tworzacego pory, a który to skladnik zostaje usuniety w nastepnym etapie procesu. 15
9. 9. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako skladnika tworzacego pory uzywa sie weglanu wapnia, który zostaje nastepnie usuniety przez za- # nurzenie w 10—25% roztworze wodnym kwasu octowego, w ciagu co najmniej 24 gcdzjn, po czym jo przepone poddaje sie odgazowaniu.
10. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do podkladu wlókien azbestowych dodaje sie tyle wypelniacza aby stosunek ciezaru wypelniacza do ciezaru lateksu oraz ciezaru azbestu wynosil 1—25. OZGraf. Zam. 620 naklad 110+17 egz. Cena 45 zl PL