PL95007B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL95007B1
PL95007B1 PL18063075A PL18063075A PL95007B1 PL 95007 B1 PL95007 B1 PL 95007B1 PL 18063075 A PL18063075 A PL 18063075A PL 18063075 A PL18063075 A PL 18063075A PL 95007 B1 PL95007 B1 PL 95007B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sinter
iron
waste
materials
bearing
Prior art date
Application number
PL18063075A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18063075A priority Critical patent/PL95007B1/pl
Publication of PL95007B1 publication Critical patent/PL95007B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykorzysta¬ nia drobnoziarnistych materialów zelazonosnych, zwlaszcza odpadów w zawiesinie wodnej, w pro¬ cesie spiekania rud zelaza. ^ W procesach przemyslowych, w szczególnosci w hutnictwie zelaza, powstaja w sposób nieunik¬ niony odpady zelazonosne, które ze wzgledów eko¬ nomicznych i ochrony srodowiska winny byc za¬ gospodarowane. Szczególna taidhosc w zagospo¬ darowaniu przedstawiaja odpady z mokrego od¬ pylania spalin i gazów ze sipiekalni, wielkich pie¬ ców, stalowni. Odpady te wystepuja przewaznie w postaci zawiesiny wodnej, przy czym zawartosc czesci stalych w tej zawiesinie waha sie w gra¬ nicach 5—7Qfk.Obecnie mokre odpady zelaznonosne sa albo wy¬ wozone w postaci zawiesiny na zewnatrz huty ja¬ ko materialy nieuzyteczne (np. spuszczane do rzek) lub tez haldowane ipo uprzednim odwodnie¬ niu, lub odwadniane w filtrach prózniowych, a na¬ stepnie podsuszane w giecach obrotowych lub w innych urzadzeniach i zuzywane w postaci syp¬ kiej w procesie spiekania rud zelaza. Stosuje sie równiez odwadnianie w filtrach prózniowych, a nastepnie mieszanie z wapnem palonym wiaza¬ cym nadmiar wtiigoci i zbrylanie »w procesie spie¬ kania, grudkowania czy brykietowania.Stosowane metody sa kosztowne, wymagaja bu¬ dowy" specjalnych oddzialów przygotowania odpa¬ dów umozliwiajacych zuzyoie ich w procesie spie- kania. W zaleznosci od stopnia uwodnienia zakres ich wykorzystania w procesie spiekania jest jed¬ nak ograniczony, a ponadto pogarszaja wyniki procesu spiekania i pogarszaja jakosc produkowa¬ nego spieku.Celem wynalazku jest zmiana sposobu wyko¬ rzystania w procesie spiekania drobnoziarnistych materialów zelazonosnych w zawiesinie wodnej w kierunku uproszczenia technologii zuzywania, wyeliminowania koniecznosci budowy kosztow¬ nych oddzialów wstepnej przeróbki materialów, a w szczególnosci mokrych odpadów, calkowitego wykorzystania wszystkich mokrych odpadów ze- laznonosnych powstajacych w hutach zelaza, wy¬ eliminowania zanieczyszczenia srodowiska, przy czym zuzycie tych materialów tw procesie spiekania nie powinno powodowac obnizenia wydajnosci procesu spiekania i pogorszenia jakosci spieku.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu M polegajacego na podawaniu drobnoziarnistych' ma¬ terialów zelazonosnych, w szczególnosci odpadów zelazonosnych w zawiesinie wodnej, na przemie¬ szczajacy sie w dowolnym urzadzeniu typu mie- szalnikowego goracy spiek zwrotny, wymieszaniu ich z tym spiekiem w czasie niezbednym dla od¬ parowania wody cieplem jawnym goracego spie¬ ku oraz osadzenia d przyjpieczania czastek sita- lych zawiesiny do rozwinietej powierzchni spie¬ ku zwrotnego. Tak przygotowany material sitosuje sie jako skladnik mieszanki spiekalniczej. 95 0073 95 007 Sposób wedlug wynalazku ilustruje ponizszy przyklad. Mieszanina szlamu spiekalniczego, wiel¬ kopiecowego i konwertorowego, w proporcjach wynikajacych z icli gwarzenia sie w odpoiwied* nich procesach w hucie, o. zageszczeniu 70% wo¬ dy i 30% czesci stalych zostala podana w ilosci 3,3% sunku do mieszanki spiekalniczej. Zawiesine szla* mów wprowadzono do talerza grudkujacego, w którym znajdowal sie spiek zwrotny o tempera¬ turze 400°C. Zuzycie zawiesiny wynosilo 24 kg/ /ilOO kg spieku zwrotinejgo, tzn. bylo to- maksymalne zuzycie dla spieku o temperaturze 40!0°C. Po uplywie okolo 3 minut nastapilo odparowanie wo¬ dy, przypieczenie sie czastek stalych do powie¬ rzchni spieku zwrotnego, przy czym temperatura spieku obnizyla sie do okolo 75°C. Tak przygoto¬ wany material wprowadzono do mieszanki spie¬ kalniczej. W procesie spiekania uzyskano sredni czas spiekania 13,2 min, a wytrzymalosc zrzutowa spieku wyniosla 78%.W próbach spiekania, w których ta sama ilosc szlamów zostala odwodniona oraz wysuszona i wprowadzona bezposrednio do mieszanki spiekal¬ niczej, sredni czas spiekania wyniósl 16,5 min (o 25% dluzszy) a wytrzymalosc zrzutowa spdeku wyniosla 76%.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest prosto¬ ta rozwiazania, polegajaca na podawaniu tran¬ sportem hydraulicznym materialów zelazonosnych, a w szczególnosci odpadów, bezposrednio z urza¬ dzenia typu zageszczacza (np. odsitojjnika Dortra) do urzadzenia o dzialaniu ciaglym typu mieszalniko- wegOi przez które przeplywa gorAcy spiek zwrotT ny, bez koniecznosci budowy stacji filtrów odwad¬ niajacych czy urzadzen do podsuszania. Mozliwe jest prowadzenie scentralizowanej gospodarki od¬ padami zelazónosnymi w hucie zelaza. Proponowa¬ ne rozwiazanie umozliwia wykorzystanie, tracone¬ go obecnie ciepla jawnego ispieku zwroltnego do od¬ wodnienia szlamów. 40 Zaletami technologicznymi sposobu wedlug wy¬ nalazku jest spulchnienie mieszanki spiekalniczej para wydzielajaca sie w procesie chlodzonego spie¬ ku zwrotnego zawiesina drobnoziarnistych ma¬ terialów w wodzie, piojpnaiwa przeiwiewnosci mie¬ szanki spiekalniczej dzieki wprowadzeniu pylas- tyeh materialów w postaci iprzypieczanej ido po¬ wierzchni kawalkowego spieku zwrotnego, co w efekcie pozwala na uzyskanie wiekszej wydajnosci procesu spiekania i lepszej jakosci produkowane¬ go spieku.Sposób wedlug wynalazku eliminuje koniecznosc wywozenia na haldy materialów stwarzajacych trudnosci w zuzywaniu ich w procesie spiekania (np. pylów konwertorowych) a zatem eliminuje zanieczyszczenie srodowiska. Sposób wedlug wy¬ nalazku moze 'byc wykorzystany do wprowadze¬ nia do procesu spiekania kazdego drobnoziarniste¬ go skladnika zelazonosnego w zawiesinie wodnej, podawanego transportem hydraulicznym, oraz mo¬ ze byc wykorzystany poza hutnictwem zelaza we wszystkich tych procesach, w których przygotowa¬ nie wsadu odbywa sie poprzez spiekanie drobno¬ ziarnistych tworzyw. iZ a s t) r izezenie paten t o w e Sposób wykorzystania drobnoziarnistych ma¬ terialów zelazonosnych w procesie spiekania rud zelaza, w szczególnosci odpadów w zawiesinie wodnej, znamienny tym, ze drobnoziarniste ma¬ terialy zelazonosne w zawiesinie wodnej podaje sie na przemieszczajacy sie, goracy spiek zwrot¬ ny i miesza sie z tym spiekiem w czasie niezbed¬ nym dla odparowania wody, osadzenia i przypie¬ czenia czastek stalych zawiesiny do powierzchni spieku zwrotnego, a nastepnie tak przygotowany material wykorzystuje sie jako skladnik mieszan¬ ki spiekalniczej.LZG Z-d Nr 2 — 1605/77 115 egz. A-4 Cena 45 zl PL PL
PL18063075A 1975-05-22 1975-05-22 PL95007B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18063075A PL95007B1 (pl) 1975-05-22 1975-05-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18063075A PL95007B1 (pl) 1975-05-22 1975-05-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95007B1 true PL95007B1 (pl) 1977-09-30

