PL96161B1 - Zawor motylkowy - Google Patents

Zawor motylkowy Download PDF

Info

Publication number
PL96161B1
PL96161B1 PL1974174383A PL17438374A PL96161B1 PL 96161 B1 PL96161 B1 PL 96161B1 PL 1974174383 A PL1974174383 A PL 1974174383A PL 17438374 A PL17438374 A PL 17438374A PL 96161 B1 PL96161 B1 PL 96161B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
butterfly
discs
shaft
valve according
groove
Prior art date
Application number
PL1974174383A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL96161B1 publication Critical patent/PL96161B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Description

Przedmiotem wynalazku jest' zawór motylkowy stosowany do sterowania przeplywem medium we wszelkiego rodzaju instalacjach.Znane sa zawory motylkowe zawierajace korpus posiadajacy na ogól okragly przelot okreslajacy droge przeplywu, walek zamocowany obrotowo w korpusie, usytuowany poprzecznie do drogi prze¬ plywu, na ogól okragly motylek z osadzonym w nim na zewnetrznym obwodzie elastycznym piers¬ cieniem uszczelniajacym, umieszczony na walku w celu wprawiania go w ruch obrotowy pomiedzy polozeniem otwartym i ' polozeniem zamknietym, przy którym pierscien uszczelniajacy wchodzi w uszczelniajacy kontakt ze sciankami przelotu w ce¬ lu zamkniecia przeplywu na drodze przeplywu.Motylki stosowane w znanych zaworach mo¬ tylkowych sa wytwarzane na drodze obróbki wióro¬ wej lub odlewane. W rezultacie tego zawory mo¬ tylkowe nie byly szeroko stosowane na przyklad w zakresie srednic od 12 — 50 mm, poniewaz wzglednie masywny motylek wplywa ujemnie na charakterystyke przeplywu zaworu. Wykonywane za pomoca obróbki wiórowej lub odlewane motylki stanowia równiez znaczna czesc calkowitych kosz¬ tów wytwarzania i montazu wiekszosci zaworów motylkowych.Celem wynalazku jest konstrukcja malego zawo¬ ru motylkowego do stosowania przy malych na¬ tezeniach przeplywu medium, wytwarzane z takich 2 materialów o cienkich sciankach przy zastosowa¬ niu tanich technologi.Celem wynalazku jest równiez usuniecie wad i niedogodnosci znanych zaworów motylkowych.Cel zostal osiagniety przez to, ze motylek za¬ wiera dwie cienkie okragle tarcze zwrócone do siebie czolami, przy czym w kazdej z tarcz mo¬ tylka jest uksztaltowany biegnacy przez jego sro¬ dek pólcylindryczny rowek wspólpracujacy z od- powiednim pólcylindrycznym rowkiem drugiej tar¬ czy motylka wspólnie tworzac piaste obejmujaca walek. Kazda z polówek tarcz motylka ma na ob¬ wodzie kolnierz oddalony od plaszczyzny styku obu polówek tarcz i wspóldzialajacy z odpowiednim kolnierzem na obwodzie drugiej polówki tarczy tak, ze tworza one miedzy soba odwodowy rowek, w którym umieszczony jest pierscien uszczelniajacy tak, zeby podczas otwierania lub zamykania motyl¬ ka uniemozliwic skrecenie lub usuniecie uszczelki motylka z rowka obwodowego. Obie tarcze motyl¬ ka sa przymocowane do walka.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia zawór motylkowy wedlug wynalazku w widoku bocznym, w przekroju wzdluznym, fig. 2 — zawór przedstawiony na fig. 1 w powieksze¬ niu rozlozony w widoku aksonometrycznym, fig. 3 zawór przedstawiony na fig. 1 w przekroju po¬ przecznym, fig. 4 — przekrój oznaczony 4^4 uwi- so doczniony na fig. 2, fig. 5 — przekrój oznaczony 961613 96161 4 —5 na fig. 4, fig. 6, 7 i 8 — zawór przedstawiony na fig. 1 pokazany w przekrojach w róznych rzu¬ tach, fig. 9 — fragment zaworu przedstawiony na fig. 1 w wykonaniu alternatywnym, w przekroju wzdluznym.Zawór motylkowy 10 zawiera korpus 12 z cylin¬ drycznym