PL94582B1 - Sposob wytwarzania gazoprzepuszczalnych wyrobow wysokoogniotrwalych - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977 94582 MKP C04b 35/02 C04b 35/16 Int. Cl2. C04B 35/02 C04B 35/16 Twórcywynalazku: Maria Fischer, Ewa Zabek, Erwin Twardzik, Jerzy Bylo Uprawniony z patentu: Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe, Swidnica (Polska) Sposób wytwarzania gazoprzepuszczalnych wyrobów wysokoogniotrwalych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania gazoprzepuszczalnych wyrobów wysokoogniotrwalych zasadowych i glinokrzemianowych o wysokiej przepuszczalnosci gazowej przy równoczesnej wysokiej wytrzymalosci na sciskanie i ogniotrwalosci zwyklej dla elementów obmurza ogniotrwalego kadzi stalowniczych pieców indukcyjnych oraz innych urzadzen cieplnych stosowanych do przedmuchiwania plynnej stali gazami obojetnymi w czasie procesów metalurgicznych.Wprowadzone przez hutnictwo procesy pozapiecowej rafinacji cieklych metali, polegajace na wdmuchiwaniu obojetnych gazów do kapieli cieklych stali, miedzy innymi w kadzi, wymagaja zastosowania wyrobów o teksturze zapewniajacej odpowiednia ilosc szczelin pomiedzy ziarnami, niezbednych do równomiernego przeplywu gazu.Dotychczas znany sposób wytwarzania gazoprzepuszczalnych wyrobów zasadowych na bazie magnezytu wedlug patentu polskiego nr 71165 polega na tym, ze stopiony lub spiekany do porowatosci bliskiej zeru material zasadowy odsiany od frakcji ponizej 0,5 mm w ilosci 90-99% miesza sie ze zwiazkami magnezu rozkladajacymi sie w procesie wypalania z wydzieleniem skladników lotnych o uziarnieniu ponizej 0,06 mm w ilosci 1-10%, po czym dodaje sie srodek wiazacy, formuje ksztaltki, suszy i wypala wedlug znanych sposobów. Sposób ten wykazuje wady i niedogodnosci polegajace na zróznicowanym stopniu wydostawania sie z ksztaltki pecherzyków gazu, w zwiazku ze zmienna przepuszczalnoscia gazowa poszczególnych ksztaltek.Równiez sposób wytwarzania gazoprzepuszczalnych wyrobów glinokrzemianowych wedlug patentu polskiego nr 77281 polegajacy na wytwarzaniu znanymi sposobami ksztaltek gazoprzepuszczalnych z wyselekcjonowanych monofrakcji surowców glinokrzemianowych z dodatkiem krzemianu cyrkonu, nie jest pozbawiony niedogodnosci w zakresie stosowania, podobnie jak w ksztaltkach zasadowych.Gazoprzepuszczalne wyroby wysokoogniotrwale zasadowe lub glinokrzemianowe wytwarzane sposobem wedlug wynalazku nie wykazujace wady znanych .rozwiazan. Mase skladajaca sie z czystych klinkierów2 94 582 magnezytowych o uziarnieniu 0,1-2 mm lub 3 mm i zawartosci MgO powyzej 94%, Fea03 ponizej 3% i Si02 ponizej 2% lub elektrokorundu o niskiej zawartosci tlenków towarzyszacych Si02 i Fe203 ponizej 1,5% lub palonki mulitowej, przy czym masa, zamiast maczki o tym samym charakterze chemicznym co tworzywo, zawiera dodatkowo Cr203 w ilosci 1-10% wagowych w postaci zwiazków chromu, korzystnie tlenku chromu, bezwodnika kwasu chromowego i B203 w ilosci do 0,8% wagowych wprowadzanego w postaci roztworu kwasu borowego formuje sie pod cisnieniem co najmniej 800kG/cm2, suszy i wypala w temperaturze co najmniej 1600°C. W nizszych temperaturach w czasie