PL95059B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL95059B1 PL95059B1 PL1975178856A PL17885675A PL95059B1 PL 95059 B1 PL95059 B1 PL 95059B1 PL 1975178856 A PL1975178856 A PL 1975178856A PL 17885675 A PL17885675 A PL 17885675A PL 95059 B1 PL95059 B1 PL 95059B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ash
- liquid
- gasification
- pressure
- tank
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPFTUNCRGUEPRZ-QLFBSQMISA-N Cyclohexane Natural products CC(=C)[C@@H]1CC[C@@](C)(C=C)[C@H](C(C)=C)C1 OPFTUNCRGUEPRZ-QLFBSQMISA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N [C].[O] Chemical compound [C].[O] OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOTCVJJDZFMQGB-UHFFFAOYSA-N [N].[O].[S] Chemical compound [N].[O].[S] LOTCVJJDZFMQGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania
popiolu i zuzla, tworzacych sie w cisnieniowym
procesie zgazowania stalego paliwa weglowego.
Proces zgazowania paliwa stalego, takiego jak
wegiel prowadzi sie przewaznie pod zwiekszonym
cisnieniem, na ogól pod takim, pod jakim zuzywa
sie koncowy produkt zgazowania wegla. Podczas
zgazowania cisnieniowego pojawia sie szereg po¬
waznych problemów zwiazanych z usuwaniem po¬
piolu ze strefy zgazowania pod cisnieniem. Na
ogól staly popiól usuwa sie przez leje samowyla¬
dowcze zaopatrzone w sluzy, przy czym utrzyma¬
nie ich szczelnosci jest na ogól trudne. Szczegól¬
nie zawory narazone sa na erozyjne dzialanie
popiolu oraz na dzialanie wysokiej temperatury
popiolu wchodzacego do lejów samowyladowczych
zaopatrzonych w sluzy. Z tego wynika, ze leje
samowyladowcze nie sa zbyt odpowiednie do ma¬
nipulacji duzymi ilosciami stalego popiolu wy¬
twarzanego, zwlaszcza w nowych urzadzeniach do
zgazowania o podwyzszonej wydajnosci.
Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na
wyeliminowanie stosowania lejów samowyladow¬
czych ze sluzami do usuwania popiolu ze strefy
cisnieniowego zgazowania wegla.
Wedlug wynalazku sposób usuwania popiolu
i zuzla w procesie zgazowania stalego paliwa weg¬
lowego zawierajacego popiól, prowadzonego pod
zwiekszonym cisnieniem, polega na tym, ze poz¬
wala sie aby powstajacy w strefie cisnieniowego
zgazowania stalego paliwa weglowego, przy wy¬
twarzaniu produktu gazowego, popiól opadal pod
dzialaniem sily grawitacji do zbiornika z ciecza
bezposrednio polaczonego ze strefa cisnieniowego
zgazowania i utrzymywanego pod cisnieniem pa¬
nujacym w strefie zgazowania, skad ciecz z po¬
piolem przesyla sie do strefy skladowania popiolu,
poprzez kolumne cieczy o wysokosci odpowiedniej
do hydrostatycznego zrównowazenia cisnienia w
strefie zgazowania tak, ze ciecz z popiolem, która
wyplywa ze zbiornika pod cisnieniem strefy zga¬
zowania, wyplywa z góry kolumny cieczy pod
cisnieniem atmosferycznym. Sposobem tym popiól
usuwa sie z cisnieniowego urzadzenia do gazowa¬
nia do miejsca skladowania bez odpowiednich za¬
worów i tym podobnego sprzetu, ulegajacego ero¬
zji pod wplywem popiolu.
