Przedmiotem wynalazku jest sposób zaladunku i rozladunku pojemników zawierajacych produkty spozywcze, zwlaszcza ryby, które sa przeznaczone do zamrozenia, do poziomych zamrazarek plyto¬ wych a takze urzadzenia do stosowania sposobu wedlug wynalazku, nadajace sie szczególnie do stosowania na statkach morskich floty rybackiej.Znane sa sposób i urzadzenia do transportu pro¬ duktów spozywczych w pojemnikach wedlug pa¬ tentu Wielkiej Brytanii nr 1201807. Wedlug tego patentu wszystkie pojemniki z produktami spo¬ zywczymi jednoczesnie i samoczynnie zostaja z wózka transportujacego zepchniete do poziomego zamrazalnika plytowego a przy tym pojemniki, które sie w zamrazalniku plytowym znajdowaly, z zamrozonym juz produktem wypchniete sa na druga strone zamrazalnika plytowego na znajdu¬ jacy sie tam stojak. Przy tej metodzie pojemniki z towarem dostaja sie do kosza transportera pio¬ nowego, by dopiero poprzez wieksza ilosc urza¬ dzen przepychajacych dotrzec do wózka transporto¬ wego. Równiez po drugiej stronie plytowego zamra¬ zalnika czyli po stronie wyladunkowej, pojemniki transportowe poprzez urzadzenie przepychajace musza byc wypchniete z wózka odbiorczego do kosza transportera pionowego, zanim dotra one z niego do blokowego urzadzenia wyrzutowego.Znany jest równiez sposób i urzadzenie do lado¬ wania i rozladowania poziomych zamrazarek ply- towyeh wedlug patentu NRD nr 81062. Wedlug tego patentu zaladunek i rozladunek pojemników z produktami spozywczymi nastepuje zawsze z jed¬ nej strony szeregu zamrazarek. Zaladunek calej ilosci pojemników potrzebnej na 1 wsad do zamra¬ zarki nastepuje równoczesnie, przy pomocy stempla wielokrotnego. Wyladunek nastepuje w osobnym cy¬ klu przy pomocy osobnego urzadzenia wyciagowego o wielu hakach. Dostarczenie pojemników z pro¬ duktami do zamrozenia ze stanowiska zaladunku do zamrazarki nastepuje przy pomocy regalu za¬ montowanego na -wózku. Regal ten jest podczas zaladunku w calosci podnoszony i opuszczany wraz z zawartymi w nim pojemnikami, celem umozli¬ wienia zaladunku pojemników do regalu ze sta¬ lego poziomu, który w tym przypadku znajduje sie na wysokosci górnej kondygnacji zamrazarki plytowej.Celem wynalazku jest uzyskanie mozliwosci za¬ ladunku i rozladunku poziomych zamrazarek ply¬ towych przy niskiej wysokosci pomieszczen za- mrazalni np. w warunkach statków rybackich, gdzie zachodzi koniecznosc montazu zamrazalni miedzy dwoma pokladami oraz umozliwienie prze¬ prowadzenia operacji za- i rozladunkowych przy pelnej mechanizacji tych prac z pozostawieniem dla obslugi tylko czynnosci przesuwania recznie w poziomie pojemników z produktami spozyw¬ czymi. 95 8093 95 809 4 Zgodnie z wynalazkiem zadanie rozwiazano w ten spgsób, ze pojemniki transportowe produktów spozywczych po napelnieniu, sa wprowadzane na stanowisku zaladunkowym pojedynczo, ze stalego poziomu okna zaladowczego do regalu pomocni- 5 czego. Regal pomocniczy posiada ruchome pólki poziome o ruchu skokowym, przy czym podnosze¬ nie lub opuszczanie pólek nastepuje po zaladowa¬ niu pojedynczego pojemnika w góre lub w dól az do zapelnienia wszystkich pólek. Wówczas re- io gal ma pólki wraz z pojemnikami w górnej lub dolnej polowie regalu i w tym stanie regal po¬ mocniczy jest poziomo przesuwany a przez to wprowadzany do regalu zaladowczego, gdzie po¬ jemniki osadzane sa na prowadnicach tego regalu. 15 Operacje powtarza sie, po wycofaniu regalu pomocniczego z regalu zaladowczego, az do za¬ pelnienia regalu zaladowczego, przy czym nowo wkladane pionowe rzedy pojemników popychaja w regale zaladowczym poprzednio osadzone piono- 20 we rzedy pojemników. Po zapelnieniu pojemnika¬ mi regal zaladowczy jest stosownie do cyklu za- mrazalniczego przesuwany naprzeciw odpowiedniej . zamrazarki, równolegle z drugim regalem rozla¬ dowczym, a nastepnie ruchem poziomym wysieg- 25 nika urzedzenia spychajacego wszystkie pojemniki z produktami do zamrozenia, z calego regalu zala¬ dowczego sa wsuwane miedzy plyty zamrazarki.Równoczesnie pojemniki znajdujace sie w zamra¬ zarce sa przepychane na regal rozladowczy, który 30 jest nastepnie przesuwany na stanowisko rozladun¬ ku gdzie przy uzyciu regalu pomocniczego zostaja kolejno rozladowywane pionowe rzedy pojemników z górnej lub dolnej polowy regalu rozladowczego.Glebiej lezace pionowe rzedy pojemników sa dosu- 35 wane do zasiegu pólek regalu pomocniczego przy pomocy wysiegnika urzadzenia spychajacego umieszczonego nad regalem rozladowczym na sta¬ nowisku rozladunkowym. 