PL96019B1 - Urzadzenie do wytwarzania gazu - Google Patents
Urzadzenie do wytwarzania gazu Download PDFInfo
- Publication number
- PL96019B1 PL96019B1 PL1975180390A PL18039075A PL96019B1 PL 96019 B1 PL96019 B1 PL 96019B1 PL 1975180390 A PL1975180390 A PL 1975180390A PL 18039075 A PL18039075 A PL 18039075A PL 96019 B1 PL96019 B1 PL 96019B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- retort
- pipes
- heating pipes
- longitudinal direction
- carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania gazu z wegla i pary wodnej, pod wy¬ sokim cisnieniem i ze stalym doprowadzaniem cie¬ pla.Znane urzadzenie do wytwarzania gazu wodne¬ go stanowia nieruchome cylindryczne retorty lub generatory szybowe. Aby proces wytwarzania ga¬ zu wodnego mozna prowadzic skutecznie, cieplo musi byc doprowadzane do niego w sposób umo¬ zliwiajacy nagrzanie wegla do temperatury okolo 1000°C, przy czym proces ten musi byc dostosowa¬ ny do przerobu wegla na skale przemyslowa. Do¬ tychczas nosnik ciepla doprowadzany do wegla w postaci ciala stalego lub retorta nagrzewana od zewnatrz, nie zapewniaja tego.Wedlug wynalazku wykorzystywano energie ja¬ drowa do wytwarzania gazu, odprowadzajac cieplo z reaktora jadrowego za pomoca gazu, jako nos¬ nika ciepla i doprowadzajac go do wegla za po¬ moca ukladu rur zanurzonych w zlozu fluidalnym w retorcie.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia do wytwarzania gazu przy uwzglednieniu wy¬ sokich wymagan co do odpornosci na dzialanie wysokiego cisnienia i temperatury, przerobu we¬ gla, mozliwosci przenoszenia ciepla do zloza flui¬ dalnego i do elementów budowlanych. Cel ten we¬ dlug wynalazku zostal osiagniety przez to, ze prze¬ strzen wewnetrzna retorty usytuowanej w pozy¬ cji lezacej, majacej postac dziurkowanej wanny, jest podzielona na plaska przestrzen dolna, w któ¬ rej znajduja ujscie przewody doprowadzajace pa¬ re wodna i na wysoka przestrzen górna, w której znajduja ujscie urzadzenia do doprowadzania we¬ gla i odprowadzania pozostalosci poweglowyeh i do odciagania wytworzonych gazów, przy czym w retorcie znajduja sie ksztaltowniki szynowe, korzy¬ stnie z chlodzeniem wewnetrznym, rozciagajace sie w jej kierunku podluznym i obejmujace obrzeza wanny, a ponadto rury w ksztalcie szpilki od wlo¬ sów lub meandra, polaczone ze zródlem ciepla sie¬ gaja w przestrzeni górnej do wewnatrz zloza flu¬ idalnego wegla znajdujacego sie w wannie.Wanna w retorcie lub sama retorta jest korzy¬ stnie usytuowana w taki sposób, ze po stronie, od której doprowadza sie do niej wegiel, jest usytu¬ owana wyzej, niz po stronie, po której odprowa¬ dza sie z niej pozostalosci poweglowe. Róznica w wysokosci, to znaczy nachylenie osi podluznej wan¬ ny lub retorty do poziomu, jest nastawna.Z lezacego usytuowania retorty, która jest wy¬ konana w zwykly sposób z elementów rurowych ze stopu odpornego na dzialanie wysokiej tempe¬ ratury, wynikaja korzystne warunki dla skon¬ struowania, obciazania i dzialania elementów bu¬ dowlanych. Dotyczy to zwlaszcza rur grzejnych, które umozliwiaja krzyzowy przeplyw czynnika.Wanna jest osadzona przesuwnie w ksztaltowni¬ kach szynowych. Rury grzejne, wanna i ewentu¬ alnie inne konieczne elementy budowlane sa swo- 96 01996019 3 4 bodnie zawieszone lub zamocowane z mozliwoscia swobodnego przesuwu wzgledem ciebie w retorcie, co umozliwia wyeliminowanie obciazen mechanicz¬ nych, jakie mialyby miejsce na skutek róznic w rozszerzalnosci cieplnej.Poprzeczne usytuowanie rur grzejnych wzgledem osi podluznej retorty oraz kierunku przeplywu wegla umozliwia optymalne ustalenie powierzchni rur, przekroju poprzecznego przeplywu kazdej z. rur grzejnych" i calego ukladu rur grzejnych, przy¬ padajacych na objetosc zloza fluidalnego. Dzieki