Zgazowanie paliwa stalego pod cisnieniem pro¬
wadzi sie w znany sposób. Na ogól zgazowanie
prowadzi sie w temperaturze 980—1650°C, a zwlasz¬
cza w temperaturze 1090?C—1540°C, oraz pod cis¬
nieniem od okolo 1,7 do okolo 212, a zwlaszcza
3,5—316 KG/cm3, przez reakcje stalego paliwa
z tlenem molekularnym i para wodna, z czescio¬
wym utlenieniem paliwa i wytworzeniem produktu
gazowego zlozonego z wodoru i tlenku wegla oraz
z popiolu. Cisnieniowe urzadzenie do zgazowania
stanowi znanego typu komore do spalania.
Popiól wytwarzany w procesie zgazowania pod
cisnieniem moze byc stopiony, czesciowo stopiony
95 05995 OE
3
lub w ipostaci rozKkohnionej, w zaleznosci od tem¬
peratury zgazowania i temperatury topnienia po¬
piolu. Jezeli popiól wytwarzany podczas zgazowa¬
nia jest w stanie stopionym lub czesciowo stopio¬
nym, to po wprowadzeniu do masy cieczy ulega 5
zakrzepnieciu i dalej jest przenoszony poprzez ko¬
lumne cieczy w postaci stalej. Do przenoszenia
popiolu, jako ciecz na -ogól stosuje sie wode z uwa¬
gi na jej niski koszt. Do przenoszenia popiolu
moga byc stosowane równiez inne ciecze, ale wiaze 10
sie to ze zwiekszeniem kosztów.
W sposobie wedlug wynalazku mozna wyelimi¬
nowac koniecznosc uzycia lejów samowyladow¬
czych ze sluzami do wprowadzenia paliwa stalego
do urzadzenia do zgazowania wegla pod cisnieniem 15
przez zawieszanie paliwa stalego poddawanego
zgazwaniu w^tic^ftlku cieklym, takim jak olej
lub wóda i nastefpriij wstepne ogrzanie zawiesmy
przed wprowadzeniem' do urzadzenia do zgazowa¬
nia. W podgrzewaczu wstepnym papke ogrzewa 2o
sie przewaznie do takiej temperatury, w której
nosnik ciekly zostaje co najmniej czesciowo od¬
parowany, a stale paliwo mozna doprowadzic do
palnika urzadzenia do zgazowania w postaci za¬
wiesiny w strumieniu gazu. W przypadku, gdy do 2s
zawieszenia wegla stosuje sie ciezszy olej, do roz¬
pylenia papki mozna wykorzystac pare,- przy czym
rozpylenie przeprowadza sie w koncówce palnika
stosowanego w procesie zgazowania pod cisnie¬
niem. ^ 30
Do dajacych sie rozpylac nosników cieklych na¬
dajacych sie do przygotowania zawiesiny, nalezy
"woda, olej weglowy, olej lupkowy, benzyna, nafta,
benzyna ciezka, frakcje oleju gazowego z desty¬
latu ropy, benzen, toluen, heksan, heptan, cyklo¬
heksan, tetralina, dekalina, olej opalowy, resztko¬
wy olej opalowy, ropa stabilizowana i niestabilizo-
wana oraz mieszaniny tych cieczy. Do przygotowa¬
nia papki ciecz — stale paliwo weglowe mozna
wykorzystac takze mieszaniny wody i weglowodo¬
rowego paliwa cieklego, dogodnie w postaci emul- ¦
sji ze srodkiem emulgujacym lub ze srodkiem ze¬
lujacym, takim jak pektyny.
W urzadzeniu do zgazowania pod cisnieniem sta¬
le paliwo ulega czesciowemu utlenieniu z wytwo- 45
rzeniem gazu syntezowego i popiolu (okreslenie
gaz syntezowy oznacza gaz skladajacy sie z tlen¬
ku wegla i wodoru). Wedlug wynalazku ciecz,
zwlaszcza wode, utrzymuje sie w dolnej czesci
urzadzenia do zgazowania pod cisnieniem, a zwlasz¬
cza w oddzielnym zbiorniku umieszczonym poni¬
zej strefy zgazowania i posiadajacym bezposrednie
polaczenie ze strefa zgazowania pod cisnieniem
dla odbioru popiolu. Ciecz pozostaje pod cisnie¬
niem utrzymywanym w urzadzeniu do zgazowania
oraz w temperaturze, która wynika z oziebiania 55
popiolu, stopionego lub czesciowo stopionego
do temperatury krzepniecia. W ogólnosci ciecz
utrzymuje sie w temperaturze 66°C—205°C,
a zwlaszcza w zakresie 82°C—177°C. Popiól wy¬
twarzany podczas zgazowania wpada do cieczy 00
i, jezeli jest stopiony, krzepnie z wytworzeniem
zawieszonych w cieczy granulek stalego popiolu.
