SU1280000A1 - Reactor for gasification of solid fuel - Google Patents
Reactor for gasification of solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280000A1 SU1280000A1 SU843746424A SU3746424A SU1280000A1 SU 1280000 A1 SU1280000 A1 SU 1280000A1 SU 843746424 A SU843746424 A SU 843746424A SU 3746424 A SU3746424 A SU 3746424A SU 1280000 A1 SU1280000 A1 SU 1280000A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- gasification
- nozzle
- preparation
- heat carrier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к реакторам дл газификации твердого топлива и позвол ет повысить калорийность получаемого газа. Центральна труба нижним концом устанавливаетс . на га-зораспределительную решетку, а верхним концом выведена через крышку реактора . Ператочные трубы расположены параллельно между собой. Верхний и нижний концы переточных труб выход т за пределы решетки, на которой размещена насадка. Переточные трубы обес печивают св зь между камерами газификации и подготовки твердого теплоносител , так как начинаютс они в одной камере, а заканчиваютс в другой . Насадка размещена на решетке в обеих камерах. Направленна циркул ци теплоносител обеспечиваетс благодар тому, что гидравлическое Сопротивление кип щего в насадке сло существенно меньше веса столба дисперсного теплоносител той же высоты в переточных трубах. Поэтому газ идет через насадку, а не через переточные трубы, по которым опускаетс теплоноситель. Нагретьй в камере подготовки дисперсный теплоноситель поступает по переточной трубе в центральную камеру газификации. В камере газификации теплоноситель (Л увлекаетс паром вверх и по мере движени через насадку отдает свое tenло на проведение эндотермических реакций и подогрев продуктов газифика- а ции, после чего охлажденный по пе nj реточной трубе поступает снова в кольцевую камеру. Здесь он подогревает- QQ с по мере своего движени вверх через насадку и снова поступает по переточной трубе в камеру газификации. 2 ил.The invention relates to reactors for the gasification of solid fuels and makes it possible to increase the caloric content of the produced gas. A central tube with a lower end is installed. on the gas distribution grid, and the upper end of the led through the lid of the reactor. Peratochnye tubes are parallel to each other. The upper and lower ends of the overflow pipes extend beyond the grating on which the nozzle is placed. The overflow pipes provide the connection between the gasification and preparation chambers of the solid heat carrier, as they begin in one chamber and end in another. The nozzle is placed on the grille in both chambers. The directional circulation of the coolant is ensured by the fact that the hydraulic resistance of the fluidized bed in the nozzle layer is substantially less than the weight of the dispersed coolant column of the same height in the flow pipes. Therefore, the gas goes through the nozzle, and not through the overflow pipes, through which the coolant flows. The dispersed coolant heated in the preparation chamber enters the central gasification chamber through the overflow pipe. The coolant in the gasification chamber (L is carried away with steam upwards and, as it moves through the nozzle, gives its tento to carry out endothermic reactions and heating the gasification products, after which the cooled pipe flows through the flow pipe back to the annular chamber. Here it heats up as it moves upward through the nozzle and again enters the gasification chamber through the overflow pipe. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к химическо промьшленности, а именно к аппаратам дл получени горючего газа из твердого топлива.This invention relates to the chemical industry, namely, apparatus for producing combustible gas from solid fuels.
Цель изобретени - повышение кало рийности получаемого технологическог газа.The purpose of the invention is to increase the calorific value of the produced process gas.
