PL96236B1 - Sposob wytwarzania zapraw i betonow zywicznych - Google Patents
Sposob wytwarzania zapraw i betonow zywicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL96236B1 PL96236B1 PL18272775A PL18272775A PL96236B1 PL 96236 B1 PL96236 B1 PL 96236B1 PL 18272775 A PL18272775 A PL 18272775A PL 18272775 A PL18272775 A PL 18272775A PL 96236 B1 PL96236 B1 PL 96236B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- binder
- weight
- concretes
- parts
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GGJUJWSDTDBTLX-UHFFFAOYSA-N 1-(2-Furyl)butan-3-one Chemical class CC(=O)CCC1=CC=CO1 GGJUJWSDTDBTLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011388 polymer cement concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zapraw i betonów zywicznych stosowanych jako material izolacyjny i konstrukcyjny.Zaprawy i betony zywiczne znajduja coraz szersze zastosowanie w budownictwie, przede wszystkim ze wzgledu na ich zalety, takie jak szybki przyrost wytrzymalosci w czasie, osiagane wysokie wytrzymalosci mechaniczne, duza termoodpornosc oraz odpornosc na rózne srodowiska agresywne.Zaprawy i betony zywiczne powstaja w wyniku utwardzania zywicy syntetycznej zmieszanej z wypelnia¬ czem nieorganicznym lub organicznym oraz ewentualnie z plastyfikatorem, rozcienczalnikiem i pigmentami. Jako wypelniacze zapraw i betonów zywicznych stosowane sa powszechnie znane wypelniacze do betonów cemento¬ wych, takie jak kruszywo mineralne na przyklad piasek o róznym uziarnieniu, popiól lotny z wegla brunatnego, maczki porcelitowe, gips, cement i inne. Jako lepiszcze w zaprawach i betonach zywicznych stosuje sie zwykle zywice syntetyczne poliestrowe, epoksydowe, fenolowe, furanowe i inne.Na przyklad wedlug opisu patentowego nr 59756 jako lepiszcze stosuje sie zywice mocznikowa, wedlug opisu patentowego nr 64413 zywice furanowa lub alkohol furfurylowy z asfaltem. Z opisu patentowego ZSRR I, nr 294814 znany jest sposób wytwarzania mieszanki zywicznej do wykonywania pokryc podlogowych, a glównymi skladnikami mieszanki sa manomer furfurylowo-acetonowy modyfikowany cyklopentadienem, kwas benzosulfonowy oraz piasek kwarcowy. W opisie patentowym ZSRR nr 427910 przedstawiony jest sposób wytwarzania mieszanki zywicznej o obnizonej przepuszczalnosci wody w porównaniu z innymi mieszankami. Do otrzymania mieszanki zywicznej jako lepiszcze stosowano manomer furfurylowo-acetonowy, utwardzaczem byl kwas benzosulfonowy, jako rozpuszczalnik stosowano furfurol. Wypelniacz piasek kwarcowy i maczke diabazowa poddano wczesniejszej obróbce powierzchniowej lateksem SKS—65GP (B).Zaprawy i betony zywiczne wedlug Z. Skupin: Polimerowe roztwory i plastobetony Yzd.Lit. po Stroit.Moskwa 1967, W. Solomatow Polimerocementowe betony i plastobetony Kijów 1969, wytwarza sie przez zmieszanie wypelniacza z zywica furanowa. Jest ona produktem kondensacji furfurolu i alkoholu furfurylowego2 96 236 z fenolami lub ketonami albo produktem kondensacji furfurolu z acetonem, tzw. monomer FA. Do utwardzania zywic furanowych stosuje sie katalizatory kwasne, takie jak kwas benzosulfonowy, kwas siarkowy, kwas toluenosulfonowy, naftowy kontakt Pietrowa i inne.Poniewaz w procesie utwardzania zywic syntetycznych wydzielaja sie produkty uboczne takie jak woda czy amoniak oslabiajace strukture lepiszcza przez tworzenie porów a tym samym powodujace obnizenie jego wytrzymalosci przy wytwarzaniu zapraw i betonów zywicznych w czasie utwardzania mieszanek nalezy stosowac odpowiednia technologie wytwarzania zapraw i betonów zywicznych. Najczesciej stosuje sie obróbke termiczna poprawiajaca wlasnosci mieszanek.W cytowanych powyzej pozycjach literaturowych lepiszczem furanowym w mieszankach zywicznych jest monomer furfurylowo-acetonowy, produkt wytwarzany fabrycznie o stosunkowo wysokiej cenie.Natomiast wedlug wynalazku lepiszczem w mieszankach