Ciecz oziebia popiól wytwarzany podczas zgazowa¬
nia niezaleznie od tego czy wytwarzany popiól
jest w stanie stopionym, czy w postaci stalej. w
4
Z kolei zawiesine przenosi sie w kierunku do
góry poprzez stojaca rure o wysokosci dostatecz¬
nej do zabezpieczenia slupa cieczy równowazacego
cisnienie w urzadzeniu do zgazowania. Zawieszony
popiól ze szczytu kolumny, która pozostaje pod cis¬
nieniem atmosferycznym, przenosi sie zwykle na
drodze grawitacyjnej na odpowiednie skladowisko.
Dla lepszego zrozumienia wynalazku na; rysunku
przedstawiono uproszczony schemat ideowy przy¬
kladu jego realizacji.
Na przedstawionym rysunku stale paliwo weg¬
lowe zawierajace popiól, takie jak wegiel, koks
pochodzacy z wegla lub ropy, lupki naftowe, pak,
itp., korzystnie wegiel, doprowadza /sie przewo¬
dem 10 do odpowiedniego mieszalnika — palni¬
ka 12 przy reaktorze 13 do cisnieniowego zgazo¬
wania. Do tego samego palnika doprowadza sie
jednoczesnie przewodem 11 mieszanine pary wod¬
nej i gazu utleniajacego, na ogól tlenu, albo po¬
wietrza lub powietrza wzbogaconego w tlen. Stale
paliwo wprowadza sie zwykle w znany sposób,
w postaci zawiesiny w strumieniu gazu, która wy¬
twarza sie przez zawieszenie stalego paliwa w da¬
jacym sie odparowac nosniku' cieklym zwykle
w oleju lub wodzie, po którym nastepuje co naj¬
mniej czesciowe odparowanie cieklego nosnika.
Mieszanine stalego paliwa, tlenu i wody wtryskuje
sie poprzez palnik 12 do niewypelnionej strefy 14
reaktora 13 do cisnieniowego zgazowania, z wy¬
tworzeniem produktu gazowego zawierajacego tle¬
nek wegla i wodór. Szczególy tej reakcji nie sa
przedmiotem wynalazku i poniewaz sa dobrze zna¬
ne zbedny jest dalszy ich opis. Gazowy produkt
z reaktora 13 cisnieniowego zgazowania odprowa¬
dza sie przewodem 15 do dalszego przerobu i osta-
teczriego wykorzystania w znany sposób jako gaz
syntezowy.
Popiól lub zuzel z urzadzenia do zgazowania pod
cisnieniem oraz wieksze czastki niezmienionego
stalego paliwa opadaja pod/ wplywem sily grawi¬
tacji do zbiornika 101 szybkiego chlodzenia zawie¬
rajacego ciecz chlodzaca 102, zwykle wode. Jak
podano powyzej, ciecz chlodzaca 102 utrzymuje sie
w temperaturze, w której popiól, jezeli znajduje
sie w postaci stopionej, krzepnie w postaci duzej
ilosci malych granulek.
Zawiesine popiolu w cieczy chlodzacej transpor¬
tuje sie ze zbiornika 101 przez przewód 103 do
rury 104 pionowej o takiej wysokosci, która za¬
bezpiecza cisnienie hydrostatyczne konieczne do
zrównowazenia cisnienia w urzadzeniu do zgazo¬
wania 13. Wysokosc pionowej^ rury 104 moze byc
rzedu kilkudziesieciu metrów, aby zrównowazyc
cisnienie w urzadzeniu do zgazowania.