przecinajacym go wzdluznie/ otworem przelotowym 14. Przeciwne krócce korpus 12 mo¬ ga byc nagwintowane jak przedstawiono na rysun¬ ku lub moga byc uformowane inaczej w celu przy¬ laczenia ich do zwiazanej z nim. instalacji.Na ogól okragly motylek .16 jest osadzony we¬ wnatrz otworu przelotowego 14. Motylek 16 posiada biegnaca wzdluz srednicy zgrubiona czesc srod¬ kowa 20 tworzaca piaste 22 obejmujaca walek 18 i naprzeciwlegle pierscieniowe wystepy 24 otacza¬ jace piaste 22 co przedstawiono na fig. 1 i 7. Mo¬ tylek 16 jest odpowiednio zamocowany na walku 18, na przyklad przy pomocy spawania punktowe¬ go.Walek 18 posiada jeden koniec zamocowany obro¬ towo we wnetrzu korpusu 12, to jest ulozyskowany w zaglebieniu 30 znajdujacym sie w korpusie 12 zaworu i koniec zewnetrzny, który przechodzi obro¬ towo przez otwór 34, wspólosiowo do zaglebienia 30 zaworu.Do zewnetrznego konca walka 18 zamocowany jest odpowiedni element nastawny taki jak uchwyt 42 przymocowany nakretka 44, sluzacy do obra¬ cania motylka 16 dookola osi przegubu, utworzonej przez walek 18. Polozenie zamkniete, w którym przeplyw medium jest odciety okresla poprzeczne ustawienie uchwytu 42, w którym to polozeniu mo¬ tylek 16 znajduje sie pod katem prostym do kie¬ runku przeplywu (fig. 3) zas polozenie otwarte za¬ woru jest przy ustawieniu motylka wzdluz osi za¬ woru równolegle do kierunku przeplywu (fig. 1).Ruch obrotowy motylka 16 przy polozeniach od¬ powiadajacych pelnemu otwarciu i zamknieciu jest ograniczony przez nadlew ograniczajacy 46 znajdu¬ jacy sie na zewnetrznej stronie korpusu 12 który to nadlew zaczepia o wywiniety kolnierz 48 umiesz¬ czony na koncu uchwytu 42. Na scianie przelotu 14 znajduja sie plaskie czesci 50 umieszczone prze¬ ciwlegle, w poblizu zaglebienia 301 i otworu 34 oraz pólokragle powierzchnie 52 na obwodzie pomie¬ dzy plaszczyznami 50, (fig. 1 i fig. 3). Plaskie cze¬ sci 50 i pólokregle powierzchnie 52 przelotu sluza jako powierzchnie uszczelniajace. Zewnetrzna po¬ wierzchnia kazdego pierscieniowego zgrubienia 24 motylka jest plaska i jest umieszczona w niewiel¬ kiej odleglosci od odpowiedniej plaskiej czesci 50 przelotu. Okragla czesc motylka .16 posiada ze¬ wnetrzny promien nieco mniejszy od promienia odpowiedniej pólokraglej powierzchni 52 przelotu.Motylek 16 posiada ciagle obwodowe zaglebienie lub rowek oraz pólpierscienie 56 osadzone na prze¬ ciwleglych elementach motylków (fig. 7) w zgru¬ bieniach 24, otaczajacych piaste 22 walka i umiesz- •czone pólpierscieniowe segmenty 58 (fig. 7 i figi 8) które biegna pomiedzy zgrubieniami 24 i lacza ze soba pólpierscienie 56.Pólpierscieniowe segmenty 58 rowka posiadaja profil trapezowy lub w ksztalcie litery U.Pierscien uszczelniajacy 54 jest uformowany ja¬ ko calosc i posiada czesci pierscieniowe 60 pasu¬ jace do pólpierscieni 56 rowka oraz pólpierscienio¬ we segmenty 62 laczace pierscieniowe czesci 60 i pasujace do segmentu 58 rowka.Pierscien uszczelniajacy 54 jest wytworzony z. wzglednie sprezystego materialu odpowiedniego do- ' tego typu pracy w którym bedzie zastosowany za¬ wór. Moze to byc guma, elastyczne tworzywo 'sztu¬ czne, rózne fluoropochodne weglowodorów lub po- io dobne. Pierscieniowa czesc 60 pierscienia uszczel¬ niajacego 54 posiada w zasadzie przekrój eliptycz¬ ny (fig. 5), a pólpierscieniowy segment 62 pierscie¬ nia uszczelniajacego 54 posiada w zasadzie przekrój trapezowy (fig. 4).Aby zapewnic przyleganie pierscieniowej czesci 60 pierscienia uszczelniajacego 54 do plaskich, cze¬ sci 50 przelotu korpusu kazda