PL95021B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL95021B1
PL95021B1 PL18455175A PL18455175A PL95021B1 PL 95021 B1 PL95021 B1 PL 95021B1 PL 18455175 A PL18455175 A PL 18455175A PL 18455175 A PL18455175 A PL 18455175A PL 95021 B1 PL95021 B1 PL 95021B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
lead
sludge
shaft
carbon
Prior art date
Application number
PL18455175A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18455175A priority Critical patent/PL95021B1/pl
Publication of PL95021B1 publication Critical patent/PL95021B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób uprzydat¬ niania wysokoweglowych szlamów olowiowych do odzysku olowiu w piecach hutniczych. Sposób we¬ dlug wynalazku dotyczy zwlaszcza szlamów pocho¬ dzacych z odpylania na mokro gazów z pieców szy¬ bowych, w których przetapia sie koncentraty mie¬ dziowe.Szlamy olowiowe zawieraja miedzy innymi wago¬ wo 30—45% olowiu wystepujacego w postaci siar¬ czku — olowiu, 7—14% siarki wystepujacej ,w po¬ staci zwiazków siarczkowych, 10—25°/o wegla w po¬ staci zwiazków organicznych, 0,010—0,016% renu, oraz inne metale towarzyszace jak miedz 2i—6°/o, cynk 3—8'0/o oraz 10—30% wilgoci.Znany dotychczas sposób uprzydatniania szla¬ mów olowiowych do odzysku olowiu w piecach hutniczych polega na granulowaniu mieszanki wy¬ suszonych w suszarce obrotowej szlamów szybo¬ wych i siarczanowych pylów konwertorowych. Gra¬ nulat wraz z dodatkiem 8% weglanu sody i 10% zlomu zelaza przetapia sie w piecu obrotowo-wa- hadlowyim. W pierwszej fazie procesu w siilnie u- tleniajacej atmosferze naisitepuje wypalenie wegla bitumicznego zawartego w szlamach szybowych, a nastepnie w lekko utleniajacej lub neutralnej atmo¬ sferze w temperaturze 1100—1200°C nastepuje wy¬ tracanie olowiu z siarczków za pomoca zelaza i sody, jak równiez w wyniku reakcji zachodzacej miedzy siarczkiem olowiu a siarczanem olowiu. W procesie uzyskuje sie: olów hutniczy kierowany na- ) stepnie do rafinacji, zuzel, w kltórym koncentruj e sie miedz i cyrik zawracany do pieca szybowego oraz pyly, z których na drodze mokrej odzyskuje sieren. . 6 Niedogodnoscia zjnanego sposobu jest to, ze wy¬ soka koncentracja wegla we wsadzie utrudnia ko¬ agulacje stopionych czastek wsadu i w efekcie wy¬ dluza sie czas wytopu, przy czymi wegiel redukuje znaczna czesc siarczanów olowiu do siarczków w wyniku czego mniej skutecznie przebiegaja reak¬ cje stracania olowiu, a olów paruje intensywniej w postaci lotnego siarczku olowiu. W rezultacie proces ten charakteryzuje sie niskimi uzyskami o- lowiu metalicznego ksztaltujacymi sie w granicach 50—70%, relatywnie mala wydajnoscia, bogatym w olów zuzlem oraz niska koncentracja renu w pylach.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze szlamy szybowe prazy sie w piecu obrotowym w temperaturze 450—650°C wykorzystujac cieplo spalania zwiazków organicznych wegla zawartych w szlamie, a do rozruchu pieca i w czasie zabu¬ rzen procesu wykorzystuje sie cieplo ze spalania w palnikach paliwa gazowego lub cieklego. Pra- zenie prowadzi sie w przeciwpradzie w atmosfe¬ rze utleniajacej, stosujac dmuch powietrza dobra¬ ny odpowiednio do zawartosci wegla we wsadzie, intensywnosci nadawania szlamu szybowego, szyb¬ kosci obrotów oraz gabarytów pieca tak, aby ma- terial prazony mial zadana temperature. Aby nie 95 02195 021 3 przekroczyc wymaganej temperatury procesu ko¬ rzystnie jest s/basowac natrysk wodny na plaszcz pieca Ifub do jego wnetrzai, lub tez podawac do pieca mieszanine powietirza i gazu obojetnego.W czasie prazenia szlamów szybowych eliminuje sie z nich wegiel zwiazany w postaci zwiazków or¬ ganicznych przez spalenie ich w przestrzeni pieca, a czesciowo przez destylacje, oraz utlenia sie za¬ warty w szlamie siarczek olowiu do siarczanu, u- zyskujac w otrzymanych prazomkach zawartosc we¬ gla elementarnego ponizej 6% wagowych i zawar- tosc sia gowych, ogólu siarki. Dla -dobrej pracy- odpylni ko¬ rzystnie