Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt bitumicznych pokrytych folia metalowa i urzadzenie do wytwarzania plyt bitumicznych pokrytych folia metalowa- - Znany jest sposób wytwarzania papy bitumicznej pokrytej folia metalowa wedlug opisu patentowego nr 87563 polegajacy na tym ze na profilowana wstege metalowa naklada sie plynna kompozycje bitumiczna, a nastepnie po nalozeniu na warstwe bitumiczna wodnej emulsji gliny, poddaje sie chlodzeniu, suszeniu i zwijaniu. • Wada tak otrzymanej papy bitumicznej pokrytej folia metalowa jest splywanie powloki bitumicznej z folii metalowej w czasie magazynowania i pod dzialaniem podwyzszonej temperatury.Poza tym przy stosowaniu tej papy na dachach o duzej powierzchni i duzym kacie nachylenia, wskutek róznych wspólczynników rozszerzalnosci liniowej metalu i masy bitumicznej nastepuja wybrzuszenia obnizajace jakosc powlokidachowej. < Znane sa równiez plytki bitumiczne pokryte folia metalowa zwane „dachówkami bitumicznymi" otrzymywane z pociecia papy bitumicznej pokrytej folia metalowa. Ich wada jest przedewszystkim splywaInosc masy bitumicznej pod dzialaniem podwyzszonej temperatury oraz male wymiary powodujace duza pracochlonnosc w czasie ich stosowania w pracach przy pokrywaniu dachów.Znane jest równiez z opisu patentowego nr 87563 urzadzenie do wytwarzania papy bitumicznej pokrytej folia metalowa. Sklada sie ono z szeregu elementów polaczonych w jedna linie produkcyjna. Z glównych elementów urzadzenia sa: koziol do rozwijania z beli wstegi metalowej, wygniatarka ornamentu, wanna powlokowa z walcem do nanoszenia kompozycji bitumicznych, wanna z walcem do nanoszenia wodnej emulsji gliny i zespól urzadzen chlodzaco-kompensujacych oraz zwijarke gotowego wyrobu lub urzadzenie do ciecia plytek. Na urzadzeniu tym mozna produkowac pape bitumiczna tylko z pojedynczej wstegi metalu. Celem sklejenia dwóch lub trzech tasm metalu i/lub innej folii, nalezy stosowac dodatkowe urzadzenie do sklejania,2 96 331 usytuowane poza ciagiem produkcyjnym. W tym celu trzeba przetransportowac wykonane na urzadzeniu do wytwarzania papy bitumicznej, rolki papy do urzadzenia sklejajacego i ze sklejenia dwóch i/lub wiecej rolek papy, otrzymuje sie pape kilkuwarstwowa.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych w znanych sposobach wytwarzania plyt bitumicznych z folia metalowa i welonem wlókien szklanych oraz wytwarzania tych plyt bitumicznych na jednym ciagu produkcyjnym bez koniecznosci stosowania dodatkowych urzadzen i dodatkowego transportu technologicznego. Zadanie wytyczone w celu usuniecia wykazanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze napieta wstege metalowa poddaje sie profilowaniu, a nastepnie od strony dolnej powierzchni naklada sie plynna powloke bitumiczna. Równoczesnie w drugim ciagu laczy sie dwie warstwy tasmy welonu z wlókna szklanego i nasyca oraz naklada obustronnie plynna powloke bitumiczna, a nastepnie od strony dolnej powierzchni warstwa emulsji gliny. Nastepnie obydwie pokryte powloka bitumiczna wstegi — metalowa i welonu szklanego zdwaja sie w ten sposób, ze warstwa metalowa i emulsji gliny tworza warstwy zewnetrzne. Istotnym jest fakt, ze wierzchnia wstega metalowa z naniesiona powloka bitumiczna jest przesunieta wzgledem osi podluznej wstegi z welonu szklanego z naniesiona powloka bitumiczna i powloka emulsji gliny, najkorzystniej o 10 cm. Po wysuszeniu i ochlodzeniu otrzymana pape bitumiczna tnie sie na plyty o zadanej dlugosci. < Urzadzenie do wytwarzania plyt bitumicznych wedlug wynalazku sklada sie z szeregu elementów polaczonych w jeden ciag produkcyjny. Urzadzenie jest dwupoziomowe. Na górnym poziomie, na pomoscie sa ustawione elementy sluzace do pokrywania powloka bitumiczna tasmy metalowej. Sa to: koziol do rozwijania wstegi metalowej, element do profilowania wstegi metalowej i wanna powlokowa do nanoszenia powloki bitumicznej. Na dolnym poziomie, to jest na podlodze pomieszczenia sa ustawione elementy sluzace do pokrywania powloka bitumiczna i powloka emulsji gliny wstegi z welonu szklanego: dwa kozly do odwijania dwóch wsteg welonu z wlókien szklanych, urzadzenie kompensujace predkosci wsteg welonu i równoczesnie powodujace