SU1280000A1

SU1280000A1 - Реактор дл газификации твердого топлива

Info

Publication number: SU1280000A1
Application number: SU843746424A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Дубинин; Альберт Павлович Баскаков; Александр Майевич Жикин
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1986-12-30

Abstract

Изобретение относитс к реакторам дл газификации твердого топлива и позвол ет повысить калорийность получаемого газа. Центральна труба нижним концом устанавливаетс . на га-зораспределительную решетку, а верхним концом выведена через крышку реактора . Ператочные трубы расположены параллельно между собой. Верхний и нижний концы переточных труб выход т за пределы решетки, на которой размещена насадка. Переточные трубы обес печивают св зь между камерами газификации и подготовки твердого теплоносител , так как начинаютс они в одной камере, а заканчиваютс в другой . Насадка размещена на решетке в обеих камерах. Направленна циркул ци теплоносител обеспечиваетс благодар тому, что гидравлическое Сопротивление кип щего в насадке сло существенно меньше веса столба дисперсного теплоносител той же высоты в переточных трубах. Поэтому газ идет через насадку, а не через переточные трубы, по которым опускаетс теплоноситель. Нагретьй в камере подготовки дисперсный теплоноситель поступает по переточной трубе в центральную камеру газификации. В камере газификации теплоноситель (Л увлекаетс паром вверх и по мере движени через насадку отдает свое tenло на проведение эндотермических реакций и подогрев продуктов газифика- а ции, после чего охлажденный по пе nj реточной трубе поступает снова в кольцевую камеру. Здесь он подогревает- QQ с по мере своего движени вверх через насадку и снова поступает по переточной трубе в камеру газификации. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к химическо промьшленности, а именно к аппаратам дл получени горючего газа из твердого топлива.

Цель изобретени - повышение кало рийности получаемого технологическог газа.

На фиг. 1 представлен реактор, рарез , на фиг 2 то же, нгид сверху ,,

Реактор дл газификации твердого топлива включает корпус 1, газораспределительную решетку 2, расположенную в нижней части корпуса 1, центральную трубу 3, раздел ющую корпус 1 на центральную камеру 4 газификации и периферийную камеру 5 подготовки твердого теплоносител , средства 6 и 7 дл подачи топлива и газифицирующего агента и воздуха дл нагрева теплоносител , средство 8 дл отвода газообразных продуктов. Центральна труба 3 в верхней части подсоединена к средству 8 дл отвода газообразных продуктов и в нижней части закреплена на газораспределительной рещетке 2 камеры 4 и 5 газификации и подготовки твердого теплоносител снабжены горизонтальной решеткой 9 с размещенной на ней насадкой 10, расположенной над газораспределительной решеткой 2, и переточными трубамр 1 1, входные отверсти которых расположены над насадкой 10 в камере 5 подготовки теплоносител и камере 4 газификации, и выходные оверсти расположены под насадкой 10, соответственно, в камере 4 газификации и камере 5 подготовки тейлоноси- тел , камера 5 подготовки теплоносител снабжена патрубком 12 дл отвода дымовых газов. Дл снижени тепловых потерь корпус 1 имеет теплоизол цию 13.

Реактор работает следуюгщ-тм образо

В камеру 4 газификации через га- .зораспределительную решетку 2 средством 6 подают угольную пыль с вод ным паром и осуществл ют паровую газификацию твердого топлива. В камеру 5 подготовки твердого теплоносител средством 7 подают воздух с угольной пьтью дл нагрева твердого теплоносител . Нагретьш теплоноситель по переточной трубе 11 поступает в камеру 4 газификации, где отдает тепло на. проведение эндотермических реакций и, охлаж,ценньш, по переточной трубе

5

0

5

O

5

0

5

0

5

11 снова поступает в камеру 5 подготовки твердого теплоносител . Направленна циркул ци дисперсного теплоносител обеспечивалась благодар тому, что гидравлическое сопротивление кип щего в насадке 10 сло значительно меньше веса столба дисперс- ного теплоносител той же высоты в переточных трубах 11. Поэтому газ идет через насадку 10, а не через переточные трубы, по которым опускаетс дисперсный теплоноситель.

Размещение центральной трубы 3 ма газораспределительной решетке 2, применение переточиых труб 11 и на- Ьадки 10 позвол ет легко разделить газы, идущие из камер 4 и 5, причем дисперсньй теплоноситель остаетс в реакторе. Центральна труба 3 проходит через крьшку реактора дь мовые газы отвод т через патрубок 12, а продукты газификапии отвод т средст- -вом 8 из камеры 4 газификации, В результате качественного разделени газов получаетс высококалорийньш газ со следующим составом: Н 44,0%, 0 0,5%, СО 37,8%, СО 11,5%, N5 3,4%, СН4 2,8%. Теплота сгорани Q 10586 кДж/мЗ.