zywicznych jest kopolimer butadienowo-furfury¬ lowy, powstajacy w instalaqi do produkcji butadienu i stanowiacy produkt uboczny a wiec znacznie tanszy.Rozwiazanie przedstawione w opisie patentowym ZSRR nr 294814 wymaga stosowania jako lepiszcza monomeru furfurylowo-acetonowego modyfikowanego cyklopentadienem. Produkt taki jest drogi a sposób jego wytwarzania skomplikowany i trudny. Do powyzszego lepiszcza zalecane jest stosowanie jako wypelniacza piasku keramzytowego, a wytwarzanie tego wypelniacza jest procesem energochlonnym i skomplikowanym technologicznie.Proponowane w opisie patentowym ZSRR nr 427910 rozwiazanie wymaga równiez stosowania jako lepiszcza monomeru furfurylowo-acetonowego z furfurolem jako rozpuszczalnikiem oraz wypelniaczy piasku < kwarcowego i maczki diabazowej modyfikowanych lateksem SKS, 65GP (B) — proponowane rozwiazania sa równiez klopotliwe i nieekonomiczne.Sposób wytwarzania zapraw i betonów zywicznych wedlug wynalazku polega na obróbce termicznej kopolimeru butadienowo-furfurylowego z oslona ziarnowa, przy czym kopolimer butadienowo-furfurylowy dodaje sie do osnowy ziarnowej lacznie z katalizatorem reakcji utwardzania w ilosci 8—15 czesci wagowych na 92—85 czesci wagowych osnowy ziarnowej. Jako katalizator reakcji utwardzania stosuje sie korzystnie kwas siarkowy i kwas p-toluenosulfonowy w ilosci 1—5 czesci wagowych na 8—15 czesci wagowych kopolimeru butadienowo-furfurylowego. Kopolimer butadienowo-furfurylowy (KBF) zaliczany jest do grupy zywic furano¬ wych. Powstaje on miedzy innymi w procesie wydzielania butadienu z jego mieszaniny z butylenami. Furfurol jest zwiazkiem pomocniczym umozliwiajacym to wydzielanie.Sposobem wedlug wynalazku do wstepnie ogrzanego do temperatury 60—100°C wypelniacza dozuje sie ogrzane do tej samej temperatury lepiszcze furanowe, wymieszane bezposrednio przedtem z katalizatorem reakcji utwardzania. Calosc miesza sie i formuje elementy. Zageszczanie mieszanki odbywa sie przez wibrowanie.Uformowane i zageszczone elementy poddaje sie nastepnie obróbce termicznej w celu intensyfikacji narastania wytrzymalosci.Szczególna zaleta wynalazku jest fakt, ze stosowany jako lepiszcze kopolimer butadienowo-furfurylowy nie musi posiadac wlasnosci zawartych w scisle okreslonych waskich granicach i moze zawierac nawec szereg zanieczyszczen.Uzyskane sposobem wedlug wynalazku zaprawy i betony zywiczne charakteryzuja sie wysoka twardoscia powierzchniowa, niska przepuszczalnoscia wody i termoodpornoscia do okolo 200°C. Sa chemoodporne w srodowiskach kwasnych. Charakteryzuja sie wytrzymaloscia na zginanie rzedu 20—40 kG/cm2, a na sciskanie 50-150 kG/cm2. Wykazuja bardzo dobre wlasciwosci reologiczne, tj. niski skurcz i praktyczna stabilnosc odksztalcen pelzania przy poziomie naprezen wynoszacym 30% wytrzymalosci doraznej.Dodatkowa zaleta zapraw i betonów zywicznych wytwarzanych sposobem wedlug wynlazaku jest stosun¬ kowo niski ciezar objetosciowy rzedu 1400-1600 kG/m3. Zaliczane sa wiec one do grupy zapraw i betonów lekkich i z tego wzgledu moga byc stosowane jako material izolacyjny i konstrukcyjny. Równiez cenna zaleta sposobu wedlug wynalazku z punktu widzenia ekonomicznego jest wykorzystanie dotychczasowego produktu odpadowego.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladach wykonania.Przyklad I. Do 86 g piasku wislanego podgrzanego do temperatury 80°C dodaje sie 10 g kopolimeru butadienowo-furfurylowego (KBF) ogrzanego do temperatury 80°C wymieszanego bezposrednio w4g kwasu p-toluenosulfonowego (KTS). Calosc miesza sie przez okolo 5 minut do momentu uzyskania jednolitej brunatnej barwy i konsystencji gestopIastycznej. Nastepnie mase formuje sie i zageszcza w czasie 30 sek. na stole wibracyjnym Ve-Be o czestotliwosci 3000 drgan/min. Dalsze twardnienie elementów przeprowadza sie w tempe¬ raturze 200 C w suszarce typu SOP—4 przez 4 