temu udalo sie uzyskac wykorzystanie na skale przemyslowa endotermicznego procesu odgazowy¬ wania wegla do-wytwarzania gazu o duzym udzia¬ le metanu. • Zaleta wynalazku jest równiez to, ze przerób wegla, dzieki zmiennemu w pewnych granicach po¬ chyleniu retorty, mozna latwo i niezaleznie od warunków w jakich znajduje sie zloze fluidalne dostosowac do zapotrzebowania ciepla.Rury grzejne sa usytuowane w plaszczyznach prostopadlych do podluznej osi retorty, jedna za druga i sa polaczone z rurami zbiorczymi, znaj¬ dujacymi sie w górnej czesci przestrzeni retorty.W kazdej z takich plaszczyzn prostopadlych do kierunku podluznego retorty moze znajdowac sie wieksza liczba rur. W takim przypadku dwie rury grzejne z jednej plaszczyzny moga byc czesciowo przylaczone do jednej rury zbiorczej, na skutek czego liczba rur zbiorczych bedzie mniejsza od podwójnej liczby rur grzejnych.Umozliwia to zaopatrzenie wymiennika ciepla w rury o zwyklych wymiarach, zwlaszcza w rury o malych srednicach przeplywu. Dzieki zastoso¬ waniu odpowiedniej dlugosci tych rur i równole¬ glym polaczeniu odpowiedniej ich liczby osiaga sie w duzym stopniu w ukladzie rur grzejnych zada¬ na predkosc przeplywu gazu nosnego, dopuszczalny spadek cisnienia i zadana powierzchnie czynna ukladu rur, bez koniecznosci zabudowania górnej przestrzeni retorty rurami i nadmiernego ograni¬ czania predkosci przemieszczania sie zloza fluidal¬ nego.Zastosowanie rur malokalibrowych ma ponadto te zalete, ze grubosc scianek* rur, mimo znacznego cisnienia i temperatury, w jakich te rury pracuja, pozostaje stosunkowo mala. Z powodu malej prze¬ wodnosci cieplnej stopów, z których wykonane sa rury zastosowanie rur cienkosciennych jest korzy¬ stniejsze. W przypadku zastosowania, rur o cien¬ szych sciankach przeplyw ciepla jest wiekszy, co umozliwia utrzymywanie mniejszej róznicy tempe¬ ratury pomiedzy nosnikiem ciepla a odbiornikiem ciepla. Poza tym. rury o malych srednicach prze¬ plywu stopów odpornych na dzialanie wysokiej temperatury latwiej wytwarzac i obrabiac, niz ru¬ ry o duzej srednicy.Przedmiot wynalazku jest schematycznie uwido¬ czniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia srodkowy element retorty w przekroju poprzecz¬ nym, a fig. 2 ten sam element w przekroju podlu¬ znym.Element rurowy zawiera odporna na dzialanie wysokiej temperatury rure wewnetrzna 1 z izo¬ lacja cieplna 2 oraz zewnetrzna rure nosna 3. W rurze wewnetrznej 1 sa umieszczone ksztaltow¬ niki szynowe, usytuowane w jej kierunku podlu¬ znym, w których sa osadzone przesuwnie obrzeza wanny 6. Ksztaltowniki szynowe 4, 5 sa wspawa- ne w rure wewnetrzna 1 i korzystnie sa wewnatrz puste w celu umozliwienia przeplywu czynnika chlodzacego. i Wanna 6 jest wykonana ze stali odpornej na dzialanie wysokiej temperatury i jest dziurkowa¬ na na calej powierzchni z wyjatkiem nakladko¬ wych obszarów brzegowych. Dzieli ona przestrzen wewnetrzna rury wewnetrznej 1 na niska, dolna przestrzen 7. i wysoka, górna przestrzen 8. W dol¬ nej przestrzeni 7 znajduje ujscie króciec 9.W górnej przestrzeni 8 jest zawieszony uklad rur grzejnych 10, który siega do wewnatrz wan¬ ny 6. Uklad rur grzejnych 10 zawiera poszczególne rury grzejne, na przyklad 11, o ksztalcie meandra lub szpilki do wlosów, usytuowanych w plaszczy¬ znie rysunku elementu rurowego wedlug fig. 1, które sa przylaczone do rur zbiorczych na przy¬ klad 12, 13. Wszystkie dalsze rury grzejne 14, 15, znajdujace sie w tej samej plaszczyznie poprzecz¬ nej sa przylaczone do innych rur zbiorczych 16, 17, 18, 19. Poszczególne rury grzejne, usytuowane jed¬ na za druga wzdluz osi elmentu rurowego sa przy¬ laczone do tych samych rur zbiorczych. Rury zbior¬ cze kazdego z elementów rurowych sa zawieszo¬ ne w rurze