CS224630B2 - Gas producer with fluidized bed - Google Patents

Gas producer with fluidized bed Download PDF

Info

Publication number
CS224630B2
CS224630B2 CS817992A CS799281A CS224630B2 CS 224630 B2 CS224630 B2 CS 224630B2 CS 817992 A CS817992 A CS 817992A CS 799281 A CS799281 A CS 799281A CS 224630 B2 CS224630 B2 CS 224630B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fluidized bed
coal dust
outlet
gasification
pressure vessel
Prior art date
Application number
CS817992A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Guenter Dipl Ing Buchner
Rainer Dr Gssen Duerrfeld
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of CS224630B2 publication Critical patent/CS224630B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0979—Water as supercritical steam

Abstract

A fluidized bed reactor for the gasification of coal dust with super- heated water under pressure comprises a reactor vessel (1) having an inlet for water vapour (3) in its base, an inlet (5) and an outlet (6) for maintaining a bed of coal dust, an outlet (11) for product gas, a heating tube coil (10) extending into the bed, and at least one wall (13) located in the bed (14) to impede direct flow of material from the inlet (5) to the outlet (6); the material is thus forced to follow a tortuous route, e.g. as shown by the arrows (15). The wall may be spiral in form. <IMAGE>

Description

Vynález se týká generátoru plynu s fluidním ložem pro výrobu plynu z uhelného prachu a vodní páry za zvýšeného tlaku.The present invention relates to a fluidized bed gas generator for producing gas from coal dust and water vapor at elevated pressure.

Zplyňování uhlí se provádí zásadně při vyšších teplotách. Teplo potřebné к ohřevu lze získat bud částečným spalováním uhlí (autotermický pochod), nebo přiváděním cizího tepla (alotermický pochod).Coal gasification is generally carried out at higher temperatures. The heat required for heating can be obtained either by partial combustion of coal (autothermal process) or by supplying foreign heat (allothermal process).

Při alotermickém zplyňování lze použité uhlí využít úplně pro konverzi na plyn, zatímco u autotermického způsobu se musí značná část spálit pro výrobu tepla, a tím už není pro výrobu plynu к dispozici.In allothermic gasification, the coal used can be fully utilized for conversion to gas, whereas in the autothermal process a considerable portion of it must be burned to produce heat, and thus no longer available for gas production.

U alotermického zplyňování se může teplo odebírat z libovolných cizích zdrojů, například z vysokoteplotních jaderných reaktorů,(Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie 32. (1979), s. 17. až 23). К účinnému vedení procesu se musí přivedeným teplem ohřát uhlí a pokrýt spotřeba reakčního tepla při výhodně nad 800 °C.In allothermic gasification, heat can be taken from any foreign sources, for example from high temperature nuclear reactors (Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie 32. (1979), pp. 17-23). In order to efficiently conduct the process, the heat supplied must heat the coal and cover the reaction heat consumption at preferably above 800 ° C.

Bále musí být praktikovatelný pro velká prosazení uhlí. Tomu tak není u známých návrhů, podle kterých se například přidávají к uhlí tuhá tělesa, jako nosič tepla nebo se retorta ohřívá zevně. Proto již bylo navrženo využít pro výrobu plynu jadernou energii, přičemž by se teplo odvádělo z plynu jako nosiče tepla z reaktoru a přivádělo do uhlí soustavou trubek ponořených do fluidního lože v retortě (časopis Erdol und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brennstoff-Chemie 1973, s. 701 až 703)·Still, it must be practicable for large coal enforcement. This is not the case with the known proposals, according to which, for example, solid bodies are added to the coal as a heat carrier or the retort is heated externally. Therefore, it has already been proposed to use nuclear energy for gas production, whereby heat is removed from the gas as a heat carrier from the reactor and fed to the coal by a plurality of tubes immersed in a fluidized bed in the retort. (Erdol und Kohle-Erdgas , pp. 701 to 703) ·

Pro autotermické pochody zplyňování uhlí je známé·použití stojatých reaktorů s fluidním ložem obvykle kruhového průřezu. Tyto reaktory se nehodí beze vSeho pro alotermické zplynování, které obvykle probíhá při nižších teplotách a vyžaduje pro uhlí delší dobu prodlení v reakčním prostoru. Maximáání reakční . teplota je omezena žáruvzdorností materiálu teplosměnných prvků.For autothermal coal gasification processes, it is known to use standing fluidized bed reactors of generally circular cross-section. These reactors are not well suited for allothermic gasification, which usually takes place at lower temperatures and requires a longer residence time for coal. Reaction maximization. the temperature is limited by the heat resistance of the heat transfer element material.