40 Pojemniki transportowe produktów spozywczych sa w calym procesie zaladunku i rozladunku usta¬ wiane bokiem o najwiekszym wymiarze prosto¬ padle do kierunku spychania pojemników podczas zaladunku do zamrazarek. Dla umozliwienia prze¬ mieszczania regalu rozladowczego po torach jez¬ dnych z pozycji przylegania do zamrazarki na stanowisko rozladunku, regal rozladowczy jest od- . suwany najpierw w kierunku prostopadlym od zamrazarki na niewielka odleglosc, korzystnie przez odsuniecie torów jezdnych regalu rozladow¬ czego a dopiero wtedy przesuwany jest po tych torach na stanowisko rozladunku. Podobnie przed przeladunkiem zamrazarki, pusty regal rozladow¬ czy po ustawieniu naprzeciw odpowiedniej zamra¬ zarki jest dosuwany do niej az do stanu przyle¬ gania.Urzadzenie wedlug wynalazku jest rozwiazane w ten sposób, ze jedna lub wiecej, w szeregu ustawionych zamrazarek plytowych znajduje sie 60 wewnatrz wspólnej komory zamrazalniczej, odizo¬ lowanej cieplnie od otoczenia, wewnatrz której znajduja sie równiez tory jezdne regalu zaladow¬ czego z jednej strony szeregu zamrazarek plyto¬ wych oraz tory jezdne regalu rozladowczego z dru- 65 55 giej strony szeregu zamrazarek, a ponadto nad to¬ rami jezdnymi regalu rozladowczego umieszczone sa pionowo wysiegniki urzadzen spychajacych. Na zewnatrz wspólnej komory zamrazalniczej a z jed¬ nego konca szeregu zamrazarek znajduje sie stano¬ wisko zaladunku, po stronie torów jezdnych re¬ galu zaladowczego oraz stanowisko rozladunku po stronie torów jezdnych regalu rozladowczego, na których to stanowiskach znajduja sie regaly pomocnicze.Regaly pomocnicze posiadaja pólki poziome, prze¬ suwane w pionie, przy czym ruch pólek jest sko- Rowy, a wielkosc skoku równa jesf odleglosci dwu kolejny plyt zamrazarki plytowej w stanie rozsu¬ nietym zas ilosc pólek równa jest polowie ilosci odstepów miedzy plytami zamrazarki. Regaly zala¬ dowczy i rozladowczy sa podobnej budowy i skla¬ daja sie ze scian pionowych, korzystnie z dwu scian, zamocowanych tylko od dolu do podwozia znanego wózka, zaopatrzonych od wewnatrz w po¬ ziomie prowadnice, które dostosowane sa do ksztaltu pojemników z produktami spozywczymi.Odstepy prowadnic sa równe odstepom i ilosci plyt zamrazarki plytowej w stanie rozsunietym, zas dlugosc prowadnic umozliwia pomieszczenie wszy¬ stkich pojemników jednej kondygnacji dla jedno¬ razowego zaladunku do zamrazarki plytowej. Scia¬ ny pionowe tych regalów sa usytuowane na pod¬ woziu równolegle do kierunku spychania pojem¬ ników przy zaladunku.Wysiegniki urzadzen spychajacych maja w po¬ ziomym przekroju wymiary mniejsze od odleglosci w poziomie miedzy dwoma prowadnicami dwu sasiednich scian regalów zaladowczego lub rozla¬ dowczego. Regaly zaladowczy i rozladowczy usytuowane na stanowiskach zaladunku i rozla¬ dunku, stanowia zamkniecie otworów w scianach wspólnej komory zamrazalniczej.Zaleta urzadzen wedlug wynalazku jest to, ze nie sa potrzebne indywidualne izolacje cieplne po¬ szczególnych zamrazarek oraz drzwi lub zaslony izolowane wraz z urzadzeniami do ich otwierania, gdyz izolacje calosci urzadzen stanowi wspólna komora zamrazalnicza. Ustawienie pojemników z produktami spozywczymi bokiem o najwiekszym wymiarze prostopadle do kierunku spychania daje w efekcie bardzo prosta konstrukcje urzadzen spychajacych a ponadto umozliwia stosowanie za¬ mrazarek plytowych o dowolnej szerokosci, wiek¬ szej od dlugosci jednego pojemnika, co bylo nie mozliwe w znanych urzadzeniach.Ustawienie stanowiska zaladunku obok stano¬ wiska rozladunku umozliwia latwe bezposrednie przekazywanie pustych pojemników ze stanowiska rozladunku na stanowisko zaladunku w celu na¬ pelnienia swiezymi produktami, bez uzycia spec¬ jalnych urzadzen. Przyslanianie otworów wjazdo¬ wych regalu zaladowczego i rozladowczego przez sciany tych regalów, kiedy znajduja sie one na stanowiskach