Przedmiotem wynalazku jest fluidyzacyjny generator gazu, do wytwarzania gazu z pylu weglowego i pary wodnej pod zwiekszonym cisnieniem.Zgazowywanie wegla odbywa sie w podwyzszonej temperaturze. Cieplo potrzebne do rozgrzania moze pochodzic albo z czesciowego spalania wegla (sposób autotermiczny), albo moze byc doprowadzane z zewnatrz (sposób allotermiczny). W przypadku zgazowywania allotermicznego wprowadzany wegiel zostaje w calosci prze¬ twarzany w gaz, podczas gdy w sposobie autotermicznym zostaje spalona niepomijalna jego czesc w celu wytwo¬ rzenia ciepla, a tym samym nie uczestniczy ona w zgazowywaniu.W przypadku zgazowywania allotermicznego cieplo to jest pobierane z dowolnego obcego zródla, na przyklad wysokotemperaturowego reaktora jadrowego. Znane rozwiazanie przedstawione jest np. w czasopis¬ mie Erdtil und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie 32, rok 1979 str. 17 do 23. Dla wydaj¬ nego prowadzenia procesu konieczne jest dostarczanie ciepla do rozgrzewania wegla do temperatury ponad 800CC, aby pokryc zapotrzebowanie na cieplo reakcji. Ponadto dostawa ciepla powinna byc dostosowana w praktyce do duzego przerobu wegla. Nie zapewniaja tego znane metody, wedlug których np. do wegla sa wprowadzane ciala stale jako nosniki ciepla, lub tez retorta jest ogrzewana od zewnatrz. Z tego tez wzgledu s zaproponowano dostarczanie energii jadrowej dla umozliwienia wytwarzania gazu, a to poprzez odprowadzanie ciepla z reaktora jadrowego za pomoca gazu jako nosnika ciepla oraz doprowadzanie go do wegla za pomoca ukladu rur zanurzonego w zloze fluidalne w retorcie/Takie rozwiazanie przedstawiono w czasopismie Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie rok 1973, str. 701 do 703.W dziedzinie autotermicznego zgazowywania wegla znane jest stosowanie stojacych reaktorów o warstwach fluidalnych i o kolistym ksztalcie w przekroju poprzecznym. Reaktory te moga byc bez przeszkód stosowane równiez do zgazowywania allotermicznego, które przebiega zwykle w nizszej temperaturze, lecz wymaga dluzsze¬ go czasu przebywania wegla w przestrzeni reakcyjnej. Maksymalna temperatura reakcji jest podyktowana wytrzymaloscia cieplna materialów uzytych na elementy wymiennika ciepla We wspomnianych stojacych reaktorach ze zlozem fluidyzacyjnym, w przypadkach dluzszego czasu prze¬ bywania w nich wegla, dochodzi do mieszania sie swiezo doprowadzonego wegla z czasteczkami popiolu, przez co niebagatelna czesc nie calkowicie przereagowanego wegla jest wydalana na zewnatrz.Celem wynalazku jest tego rodzaju przekonstruowanie znanego stojacego generatora ze zlozem fluidyzacyj¬ nym, aby podczas zgazowywania pylu weglowego umozliwialo to wyeliminowanie lub co najmniej istotne2 130 056 zmniejszenie mieszania sie swiezego lub nieprzereagowanego wegla z popiolem (tak zwanego wstecznego miesza¬ nia sie).Generator gazu fluidyzacyjny do zgazowywania pylu weglowego przegrzana para wodna pod zwiekszonym cisnieniem, z dodatkowym doprowadzaniem ciepla poprzez wezownice grzewcze w stojacym cylindrycznym zbiorniku cisnieniowym, w którego dnie znajduje ujscie wiele przewodów doprowadzajacych pare wodna, które¬ go pionowa scianka zawiera przynajmniej jeden króciec doprowadzajacy pyl weglowy, a w którego pokrywie górnej sa umieszczone krócce wezownic grzewczych oraz przewodów doprowadzajacych gaz, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze w przestrzeni wewnetrznej zbiornika cisnieniowego znajduja sie pionowe scianki rozmieszczone w odleglosci wzgledem siebie, odchylajace strumien czastek stalych w zlozu fluidyzacyjnym, które to scianki siegaja do górnej gazowej komory zbiorczej.Powierzchnie scianek do kierowania przeplywem sa usytuowane poprzecznie wzgledem kierunku doprowa¬ dzania pylu weglowego poprzez króciec doprowadzajacy oraz odprowadzania pozostalosci zgazowywania po¬ przez króciec odprowadzajacy. Króciec odprowadzajacy pozostalosci zgazowywania jest umieszczony w piono¬ wej sciance zbiornika, patrzac wzdluz srednicy, po przeciwleglej stronie niz króciec doprowadzajacy pyl weglo¬ wy.W korzystnym rozwiazaniu scianki kierujace przeplywem maja ksztalt spiralny.W pionowej sciance zbior¬ nika cisnieniowego znajduja sie krócce doprowadzajace pyl weglowy, które sa rozmieszczone w odleglosci wzgledem siebie i zwrócone sa w strone zewnetrznego zwoju spirali, a ponadto króciec odprowadzajacy pozosta¬ losci zgazowywania jest umieszczony w srodkowej czesci dna zbiornika.