wypalania powstaja bezposrednio wiazania pomiedzy ziarnami tworzywa podstawowego, nie obnizajac ogniotrwalosci zwyklej przy zapewnieniu wysokiej wytrzymalosci na sciskanie oraz wysokiej przepuszczalnosci gazowej. Jesli tworzywem podstawowym jest magnezyt, wtedy powstaja bardzo korzystne polaczenia spinelowe MgO*Cr203.Dalsza zaleta techniczna wyrobów wedlug wynalazku stanowi odpowiedni ksztalt kanalików powstajacych wewnatrz tworzywa ogniotrwalego, zapewniajacy równomierne wydostawanie sie przez nie gazu obojetnego w postaci bardzo drobnych pecherzyków, co w znacznym stopniu ulatwia i przyspiesza proces rafinacji plynnej stali.Przyklad I. Przygotowano 5ton masy do produkcji gazoprzepuszczalnych wyrobów zasadowych wedlug wynalazku o nastepujacym skladzie: 95% klinkieru magnezytu brazylijskiego 0,5-2 mm % tlenku chromu Cr203 0-0,1 mm Mase zarabiano z 3% nasyconego roztworu kwasu borowego oraz 1% lugu posiarczynowego i uformowano ksztaltki, pod naciskiem jednostkowym 1050 kG/cm2, które wypalono w temperaturze 1800°C.Ksztaltki wykazaly nastepujace wlasciwosci: Sklad: MgO -89,48% Cr203 - 4,98% B203 - 0,42% Wytrzymalosc na sciskanie - 280 kG/cm2 Przepuszczalnosc gazowa — 325 nPm Przyklad II. Przygotowano 4tony masy do produkcji gazoprzepuszczalnych wyrobów zasadowych o nastepujacym skladzie: 96% klinkier magnezytowy syntetyczny 0,5-2,0 mm 4% ruda chromowa o zawartosci Cr2 03 powyzej45% 0-0,5 mm Mase zarobiono 2% lugiem posulfitowym oraz 1% nasyconego roztworu kwasu borowego. Z przygotowanej masy wyformowano ksztaltki na prasie hydraulicznej przy nacisku jednostkowym 1.050,kG/cm2, które po wysuszeniu wypalono w temperaturze 1700°C.Uzyskano nastepujace wlasnosci wyrobów: MgO -93,75% Cr203 - 2,15% Fe203 - 1,12% BsOs - 0,15% Wytrzymalosc nasciskanie - 310 kG/cm2 Przepuszczalnoscgazowa — 340 nPm Przyklad III. Przygotowano 5ton masy do produkcji gazoprzepuszczalnych wyrobów glinokrzemianowych o skladzie: 97% palonka mulitowa (PGW80) . 0,5-2,0 mm 3% bezwodnik kwasu chromowego 0-0,1 mm Mase zarobiono z 3% lugiem posiarczynowym, po czym wyformowano ksztaltki na prasie hydraulicznej pod naciskiem jednostkowym 950 kG/cm2, które po wysuszeniu wypalono w temperaturze 1650°C Uzyskano nastepujace wlasnosciwyrobów: r Al203 -79,1% Fe203 - 1,3% Cr203 - 2,1% Wytrzymalosc na sciskanie - 345 kG/cm2 Gazoprzepuszczalnosc — 320 nPm PL

Claims (1)

1. Zastrzezenlepatentowe Sposób wytwarzania gazoprzepuszczalnych wyrobów wysokoogniotrwalych zasadowych i glinokrzemianowych, znamienny ty m, ze z masy skladajacej sie z czystych klinkierów magnezytowych94 5B2 3 o uziarnieniu 0,1-2 mrn lub 3 mm i zawartosci MgO powyzej 94%, Fe203 ponizej 3% i Si02 ponizej 2% lub elektrokorundu o niskiej zawartosci tlenków towarzyszacych Si02 i Fea03 ponizej 1,6% lub palonki mulitowej i zawierajacej dodatkowo 1-10% wagowych Cr203 w postaci zwiazków chromu, korzystnie tlenku chromu i/lub bezwodnika kwasu chromowego oraz do 0,8% wagowych Ba03 wprowadzanego w postaci roztworu kwasu borowego, formuje sie ksztaltki pod cisnieniem jednostkowym co najmniej 800 kG/cm*, które nastepnie suszy sie i wypala w temperaturze co najmniej 1600°C. PL