На фиг. 1 представлен реактор, рарез , на фиг 2 то же, нгид сверху ,, FIG. 1 shows the reactor, section, in Fig 2 the same, ngid above ,,
Реактор дл газификации твердого топлива включает корпус 1, газораспределительную решетку 2, расположенную в нижней части корпуса 1, центральную трубу 3, раздел ющую корпус 1 на центральную камеру 4 газификации и периферийную камеру 5 подготовки твердого теплоносител , средства 6 и 7 дл подачи топлива и газифицирующего агента и воздуха дл нагрева теплоносител , средство 8 дл отвода газообразных продуктов. Центральна труба 3 в верхней части подсоединена к средству 8 дл отвода газообразных продуктов и в нижней части закреплена на газораспределительной рещетке 2 камеры 4 и 5 газификации и подготовки твердого теплоносител снабжены горизонтальной решеткой 9 с размещенной на ней насадкой 10, расположенной над газораспределительной решеткой 2, и переточными трубамр 1 1, входные отверсти которых расположены над насадкой 10 в камере 5 подготовки теплоносител и камере 4 газификации, и выходные оверсти расположены под насадкой 10, соответственно, в камере 4 газификации и камере 5 подготовки тейлоноси- тел , камера 5 подготовки теплоносител снабжена патрубком 12 дл отвода дымовых газов. Дл снижени тепловых потерь корпус 1 имеет теплоизол цию 13.The reactor for gasification of solid fuel includes a housing 1, a gas distribution grid 2 located in the lower part of the housing 1, a central pipe 3, dividing the housing 1 to the central gasification chamber 4 and the peripheral chamber 5 for preparing a solid heat carrier, means 6 and 7 for supplying fuel and gasifying gas. agent and air for heating the coolant, means 8 for removal of gaseous products. The central pipe 3 in the upper part is connected to the means 8 for removal of gaseous products and in the lower part is fixed on the gas distribution grid 2 of the chamber 4 and 5 of gasification and preparation of a solid heat carrier are equipped with a horizontal grid 9 with a nozzle 10 located on it 2 located above the gas distribution grid 2, and transfer pipes 1 1, the inlets of which are located above the nozzle 10 in the heat carrier preparation chamber 5 and the gasification chamber 4, and the output oversures are located under the nozzle 10, respectively, in the gasification chamber 4 and the teylon preparation chamber 5, the heat carrier preparation chamber 5 is equipped with a nozzle 12 for flue gas removal. In order to reduce heat losses, case 1 has heat insulation 13.
Реактор работает следуюгщ-тм образоThe reactor operates as follows.
В камеру 4 газификации через га- .зораспределительную решетку 2 средством 6 подают угольную пыль с вод ным паром и осуществл ют паровую газификацию твердого топлива. В камеру 5 подготовки твердого теплоносител средством 7 подают воздух с угольной пьтью дл нагрева твердого теплоносител . Нагретьш теплоноситель по переточной трубе 11 поступает в камеру 4 газификации, где отдает тепло на. проведение эндотермических реакций и, охлаж,ценньш, по переточной трубеIn the gasification chamber 4, through gas distributor grid 2, means 6 supply coal dust with water vapor and carry out steam gasification of solid fuel. Air with carbon coal is fed into the preparation chamber 5 of the solid heat carrier with means 7 to heat the solid heat carrier. Heat the coolant through the flow pipe 11 enters the gasification chamber 4, where it gives off heat to. carrying out endothermic reactions and, cooling, valuable, through the overflow pipe
5five
00
5five
5 five
OO
5 five
00
00
5five
00
5five
11 снова поступает в камеру 5 подготовки твердого теплоносител . Направленна циркул ци дисперсного теплоносител обеспечивалась благодар тому, что гидравлическое сопротивление кип щего в насадке 10 сло значительно меньше веса столба дисперс- ного теплоносител той же высоты в переточных трубах 11. Поэтому газ идет через насадку 10, а не через переточные трубы, по которым опускаетс дисперсный теплоноситель.11 again enters the chamber 5 of the preparation of solid coolant. The directed circulation of the dispersed coolant was ensured by the fact that the hydraulic resistance of the fluidized bed 10 in the nozzle is much less than the weight of the column of the dispersed heat carrier of the same height in the flow pipes 11. Therefore, the gas goes through the nozzle 10 and not through the flow pipes that go down dispersed heat carrier.