jest dopalac gazy piecowe w komorze py¬ lowej,, gdyz zawieraija nielspalone w przestrzeni pie¬ ca lotne zwiazki organiczne. W wyniku wypalenia wejgla ze szlamów szybowych, w praizonkach wzra¬ sta zawartosc wagowa olowiu i renu ,15—315% w stosunku do ich zawartosci w * szlamie szybowym.Otrzymana sposobem wedlug wynalazku prazon- ka ze szlamów szyfbowych tworzy suche? lattiwo to- pliwe i niepylace grudki o masie mniejszej o 10 do 25% od masy suchej wsadu wyjsciowego.Dzieki wymienionym zaletom prazonki, przy dal¬ szym jej przerobie znanym sposobem na olów w piecu oorotowor-wahadliowylm lub innym reaktorze hutniczym, w przetokach oddzielnych lub w mie¬ szankach z innymi materialami olowionosnymi, u- zyskuje sie lepsze wskazniki techniczno-ekonomicz¬ ne. Wydajnosc agregatów topielnych wzrasta o .15 do 30%, uzysk olowiu metaHicanego zwieksza sie o 80 do 90%, zmniejsza sie ilosc dodatków technolog gicznych w postaci zelaza^ sody itp. Zawartosc o- lowiu w zuzlu zmniejsza sie do ponizej} 7%. Maleje ilosc pylów otrzymanych przy przetopie prazonki na olów, a koncentracja renu w pylach wzrasta o 20 do 50%, przy czym uzysk renu zwieksza sie od 65 do 80%. Otrzymane w procesie prazenia pyly odpyla sie na mokro i w zaleznosci od skladu za¬ wraca sie do pieca lub poddaje dalszemu przero- bowij Sposób wedlug wynalazku wyjasniony jest szcze¬ gólowo w przykladach wykonania.Przyklad I. Szlam szybowy zawierajacy 39,52% wagowych olowiu zwiazanego w postaci siarczku olowiu, 13,1% wagowych wegla wystepu¬ jacego w postaci zwiazków organicznych, 10,01% wagowych siarki siarczkowej, 0,015% wagowych re¬ nu i 15% wagowych wilgoci, dozuje sie w spo¬ sób ciagly do górnej koncówki pieca obrotowego.Piec od strony dolnej koncówki opala sie palni¬ kiem na paliwo gazowe, utrzymujac w tej czesci pieca temperature 450°€. Dolna koncówka wpro¬ wadza sie równiez do pieca powietrze, którego ilosc jest regulowana podcisnieniem w ukladzie odpyla¬ jacym. Gazy spalinowe ze spalania wegla zawar¬ tego w szlamie szybowym i paliwa gazowego prze¬ plywaja w przeciwpradzie do ruchu materialu, a po opuszczeniu pieca i dopaleniu zawartych jesz¬ cze w nich zwiazków organicznych wegla w ko¬ morze pylowej za piecem, kierowane sa poprzez chlodnice i" odpylnie mokra do komina. Spaliny po opuszczeniu pieca zawieraja w procentach ob¬ jetosciowych 15% tlenu i 3,5% dwutlenku wegla.Wsadowy szlam szybowy dzieki ruchowi obro¬ towemu pieca i pochyleniu pieca 2° w stosunku do poziomu, przesuwa sie W kierunku dolnej kon¬ cówki pieca, w której utrzymana jest temperatura * 450°C- W miare zblizania sie do temperatury 450°C szlam szybowy suszy sie, a nastepnie zawarte w nim zwiazki organiczne wegla spalaja sie i czescio¬ wo destyluja. Wydzielajace sie przy tym, cieplo nagrzewa wprowadzany do pieca material do tem¬ peratury 450°C. Wysypujacy sie z dolnej koncówki material, zwany dalej praizonka, w postaci niepy- lacych dogodnych do transportu grudek jest zbie¬ rany do zasobników i kierowany do przetopu na w olów w piecu obrotowo-waihadlowyim.Uzyskalna prazonka s'tainowiiaca 65% -wagowych nadanego' do pieca szlamu szybowego suchego, za¬ wiera wagowo: 46[,9% olowiu, 0,018% renu, 4,65% wegla elementamegto, 10,15% siarki ogólnej, w tym *• 3,0% siarki siarczanoweji 7,15% siarczkowej, oraz nie zawiera willlgoci. Prazonka topi sie latwo w temperaturze 470—1100°lC, Pyly z komory 1 chlodnicy zawierajace srednio wagowo: 40,1% olowiu, 9,2% wegla, 0,014% trenu, 8,4% siarki 'Ogólniej w Itym 2,2% siarki siarczano¬ wej, zawraca sie do pieca podobnie, jak pyly z odpylni mokrej o skladzie: 35,2% olowiu, 7,5% wegla, 0,017% renu, 6,7% siarki ogólnej, w tym 2,7% siarki siarczanowej.Przyklad II. Szlamy szybowe o skladzie jak w przykladzie I prazy sie w piecu obrotowym, utrzymujac w dolnej koncówce pieca temperature 650°C. Gazy spalinowe powstajace ze spalania we¬ gla zawartego w szlamie szyibowym i paliwa gazo¬ wego przy ujsciu z pieca zawieraja w