pierscieniowa czesc 60 pierscienia uszczelniajacego wystaje na zewnatrz, z pólpierscieni 56 rowka na odleglosc wieksza od szczeliny utworzonej pomiedzy zewnetrzna powierz¬ chnia wystepu 24 i plaska czescia 50 korpusu.To pasowanie wciskowe, utrzymywane przy wszy¬ stkich polozeniach zespolu motylkowego 16 powo¬ duje sciskanie promieniowe pierscieniowej czesci 60 pierscienia uszczelniajacego 54 powodujace z kolei jego uszczelniajacy docisk do walka 18 (fig. 1)1 W ten sposób, pierscieniowa czesc pierscienia usz¬ czelniajacego zapewnia uszczelnienie zapobiegajace przedostawaniu sie plynu wzdluz przy wszystkich pozycjach zespolu motylkowego 16.Pólpierscieniowy segment 62 pierscienia uszczel¬ niajacego 54 wystaje na zewnatrz poza zewnetrzna srednice motylka 16 i wprowadzany jest w polo¬ zenie uszczelniajace z odpowiednimi pólokraglymi powierzchniami 52 przelotu podczas gdy motylek 16 znajduje sie w polozeniu- zamknietym (fig. 3r 7 i 8).Trapezowy lub w ksztalcie litery V profil seg¬ mentu 58 rowka na obwodzie motylka i uksztalto- 40 wany w formie trapezu profil segmentu 62 piers¬ cienia uszczelniajacego zapewniaja utwierdzenie przez scisk pierscienia uszczelniajacego, co nie po¬ zwala na jego skrecenie lub wyparcie z rowka tar¬ czy przy duzej szybkosci przeplywu w czasie pracy 45 zaworu.Kazdy przeciek przez uszczelnienie walka do za¬ glebienia 30 moze wytwarzyc cisnienie za zewne¬ trznym koncern walka 18, powodujace wypychanie walka z korpusu 12 zaworu. To zagrozenie mozna 50 wyeliminowac za pomoca odpowietrzenia rowka 30 do atmosfery lub przeprowadzenie rowka 30 calko¬ wicie przez korpus zaworu albo tez przez zasto¬ sowanie nie pokazanego na rysunku malego otwo¬ ru polaczonego z rowkiem 30. 55 w rozwiazaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 1 — 3, moment obrotowy konieczny do ob¬ rócenia motylka 16 ód pozycji w pelni otwartej de prawie zamknietej zalezy od powierzchni miej¬ sca styku i stopnia docisku pomiedzy czescia 60 60 pierscienia uszczelniajacego 54 i plaskich czesci 50 przelotu. Moment ten moze byc zupelnie maly zwlaszcza wtedy, gdy pierscien uszczelniajacy 54 jest wytworzony z materialu o wzglednie malym wspólczynniku tarcia. Maly moment obrotowy moze 65 byc korzystny przy niektórych zastosowaniach96 zwlaszcza, gdy zawór jest napedzany recznie i slu¬ zy jedynie do otwierania i zamykania. Jednak, przy innych zastosowaniach, gdy zawór jest uzywany do regulacji przeplywu, a zespól motylkowy jest ustawiany w pozycjach posrednich, opór tarcia stwarzany przez pierscieniowe czesci pierscienia uszczelniajacego moze nie Dyc wystarczajacy do zapobiezenia obracania motylka przez sily wywo¬ lane _przeplywem.W celu wyeliminowania tych zjawisk moga byc zastosowane srodki polegajace na selektywnej zmianie oporów obracania sie walka. Moga byc w tym celu zastosowane rozmaite sposoby. W rozwia¬ zaniu przedstawionym na fig. 9, korpus 12 zaworu jest wyposazony w pierscieniowe gniazdo 59 wspól¬ osiowe z otworem 34, przez który przechodzi wa¬ lek, w którym to" gniezdzie znajduje sie szczeliwo 61. Szczeliwo 61 jest dociskane do zewnetrznej po¬ wierzchni walka 18 przez dlawik 63 wkrecany do gniazda 59. Opór tarcia wywierany na walek 18 za posrednictwem szczeliwa 61 jest regulowany przez dokrecanie dlawika . 