zaladunku i rozladunku, eliminuje koniecznosc instalowania drzwi lub zaslon do tych otworów oraz mechanizmów do ich otwierania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 15 95 809 6 przedstawia plan rozmieszczenia urzadzen w rzu¬ cie poziomym, fig. 2 — widok na urzadzenia na stanowiskach zaladunku i rozladunku, fig. 3 — przekrój pionowy przez komore zamrazalnicza w stanie przeladunku zamrazarki, fig.. 4 — widok na regal zaladowczy.Pojemniki transportowe 1, sluzace do pakowania produktów spozywczych przeznaczonych do zamro¬ zenia sa dostarczane poprzez dwa okna zaladowcze 2 do regalów pomocniczych 3 kolejno i pojedynczo.Regal pomocniczy 3 po osadzeniu w nim kolejne¬ go pojemnika 1l wykonuje ruch w góre lub w dól tak, ze nastepny pojemnik wchodzi juz na kolejna polozona wyzej lub nizej pólke. W pelni zalado-~ wany regal pomocniczy 3 jest ruchem poziomym przesuwany w kierunku do regalu zaladowczego 4 az do przylegania do tego regalu i wówczas pojem¬ niki 1 umieszczone w regale pomocniczym 3 sa osadzone ria prowadnicach 14 regalu zaladowczego w wyniku dzialania odpowiednich urzadzen za¬ padkowych. Operacje powtarza sie az do zalado¬ wania calego regalu zaladowczego.Regal zaladowczy 4 jest wówczas przesuwany po torach jezdnych regalu zaladowczego 11 naprzeciw odpowiedniej zamrazarki, równolegle z drugim pustym regalem rozladowczym 5, który porusza sie po torach jezdnych regalu rozladowczego 8 i za¬ trzymuje z drugiej strony tej samej zamrazarki plytowej. Tory jezdne regalu rozladowczego sa przesuwne i nastepuje ich dosuniecie w kierunku do zamrazarki az do przylegania regalu rozladow¬ czego 5 do zamrazarki plytowej.Po rozsunieciu plyt zamrazarki plytowej, piono¬ wy wysiegnik 6 urzadzenia spychajacego 7 zostaje uruchomiony i wchodzac miedzy sciany regalu za¬ ladowczego spycha pojemniki transportowe 1 do wnetrza zamrazarki, przy czym wsuwane pojem¬ niki wypychaja znajdujace sie tam pojemniki z za- mrozyriymi produktami na prowadnice regalu roz¬ ladowczego. Po calkowitym przeladunku nastepuje odsuniecie z powrotem w kierunku od zamrazarki, torów jezdnych regalu rozladowczego, po czym pusty regal zaladowczy i pelny regal rozladowczy przesuwane sa po torach na stanowiska zaladunku i rozladunku.Regal rozladowczy jest oprózniany przez kolej¬ ne wsuwanie do wnetrza tego regalu pólek regalu pomocniczego 3, na stanowisku rozladowczym, od¬ powiednio w górna lub dolna polowe regalu. Po opróznieniu calego pionowego rzedu pojemników 1 z regalu rozladowczego, nastepne pionowe rzedy sa dosuwane do zasiegu regalu pomocniczego 3 przy pomocy pionowego wysiegnika 6 urzadzenia spychajacego 7A zamontowanego na stanowisku rozladunku. Pojemniki transportowe 1 sa pojedyn¬ czo wyciagane z regalu pomocniczego przez okno wyladowcze 2A, umieszczone na stalej wysokosci, w polowie wysokosci ^ zamrazarki, po wycofaniu regalu pomocniczego 3 z regalu rozladowczego.Kolejne pojemniki sa podawane na poziom okna wyladowczego przez skokowy ruch do góry lub na dól pólek 12 regalu pomocniczego.Regal zaladowczy jest obslugiwany przez dwa regaly pomocnicze ze wzgledu na koniecznosc za¬ pewnienia jednakowej dlugosci cyklu zaladunku regalu zaladowczego i cyklu rozladunku regalu rozladowczego. Nad kazda zamrazarka umiesz¬ czony jest wyciegnik 6 urzadzenia spychajacego 7 a nadto nad stanowiskiem rozladunku jest umiec7- czony osobny wysiegnik z urzadzeniem spychaja¬ cym 7A.Regaly zaladowczy i rozladowczy róznia sie tyl¬ ko urzadzeniami do zapadkowego zatrzymywania „ pojemników na prowadnicach i elementami do ich zwalniania. Regal zaladowczy ma postac niskiego wózka szynowego 4 na którym zamontowane sa dwie sciany pionowe 13 usytuowane prostopadle do kierunku jazdy wózka. Sciany utwierdzone sa do wózka tylko od dolu. Od strony wewnetrznej pionowe sciany zaopatrzone sa w poziome pro¬ wadnice 14. Odleglosc scian i wymiary prowad¬ nic pozwalaja na swobodne pomieszczenie i prze¬ suwanie pojemników transportowych 1 usytuowa¬ nych na regale najwiekszym wymiarem równo¬ legle do kierunku jazdy wózka. Wysiegnik piono¬ wy 7 ma postac plyty, o szerokosci mniejszej od odstepu prowadnic i przez to moze on swobodnie przesuwac sie miedzy scianami 