SU545622A1 - Теплоизол ционный материал - Google Patents
Теплоизол ционный материалInfo
- Publication number
- SU545622A1 SU545622A1 SU2124966A SU2124966A SU545622A1 SU 545622 A1 SU545622 A1 SU 545622A1 SU 2124966 A SU2124966 A SU 2124966A SU 2124966 A SU2124966 A SU 2124966A SU 545622 A1 SU545622 A1 SU 545622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal insulation
- insulation material
- wood
- lignin
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
1
Изобретение относитс к составам строительных материалов на основе гидролизного лигнина и может быть использовано в качестве теплоизол ционного или конструкционнотеплоизол ционного материала в ограждающих конструкци х зданий сельского, промышленного и гражданского строительства.
Известен конструкционно-теплоизол ционный материал-арболит, включающий органический заполнитель (древесную дробленку), портландцемент и химический минерализатор. Дл его изготовлени требуетс оборудование дл дроблени -древесины, расходуетс ценное сырье химической промыщленности - отходы древесины, а нередко - и делова древесина. Кроме того, экстрактивные вещества древесины отрицательно действуют на процесс гидратации цемента. При этом снижаетс прочность цементного камн и увеличиваетс расход в жущего l.
Известен также теплоизол ционный материал на основе гидролизного лигнина, в жущего-портландцемента и воды 2J. Недостатками материала вл ютс низка прочность, больщой расход цемента, высока стоимость.
что св зано с отрицательным действием на процесс структурообразовани цементного камн различных кислот, неотмытых при гидролизе Сахаров, смол и других экстрактивных веществ, содержание которых в лигнине достигает более 3%. Поскольку частицы лигнина легко деформируемы и хрупки, то все напр жени передаютс на ннзкопрочный и также хрупкий цементный камень. Поэтому даже при значительном увеличении расхода цемента , например до 350 кг на 1 м смеси, предел прочности материала при сжатии составл ет около 5 кгс/см2,в то же врем значительно увеличиваетс его объемна масса и теплопроводность.
Цель изобретени - повышение прочности, снижение теплопроводности и ускорение процесса изготовлени . Дл этого материал дополнительно содержит асбест, а в качестве в жущего - молотый гранулированный шлак и щелочной активизатор твердени при следующем соотнощении компонентов, вес.%:
Молотый гранулированный
шлак55-63
Щелочной активизатор твердени 5-7
Асбест15-20
Лигнин гидролизныйОстальное
При изготовлении изделий из предложенного состава используют лигнин с размером частиц более 1,5 мм, легкий минеральный заполнитель, например распушенный асбест У1 сорта, легкий песок и др. Шлак предварительно измельчают до удельной поверхности 35004000 см /г. В качестве щелочного активизатора твердени используют, например, водный раствор едкого натра плотностью 1,18г/см
лигнин гидролизный и минеральное в жущее, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности, снижени теплопроводности и ускорени процесса изготовлени , он дополнительно содержит асбест, а в качестве в жущего - молотый гранулированный шлак и щелочной активизатор твердени при следующем соотнощении компонентов, вес.%:
Молотый гранулированный
шлак55-63
Щелочной активизатор
твердени 5-7
Технологи изготовлени массы, формование , уплотнение и твердение изделий провод т по традиционной технологии изготовлени арболита .
Свойства материала, твердевшего при 20 и относительной влажности воздуха 70%, приведены в таблице.
Свойства изделий, полученных твердением при 60 С в течение 1О час с последующей выдержкой при 20 С и относительной влажности воздуха 70% не отличаютс существенно от образцов нормального твердени .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1, Бужевич Г. А. Арболит, М., Госстройиздат, 1968, стр. 3-15.
2. Никифоров Ю. Е. и Селиванов В. М., Теплоизол ционные материалы из отходов лесохимической промышленности, Научные сообщени Красно рского политехнического института, сб, 1, Красно рск, 1970, стр. 111-116.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2124966A SU545622A1 (ru) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | Теплоизол ционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2124966A SU545622A1 (ru) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | Теплоизол ционный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU545622A1 true SU545622A1 (ru) | 1977-02-05 |
Family
ID=20616422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2124966A SU545622A1 (ru) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | Теплоизол ционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU545622A1 (ru) |
-
1975
- 1975-04-14 SU SU2124966A patent/SU545622A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2388060A (en) | Ceramic composition | |
CN101857411B (zh) | 一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法 | |
US20110290153A1 (en) | Environment friendly composite construction materials | |
WO1996025369A1 (en) | Fly ash cementitious material | |
CN111268990B (zh) | 一种玄武岩纤维增强磷石膏基复合材料及制备方法 | |
CN112573884A (zh) | 一种高韧性碱矿渣花岗岩石粉加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN111233424A (zh) | 一种以煤基固废为原料制备的建筑板材及方法 | |
CN102731040A (zh) | 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法 | |
CN104211436A (zh) | 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块 | |
Sharma et al. | Factors affecting compressive strength of geopolymer concrete-a review | |
KR101018009B1 (ko) | 결합재로 폐유리 미분말과 플라이애쉬를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
Shinde et al. | Properties of fly ash based geopolymer mortar with ambient curing | |
CN104086146A (zh) | 一种矿山尾矿资源化利用的方法 | |
CN109336442B (zh) | 一种水泥早强剂及其使用方法 | |
SU545622A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
Deraman et al. | A review on processing and properties of bottom ash based geopolymer materials | |
CN110606712A (zh) | 一种装配式竹木屑骨料发泡水泥墙体芯材生产方法 | |
KR100876143B1 (ko) | 고강도 규석 모르타르 조성물 및 그 제조방법 | |
CN107162548A (zh) | 一种混凝土加气砖及其制备方法 | |
KR100516758B1 (ko) | 고강도 시멘트 조성물 및 이를 이용한 패널의 제조방법 | |
KR20220136591A (ko) | 고강도 결합재 조성물 및 이를 구비하는 증기양생 콘크리트 조성물 | |
US2898220A (en) | Process for manufacturing steamcured light-weight concrete with low shrinkage | |
JPH04119957A (ja) | 高強度コンクリート | |
SU1024444A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
KR102528284B1 (ko) | 미네랄울을 적용하여 소성균열 방지와 강도증진 효과가 있는 조형물 제작용 조성물 및 그 제조방법 |