63 (zwiekszenie oporu) lub luzowanie dlawika 63 (zmniejszanie pporu).Szczeliwo 61 moze byc tego samego typu jak ogólnie stosowane w dlawnicach zaworów z za¬ strzezeniem, ze posiada wysoki, wspólczynnik tarcia pozwalajacy na wywolanie wysokiego obrotowego oporu na walku 18. Na przyklad, szczeliwo moze byc wytworzone z plecionego azbestu impregno¬ wanego materialem o wzglednie wysokim wspól¬ czynniku tarcia. W ten sposób dodatkowo do dzia¬ lania hamujacego wywieranego na walek 18, szcze¬ liwo sluzy równiez jako drugie uszczelnienie wal¬ ka. • Aby zmniejszyc koszty wytwarzania i montazu i w celu zmniejszenia oporów przeplywu powodo¬ wanych przez motylek 16 jest on wytworzony z dwóch oddzielnych tarcz 64 (fig. 1). Tarcze 64 mo¬ tylka stanowia odbicie lustrzane i w korzystnym wykonaniu sa identyczne. Kazda z nich zawiera pólcylidryczny rowek 66 i obwodowy kolnierz 68.Po zlozeniu dwóch tarcz tworza one odpowiednio piaste 22 walka z pólpierscieniami 56 rowka i seg¬ mentami 58.Przy tym rozwiazaniu czlony tarcz 64 motylka moga byc dogodnie i ekonpmicznie wytwarzane ze wzglednie sztywnego, taniego, cienkiego materia¬ lu plaskiego takiego jak metal, tworzywo sztucz¬ ne lub podobne. Moga byc uzyte inne materialy lub technologie formowania, jednak tarcze 64 mo¬ tylka sa formowane korzystnie z cienkiej blachy vnierdzewnej, na przyklad o grubosci 0,8 milimetra, w seriach 7000 sztuk za pomoca procesu wytla¬ czania.Motylek 16 i pierscien uszczelniajacy 54 moga byc montowane na zewnatrz lub tez wewnatrz korpusu 12 zaworu. W pierwszym przypadku tar¬ cze 64 motylka sa najpierw czolowo zamocowane razem z pierscieniem uszczelniajacym 54 umiesz¬ czonym pomiedzy kolnierzami 68. Po tym gdy motylek z pierscieniem uszczelniajacym zostal za¬ montowany w otworze przelotowym 14 korpusu zaworu z zewnetrznymi zgrubieniami 24 i pierscie¬ niowymi czesciami 60 pierscienia uszczelniajacego usytuowanymi osiowo w stosunku do zaglebienia 161 6 i otworu 34, zostaje wlozony walek 18, moty¬ lek 16 zostaje przymocowany do walka 18, a ko¬ lejne czynnosci montazu dokonywane sa w nor¬ malny sposób.Drugi sposób montazu zaworu 10 jest przedsta¬ wiony przykladowo na fig. od 6 do 8. Pierscien uszczelniajacy 54 jest najpierw umieszczony we¬ wnatrz przelotu 14 korpusu zaworu, na przyklad za pomoca nie pokazanych na rysunku wsporni- !0 ków, ze swoimi czesciami -pierscieniowymi 60 umieszczonymi wspólosiowo w stosunku do zagle¬ bienia 30 4 otworu 34 i pólpierscieniowymi seg¬ mentami 62 usytuowanymi w pozycji odpowied¬ niej do stanu zamkniecia motylka 16 (fig. 6). Na- !5 stepnie, przez otwór 34* jest wsuniety walek 18.Przechodzi on przez otwory obu pierscieniowych czesci 60 pierscienia uszczelniajacego i jego we¬ wnetrzny koniec jest wprowadzany do zaglebie¬ nia 30. Po tym sa instalowane obie tarcze 64 mo- tylka. Do przytrzymywania tarcz 64 motylka sto¬ sowane jest odpowiednie oprzyrzadowanie tak, zo moga one byc zestawiane czolowo przez przeciw¬ legle otwory przelotu 14. Moga byc stosowane inne metody, lecz w opisanym przykladowo spo- sobie oprzyrzadowanie to zawiera oddzielne uchwy¬ ty 70 i 72, kazdy posiada drazona tuleje 74 przy¬ stosowana do przesuwania czlonu tarczy 64 mo¬ tylka na zewnetrznym koncu oraz kolnierz 76 sciskajacy z otworem w srodku (fig. 7). Czlony 64 motylka przenoszone przez uchwyty 70 i 72 sa przesuwane na miejsce wewnatrz przelotu 14 za¬ woru, tak zeby ich pólcylindryczne rowki 66 przy¬ legaly do przeciwleglych stron walka 18 a ich kolnierze 68 przylegaly do przeciwleglych krawe- dzi pierscienia uszczelniajacego 54.Uchwyty 70 i 72 sa przedstawione na fig. 7 i 8 w polozeniu poziomym, w którym to przypadku odpowiednie srodki jak na przyklad magnes lub po¬ dobne moga byc zastosowane do czasowego przy- 40 trzymywania tarcz 64 motylka