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia zbiornik cisnieniowy w przekroju podluznym, fig. 2 — zbiornik cisnieniowy w przekroju poprzecznym, fig. 3 — drugi przyklad wykonania zbiornika w przekroju poprzecznym, fig. 4 — zbiornik cisnieniowy ze spiralna scianka do kierowania przeplywem, w przekroju poprzecznym, a fig. 5 przedstawia zbiornik z fig. 4 w przekroju podluznym.Zbiornik cisnieniowy 1 w swym dnie 2 ma króciec 3 dla doprowadzania przegrzanej pary wodnej. W piono¬ wej sciance 4 zbiornika znajduje sie króciec 5 dla doprowadzania pylu weglowego, a przeciwlegle sa usytuowane krócce 6 dla odprowadzania pozostalosci zgazowywania. W górnej pokrywie 7 zbiornika cisnieniowego znajduja sie krócce 8 i 9 dla doprowadzania wzglednie odprowadzania czynnika grzejnego, przylaczone do wezownic grzewczych 10, oraz króciec 11 dla odprowadzania gazu. Pozostaje on w polaczeniu z gazowa komora zbior¬ cza 12. W wewnetrzna przestrzen zbiornika cisnieniowego sa wbudowane pionowe scianki 13 dla kierowania przeplywem, które dziela zloze fluidyzacyjne 14, a które siegaja do gazowej komory zbiorczej 12. Powierzchnie tych scianek sa usytuowane poprzecznie wzgledem kierunku wprowadzania pylu weglowego poprzez króciec 5 oraz kierunku odprowadzania pozostalosci zgazowywania poprzez króciec 6, na skutek czego strumien zloza fluidyzacyjnego 14 jest odchylany w poziomie i przebiega tak, jak to zostalo zaznaczone strzalkami 15.Wedlug fig. 4 i 5 scianki do kierowania przeplywem korzystnie stanowi spiralny korpus ksztaltowy 16 wykonany na przyklad z blachy zaroodpornej albo z materialu ognioodpornego, przy czym w pionowej sciance 4 zbiornika jest umieszczonych w pewnej odleglosci wzgledem siebie wiele krócców 5 dla wprowadzania pylu weglowego. Króciec 6 dla odprowadzania pozostalosci zgazowywania znajduje sie w takim przypadku celowo w srodkowej czesci dna 2. Kierunek przeplywu zloza fluidyzacyjnego 14 jest zaznaczony strzalkami 17.Stosowanie tej postaci wykonania jest szczególnie korzystne wtedy, gdy powinno sie stosowac urzadzenie do wdmuchiwania wegla Maja one ograniczona przepustowosc jednostkowa, umieszcza sie je zatem z zachowa¬ niem ustalonej minimalnej odleglosci wzgledem siebie, aby zapobiec spiekaniu sie wdmuchnietych czastek.Elementy wymiennikowe 10 dla doprowadzania ciepla przemiany, w przedstawionych przykladach wykonania sa wprowadzane od góry, albo tez od dolu do wnetrza kanalów 18 utworzonych przez scianki do kierowania przeplywem.Zastrzezenia patentowe 1. Fluidyzacyjny generator gazu. do zgazowywania pylu weglowego przegrzana para wodna pod zwiekszo¬ nym cisnieniem, z dodatkowym doprowadzaniem ciepla poprzez wezownice grzewcze w stojacym cylindrycz¬ nym zbiorniku cisnieniowym, w którego dnie znajduje ujscie wiele przewodów doprowadzajacych pare wodna, którego pionowa scianka zawiera przynajmniej jeden króciec doprowadzajacy pyl weglowy, a w którego pokry¬ wie górnej sa umieszczone krócce wezownic grzewczych oraz przewodów odprowadzajacych gaz, znamien¬ ny tym, ze w przestrzeni wewnetrznej zbiornika cisnieniowego (1) znajduja sie pionowe scianki (13) roz¬ mieszczone w odleglosci wzgledem siebie, odchylajace strumien czastek stalych w zlozu fluidyzacyjnym, które to scianki (13) siegaja do górnej gazowej komory zbiorczej (12). 2. Generator wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze powierzchnie scianek (13) do kierowania prze¬ plywem sa usytuowane poprzecznie wzgledem kierunku doprowadzania pylu weglowego poprzez króciec dopro¬ wadzajacy (5) oraz odprowadzania pozostalosci zgazowywania poprzez króciec odprowadzajacy (6).130 056 3 3. Generator wedlug zastrz. 2, znamienny t y m, ze króciec odprowadzajacy (6) dla odprowadzania pozostalosci zgazowywania jest umieszczony w pionowej sciance (4) zbiornika, patrzac wzdluz srednicy, po przeciwleglej stronie niz króciec (5) doprowadzajacy pyl weglowy. 4. Generator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scianki do kierowania przeplywem maja ksztalt spiralny. 