procentach objetosciowych 141% tlenu i 5% dwutlenku wegla.Gazy spalinowe dopala sie w komorze pylowej i kieruje sie przez chlodnice do odpylni mokrej.Uzyskana prazonka stanowiaca 80% nadanego do pieca szlamu szybowego suchego zawiera wagowo 4S,44% olowiu, 0,0120% renu, 148% wegla elemen¬ tarnego, 8,0% siarki ogólnej w tym 4,8% siarki siarczanowej oraz nie zawiera willgoci.Pralaonka latwo sie topi w temperaturze 600— 840°C i ma postac ndepylacych, dogodnych do tran¬ sportu grudek. Pyly z komory i chlodnicy zawie¬ rajace srednio wagowo 41% olowiu, 1,9% wegla, 0,014% renu, 7,4% siarki ogólnej, w tym 4,4% siar¬ ki siarczanowej, przetapia sie razem z prazonka podobnie jak pyly z odpylni mokrej o skladzie: 44% Pb, 4,5% wegla, 0,019% renu, 6,1% siarki ogólnej w tym 4,0% siarki siarczanowej. 40 45 50 55 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uprzydatniamia wysokoweglowych szla¬ mów olowiowych do odzysku olowiu w piecach hutniczych, a zwlaszcza pochodzacych z odpylania na mokro gazów z pieców szybowych przetapia- W jacych koncentraty miedziowe, znamienny tym, ze szlamy szybowe prazy sie w piecu Obrotowylm w temperaturze 450^650°C wykorzystujac cieplo spa¬ lania zwiazków organicznych Wegla zawartych- w szlamie^ a do rozruchu pieca i w czasie zaburzen 65 procesu wykorzystuje sie cieplo ze spalania w pal-\ 5 nikach paliwa gazowego lub cieklego, przy czym w czasie procesu dla utrzymania wymaganej tem¬ peratury korzystnie stosuje sie natrysk wodiny na plaszcz pieca lub do jego wmejtrza, lub podaje sie do pieca mieszanine powietrza i gazu obojetnego. 021 6
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prazenia szlamu szybowego prowadzi sie w przeciwprajdzie w atmosferze utleniajacej, a gazy piecowe korzystanie dopada sie w komorze pylowej 5 pieca. PL
PL18455175A 1975-11-06 1975-11-06 PL95021B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18455175A PL95021B1 (pl) 1975-11-06 1975-11-06

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18455175A PL95021B1 (pl) 1975-11-06 1975-11-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95021B1 true PL95021B1 (pl) 1977-09-30

Family

ID=19974168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18455175A PL95021B1 (pl) 1975-11-06 1975-11-06

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL95021B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7513929B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
CN101680054B (zh) 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法
CA2430594C (en) Enhancement of cement clinker yield
FI73742B (fi) Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten.
FI66649C (fi) Foerfarande foer framstaellning av blisterkoppar
US4006010A (en) Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor
CN109652653A (zh) 一种无机危废系统工艺
CA2132548C (en) Process and plant for removing lead and zinc from metallurgical-works dust
JPH0380850B2 (pl)
RU2109077C1 (ru) Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа
KR100291250B1 (ko) 전기제강소먼지환원방법및장치
RU2359045C2 (ru) Способ переработки свинецсодержащих материалов
FI78506C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig pyrometallurgisk behandling av kopparblysten.
US5685244A (en) Gas-fired smelting apparatus and process
JPH07216464A (ja) 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法
PL95021B1 (pl)
US3306708A (en) Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates
US4065294A (en) Energy conserving process for purifying iron oxide
US4226406A (en) Apparatus for the complex continuous processing of polymetallic raw materials
US4212666A (en) Tin recovery
RU2115749C1 (ru) Способ переработки оловосодержащих шлаков
JP2861500B2 (ja) 亜鉛精鉱の熔融脱硫法
Weisenberg Feasibility of Primary Copper Smelter Weak Sulfur Dioxide Stream Control
DE2655397A1 (de) Verfahren zur komplexen kontinuierlichen verarbeitung von buntmetallrohstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FI71955B (fi) Rostning av kopparanrikningar