Family

ID=19972211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18063075A PL95007B1 (pl) 1975-05-22 1975-05-22

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL95007B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4040852A (en) Lightweight aggregate
CN102978376B (zh) 一种铬渣干法还原解毒工艺
CN109055729B (zh) 一种污泥生物炭资源化利用的方法
CN108866341A (zh) 一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法
US4123257A (en) Method of treating a plating sludge
EP0402746B1 (de) Verfahren zur Wiederverwertung von staub- oder schlammförmig anfallendem Sonderabfall
US6921427B2 (en) Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder
EP0288150A1 (en) Ore pelletisation
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
KR20000062428A (ko) 제강공정에서 철함유 슬러지 재생방법
PL95007B1 (pl)
CN103468943A (zh) 铬粉矿冷压球团生产工艺
CN1371883A (zh) 受污染江河底泥烧制建材制品的方法
WO1997017307A2 (en) Method for preparing hardened granules from a particulate material
JP2986514B2 (ja) 下水汚泥の溶融処理法
US2343179A (en) Abrasive material
RU2009222C1 (ru) Способ получения окатышей для доменного производства
Cassola et al. Effect of the addition of organic binders on the behavior of iron ore pellets
PL1772527T3 (pl) Sposób wytwarzania brykietu mieszanego
JPH09323099A (ja) 汚泥の処理方法
RU2824978C2 (ru) Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства
JPS63139038A (ja) ダスト,スラツジ,煙道灰,スラグの利用方法
CN113494711A (zh) 一种高温焙烧固废处理装置及方法
RU2263719C1 (ru) Способ переработки оборотных материалов и техногенных отходов металлургического производства
RU2186132C2 (ru) Способ переработки оборотных материалов и техногенных отходов металлургического производства