5. Generator wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze w pionowej sciance zbiornika cisnieniowego (U znaduja sie krócce doprowadzajace (5) do doprowadzania pylu weglowego, które sa rozmieszczone w odleglosci wzgledem siebie i zwrócone sa w strone zewnetrznego zwoju spirali (16), a ponadto króciec odprowadzajacy (6) do odprowadzania pozostalosci zgazowywania jest umieszczony w srodkowej czesci dna (2) zbiornika.Fig.1130 056 Fiq.2130 056 Fig. 5 Fig.A 17 5 16 18 ) 12 6- U V, PLThe present invention relates to a fluidization gas generator for producing gas from coal dust and steam under increased pressure. Coal gasification takes place at an elevated temperature. The heat required for heating can either come from the partial combustion of the carbon (autothermal method) or it can be supplied externally (allothermic method). In the case of allothermal gasification, the coal introduced is entirely converted into gas, while in the autothermal process, its non-negligible part is burned to generate heat, and thus does not participate in gasification. In the case of allothermal gasification, this heat is taken from any foreign source, for example a high temperature nuclear reactor. A known solution is presented, for example, in the journal Erdtil und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie 32, 1979, pp. 17 to 23. For efficient operation of the process, it is necessary to provide heat for heating the coal to a temperature of over 800C, to cover the heat of reaction requirement. In addition, the heat supply should be adapted in practice to a large throughput of coal. This is not ensured by known methods, according to which, for example, solids are introduced into the carbon as heat carriers, or the retort is heated from the outside. For this reason, it has been proposed to provide nuclear energy to enable gas production, i.e. by removing heat from the nuclear reactor using gas as a heat carrier and supplying it to the carbon by means of a pipe system immersed in a fluidized bed in a retort / Such a solution is presented in the journal Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie 1973, pp. 701 to 703. In the field of autothermal coal gasification, it is known to use upright fluidized bed reactors with a circular cross-sectional shape. These reactors can also be used without any problems for allothermal gasification, which usually takes place at a lower temperature, but requires a longer residence time for the carbon in the reaction space. The maximum reaction temperature is dictated by the heat resistance of the materials used for the heat exchanger elements. In the above-mentioned standing fluidized-bed reactors, in the case of a longer residence time for the carbon in them, the freshly fed coal is mixed with the ash particles, and thus a considerable part of the completely converted the coal is discharged to the outside. The aim of the invention is to redesign the known standing fluidized bed generator in such a way that during gasification of coal dust it is possible to eliminate or at least significantly reduce mixing of fresh or unreacted coal with ash (so-called back-mixing). Fluidizing gas generator for gasification of coal dust overheated steam under increased pressure, with additional heat supply through heating coils in a standing cylindrical pressure vessel, at the bottom of which there is an outlet for many of water vapor supply lines, the vertical wall of which contains at least one coal dust feed pipe, and in the top cover of which the connectors of the heating coils and gas supply lines are located, according to the invention, it is characterized in that in the interior space of the pressure vessel there are vertical walls arranged in distances from each other, deflecting the stream of solid particles in the fluidization bed, which walls extend into the upper gas collection chamber. The surfaces of the flow directing walls are transverse to the direction of the coal dust supply through the inlet port and the discharge of gasification residues through the drain port. The gasification residue drainage port is located in the vertical wall of the vessel, viewed along the diameter, on the opposite side to the coal dust port. Preferably the flow-directing walls are spiral-shaped. The vertical wall of the pressure vessel is provided with inlet ports. which are spaced apart