V uvedených stojatých reaktorech t fluidním ložem by však při delších dobách prodlení Uh.í docházelo ke tmšš.ování čerstvého unhí t částicemi popela a t popelem by te vybírala také nikoliv bezvýznamná.část nepřeměněného nebo nedokonale přeměněného uhH.However, in the above-standing fluidized bed reactors t, the longer coal residence times would result in a lowering of the fresh coal by ash particles, and also a not insignificant part of the unconverted or imperfectly converted charcoal would be collected by the ash.

Úkolem vynálezu je vytvooit známý stojatý generátor t - fluddním ložem tak, aby při zplynování uhelného prachu te zabránilo nebo alespoň rozhodujícím způsobem sonUUo směšování čerstvého nebo nezřeagovaného uHí t popelem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a known standing-bed generator in such a way that, when coal dust is gasified, the mixing of fresh or unreacted charcoal with ash is prevented or at least decisively.

Shora uvedený úkol je podle vynálezu řešen generátorem t fluddním ložem pro zplyňování uhelného prachu t přehřátou párou za vyššího tlaku a t . přídavným přísunem tepla topným hadem ve stojatě uspořádané válcové nádobě, do jejhhož spodního dna je zaúttěn alespoň jeden přívod páry, jejíž stojatá stěna má alespoň jedno hrdlo pro přívod uhelného prachu a v jejímž horníta dnu jtou utpořádána hrdla pro topné hady a také výstupní potrubí pro plyn, vyznačujícím te tím, že vnitřní prostor tlakové nádoby je opatřen - svislými vodícími přepážkami ut^Šrr^ňjiící^mL proudění tuhé látky ve flud<niím loži, zaaOrnjícím! do horního - sběrného prostoru plynu.According to the invention, the above object is solved by a fluid bed generator t for coal gasification t by superheated steam at a higher pressure a t. additional heat supply through a heating coil in a upright cylindrical vessel, into whose bottom bottom there is at least one steam inlet, whose upright wall has at least one coal dust inlet and in the upper part of which there are arranged sockets for heating coils and gas outlet pipes characterized in that the inner space of the pressure vessel is provided with vertical guiding baffles to block the flow of solids in the flush bed incorporating the solids. into the upper - gas collection space.

Plochy vodících přepážek jtou utpořádány napříč ke vttupu uhelného prachu a k výstupu zbytků po zplyňován. Výttup zbytků po zplyňování je utpořádán proti, přívodu uhelného prachu úHLopříčně ve t^ltlé stěně tlácové nádoby.The areas of the guide barriers are arranged transversely to the inlet of the coal dust and to the outlet of the gasification residue. The outflow of the gasification residues is arranged against the supply of coal dust diagonally in the wall of the pressurized vessel.

Voddcí přepážky, usmě^ňujcí proudění tuhé látky, jtou vytvořeny sp^á^Yt^. Svdslá ttěna tlácové nádoby je.opatřena hrdly pro přívod uhelného . prachu utpořádanými v roztečích a směrujícími na vnější' závit tpirály, přičemž výttup pro . zbytky po zplyňování je uspořádán - ve . středu spodního dna nádoby.Conducting baffles that regulate the flow of solids are formed. The low pressure vessel wall is provided with coal inlet orifices. dust spaced at intervals and directed towards the outer thread of the spiral, the outlet for the spiral. residues after gasification is arranged - in. center of the bottom of the container.