Zawiesina popiolu w cieczy chlodzacej na szczy¬
cie pionowej rury 104 znajduje sie pod cisnieniem
atmosferycznym i wyplywa z ponad pionowej rury
do koncentrycznej rury 105. Zawiesina popiolu pod
wplywem sily ciezkosci przeplywa z kolei z rury
105 przez nachylona do dolu rure 106 na stos ozna¬
czony 107. Rura 105 oraz pozioma rura 106 moga
poruszac sie po pewnym luku, aby umozliwic wy¬
sypywanie z nich zawiesiny popiolu na rózne stosy
popiolu rozmieszczone na drodze luku.
Stos popiolu 107 znajduje sie zwykle na kon¬
strukcji podporowej 108 zaopatrzonej w ujscie 1095
do odbioru cieczy wyplywajacej ze stosu popiolu.
Odebrana ciecz zawraca sie nastepnie do zbiornika
101 przewodem 111 zaopatrzonym w pompe 112.
Ciecz uzupelniajaca doprowadza sie przewodem 113.
Ilosc cieczy doprowadzonej do zbiornika 101
przewodem 111 reguluje sie w celu zabezpieczenia
pompowalnej zawiesiny V przewodzie 104. Ponadto
reguluje sie przeplyw cieczy, aby zapobiec osa¬
dzaniu sie w tej rurze cial stalych. Nalezy miec
na uwadze, ze po przerwaniu pracy urzadzenia 13
do zgazowania, woda tak dlugo bedzie splywac
z rury stojacej do zbiornika 101, az zostanie wy¬
równane cisnienie. Z tego wynika, ze zbiornik
musi miec pojemnosc dostatecznie tiuza do przyje¬
cia calej ilosci cieczy splywajacej.
Wynalazek nie ogranicza sie jednakze tylko do
podanego typu aparatu do zgazowania. Znajduje
on równiez zastosowanie w przeciwpradowych
urzadzeniach do zgazowania ze stalym zlozem np.
takich, jak urzadzenie do zgazowania Lurgi'ego.
Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany
równiez do procesów zgazowania pod cisnieniem,
które przeprowadza sie w cisnieniowych urzadze¬
niach do zgazowania z doprowadzeniem paliwa
w postaci zawiesiny lub W zlozu fluidalnym.
Przyklad. Pod cisnieniem 14,2 KG/cm2 pod¬
daje sie zgazowaniu 907 kg/godzine wegla bitu¬
micznego o nastepujacym skladzie:
Wilgoc
Wegiel
Wodór
Tlen
Azot
Siarka
Popiól
°/o wagowe
3,0
68,8
4,2
8,6
1,1
2,5
11,8
100,0
Temperatura topnienia popiolu J 1315°C.
Sproszkowany wegiel bitumiczny przenosi sie
w strumieniu przegrzanej paryr o temperaturze
404°C do palnika, przy stosunku wagowym wegla
do pary wynoszacym 2,33. W tym samym czasie do
palnika doplywa równiez strumien tlenu o czy¬
stosci 98Vo z szybkoscia okolo 23,7 kilomoli na go¬
dzine. W urzadzeniu zgazujacym osiaga sie tempe¬
rature 1498°C. Przy tej temperaturze zgazowaniu
ulega prawie caly wegiel, a popiól wydziela sie
w stanie stopionym.
Uzyskany gaz syntezowy ma nizej podany sklad
w °/o objetosciowych w przeliczeniu na gaz suchy
i otrzymuje sie go z szybkoscia 76,6 kilomoli na
godzine w przeliczeniu na suchy gaz.