na zewnetrznej stronie uchwytów 74. W praktyce, przy montazu polówek motylka, moze byc korzystne pionowe usytuowanie uchwytów. Gdy uchwyty znajduja sie w tej pozycji korpus zaworu jest opuszczony na 4S tuleje pierwszego uchwytu trzymajacego jedna z polówek motylka, obrócony o 180 stopni z pierw¬ szym uchwytem przytrzymywanym na miejscu, a nastepnie opuszczony na tuleje drugiego uchwytu trzymajacego druga polówke motylka. ,XJ 50 Po zainstalowaniu polówek motylka, uchwyty 70 i 72 sa docisniete do siebie na przyklad przez do¬ krecenie wielu srub 78, z których jedna jest przed¬ stawiona na rysunku, dociagajacych kolnierze 76.W rezultacie docisniecia tarcz 64 motylka, ich 55 pólcylindryczne rowki 66 wchodza w kontakt z walkiem 18, a kolnierze 68 sciskaja pierscieniowe czesci 60 i pólpierscieniowe segmenty 62 pierscie¬ nia uszczelniajacego 54.Pólcylindryczner rowki 66 czlonów tarcz 64 mo¬ tylka sa odpowiednio docisniete do walka -18. Moz-. 60 na stosowac inna technologie ale w opisanym spo¬ sobie przez otwory w uchwytach 70 i 72 sa wsu¬ niete elektrody 80, nie pokazanej na rysunku zgrzewarki, które dotykaja do zewnetrznej po- as wierzchni pólcylindrycznych rowków 66 tarcz mo-96 7 - tylka. Zgrzewarka zostaje uruchomiona w celu punktowego zgrzania kazdej polówki 64 motylka z walkiem 18 w jednym lub wiecej miejscach.Jezeli jest to korzystne, mozna stosowac inne sposoby zamocowywania motylka do walka, takie jak wpusty, sruby, zawleczki i inne. Przy wyko¬ naniu z tworzywa sztucznego mofylek moze byc przytwierdzony do metalowego walka za pomoca kleju takiego jak zywica epoksydowa, która jest do tego celu odpowiednia. Podczas, gdy zarówno czlony tarcz motylka jak i walek sa wykonane z materialu termoplastycznego, motylek moze byc przyspawany do walka za pomoca odpowiedniej technologii spawania materialów termoplastycz¬ nych.Przy zastosowaniu zaworów do bardzo wyso¬ kich cisnien korzystne jest wykonanie motylka, o wiekszej sztywnosci przez punktowe zgrzewanie ze soba obu czlonów tarcz motylki i dodatkowe zgrzewanie ich z walkiem. Zgrzane tak motylki zaworów wytrzymuja w pracy cisnienia 50 kg/cm2.Motylek jest uksztaltowany z dwu czlonów tarcz, które moga byc identyczne i wytworzone ze wzglednie cienkich materialów. Uzyskana w rezul¬ tacie cienka scianka motylka w przekroju po¬ przecznym zmniejsza opory przeplywu powodowa¬ ne przez zawór i pozwala na korzystne stosowanie zaworu motylkowego w przewodach o malym na¬ tezeniu przeplywu na przyklad przeplywu w za¬ worach o srednicy przelotu 12-50 mm.Zamiast stosowac kosztowna obróbke skrawa¬ niem lub odlewany, polówki tarcz motylka moga byc wytwarzane przy zastosowaniu normalnych, tanich technologii formowania co obniza calkowite koszty wytwarzania i montazu zaworu. Pierscien uszczelniajacy nie musi byc rozciagany w celu za¬ montowania go w rowku motylka przez co moze byc on wykonany z materialów uszczelniajacych, które TLormalnie moga zostac trwale zdeformowa¬ ne. Pierscien uszczelniajacy jest z zadawalajacy sposób zabezpieczony przeciwko wyrwaniu go z rowka motylka przez dzialanie przeplywu o wy¬ sokiej predkosci, co wiecej motylek jest dogodnie montowany w calosc na zewnatrz lub tez moze byc zmontowany wewnatrz przelotu korpusu zaworu. PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Zawór motylkowy posiadajacy korpus zawie¬ rajacy na ogól okragly przelot okreslajacy droge przeplywu, walek osadzony obrotowo w korpusie, usytuowany poprzecznie do drogi przeplywu, na ogól okragly motylek z osadzonym w nim na ze¬ wnatrz