wewnetrznej 1, na przyklad rura zbiorcza 12 jest zawieszona w katowniku 20. Dal¬ sze elementy zawieszenia stanowia czesci 21 i 22.Poza tym, kazda z rur zbiorczych 12, 13, 16, 17, 18, 19 ma po jednym króccu wlotowym i wylo¬ towym 23, 24, 25, 26, 27, 28. Ponadto kazdy ele¬ ment rurowy ma króciec 29 uchodzacy do górnej przestrzeni 8.Retorta zawiera wiele elementów rurowych te¬ go rodzaju, które sa polaczone ze soba kolnierza¬ mi 30, 31, a od konców sa zakryte pokrywami, nie przedstawionymi na rysunku. Pokrywy zawie¬ raja dna dostosowane do rury wewnetrznej 1 i rury nosnej 3 oraz izolacje cieplna, umieszczona pomiedzy nimi. Poza tym w kazdej pokrywie znaj¬ duje sie otwór wsadowy albo wyladowczy. Wanny 6 wystaja z jednej strony poza elementy rurowe, na skutek czego po zlozeniu elementów rurowych zachodza one na siebie na zakladke.Sposób dzialania retorty jest nastepujacy. Pod¬ czas rozruchu do wanny 6 wprowadza sie wegiel, który utrzymuje sie w stanie fluidalnym w zlozu za pomoca pary wodnej, odprowadzanej do nie¬ go poprzez otwór 9. Nagrzewanie wegla nastepuje przewaznie za pomoca czynnika grzejnego, który jest nagrzewany do temperatury przekraczajacej 1000°C w reaktorze jadrowym, a doprowadzany do ukladu rur grzejnych 10 i nastepnie po odda¬ niu ciepla uzytecznego w retorcie oraz korzystnie równiez w innych odbiornikach ciepla jest z po¬ wrotem doprowadzany do reaktora jadrowego. Z retorty poprzez otwór 29 odciaga sie mieszanine gazów korzystnie zawierajaca znaczny udzial tlen¬ ku wegla i metanu.W celu umozliwienia ciaglego dzialania retorty zostala ona nachylona wzgledem plaszczyzny po¬ ziomej na skutek czego wegiel przeplywa przez 40 45 50 55 6096019 retorte. Wegiel wprowadza sie do retorty w spo¬ sób ciagly lub porcjami poprzez otwór wsadowy znajdujacy sie w pokrywie czolowej, a pozostalosci poweglowe odprowadza sie poprzez otwór wyla¬ dowczy, znajdujacy sie na koncu retorty. PL PL PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania gazu z wegla i pary wodnej pod wysokim cisnieniem i z ciaglym doprowadzaniem ciepla poprzez rury grzejne w nieruchomej walcowej retorcie, znamienny tym, ze przestrzen wewnetrzna retorty usytuowanej w po¬ zycji lezacej, majacej postac dziurkowanej wanny (6) jest podzielona na przestrzen dolna (7), do któ¬ rej znajduja ujscie przewody doprowadzajace pare wodna i na przestrzen górna J(8), w której znajdu¬ ja ujscie urzadzenia do doprowadzania wegla i odprowadzania pozostalosci poweglowych oraz do odciagania wytworzonych gazów, przy czym w re¬ torcie znajduja sie ksztaltowniki szynowe (4, 5) korzystnie z chlodzeniem wewnetrznym, rozciaga¬ jace sie w jej kierunku podluznym i obejmujace obrzeza wanny, a ponadto rury (11, 14, 15) w ksztalcie szpilki do wlosów lub meandra, polaczo- 10 15 20 23 6 ne ze zródlem ciepla siegaja w przestrzeni gór¬ nej do wewnatrz fluidalnego zloza wegla, znaj¬ dujacego sie w wannie.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze retorta lub wanna (6) w retorcie jest usytu¬ owana wyzej wzgledem poziomu po stronie do¬ prowadzania wegla, niz po stronie odprowadzania wegla, przy czym ta róznica poziomów jest na¬ stawna.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rury grzejne (11, 14, 15) sa usytuowane w pla¬ szczyznach prostopadlych do kierunku podluzne¬ go retorty, a ponadto rury grzejne usytuowane jedna za druga sa przylaczone do wspólnych rur zbiorczych (12, 13, 16, 17, 18, 19) znajdujacych sie w górnej czesci górnej przestrzeni (8) retorty.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze w kazdej plaszczyznie prostopadlej do kierun¬ ku podluznego retorty znajduje sie wieksza licz¬ ba rur grzejnych.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze liczba rur zbiorczych jest mniejsza, niz pod¬ wojona liczba rur grzejnych w jednej plaszczy¬ znie prostopadlej do kierunku podluznego retorty, a przy tym czesciowo dwie rury grzejne sa przy¬ laczone do jednej rury zbiorczej. 164f 1E -L-2L PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742423951 DE2423951C3 (de) | 1974-05-15 | Vorrichtung zur Gaserzeugung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL96019B1 true PL96019B1 (pl) | 1977-11-30 |