°/o objetosciowe
C02 11,9
CO 52,2
H* 33,0
059
6
CH4 0,2
N^-hAr 1,5
HjjS 0,9
100,0
o
Popiól otrzymuje sie 'w przyblizeniu w ilosci
106,7 kg/godzine. Popiól stopiony chlodzi sie i gra¬
nuluje, po czym doprowadza sie do stojacej rury
pionowej o wysokosci wystarczajacej do zrówno¬
wazenia cisnienia w urzadzeniu do zgazowania, za
pomoca strumienia wody o temperaturze okolo
88°C. Do przeniesienia p,227 kg popiolu potrzeba
w przyblizeniu 3,75 litra wody. Z, kolei popiól
ewentualnie skladuje sie, a wode o temperaturze
okolo 68°C zawraca sie, przy czym zbedne sa ja¬
kiekolwiek leje samoczynne ze sluzami* czy za¬
wory.
Zaleta wynalazku w szczególnosci jest to, ze zga-
zowanie pod cisnieniem paliwa stalego prowadzi
sie bez koniecznosci stosowania lejów samoczyn¬
nych ze sluzami. Co wiecej, nie ma potrzeby sto¬
sowania zadnych zaworów, które zazwyczaj sa
narazone na erozje pod Wplywem popiolu. Dalsza
korzyscia wynalazku jest przesylanie popiolu do
skladowania bez koniecznosci stosowania specjal¬
nego wyposazenia.
Claims (5)
1. M przesyla sie grawitacyjnie do zbiornika z ciecza, który jest bezposrednio polaczony ze staefa cisnie¬ niowego zgazowania i utrzymywany jest pod cis¬ nieniem strefy zgazowania, utrzymuje sie prze¬ plyw cieczy z popiolem, od tego zbiornika do stre¬ fo fy skladowania popiolu, poprzez kolumne cieczy o wysokosci odpowiedniej do hydrostatycznego zrównowazenia cisnienia w strefie zgazowania tak, ze ciecz z popiolem, która wyplywa ze zbiornika pod cisnieniem strefy zgazowania, wyplywa z góry 45 kolumny cieczy pod cisnieniem atmosferycznym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla utrzymania przeplywu cieczy, ciecz odzyskana w strefie skladowania popiolu zawraca sie do zbiornika cieczy. w
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciecz stosuje sie wode.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze popiól wprowadza sie do cieczy utrzymywanej w temperaturze 65—205°C. 55
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w strefie zgazowania popiól wytwarza sie w po¬ staci stopionej i zestala sie go przez wprowadzenie do cieczy znajdujacej sie w zbiorniku.95 059 LZG Z-d Nr 2 — 1903/78 105 egz. form. A-4 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US45240874A | 1974-03-18 | 1974-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95059B1 true PL95059B1 (pl) | 1977-09-30 |
Family
ID=23796336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975178856A PL95059B1 (pl) | 1974-03-18 | 1975-03-18 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5415281B2 (pl) |
| BE (1) | BE826588A (pl) |
| CS (1) | CS191928B2 (pl) |
| DD (1) | DD116259A5 (pl) |
| DE (1) | DE2510540A1 (pl) |
| FR (1) | FR2264859B1 (pl) |
| GB (1) | GB1500772A (pl) |
| IT (1) | IT1030364B (pl) |
| LU (1) | LU72032A1 (pl) |
| NL (1) | NL7503220A (pl) |
| PL (1) | PL95059B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA751337B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1320642C (en) * | 1986-08-06 | 1993-07-27 | M. Dale Mayes | Slag removal system for a solid fuels gasification reactor |
| JP5743093B2 (ja) | 2011-09-07 | 2015-07-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出システム、ガス化装置、およびガス化発電装置 |
| EP2703370A1 (en) * | 2012-09-03 | 2014-03-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification process |
| JP6685816B2 (ja) * | 2016-04-18 | 2020-04-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出システム、これを備えたガス化炉、およびスラグ排出システムの運転方法 |