zdwojenie dwóch wsteg welonu szklanego, wanna powlokowa do nanoszenia powloki bitumicznej, dwa walce powodujace sklejenie przez docisk nasyconych wsteg welonu, wanna do nakladania emulsji gliny. < Nastepnie jest ustawione urzadzenie skladajace sie z dwóch walców sluzace jako element dociskowy, sluzacy do laczenia wstegi metalowej z powloka bitumiczna z wstega welonu szklanego z powloka bitumiczna, zespól chlodzaco suszacy i urzadzenie do ciecia papy na plyty. Elementy ustawione na pomoscie, sluzace do pokrywania wstegi metalowej powloka bitumiczna sa przesuniete wzgledem osi podluznej do wszystkich elementów urzadzenia ustawionych na poziomie podlogi o minimum 10 cm.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w przekroju podluznym, a fig. 2 przedstawia plyte bitumiczna w przekroju poprzecznym.Urzadzenie do wytwarzania plyt bitumicznych z powloka metalowa sklada sie z kozla 1 do rozwijania z beli folii lub tasmy metalowej, ruchomego elementu 2, w postaci dwóch walców do wygniatania wglebien i wypuklosci na wstedze metalowej, systemu walków 3 napinajacych i regulujacych predkosc ruchu tasmy metalowej. Zakonczeniem tej czesci urzadzenia, usytuowanej na pomoscie jest wanna powlokowe 4. Pod pomostem, na poziomie podlogi pomieszczenia znajduje sie reszta urzadzenia. Sklada sie ono z dwóch kozlów 5 sluzacych do rozwijania wsteg welonu szklanego z rulonów, systemu walków 6 napinajacych, regulujacych predkosc i powodujacych zklejenie tasm welonu szklanego, wanny powlokowej 7, dwóch walków 8 powodujacych sklejenie przez docisk dwóch nasyconych bitumem tasm welonu szklanego, wanny do nakladania emulsji gliny 9, elementu dociskowego w postaci dwóch walków 10, zespolu chlodzaco-suszacego 11 i urzadzenie do ciecia papy na plyty 12.Istotne jest ze elementy urzadzenia ustawione na pomoscie, to jest koziol 1 do rozwijania folii metalowej 13, walce 2 do wygniatania wglebien i wypuklosci na wstedze metalowej 13, system walków 3 i wanna powlokowa 4 sa przesuniete wzgledem osi podluznej do wszystkich elementów urzadzenia ustawionych na poziomie podlogi o minimum 10 cm. Poszczególne elementy urzadzenia do wytwarzania plyt bitumicznych z powloka metalowa polaczone w ciag technologiczny wykazany na rysunku i podany w przykladzie wykonania, daja efekt nieoczywisty w postaci urzadzenia umozliwiajacego produkcje plyt bitumicznych wedlug wynalazku. Sposób wytwarzania plyt bitumicznych wedlug wynalazku przedstawia sie nastepujaco: Wstege metalowa 13 korzystnie aluminiowa odtluszczowa o gladkiej obustronnie powierzchni o szerokosci najkorzystniej 1000 mm i grubosci od 0,8-0,18 mm w postaci beli zaklada sie na koziol 1 sluzacy do rozwijania wstegi. Na konce trzpieni które lacza rdzen metalowy przetkniety wptworze osi beli wstegi metalowej, zalozony na rolkach biegowych kozla 1 zaklada sie hamulce, celem wyrównania napiecia wstegi metalowej 13 przed urzadzeniem do wygniatania wglebien i wypuklosci, zwlaszcza gdy srednica beli maleje. Konce wsteg z poszczególnych bel (rulonów) skleja sie przezroczysta tasma klejaca. Po uruchomieniu urzadzenia do wytwarzania plyt bitumicznych, rozwija sie z beli umieszczonej na kozle 1 wstege metalowa 13 i kieruje miedzy96 331 3 walce urzadzenia 2 do wygniatania wglebien i wypuklosci, w którym dokonuje sie na calej szerokosci wstegi metalowej 13 wytlaczania wzoru odpowiadajacego profilowi walców wytlaczajacych urzadzenia 2. Po wyjsciu wyprofilowanej wstegi metalowej 13 ze szczeliny miedzy walcami profilowymi urzadzenia 2 kieruje sie ja poprzez system walców 3 kompensujacych róznice predkosci wstegi metalowej 13 miedzy zespolami napedów urzadzenia do wytwarzania papy, do wanny powlokowej 4. W wannie powlokowej 4 zostaje nalozona na dolna powierzchnie wstegi metalowej 13 masa bitumiczna 14, która ma temperature od 130—160°C. Masa bitumiczna sklada sie korzystnie z okolo 91% wagowych asfaltu przemyslowego o temperaturze mieknienia wedlug PiK od 80—90°C, penetracji od 20—30°C, temperaturze lamliwosci maksimum do —10°C, temperatura zaplonu 240°C, ciagliwosc w 25°C — 3 cm/min. oraz o zawartosci czesci nierozpuszczalnych w dwusiarczku wegla maksimum do 0,5%, zawartosci parafiny 2% wagowych i odparowalnosci do 