obwodzie elastycznym pierscieniem uszczel¬ niajacym, umieszczony na walku w celu wpra¬ wienia motylka w ruch obrotowy w polozenie otwarte lub polozenie zamkniete, przy którym pierscien uszczelniajacy jest docisniety do scianek zamykajac przeplyw medium, znamienny tym, ze motylek (16) zawiera dwie cienkie tarcze (64) zwrócone ku sobie, przy czym w kazdej z tarcz motylka jest uksztaltowany biegnacy przez jego srodek pólcylindryczny rowek (66) wspólpracujacy z odpowiednim pólcylindrycznym rowkiem drugiej 161 tarczy motylka tworzac piaste (22) obejmujaca wa¬ lek (18), a równiez kazda z polówek tarcz motyl¬ ka ma na obwodzie kolnierz (68) oddalony od plaszczyzny styku obu polówek tarcz i wspólpra- 5 cujacy z odpowiednim kolnierzem na obwodzie drugiej polówki tarczy tak, ze tworza one miedzy soba obwodowy rowek pierscieniowy (56) z seg¬ mentów (58), w którym umieszczony jest pierscien uszczelniajacy, przy czym wspólpracujace kolnie- 10 rze sciskaja pierscien uszczelniajacy (54) uniemoz¬ liwiajac skrecanie go lub usuniecie z rowka ob¬ wodowego podczas otwierania i zamykania motyl¬ ka, przy czym obie tarcze motylka sa przymoco¬ wane do walka. 15
  2. 2. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze tarcze motylka obejmujace walek sa ze soba zespawane.
  3. 3. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze w otworze przelotowym zawór ma na 20 obwodzie w poblizu walka (18), usytuowane prze¬ ciwlegle do siebie plaskie czesci (50) scian przelo¬ tu, zas pólokragle czesci (52) scian lacza plaskie czesci scian, przy czym rowek obwodowy pólpiers- cieni (56) i segmentów (58) tarcz motylka zawiera 25 umieszczone przeciwlegle na obwodzie dwie piers¬ cieniowe czesci odpowiednio otaczajace przeciwne konce piasty walka i zawiera równiez lezace prze¬ ciwlegle na obwodzie motylka dwa pólpierscienio- we kolnierze, a pierscien uszczelniajacy (54) po- 30 siada dwie przeciwlegle pierscieniowe czesci (60) umieszczone w odpowiednich pólpierscieniach row¬ ka pasowane na wcisk z odpowiednimi plaskimi czesciami (50) scian przelotu przy wszystkich po¬ lozeniach motylka (16), zas pierscien uszczelnia- 35 j^cy (54) posiada dwa przeciwlegle pólpierscienio- we segmenty (62) jednolicie polaczone ze soba i la- -. czace pierscieniowe czesci (60) umieszczone w od¬ powiednich pólpierscieniach rowka.
  4. 4. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 3, znamien- 40 ny tym, ze czesci obwodowych kolnierzy (68) two¬ rzace pólpierscienie rowka, zwezaja sie na obwo¬ dzie motylka promieniowo na zewnatrz, przy czym pólpierscieniowe czesci (62) pierscienia uszczelnia¬ jacego (54) posiadaja zasadniczo trapezowy prze- 45 krój i zawieraja mniejsza zewnetrzna czesc wy¬ stajaca promieniowo poza obwód odpowiednich kolnierzy (68) na obwodzie tarcz motylka.
  5. 5. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze kazda z tarcz motylka jest uformowana 50 z cienkiej blachy korzystnie ze stali nierdzewnej.
  6. 6. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tym, ze tarcze motylka sa uformowane korzyst¬ nie przez wytlaczanie.
  7. 7. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 6, znamien- 55 ny tym, ze tarcze motylka stanowia lustrzane od¬ bicie.
  8. 8. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 7, znamien¬ ny tym, ze ma zespól hamujacy, sluzacy do wy¬ wierania selektywnego oporu przeciwko obrotowi 60 walka w celu utrzymania motylka w polozeniu posrednim pomiedzy polozeniem otwartym i zam¬ knietym, w którym motylek dlawi przeplyw na drodze przeplywu.