Размещение центральной трубы 3 ма газораспределительной решетке 2, применение переточиых труб 11 и на- Ьадки 10 позвол ет легко разделить газы, идущие из камер 4 и 5, причем дисперсньй теплоноситель остаетс в реакторе. Центральна труба 3 проходит через крьшку реактора дь мовые газы отвод т через патрубок 12, а продукты газификапии отвод т средст- -вом 8 из камеры 4 газификации, В результате качественного разделени газов получаетс высококалорийньш газ со следующим составом: Н 44,0%, 0 0,5%, СО 37,8%, СО 11,5%, N5 3,4%, СН4 2,8%. Теплота сгорани Q 10586 кДж/мЗ.The placement of the central pipe 3 mA of the gas distribution grid 2, the use of reflux pipes 11 and of the adapter 10 makes it possible to easily separate the gases coming from chambers 4 and 5, and the dispersion heat carrier remains in the reactor. The central pipe 3 passes through the cavity of the reactor for flue gases through the nozzle 12, and the gasification products are removed by means of 8 from the gasification chamber 4. As a result of high-quality gas separation a high-calorific gas is obtained with the following composition: H 44.0%, 0 0.5%, CO 37.8%, CO 11.5%, N5 3.4%, CH4 2.8%. Heat of combustion Q 10586 kJ / m3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843746424A SU1280000A1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Reactor for gasification of solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843746424A SU1280000A1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Reactor for gasification of solid fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1280000A1 true SU1280000A1 (en) | 1986-12-30 |
Family
ID=21121191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843746424A SU1280000A1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Reactor for gasification of solid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1280000A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540647C1 (en) * | 2013-09-23 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Cogeneration power plant with fuel cell based on intracyclic conversion of organic raw material |
-
1984
- 1984-04-03 SU SU843746424A patent/SU1280000A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Fluidization IV, Plenary session X: Coal Gasification, June 3, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540647C1 (en) * | 2013-09-23 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Cogeneration power plant with fuel cell based on intracyclic conversion of organic raw material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2650790C (en) | Fluid bed reactor having pulse combustor-type heat transfer modules | |
| US3334971A (en) | Catalytically reforming hydrocarbon and steam mixtures | |
| JP2001527501A (en) | Exhaust gas collection assembly of burner for catalytic reformer | |
| US20070245628A1 (en) | Fluid bed reactor having a pulse combustor-type heat transfer module separated from the compartment of a reaction vessel | |
| CN102887481A (en) | Low water-gas ratio pre-conversion constant-temperature CO conversion technology | |
| CN110550601A (en) | Transformation process for high-concentration CO raw material gas | |
| US3864100A (en) | Method and apparatus for gasification of pulverized coal | |
| CN101998931A (en) | Method for producing hydrogen cyanide in a particulate heat exchanger circulated as a moving fluidized bed | |
| SU1280000A1 (en) | Reactor for gasification of solid fuel | |
| CA1336531C (en) | Apparatus and process suitable for producing hydrogen | |
| US2349439A (en) | Contrivance for the heating of gases | |
| CN101054526B (en) | Biomass gasifying furnace device for supplying heat radially and indirectly by high temperature heat finned tube | |
| GB1401656A (en) | Process and apparatus for the manufacture of gases containing hydrogen and carbon monoxide | |
| US3192905A (en) | Combined carbon monoxide oxidizer and fluid heater | |
| JPH01203801A (en) | Fluidized bed boiler having vertical heat transfer pipe and fluidized bed hot water boiler employing said boiler | |
| CN220206451U (en) | Combined synthetic ammonia heat recovery equipment with steam superheater | |
| US2548522A (en) | Process for heating solid granules | |
| US5251691A (en) | Device for the indirect heating of air | |
| CN219995317U (en) | Vibration-proof, hydrogen corrosion-proof, high-temperature and high-pressure combined type synthetic ammonia heat recovery equipment | |
| US2132533A (en) | Production of gas suitable for the synthesis of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen | |
| US3353922A (en) | Reducing gas generator apparatus | |
| SU975052A1 (en) | Unit for synthesis of liquid fuel | |
| Astanovsky et al. | Reactor for steam catalytic hydrocarbon conversion and catalytic CO conversion in hydrogen production | |
| RU2124938C1 (en) | Converter for catalytic conversion of hydrocarbons | |
| SU1399317A1 (en) | Method of producing commercial carbon |