PL95656B1 - Sposob wytwarzania odlewow - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania odlewów w formach odlewniczych skladajacych sie z identycznych czesci, wytwarzanych sukcesywnie przez prasowanie piasku lub podobnego materialu w komorze formierskiej i z niej pojedynczo przeno¬ szonych na tor odlewniczy, na którym forme od¬ lewnicza tworzy sie poprzez ciasne zestawienie cze¬ sci formy i skokowo przesuwa przez stanowisko odlewnicze.

Znany sposób tego rodzaju polega zazwyczaj na trzech glównych operacjach — wytwarzanie czesci formy i ich przenoszenie na tor odlewniczy, wlo¬ zenie rdzeni i wypelnienie metalem. Te trzy opera¬ cje nastepuja w równym takcie po sobie i maksy¬ malna pojemnosc urzadzenia wyrazona liczba tak¬ tów w jednostce czasu jest okreslona z tego po¬ wodu tymi trzema operacjami, okreslajacymi ramy czasowe. Dotyczy to zwlaszcza pierwszej operacji, jednak moze to dotyczyc równiez wkladania rdze¬ nia i odlewania, co jest decydujace dla okreslenia czasu i z tej przyczyny wydajnosci.

Pewne typy odlewów wymagaja stosunkowo dlu¬ giego czasu odlewania i wynalazek zajmuje sie pro¬ blemem umozliwienia przedluzenia czasu zalewania wnetrza formy bez obnizenia wydajnosci urzadze¬ nia.

Rozwiazanie tego rodzaju jest juz znane i polega na zastosowaniu dwóch torów odlewniczych pola¬ czonych z jednym urzadzeniem wytwarzajacym czesci formy tak, ze czesci formy sa dostarczone z komory formierskiej przemiennie na jeden i dru¬ gi tor. Dla okreslonego czasu trwania cyklu uzys¬ kuje sie dla ukladania rdzenia i odlewania po¬ dwójne przedzialy czasu i wydajnosc powieksza sie z tego powodu zazwyczaj do wielkosci okreslonej cyklem wytwarzania czesci formy.

Ta mozliwosc wymaga jednak dodatkowych in¬ westycji o znacznych kosztach, poniewaz potrzebne sa dwa oddzielne tory odlewnicze z odpowiednim wyposazeniem. Oprócz tego nalezy sie liczyc z do¬ datkowym personelem do obslugi i nadzoru urza¬ dzenia.

Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na tym, ze forma odlewnicza porusza sie przez stanowisko odlewnicze z dlugoscia skoku stanowiaca wielokrot¬ nosc, korzystnie podwojenie grubosci jednej czesci formy.

W takim przypadku nie jest potrzebne wyposa¬ zenie urzadzenia w dodatkowy tor odlewniczy, a niezbedne modyfikacje konstrukcyjne sa w od¬ niesieniu do Istniejacych urzadzen nieznaczne. Pod¬ czas, gdy w znanych urzadzeniach forma odlewni¬ cza w czasie taktu wytwarzania czesci formy^ ewen¬ tualnie cyklu urzadzenia, przesuwa sie o jedna grubosc czesci formy lub o jeden modul, to w spo¬ sobia wedlug wynalazku forma przesuwa sie co drugi, ewentualnie co trzeci cykl, ale od razu o od¬ cinek odpowiadajacy dwom, ewentualnie trzem mo¬ dulom. W ten sposób uzyskuje sie w przyhlizaaiu dwukrotnie lub trzykrotnie dluzszy czas dla pro* jo 95 65695 656 cesu odlewania, w którym to czasie wypelnia sie wneke formy przez dwa ewentualnie trzy wlewy.

Najwiekszy zysk na czasie wystepuje oczywiscie wtedy, gdy równoczesnie wypelnia sie obie lub wszystkie wneki formy, co korzystnie mozna prze¬ prowadzac aparatura automatyczna z kilkoma wy¬ lewami w kadzi, których odleglosci od siebie usta¬ wia sie w zaleznosci od grubosci czesci formy, po¬ niewaz ona wyznacza odleglosc miedzy kolejnymi otworami wlewowymi formy odlewniczej.

Sposób wedlug wynalazku przedstawiono sche¬ matycznie na rysunku, na którym fig. 1—5 uwi¬ doczniaja pierwsze fazy wytwarzania formy odlew¬ niczej.

Urzadzenie 1 do wytwarzania czesci formy nie stanowi przedmiotu wynalazku, podobnie jak tor odlewniczy 2 i dlatego szczególy ich budowy po¬ minieto na rysunku. Pierwsza czesc formy a umie¬ szcza sie w pozycji II (fig. 1) w czasie wytwarzania drugiej czesci formy b. Na fig. 2 uwidoczniono sy¬ tuacje, w której czesc formy b umieszczono w po¬ zycji II przsuwajac czesc formy a po torze odlew¬ niczym o jeden modul dalej. Równoczesnie w urza¬ dzeniu 1 wytwarza sie nastepna czesc formy c. Ta czesc c umieszcza sie nastepnie (fig. 3) w pozycji I, zestawiajac ja z czescia formy b bez dokonania jej przesuwu i wytwarzajac równoczesnie nastepna czesc formy d. W nastepnej fazie czesc formy d umieszcza sie zgodnie z fig. 4 w pozycji II przesu¬ wajac w tym celu forme odlewnicza zlozona z cze¬ sci a, b i c o dwa moduly dalej na torze odlewni¬ czym.

W ten sposób postepuje sie przy wytwarzaniu czesci formy e i dalszych, przy czym kazda druga czesc formy z urzadzenia 1 ustawia sie w pozy¬ cji I, podczas gdy pozostale ustawia sie w pozy¬ cji II. Skutkiem tego takt ruchu skokowego formy odlewniczej na torze odlewniczym jest o polowe wolniejszy niz takt wytwarzania czesci formy, a okresy bez ruchu formy sa odpowiednio dluzsze tak, ze czas przewidziany na odlewanie jest w przy¬ blizeniu dwukrotnie dluzszy. Ewentualnie urzadze¬ nie jest równiez sterowane tak, ze forma odlewni¬ cza jest nieruchoma az do uszeregowania trzech lub jeszcze wiecej czesci formy.

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania odlewów, w formach od- 20 lewniczych, zlozonych z jednakowych czesci formy, wytwarzanych sukcesywnie przez prasowanie pias¬ ku lub podobnego materialu w komorze formier¬ skiej i z niej pojedynczo przenoszonych na tor od¬ lewniczy, na którym forme odlewnicza tworzy sie 25 poprzez ciasne zestawienie czesci formy i skokowo przesuwa sie przez stanowisko odlewnicze, zna¬ mienny tym, ze forme odlewnicza przesuwa sie przez stanowisko odlewnicze z dlugoscia skoku od¬ powiadajaca wielokrotnej, korzystnie podwójnej, 30 grubosci czesci formy. FIG.1 <2 a Fos r i i i \ i FIG.

2 Z FIG. 3 r FIG. 5 -r 0 FIG.4 a b £ C I i OZGraf. Zam. 2585 (Naklad 115+17 egz.) Cena 45 zl