Family
ID=5915791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975180390A PL96019B1 (pl) | 1974-05-15 | 1975-05-14 | Urzadzenie do wytwarzania gazu |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6059275B2 (pl) |
CS (1) | CS178193B2 (pl) |
FR (1) | FR2271276B1 (pl) |
GB (1) | GB1512261A (pl) |
PL (1) | PL96019B1 (pl) |
ZA (1) | ZA753137B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2910436C2 (de) * | 1979-03-15 | 1982-03-11 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelbett-Generator |
FR2507919B1 (fr) * | 1981-06-19 | 1986-12-05 | Electricite De France | Procede et dispositif pour la mise en oeuvre de reactions endothermiques dans une enceinte a lit fluidise |
DE3335523A1 (de) * | 1983-09-30 | 1985-04-18 | Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 4600 Dortmund | Anlage und verfahren zur erzeugung von synthesegas aus kohle unter verwendung von nuklear gewonnener waermeenergie |
JPH0590514U (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-10 | 日立金属株式会社 | 現像装置 |
-
1975
- 1975-04-28 GB GB17569/75A patent/GB1512261A/en not_active Expired
- 1975-05-08 JP JP50055306A patent/JPS6059275B2/ja not_active Expired
- 1975-05-13 CS CS3310A patent/CS178193B2/cs unknown
- 1975-05-14 PL PL1975180390A patent/PL96019B1/pl unknown
- 1975-05-15 FR FR7515153A patent/FR2271276B1/fr not_active Expired
- 1975-05-15 ZA ZA00753137A patent/ZA753137B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2271276A1 (pl) | 1975-12-12 |
JPS6059275B2 (ja) | 1985-12-24 |
FR2271276B1 (pl) | 1979-03-30 |
CS178193B2 (pl) | 1977-08-31 |
DE2423951B2 (de) | 1976-03-25 |
DE2423951A1 (de) | 1975-11-20 |
GB1512261A (en) | 1978-05-24 |
ZA753137B (en) | 1976-04-28 |
JPS50155501A (pl) | 1975-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7010940B2 (ja) | 改質のための触媒管 | |
RU2469785C2 (ru) | Реактор-теплообменник с байонетными трубами, конструкция которого позволяет ему работать с перепадами давления порядка 100 бар между трубой и каландром | |
US3433298A (en) | Heat exchanger especially for the cooling of hot gases | |
RU2719441C1 (ru) | Реактор для крупномасштабного синтеза этиленгликоля | |
US3007457A (en) | Heating boiler | |
CA2939854A1 (en) | Isothermal tubular catalytic reactor | |
PL96019B1 (pl) | Urzadzenie do wytwarzania gazu | |
RU2552623C2 (ru) | Теплообменник для охлаждения горячих газов и теплообменная система | |
US2744813A (en) | Catalytic furnace | |
CN102992265B (zh) | 具有集成式蒸汽产生管束的产氢换热器反应器 | |
CN102886231B (zh) | Co全径向等温变换炉 | |
SU707509A3 (ru) | Реактор дл проведени процессов расщеплени газообразных углеворородов | |
KR0147900B1 (ko) | 고온 가압 분류층 반응장치 | |
US4193447A (en) | Heat exchanger for a high temperature reactor | |
JP7441231B2 (ja) | 固定床装置 | |
US4243097A (en) | Waste heat boiler | |
US3440021A (en) | High pressure reactor | |
PL130056B1 (en) | Fluidized-solids gas generator | |
US5251691A (en) | Device for the indirect heating of air | |
RU124188U1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
US4414923A (en) | Heat recovery boiler for high pressure gas | |
RU2828877C1 (ru) | Реактор для получения циановодорода способом андруссова | |
SU381377A1 (ru) | Аппарат для конверсии углеводородов | |
SU1699587A1 (ru) | Химический реактор | |
RU1775166C (ru) | Аппарат дл проведени физических и химических процессов |