Na připojených výkresech jtou znázorněny příklady provedení, kde na obr. 1 je podélný řez tlácovou nádobou, na obr. 2 je příslušný příčný řez tlácovou nádobou, na obr. 3 je příčný řez jdrým provedením, na obr. 4 je příčný řez tlakovou nádobou te spirálovou vodkl přepážkou a na obr. 5.je příslušný příčný řez.1 is a longitudinal section of the pressure vessel; FIG. 2 is a cross section of the pressure vessel; FIG. 3 is a cross section of the pressure vessel; FIG. 4 is a cross section of the pressure vessel; 5 is a corresponding cross-section.

Tlaková nádoba j, má ve tvém spodním dnu 2 přípojku J pro přívod přehřáté páry. Ve svislé stěně £ tikové nádoby X te nachází hrdlo £ pro přívod uhelného prachu a úhlopříčně naproti výstupy 6 pro vybírání zbytků po zplynování. V horním dnu X tlácové nádoby 1 te nachází hrdla £ a 2 pro přívod, popřípadě odvod topného médda, která . jsou připojena na topné hady 1Q. a hrdlo 11 pro výstup plynu. Ve vnitřním prostoru tl^cové nádoby 1 jsou vestavěny svislé vodi-cí přepážky 13 proudění, které rozdějí fluidní lože 14 a zasáhli až do sběrného prostoru 12 plynu. Jejich plochy jsou uspořádány napříč k hrdlu X pro vstup uhelného prachu a k výstupu 6 zbytků po zplyňování, takže h^o^izo^t^i^á^:^:í ' proudění fl^ání^ lože 14 te obrací a probíhá, jak je znázorněno šipkami . 15.The pressure vessel 1 has in its bottom bottom 2 a connection J for supplying superheated steam. In the vertical wall of the nozzle container X there is a coal dust inlet 8 and diagonally opposite the outlets 6 for the removal of gasification residues. In the upper bottom X of the pressure vessel 1 there are located the throats 8 and 2 for the inlet or outlet of the heating medium, which. are connected to the heating coils 1Q. and a gas outlet port 11. In the inner space of the pressure vessel 1, vertical flow baffles 13 are built which divide the fluidized bed 14 and reach into the gas collecting space 12. Their surfaces are arranged transversely to the orifice X for the coal dust inlet and to the outlet 6 of the gasification residues, so that the flow of the bed 14 turns and proceeds as is shown by arrows. 15 Dec

Podle obr. 4 a 5 mohou být vodicí přepážky 13 tvořeny sp pilovitě vytvořejým tvarovým tělesem 16 z žáruvzdorného plechu nebo žáruvzdorného maateiálu, přičemž jsou ve svislé stěně A tlakové nádoby X uspořádány hrdla .2 pro přívod uhelného prachu v rozteči. Výstup £ zbytků po zplyňování te nachází.v tom případě účelně uprostřed spodního dna . Průběh proudění fluidního lože je nažhaven! šipkami 17.According to FIGS. 4 and 5, the guide baffles 13 may be formed by a spherical shaped body 16 of refractory sheet or refractory material, with spacings 2 for spacing coal dust in the vertical wall A of the pressure vessel X. The outlet 8 of the gasification residues is then conveniently located in the middle of the bottom bottom. The flow of the fluidized bed is heated! arrows 17.

Toto provedení je výhidné tehdy, když te ma^ pouužt zařízení, která uhlí ve^k^í. Záttzení maaí na jednotku .pouze omezenou kapacitu a musí te uspořádat v určitých minimálních roztečích, aby . te zabránilo spékání jednotlivých vefukovaných částic.This embodiment is advantageous when coal-firing devices are to be used. The load has only a limited capacity per unit and must be arranged at certain minimum spacing to. Avoid caking of individual blown particles.

Teplosměnné prvky 10 pro přívod procesního tepla mohou být vedeny u všech znázorněných provedeních shora nebo zdola do kanálů 18 tvořených vodícími přepážkami 13 proudění.The heat transfer elements 10 for the supply of process heat can be routed from above or below to the channels 18 formed by the flow guides 13 in all the embodiments shown.