  9. 9. Zawór motylkowy wedlug zastrz. 8, znamien- 65 ny tym, ze zespól hamujacy zawiera pierscieniowe9 96161 10 gniazdo (59) w korpusie zaworu otaczajacego jed¬ na czesc koncowa walka (18), przy czym jest ono wypelnione materialem (61) posiadajacym wysoki wspólczynnik tarcia, umieszczonym w gniezdzie (59) i zaciskajacym walek (18), a takze zawiera dlawik (63) wkrecony na gwint w korpus zaworu dostosowany do selektywnego wywierania nacisku materialu (61) na walek (18). ©-^96 161 ^4, &Z* W.Z.Gral Z-d Nr 2, zam. 1009/78/G, A4, 130 Cena 45 zl PL
PL1974174383A 1973-09-27 1974-09-27 Zawor motylkowy PL96161B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US401343A US3902697A (en) 1973-09-27 1973-09-27 Butterfly valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96161B1 true PL96161B1 (pl) 1977-12-31

Family

ID=23587365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974174383A PL96161B1 (pl) 1973-09-27 1974-09-27 Zawor motylkowy

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3902697A (pl)
JP (2) JPS5059820A (pl)
AR (1) AR201247A1 (pl)
BR (1) BR7407668D0 (pl)
CA (1) CA998034A (pl)
DE (2) DE7431749U (pl)
FR (1) FR2257828B1 (pl)
GB (1) GB1421700A (pl)
IT (1) IT1022357B (pl)
PL (1) PL96161B1 (pl)
SU (1) SU533341A3 (pl)
ZA (1) ZA746040B (pl)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047696A (en) * 1976-03-17 1977-09-13 Tom Mcguane Industries, Inc. Butterfly valve
US4103866A (en) * 1977-01-10 1978-08-01 Milwaukee Valve Company, Inc. Butterfly valve
CA1084476A (en) * 1977-11-17 1980-08-26 Henry L. Johnson Butterfly valve and method of making same
US4213595A (en) * 1978-05-04 1980-07-22 Avm Corporation Butterfly valve
CH641259A5 (de) * 1979-10-09 1984-02-15 Fischer Ag Georg Absperrklappe.
US4526194A (en) * 1981-04-08 1985-07-02 Milwaukee Valve Company Tamper-proof valve
JPH074371Y2 (ja) * 1985-09-11 1995-02-01 株式会社キッツ バタフライバルブ
JPS63145877A (ja) * 1986-12-09 1988-06-17 Kurimoto Iron Works Ltd 蝶型弁の弁箱
US5076095A (en) * 1990-05-25 1991-12-31 Erhardt Rick D Plumbing leak testing apparatus
US5148831A (en) * 1991-04-30 1992-09-22 Kennedy Manufacturing, Inc. Bi-directional shaftless butterfly valve
US5318063A (en) * 1993-02-19 1994-06-07 Muddiman Robert W Fluid check valve with replaceable valve seat and flapper assembly
DE4423370A1 (de) * 1994-07-04 1996-01-11 Bayerische Motoren Werke Ag Drosselklappen-Stutzen für eine Brennkraftmaschine
US5954045A (en) * 1998-05-26 1999-09-21 Bhanot; Raman R. Gas appliance safety shut-off system
DE10237864A1 (de) 2002-08-19 2004-03-04 Siemens Ag Verfahren zum Abschliessen eines Drosselklappenstutzens
DE10240624A1 (de) * 2002-09-03 2004-03-11 Siemens Ag Verfahren zum Abschließen eines Drosselklappenstutzens
DE10240910A1 (de) * 2002-09-04 2004-03-18 Siemens Ag Verfahren zum Abschließen eines Drosselklappenstutzens
DE10251384A1 (de) * 2002-11-01 2004-05-13 Siemens Ag Ventil
US20050205825A1 (en) * 2002-11-26 2005-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Housing flange unit
US20050161629A1 (en) * 2003-10-20 2005-07-28 Siemens Aktiengesellschaft Throttle body
DE102004032856A1 (de) * 2004-07-07 2006-02-02 Faurecia Abgastechnik Gmbh Klappenventil für die Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs
US7984892B2 (en) * 2006-02-21 2011-07-26 Ge Aviation Systems, Llc Low friction butterfly ring
US8348236B2 (en) * 2007-10-31 2013-01-08 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Butterfly valve with a rigid seal
FR2922984B1 (fr) * 2007-10-31 2013-09-27 Saint Gobain Performance Plast Vanne ayant un joint rigide