13 regalu zaladow¬ czego 4 lub rozladowczego 5.Wysiegniki 6 maja naped srubowy od silników elektrycznych. Zamrazarki plytowe 9, tory jezdne regalu zaladowczego 11, tory jezdne regalu rozla¬ dowczego 8 a takze urzadzenia spychajace 7 z wy¬ siegnikami 6 sa umieszczone wewnatrz komory zamrazalniczej 10 odizolowanej cieplnie od oto¬ czenia. Na zewnatrz komory znajduja sie regaly pomocnicze 3 wraz z ich prowadnicami oraz okna zaladowcze 2 i rozladowcze 1. PLThe subject of the invention is a method of loading and unloading containers containing food products, especially fish, which are intended for freezing, for horizontal plate freezers, as well as devices for applying the method according to the invention, particularly suitable for use on sea-going vessels of a fishing fleet. and equipment for transporting food products in containers according to British Patent No. 1201807. According to this patent, all containers with food products are simultaneously and automatically pushed from the transport cart into a horizontal plate freezer, and the containers that are in the freezer plate freezer, with the already frozen product pushed to the other side of the plate freezer onto the stand there. In this method, the containers with the goods enter the basket of the vertical conveyor, and only through a greater number of forcing devices reach the transport trolley. Also on the other side of the plate freezer, i.e. on the unloading side, the transport containers must be pushed out of the collecting trolley into the basket of the vertical conveyor by a pushing device before they reach the block discharge device. The method and the device for loading and unloading are also known. unloading of horizontal plate freezers according to East German Patent No. 81062. According to this patent, loading and unloading of food containers is always carried out from one side of a series of freezers. The total number of containers required for 1 charge is loaded into the freezer simultaneously, by means of a multiple punch. Unloading takes place in a separate cycle with the use of a separate hoisting device with multiple hooks. The delivery of the containers with the products to be frozen from the loading station to the freezer is carried out by means of a rack mounted on a cart. During loading, the rack is fully raised and lowered together with the containers contained in it, in order to enable the loading of containers into the rack from a fixed level, which in this case is located at the height of the upper level of the plate freezer. Loading and unloading of horizontal plate freezers at low heights of freezing rooms, e.g. in fishing vessel conditions, where it is necessary to install a freezer between two decks and to enable loading and unloading operations with full mechanization of these works, leaving for service only the operation of moving the food containers by hand. 95 8093 95 809 4 According to the invention, the object is solved in that, after filling, the food transport containers are loaded individually into the loading bay from a fixed level of the loading bay into the auxiliary rack. The auxiliary rack has movable horizontal shelves with a step movement, the lifting or lowering of the shelves after loading a single container up or down until all shelves are full. Then the reo gall has shelves with containers in the upper or lower half of the rack, and in this state the auxiliary rack is moved horizontally and thus fed into the loading rack, where the containers are mounted on the guides of this rack. The operations are repeated after the auxiliary rack has been withdrawn from the loading rack until the loading rack is full, the newly inserted vertical rows of containers pushing the previously seated vertical rows of containers into the loading rack. After the containers are full, the loading rack is moved against the appropriate one according to the freezing cycle. freezers, parallel to the second unloading rack, and then the horizontal movement of the boom of the device pushing all the containers with products to be frozen, from the entire loading rack are slid between the plates of the