Claims (5)

1· Generátor plynu s fluidním ložem pro zplyňování uhelného prachu přehřátou párou za vyššího tlaku a s přídavným přísunem tepla topným hadem ve stojatě uspořádané válcové nádobě, do jejíhož spodního dna je zaústěn alespoň jeden přívod páry, přičemž stojatá stěna má alespoň jedno hrdlo pro přívod uhelného prachu a v jejímž horním dnu jsou uspořádána hrdla pro topné hady a výstupní potrubí pro plyn, vyznačující se tím, že vnitřní prostor tlakové nádoby (1) je opatřen svislými vodícími přepážkami (13) usměrňujícími proudění tuhé látky ve fluidním loži, zasahujícími do horního sběrného prostoru (12) plynu.1 · Fluidized bed gas generator for gasification of coal dust by superheated steam at a higher pressure and with additional heat supply through a heating coil in a upright cylindrical vessel with at least one steam inlet at its bottom bottom, the upright wall having at least one coal dust inlet and in its upper bottom there are arranged sockets for heating coils and gas outlet piping, characterized in that the inner space of the pressure vessel (1) is provided with vertical guide baffles (13) directing the flow of solid in the fluid bed extending into the upper collecting space (12) gas. 2. Generátor plynu s fluidním ložem podle bodu 1, vyznačující se tím, že plochy vodicích přepážek (13) proudění jsou uspořádány napříč к hrdlu (5) pro přívod uhelného prachu а к výstupu (6) zbytků po zplynování.Fluidized bed gas generator according to claim 1, characterized in that the surfaces of the flow baffles (13) are arranged transversely to the orifice (5) for the coal dust inlet and to the outlet (6) of the gasification residue. 3. Generátor plynu s fluidním ložem podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že výstup (6) zbytků po zplyňování je uspořádán proti hrdlu (5) pro přívod uhelného prachu úhlopříčně ve svislé stěně (4) tlakové nádoby (1).Fluidized bed gas generator according to Claims 1 and 2, characterized in that the outlet (6) of the gasification residues is arranged diagonally opposite the coal dust inlet (5) in the vertical wall (4) of the pressure vessel (1). 4. Generátor plynu s fluidním ložem podle bodu 1, vyznačující se tím, že vodicí přepážky (13) proudění jsou vytvořeny spirálovitě.Fluidized bed gas generator according to claim 1, characterized in that the flow guide barriers (13) are helically formed. 5. Generátor plynu s fluidním ložem podle bodu 3, vyznačující se tím, že ve svislé stěně (4) tlakové nádoby (1) se nacházejí hrdla (5) pro přívod uhelného prachu uspořádaná ve vzájemné rozteči a směřující na vnější závit spirály (16) a výstup (6) zbytků po zplyňování je uspořádán ve středu spodního dna (2) tlakové nádoby (1).Fluidized bed gas generator according to Claim 3, characterized in that in the vertical wall (4) of the pressure vessel (1) there are coal dust inlets (5) arranged at a distance from one another and directed towards the external thread of the spiral (16). and the outlet (6) of the gasification residue is arranged in the center of the lower bottom (2) of the pressure vessel (1).
CS817992A 1980-11-03 1981-10-30 Gas producer with fluidized bed CS224630B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3042142A DE3042142C2 (en) 1980-11-03 1980-11-03 Fluidized bed gas generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224630B2 true CS224630B2 (en) 1984-01-16

Family

ID=6116260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS817992A CS224630B2 (en) 1980-11-03 1981-10-30 Gas producer with fluidized bed