FR2922988B1 (fr) 2007-10-31 2012-10-12 Saint Gobain Performance Plast Assemblages de tuyaux
WO2011059368A2 (ru) * 2009-11-16 2011-05-19 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Aпoгeй" Затвор крановый
JP5500004B2 (ja) * 2010-08-31 2014-05-21 株式会社アドヴィックス 流体機械およびそれに用いられるシール部材
US8899257B2 (en) * 2011-08-09 2014-12-02 Amot Controls Corp. Disc assembly for a valve and method of making the same
US20130062547A1 (en) * 2011-09-13 2013-03-14 Walbro Engine Management, L.L.C. Air valve sealing plug
WO2016097678A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Norgren Limited Valve with bearing isolation
CA3103833C (en) * 2019-05-20 2023-03-14 Capital Hardware Supply, Llc. Method for producing a ductwork damper, ductwork damper, and ductwork damper unit incorporating same
CN112846670B (zh) * 2021-01-25 2022-05-24 湖南理工学院 一种水龙头阀芯壳体的加工工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2385510A (en) * 1942-09-10 1945-09-25 Stanley G Harwood Balanced valve
US2923523A (en) * 1957-02-08 1960-02-02 Wendell Coffee Butterfly valve
US3029063A (en) * 1958-08-29 1962-04-10 Alfred M Moen Butterfly valve
GB952445A (en) * 1959-04-07 1964-03-18 Jan Richard Dewidels Improvements relating to butterfly valves
US3111300A (en) * 1960-05-12 1963-11-19 Sr Claude T Boone Butterfly valve structure
FR1541336A (fr) * 1967-10-18 1968-10-04 Vanne à papillon
GB1180305A (en) * 1967-10-20 1970-02-04 Kazuo Kitazawa Improvements in and relating to Butterfly Valves
US3526385A (en) * 1968-02-19 1970-09-01 Varian Associates O-ring with integral stem sealing means and butterfly valve using same
US3549123A (en) * 1968-12-27 1970-12-22 Westinghouse Electric Corp Butterfly valve
US3565395A (en) * 1969-08-06 1971-02-23 Crane Co Coiled valve body and method of making the same
US3567180A (en) * 1969-09-19 1971-03-02 Crane Co Fabricated valve and method of making the same
FR2098812A5 (pl) * 1970-07-28 1972-03-10 Mannviller Pierre

Also Published As

Publication number Publication date
DE7431749U (de) 1979-02-01
BR7407668D0 (pt) 1975-07-29
AR201247A1 (es) 1975-02-21
US3902697A (en) 1975-09-02
FR2257828B1 (pl) 1979-10-19
FR2257828A1 (pl) 1975-08-08
DE2445106C3 (de) 1981-10-29
ZA746040B (en) 1975-11-26
DE2445106A1 (de) 1975-04-03
SU533341A3 (ru) 1976-10-25
GB1421700A (en) 1976-01-21
DE2445106B2 (de) 1981-01-15
IT1022357B (it) 1978-03-20
JPS58130167U (ja) 1983-09-02
AU7239274A (en) 1976-02-26
CA998034A (en) 1976-10-05
JPS5059820A (pl) 1975-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL96161B1 (pl) Zawor motylkowy
US2994342A (en) Valve
US3376015A (en) High pressure disc valve
US3233861A (en) Butterfly valve having reinforced seat structure
US3118465A (en) Disc valve
US4465102A (en) Check valve
US20060214129A1 (en) Elliptical Sealing Surface for Butterfly Valve
US2882010A (en) Flow control valve
US3260502A (en) Butterfly valve
JPH0526068B2 (pl)
US3633872A (en) Butterfly valve
US4154426A (en) Butterfly valve
US4527771A (en) Butterfly valve protector
US4773625A (en) Corrosion-resistant overlay for the edge of butterfly valves
KR920010618B1 (ko) 플랩 차단 밸브
US3958314A (en) Seal for butterfly valves
US4032108A (en) Butterfly valve assembly
IE42275B1 (en) Shaft seal for corrosion resistant butterfly valve
US3215400A (en) Butterfly valve assembly and seal forming means therefor
US4792118A (en) Low dead space ring
US5934647A (en) Metal seal for valve
US3598365A (en) Butterfly valves
US3874631A (en) Adjustable, corrosion-resistant, butterfly valve
US3675677A (en) Disc valve with molded-in-place liner and replaceable seat
US6969044B2 (en) Apparatus for controlling a fluid discharge