0,5% wagowych, oraz wypelniacza mineralnego w ilosci 9% wagowych w postaci maczki z lupka chlorytowo-serycytowego o uziarnieniu: — pozostalosc na sicie o srednicy oczka 0,075 mm — do 3% — pozostalosc na sicie o srednicy oczka 0,088 mm — do 20% — pozostalosc na sicie o srednicy oczka 0,2 — 20% i ciezarze nasypowym do 0,850 kg/dcm3 wilgotnosci do 3% wagowych, zawartosci tlenków zelaza 10% i zawartosci czesci rozpuszczalnych w kwasie solnym do 14%.Wstega metalowa 13 z nalozona warstwa masy bitumicznej 14 kierowana jest po opuszczeniu wanny, powlokowej 4 do elementu dociskowego 10. Równoczesnie na dwóch kozlach 5 zaklada sie dwie bele (rulony) welonu szklanego o gramaturze 90 g/m2. Na konce trzpieni które lacza rdzenie metalowe przetkniete w otworach osi bel welonu szklanego 15, zalozonych na rolkach biegowych kozlów 5 zaklada sie hamulce, celem wyrównania napiec dwóch wsteg welonu szklanego 15 które z kozlów 5 sa odwijane i kierowane poprzez system walków urzadzenia 6 kompensujacego róznice predkosci wsteg welonu szklanego 15 zespolów napedowych urzadzenia do wytwarzania plyt bitumicznych do wanny powlokowej 7. Obydwie tasmy welonu szklanego 15 zostaja zlaczone powierzchniami przy opuszczaniu urzadzenia kompensujacego 6 ido wanny powlokowej 7 wchodza jako jedna dwuwarstwowa tasma welonu szklanego. W wannie powlokowej 7 znajduje sie masa bitumiczna o skladzie i parametrach takich samych jak w wannie powlokowej 4, w której zostaje pokryta masa bitumiczna 14 wstega metalowa 13.W wannie powlokowej 7 dwie warstwy welonu szklanego 15 zostaja zaimpregnowane emulsja bitumiczna.Nadmiar emulsji bitumicznej zostaje usuniety z tasmy welonu szklanego przy pomocy walcy dociskowych 8, których szczelina reguluje grubosc powloki bitumicznej 14 na welonie szklanym 15. Po opuszczeniu wanny powlokowej 7 i po przejsciu przez urzadzenie dociskowe 8 welon szklany 15 z naniesiona powloka bitumiczna 14 zostaje skierowany nad urzadzenie 9, w którym znajduje sie emulsja gliny wytworzona z 40% gliny (ilolupku trzeciorzedowego) o skladzie 58,5% Si02, 23,7% AI^ 03 i 60% wody w stosunku wagowym. Na tasme welonu szklanego 15 z naniesiona powloka bitumiczna 14 przechodzaca nad urzadzeniem 9 zawierajacym emulsje gliny zostaje nalozona warstwa emulsji gliny 16 przy pomocy obrotowego walka zanurzonego czesciowo w emulsji , gliny. Po jednostronnym pokryciu emulsja gliny 16, welon szklany 15 z naniesiona powloka bitumiczna 14, kieruje sie do elementu dociskowego 10. Miedzy walce elementu dociskowego 10 kieruje sie jednoczesnie wstege metalowa 13 z powloka bitumiczna 14 z wanny powlokowej 4 i wstege welonu szklanego 15 z nad urzadzenia 9 smarujacego emulsje gliny. Górny walec urzadzenia dociskowego 10 dotyka na calej szerokosci powierzchnie wstegi metalowej 15, a walec dolny urzadzenia dociskowego 10 dotyka na calej szerokosci powierzchnie powloki bitumicznej 14 na welonie szklanym pokryta emulsja gliny 16.Wewnetrzne warstwy wstegi metalowej 13 i welonu szklanego 15 sa pokryte powloka bitumiczna 14 i wskutek docisku obydwu walców urzadzenia dociskowego 10, w czasie przechodzenia obydwóch wsteg przez szczeline walców urzadzenia dociskowego 10 zostaja ze soba trwale sklejone. Poniewaz elementy urzadzenia ustawione na pomoscie, z których wychodzi pokryta powloka bitumiczna 14 tasma metalowa 15 sa przesuniete o co najmniej 10 cm wzgledem osi podluznej do wszystkich elementów urzadzenia ustawionych na poziomie podlogi z których wychodzi dwuwarstwowa wstega welonu szklanego 15 pokryta powloka bitumiczna 14 i jednostronnie emulsja gliny 16, do urzadzenia dociskowego 10 wchodza obydwie wstegi w ten sposób, ze wierzchnia wstega metalowa 13 z naniesiona powloka bitumiczna 14 jest przesunieta wzgledem osi podluznej drugiej wstegi z welonu szklanego 15 z naniesiona powloka bitumiczna 14 i powloka emulsji gliny 16 o co najmniej 10 cm, i w ten sposób zostaja sklejone.Wytworzona papa bitumiczna zostaje skierowana do zespolu chlodzaco-suszacego 11, gdzie poddaje sie suszeniu i chlodzeniu warstwa bitumiczna 14 i warstwa emulsji gliny 16. Wystudzona papa bitumiczna jest skierowana do urzadzenia tnacego 12, gdzie zostaje pocieta na plyty wedlug zadanej dlugosci.4 96 331 PL