godziny. Uzyskane elementy wykazuja wytrzymalosc na zginanie Rg = kG/cm2 a na sciskanie Rc = 74 kG/cm2.96 236 3 Przyklad II. Do 87,5 g piasku wislanego ogrzanego do temperatury 80°C dodaje sie 10 g KBF ogrzanego do temperatury 80°C i wymieszanego z 2,5 g 50% kwasu siarkowego. Zaprawe miesza sie przez 5 minut do uzyskania jednolitej brunatnej barwy i konsystencji gestoplastycznej. Uformowane i zageszczone na stole wibracyjnym Ve-Be elementy poddaje sie dalszemu utwardzaniu w temperaturze 150°C w suszarce typu SUP—4 przez 5 godzin. Uzyskane elementy wykazuja wytrzymalosc na zginanie Rg = 40 kG/cm2 a na sciskanie Rc* 150 kG/cm2, ciezar objetosciowy Cob = 1560 g/cm3. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zapraw i betonów zywicznych na drodze obróbki termicznej osnowy ziarnowej z lepiszczem, w obecnosci katalizatora, znamienny tym, ze jako lepiszcze stosuje sie kopolimer butadieno- wo-furfurylowy, który dodaje sie do osnowy ziarnowej razem z katalizatorem reakcji utwardzania w ilosci 8—15 czesci wagowych na 92—85 czesci wagowych osnowy ziarnowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako katalizatory reakcji utwardzania stosuje sie korzystnie kwas siarkowy i kwas p-toluenosulfonowy w ilosci 1—5 czesci wagowych na 8—15 czesci wagowych lepiszcza. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18272775A PL96236B1 (pl) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Sposob wytwarzania zapraw i betonow zywicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18272775A PL96236B1 (pl) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Sposob wytwarzania zapraw i betonow zywicznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96236B1 true PL96236B1 (pl) | 1977-12-31 |
Family
ID=19973270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18272775A PL96236B1 (pl) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Sposob wytwarzania zapraw i betonow zywicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96236B1 (pl) |
-
1975
- 1975-08-14 PL PL18272775A patent/PL96236B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82440B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett byggnads- och/eller konstruktionsmaterial, en med polymer stabiliserad vattenhaltig dispersion, samt dess anvaendning foer framstaellning av ett byggnads- och/eller konstruktionsmaterial. | |
| KR20090012372A (ko) | 시멘트 제품용 저밀도 규산칼슘 수화물 강도 촉진 첨가제 | |
| JPH11511110A (ja) | セメント調合物 | |
| WO2015076675A1 (en) | Geopolymer materials comprising alkaline activator and an additive selected from sugar and/or organic acids | |
| WO2003031363A1 (en) | Process for producing building materials from raw paint sludge | |
| PL96236B1 (pl) | Sposob wytwarzania zapraw i betonow zywicznych | |
| KR20010053859A (ko) | 제지슬러지를 이용한 블록 및 그의 제조 방법 | |
| JPH0155209B2 (pl) | ||
| US3415773A (en) | Cementitious compositions | |
| SU1315442A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
| DE1646512A1 (de) | Formmassen mit vermindertem Raumgewicht | |
| SU967999A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| KR100538373B1 (ko) | 인조석 조성물 및 이의 제조방법 | |
| SU697439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов | |
| SU726312A1 (ru) | Тампонажна смесь | |
| SU297612A1 (ru) | Способ изготовления заполнителя | |
| SU1020408A1 (ru) | Теплоизол ционна масса | |
| SU545622A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
| SU435208A1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
| CN121241031A (zh) | 用于生产构件的组合物 | |
| SU435203A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления высокоогнеупорного бетона• pi | |
| JPS5835945B2 (ja) | 天然ゼオライトを充てん材とするレジンコンクリ−ト | |
| KR940005070B1 (ko) | 광물질 결합용 건조 광물 결합제 조성물과 이를 사용한 콘크리이트 조성물 | |
| SU1689363A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого теплоизол ционного материала | |
| SU819304A1 (ru) | Тампонажный состав |