| JP7039793B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2022-03-23 | 三菱重工業株式会社 | スラグ排出システムの停止方法、スラグ排出システムおよびガス化複合発電装置 |
-
1975
- 1975-03-04 ZA ZA00751337A patent/ZA751337B/xx unknown
- 1975-03-11 DE DE19752510540 patent/DE2510540A1/de active Pending
- 1975-03-12 GB GB10390/75A patent/GB1500772A/en not_active Expired
- 1975-03-12 BE BE154255A patent/BE826588A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-12 LU LU72032A patent/LU72032A1/xx unknown
- 1975-03-13 FR FR7507835A patent/FR2264859B1/fr not_active Expired
- 1975-03-17 DD DD184817A patent/DD116259A5/xx unknown
- 1975-03-17 IT IT67671/75A patent/IT1030364B/it active
- 1975-03-17 JP JP3212675A patent/JPS5415281B2/ja not_active Expired
- 1975-03-18 PL PL1975178856A patent/PL95059B1/pl unknown
- 1975-03-18 CS CS751827A patent/CS191928B2/cs unknown
- 1975-03-18 NL NL7503220A patent/NL7503220A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA751337B (en) | 1976-02-25 |
| AU7908475A (en) | 1976-09-16 |
| DE2510540A1 (de) | 1975-09-25 |
| GB1500772A (en) | 1978-02-08 |
| FR2264859A1 (pl) | 1975-10-17 |
| LU72032A1 (pl) | 1975-08-20 |
| JPS5415281B2 (pl) | 1979-06-13 |
| BE826588A (fr) | 1975-06-30 |
| CS191928B2 (en) | 1979-07-31 |
| FR2264859B1 (pl) | 1979-08-03 |
| IT1030364B (it) | 1979-03-30 |
| DD116259A5 (pl) | 1975-11-12 |
| NL7503220A (nl) | 1975-09-22 |
| JPS50129605A (pl) | 1975-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4474584A (en) | Method of cooling and deashing | |
| US3971639A (en) | Fluid bed coal gasification | |
| CA1245973A (en) | Synthesis gas generation and method of cooling | |
| EP0423401B1 (en) | Two-stage coal gasification process | |
| CA1309590C (en) | Two-stage coal gasification | |
| EP0102828A2 (en) | A method for withdrawing solids from a high pressure vessel | |
| US3971635A (en) | Coal gasifier having an elutriated feed stream | |
| CA2534407A1 (en) | Method and device for high-capacity entrained flow gasifier | |
| US3840353A (en) | Process for gasifying granulated carbonaceous fuel | |
| BRPI0617347A2 (pt) | processo para a preparaÇço de um produto de hidrocarboneto a partir de um combustÍvel carbonÁceo sàlido | |
| SU961564A3 (ru) | Способ получени горючих газов из угл и устройство дл его осуществлени | |
| GB2026145A (en) | Sluicing of residues from the pressure system of a pressure gasification plant | |
| US3876392A (en) | Transfer line burner using gas of low oxygen content | |
| CA2536715C (en) | Gasification method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of fuels containing ash at elevated pressure and with quench-cooling of the crude gas | |
| CN101717667B (zh) | 制备氢和一氧化碳的气体混合物的方法 | |
| CA1211287A (en) | Process and device for the discharge of ash- containing fuel residues | |
| US3971636A (en) | Condensate scrubbing of coal gasifier product | |
| PL95059B1 (pl) | ||
| US3971638A (en) | Coal gasification process utilizing high sulfur carbonaceous material | |
| US3971637A (en) | Coal gasification process utilizing waste water from an external process | |
| CA1336645C (en) | Process and apparatus for the preparation of synthesis gas | |
| EP1137591B1 (en) | Partial oxidation process with soot filter cake recovery | |
| JPH01135897A (ja) | 水槽内の炭とスラグを湿潤する方法および装置 | |
| JPS5851987B2 (ja) | ほとんど粒子を含まない合成ガスの製造方法 | |
| Rovero et al. | A two-stage spouted bed process for autothermal pyrolysis or retorting |