freezer. At the same time, the containers in the freezer are pushed onto the unloading rack which is then moved to the unloading station where, by means of the auxiliary rack, vertical rows of containers from the upper or lower half of the unloading rack are discharged in sequence. a bulldozing device located above the unloading rack at the unloading station. The transport containers for food products are placed with the side of the greatest dimension perpendicular to the direction of pushing the containers during loading into the freezers during the entire loading and unloading process. In order to enable the unloading rack to be moved on the track from the adjacent freezer position to the unloading station, the unloading rack is unloaded. it is first moved perpendicularly from the freezer a short distance, preferably by moving away from the running tracks of the unloading rack, and only then is moved along these tracks to the unloading station. Likewise, before reloading the freezer, an empty unloading rack is pushed against a suitable freezer until it is seated until it is seated. The apparatus according to the invention is arranged in such a way that one or more of the arrayed plate freezers have 60 inside a common freezing chamber, thermally insulated from the surroundings, inside which also are the loading rack tracks on one side of the plate freezers, and the unloading rack tracks on the other side of the freezers, and moreover The booms of the dozing devices are placed vertically on the running arms of the unloading rack. Outside the common freezing chamber, there is a loading bay at one end of a series of freezers, on the side of the running tracks of the loading rack, and an unloading station on the side of the runways of the unloading rack, on which stands are auxiliary racks. horizontally, vertically movable, the movement of the shelves being skewed, and the amount of the stroke equal to the distance of two consecutive plates of the plate freezer in the extended state, and the number of shelves equal to half the spacing between the plates of the freezer. The loading and unloading racks are of a similar design and consist of vertical walls, preferably two walls, attached only from the bottom to the chassis of a known cart, provided with horizontal guides on the inside, which are adapted to the shape of the food containers. . The spacing of the guides is equal to the spacing and the number of plates of the plate freezer when extended, and the length of the guides makes it possible to accommodate all containers of one tier for one-time loading into the plate freezer. The vertical walls of these racks are situated on the chassis parallel to the direction of pushing the containers during loading. The booms of the bulldozing devices have a horizontal cross-section smaller than the horizontal distance between the two guides of two adjacent walls of the loading or unloading racks. The loading and unloading racks located at the loading and unloading stations close the openings in the walls of the common freezing chamber. The advantage of the devices according to the invention is that individual thermal insulation of individual freezers and insulated doors or curtains with devices for their opening, because the insulation of all devices is a common freezing chamber. Placing the containers with food products with the side of the largest dimension perpendicular to the direction of the pushing results in a very simple construction of the pushing devices and, moreover, it allows the use of plate freezers of any width, greater than the length of one container, which was not possible with known devices. the loading station next to the unloading station allows the easy direct transfer of empty containers from the unloading station to the loading station for filling with fresh products, without the use of special equipment. Covering the entry openings of the loading and unloading racks by the walls of these racks when they are in the loading and unloading stations eliminates the need to install doors or curtains for these openings and mechanisms for opening them. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing , in which Fig. 15 95 809 6 shows a plan for the arrangement of devices in a horizontal projection, Fig. 2 - view of the devices at loading and unloading stations, Fig. 3 - vertical section through the freezing chamber in the state of reloading of the freezer, Fig. 4 - view of the loading rack. The transport containers 1, used for packing food products to be frozen, are delivered through two loading windows 2 to the auxiliary racks 3 one after the other. The auxiliary rack 3, after inserting another container 1l in it, moves in up or down so that the next container is already on the next higher or lower shelf. The fully loaded auxiliary rack 3 is moved horizontally towards the loading rack 4 until it adjoins this rack and then the containers 1 placed in the auxiliary rack 3 are seated on the guides 14 of the loading rack as a result of the operation of the appropriate devices. accidental. The operations are repeated until the entire loading rack has been loaded. The loading rack 4 is then moved along the running tracks of the loading rack 11 against the respective freezer, in parallel with the second empty unloading rack 5, which runs along the running tracks of the unloading rack 8 and holds it in place. the other side of the same plate freezer. The running tracks of the unloading rack are sliding and they are moved in the direction of the freezer until the unloading rack 5 adjoins the plate freezer. he pushes the shipping containers 1 into the freezer, the sliding containers pushing the containers with frozen products there onto the guides of the unloading rack. After complete loading, the unloading rack tracks are moved back away from the freezer, and the empty loading rack and the complete unloading rack are moved along the tracks to the loading and unloading stands. The unloading rack is emptied by inserting the racks into the interior of this rack. of the auxiliary rack 3, on the unloading station, into the upper or lower half of the rack, respectively. After the entire vertical row of containers 1 has been emptied from the unloading rack, the next vertical rows are brought into the range of the auxiliary rack 3 by means of a vertical boom 6 of a pushing device 7A mounted on the unloading station. The transport containers 1 are individually pulled from the auxiliary rack through the unloading port 2A, placed at a constant height, halfway up the freezer, after the auxiliary rack 3 has been withdrawn from the unloading rack. Subsequent containers are fed to the level of the discharge port by an upward movement or to the bottom of the shelves 12 of the auxiliary rack. The loading rack is served by two auxiliary racks due to the necessity to ensure the same length of the loading cycle of the loading rack and the unloading cycle of the unloading rack. Above each freezer there is a boom 6 of a pushing device 7 and moreover above the unloading station a separate boom with a pushing device 7A is located. The loading and unloading arms differ only in the ratchet stopping devices on the guides and the elements for their release. The loading rack is in the form of a low rail trolley 4 on which two vertical walls 13 are mounted perpendicular to the direction of the trolley travel. The walls are attached to the trolley only from the bottom. From the inside, the vertical walls are provided with horizontal guides 14. The distance of the walls and the dimensions of the guides allow for easy storage and sliding of transport containers 1 located on the rack with the greatest dimension parallel to the direction of travel of the cart. The boom 7 is in the form of a plate, with a width smaller than the distance between the guides and thus it can freely slide between the walls 13 of the loading rack 4 or the unloading rack 5. The booms 6 have a screw drive from electric motors. Plate freezers 9, loading rack tracks 11, unloading rack tracks 8 as well as pushing devices 7 with booms 6 are placed inside the freezing chamber 10, thermally insulated from the surroundings. Outside the chamber there are 3 auxiliary racks with their guides and 2 loading and unloading 1 windows.