from each other and face the outer coil of the spiral, and moreover, the gasification residue draining off is located in the central part of the bottom of the tank. The subject matter of the invention is explained in more detail in the examples of the drawing in which Fig. 1 shows the pressure vessel in longitudinal section, fig. 2 - pressure vessel in cross-section, fig. 3 - second embodiment of the vessel in cross-section, fig. 4 - pressure vessel with spiral wall for flow control, in cross-section, and fig. 5 is a sectional view of the reservoir of Fig. 4 The pressure vessel 1 has at its bottom 2 a stub pipe 3 for the supply of superheated steam. In the vertical wall 4 of the tank there is a connection 5 for feeding coal dust, and opposite stub pipes 6 for discharging the gasification residue. In the upper cover 7 of the pressure vessel there are stubs 8 and 9 for the supply or discharge of the heating medium, connected to the heating coils 10, and the stub 11 for gas discharge. It remains in communication with the gas collection chamber 12. The interior space of the pressure vessel is provided with vertical walls 13 for flow control, which are formed by the fluidization bed 14 and extend into the gas collection chamber 12. The surfaces of these walls are transverse to the direction of insertion. of coal dust through port 5 and the discharge direction of gasification residue through port 6, whereby the flow of the fluidized bed 14 is deflected horizontally and runs as indicated by arrows 15. According to Figs. 4 and 5, the wall for directing the flow is preferably a spiral body shaped 16 made, for example, of heat-resistant sheet metal or of a fire-resistant material, with a plurality of stub pipes 5 arranged at a distance from each other in the vertical wall 4 of the tank for the introduction of coal dust. The port 6 for discharging the gasification residue is in this case deliberately located in the central part of the bottom 2. The flow direction of the fluidization bed 14 is indicated by arrows 17. The use of this embodiment is particularly advantageous when a coal injection device is to be used They have a limited unit capacity in order to prevent sintering of the blown particles. Exchanger elements 10 for applying the heat of transformation, in the illustrated embodiments, are introduced from above or from below into the interior of the channels 18 formed by the walls. to direct the flow. Patent Claims 1. Fluidization gas generator. for gasification of coal dust, superheated steam under increased pressure, with additional heat supply through heating coils in a standing cylindrical pressure vessel, in the bottom of which there is an outlet for a number of steam supply pipes, the vertical wall of which contains at least one coal dust feed pipe, and in which the top cover is fitted with the stubs of the heating coils and gas discharge pipes, characterized in that in the interior of the pressure vessel (1) there are vertical walls (13) spaced apart from each other, diverting the stream of solid particles in a fluidization bed, the walls (13) extending into the upper gas collection chamber (12). 2. Generator according to claim 1, characterized in that the surfaces of the walls (13) for directing the flow are transverse to the direction of the coal dust feed through the feed pipe (5) and the gasification residue drain through the drain pipe (6). 130 056 3 3. Generator according to claim 2. The method of claim 2, characterized in that the discharge port (6) for the discharge of gasification residues is arranged in the vertical wall (4) of the tank, viewed along the diameter, on the opposite side to the port (5) for supplying the coal dust. 4. The generator according to claim The process of claim 1, wherein the flow directing walls have a helical shape. 5. Generator according to claims 3, characterized in that in the vertical wall of the pressure vessel (U there are feed nozzles (5) for feeding coal dust, which are spaced apart from each other and facing the outer coil of the spiral (16), and in addition, the discharge stub (6). ) for draining the gasification residue is placed in the central part of the bottom (2) of the tank Fig. 1130 056 Fiq.2 130 056 Fig. 5 Fig. A 17 5 16 18) 12 6- UV, EN