Claims

Изобретение относитс к химическо промьшленности, а именно к аппаратам дл получени горючего газа из твердого топлива. Цель изобретени - повышение кало рийности получаемого технологическог газа. На фиг. 1 представлен реактор, ра рез, на фиг 2 то же, нгид сверху ,, Реактор дл газификации твердого топлива включает корпус 1, газораспределительную решетку 2, расположенную в нижней части корпуса 1, центральную трубу 3, раздел ющую корпус 1 на центральную камеру 4 газификации и периферийную камеру 5 подготовки твердого теплоносител , средства 6 и 7 дл подачи топлива и газифицирующего агента и воздуха дл нагрева теплоносител , средство 8 дл отвода газообразных продуктов. Центральна труба 3 в верхней части подсоединена к средству 8 дл отвода газообразных продуктов и в нижней части закреплена на газораспределительной рещетке 2 камеры 4 и 5 газификации и подготовки твердого теплоносител снабжены горизонтальной решеткой 9 с размещенной на ней насадкой 10, расположенной над газораспределительной решеткой 2, и переточ ными трубамр 1 1, входные отверсти которых расположены над насадкой 10 в камере 5 подготовки теплоносител и камере 4 газификации, и выходные о версти расположены под насадкой 10, соответственно, в камере 4 газификации и камере 5 подготовки тейлоносител , камера 5 подготовки теплоносител снабжена патрубком 12 дл отвода дымовых газов. Дл снижени тепло вых потерь корпус 1 имеет теплоизол цию 13. Реактор работает следуюгщ-тм образо В камеру 4 газификации через га .зораспределительную решетку 2 средством 6 подают угольную пыль с вод ным паром и осуществл ют паровую газификацию твердого топлива. В камеру 5 подготовки твердого теплоносител средством 7 подают воздух с угольной пьтью дл нагрева твердого теплоносител . Нагретьш теплоноситель по пе реточной трубе 11 поступает в камеру 4 газификации, где отдает тепло на. проведение эндотермических реакций и, охлаж,ценньш, по переточной трубе 11 снова поступает в камеру 5 подготовки твердого теплоносител . Направленна циркул ци дисперсного теплоносител обеспечивалась благодар тому, что гидравлическое сопротивление кип щего в насадке 10 сло значительно меньше веса столба дисперсного теплоносител той же высоты в переточных трубах 11. Поэтому газ идет через насадку 10, а не через переточные трубы, по которым опускаетс дисперсный теплоноситель. Размещение центральной трубы 3 ма газораспределительной решетке 2, применение переточиых труб 11 и наЬадки 10 позвол ет легко разделить газы, идущие из камер 4 и 5, причем дисперсньй теплоноситель остаетс в реакторе. Центральна труба 3 проходит через крьшку реактора дь мовые газы отвод т через патрубок 12, а продукты газификапии отвод т средст-вом 8 из камеры 4 газификации, В результате качественного разделени газов получаетс высококалорийньш газ со следующим составом: Н 44,0%, 0 0,5%, СО 37,8%, СО 11,5%, N5 3,4%, СН4 2,8%. Теплота сгорани Q 10586 кДж/мЗ. Формула изобретени Реактор дл газификации твердого топлива, включающий корпус, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса, центральную трубу, раздел ющую корпус на центральную камеру газификации и лериферийнуго камеру подготовки твердого теплоносител , средства дл подачи топлива, газифицирующего агента и воздуха дл нагрева твердого теплоносител , средство дл отвода газообразных продуктов, расположенное в верхнейчасти корпуса, отличающийс тем, что, с целью повьш ени калорийности получаемого газа, центральна труба в- верхней части подсоединена к средству дл отвода газообразных продуктов и в нижней части закреплена на газораспределительной решетке, камера газификации и камера подготовки твердого теплоносител снабжены горизонтальной решеткой с размещенной на ней насадкой и переточными трубами, входные отверсти которых расположены над насадкой в

312800004

камере подготовки теплоносител и ка- мере подготовки теплоносител , камере газификации, а выходные отвер- мера подготовки теплоносител снабсти расположены под насадкой соот- жена патрубком дл отвода дьмовых ветственно в камере газификации и ка- газов.

дзиг.г