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS57105487A (en)
AU (1) AU546742B2 (en)
CS (1) CS224630B2 (en)
DE (1) DE3042142C2 (en)
FR (1) FR2493334B1 (en)
GB (1) GB2086257B (en)
PL (1) PL130056B1 (en)
ZA (1) ZA817444B (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248502A1 (en) * 1982-12-29 1984-07-05 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen METHOD FOR TEMPERATURE A VESSEL ARRANGED IN A TUBE REACTOR IN THE FORM OF A FIXED BED AND AN ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE METHOD
FR2547744B1 (en) * 1983-06-27 1988-05-20 Interox PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF GASEOUS PRODUCTS BY DECOMPOSITION OF LIQUIDS
BE901657A (en) * 1985-02-05 1985-05-29 Bougard Jacques L PROCESS FOR REACTING SOLID PARTICLES AND A FLUID AND PLANT FOR CARRYING OUT SAID METHOD.
DE3635215A1 (en) * 1986-10-16 1988-04-28 Bergwerksverband Gmbh METHOD FOR ALLOTHERMAL CARBON GASIFICATION AND FLUID BED GAS GENERATOR FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE19953233A1 (en) * 1999-11-04 2001-05-10 Grigorios Kolios Autothermal reactor circuits for the direct coupling of endothermic and exothermic reactions
ATE438459T1 (en) * 2004-12-23 2009-08-15 Collette Nv FLUIDIZED BED DEVICE MODULE AND METHOD FOR EXCHANGING A FIRST MODULE FOR A SECOND MODULE IN FLUIDIZED BED DEVICES
DE102009012418A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Oag Objekt- Und Anlagenplanungsgesellschaft Mbh Fermenter for a biogas plant
DE102013015019A1 (en) 2013-09-10 2015-03-12 Bogdan Vuletic Process and plant for the gasification of carbon carriers and further processing of the produced gas

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1769859C2 (en) * 1968-07-26 1975-11-27 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Inflow plate for the reactivation of carbonaceous adsorbents in a fluidized bed reactor
JPS519762B2 (en) * 1972-05-10 1976-03-30
DE2447603C3 (en) * 1974-10-05 1979-12-13 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Device for the continuous reactivation of carbonaceous adsorbents
DE2549784C2 (en) * 1975-11-06 1984-12-20 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Fluidized bed gas generator with heat supply, in particular nuclear reactor heat, from the outside

Also Published As

Publication number Publication date
DE3042142A1 (en) 1982-06-03
ZA817444B (en) 1982-10-27
PL130056B1 (en) 1984-07-31
FR2493334B1 (en) 1986-07-04
GB2086257B (en) 1984-11-21
AU546742B2 (en) 1985-09-19
AU7692181A (en) 1982-05-13
DE3042142C2 (en) 1983-06-23
JPS57105487A (en) 1982-06-30
PL233662A1 (en) 1982-06-21
FR2493334A1 (en) 1982-05-07
GB2086257A (en) 1982-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4080181A (en) Gas generator
RU2516533C2 (en) Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass
US7569086B2 (en) Fluid bed reactor having vertically spaced apart clusters of heating conduits
US8088832B2 (en) System and method for converting biomass to ethanol via syngas
US3970435A (en) Apparatus and method for methanation
CA1286110C (en) Process for the allothermic gasification of coal and fluidized bed gas generator for carrying out the process
US4359326A (en) Fluidized bed reactor apparatus and related gasification system
US4270493A (en) Steam generating heat exchanger
CA1260020A (en) Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor
US3334971A (en) Catalytically reforming hydrocarbon and steam mixtures
NL1009745C2 (en) Method and device for forming synthesis gas from biomass and residues.
JPH01502356A (en) Fluidized bed reactor
HU224643B1 (en) Device for the gasification of carbonaceous feedstock
CS224630B2 (en) Gas producer with fluidized bed
EP1664650A1 (en) Apparatus and process for cooling hot gas
US2985515A (en) Fluidized solids contacting system
EP0257719B1 (en) Apparatus for heating steam formed from cooling water
US3129065A (en) Upright fluid heating furnace with integral heat recovery means
US3968052A (en) Synthesis gas manufacture
US4945656A (en) Circulating fluidised bed apparatus
CA1142911A (en) Steam generating heat exchanger
RU2721837C2 (en) Method of producing syngas and a device for cooling syngas
CN113527052B (en) Methane-to-methanol process
SU1198093A1 (en) Device for thermal treatment of fine-grain solid fuel
US4398504A (en) Steam generating heat exchanger