PL94464B1 - Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych - Google Patents
Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL94464B1 PL94464B1 PL16629373A PL16629373A PL94464B1 PL 94464 B1 PL94464 B1 PL 94464B1 PL 16629373 A PL16629373 A PL 16629373A PL 16629373 A PL16629373 A PL 16629373A PL 94464 B1 PL94464 B1 PL 94464B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- organic acids
- temperature
- reactants
- melting point
- obtaining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 title claims description 7
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 title claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977 94464 MKP CQ7c 53/24 Int. Cl2. C07C 53/24 CZYIELNIA Ur/edu Pa4e*itmvego Twórcawynalazku: Wojciech Remfeld Uprawniony z patentu: Zaklady Tworzyw Sztucznych „Boryszew-Erg", Sochaczew (Polska) Sposób otrzymywania soli kwasów organicznych Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania soli kwasów organicznych na drodze bezposredniej reakcji tlenków i/lub wodorotlenków metali alkalicznych, ziem alkalicznych, cynku lub kadmu oraz kwasów organicznych o temperaturze topnienia powyzej 40°C. .Oprócz metod otrzymywania soli kwasów organicznych w fazie cieklej (metoda stracania) zuzyciem rozpuszczalników znany jest sposób syntezy tych soli przez bezposrednie zmieszanie reagentów w temperaturze okolo 200°C, w której to reagenty znajduja sie w postaci stopionej. Aby ze stopionego produktu uzyskac proszek nalezy produkt schlodzic, rozkruszyc i mielic, co znacznie komplikuje proces.Z opisu patentowego RFN-DOS nr 1493310 dotyczacego sposobu otrzymywania suchych mydel metalicznych znany jest równiez sposób prowadzenia reakcji kwasów organicznych z tlenkami lub wodorotlenkami metali w fazie stalej, przy czym reagenty sa poddawane jednoczesnie dzialaniu cisnienia i tarcia w stosunkowo malej warstwie. Proces prowadzi sie w urzadzeniach wytlaczajacych typu pelotezy mydlarskiej lub walcarki wymagajacych stosowania cisnienia zewnetrznego. Pod wplywem intensywnego ucierania oraz zastosowanego cisnienia nastepuje samorzutnie podwyzszenie temperatury reagujacej mieszaniny, na skutek czego powstajacy produkt jest w postaci plastycznej masy, która nalezy przetloczyc przez perforowana plyte do komory wypelnionej gazem obojetnym lub znajdujacej sie pod próznia. Opisany w patencie RFN-DOS nr 1493310 sposób jest skomplikowany pod wzgledem aparaturowym.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna znacznie uproscic proces otrzymywania soli kwasów organicznych prowadzac go w fazie stalej sposobem wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze stale reagenty intensywnie mieszajac poddaje sie reakcji poczatkowo w temperaturze otoczenia a nastepnie stopniowo podnosi sie temperature do 100°C z taka szybkoscia aby srodowisko reakcji pozostawalo w fazie stalej i sproszkowanej.Jako reagenty stosuje sie tlenki i/lub wodorotlenki metali alkalicznych, ziem alkalicznych, cynk lub kadm oraz kwasy organiczne o temperaturze topnienia powyzej 40°C Nieoczekiwanie okazalo sie, ze pomimo przekroczenia2 temperatury topnienia jednego z reagentów np. stearyny (temperatura topnienia 56°C) mieszanina reakcyjna nie topi sie i wytrzymuje w trakcie procesu coraz to wyzsze temperatury zachowujac sie jak jednorodna substancja chemiczna majaca postac proszku. Prawdopodobnie reakcja przebiega na granicy faz stalych, zastosowanie intensywnego mieszania powoduje stale odnawianie powierzchni umozliwiajac szybkie przereagowanie surowca, który nie zdazy ulec stopnieniu. Reakcja zachodzi stopniowo w czasie kilku godzin.W porównaniu ze znanym sposobem otrzymywania soli kwasów organicznych wedlug wynalazku jest prostsze aparaturowo, nie wymaga stosowania cisnienia zewnetrznego. Proces ten jest prowadzony do konca w jednym aparacie bez uzycia gazu obojetnego lub prózni. Otrzymany produkt nie zesmala, sie, ma jasna barwe i posiada postac proszku lub latwo rozpuszczajacych sie granulek, co w wiekszosci przypadków eliminuje calkowicie operacje dalszego rozdrabniania.Przyklad I. Do ugniatarki laboratoryjnej z plaszczem grzejnym zaladowuje sie 60 g stearyny i 10,2 g wodorotlenku wapniowego i miesza sie w temperaturze pokojowej w ciagu 1 godziny .Nastepnie ciagle mieszajac stopniowo ogrzewa sie mieszanine do 60°C, po drugiej godzinie procesu podwyzsza sie temperature do 80°C a w nastepnych dwóch godzinach temperatura dochodzi do 100°C. Otrzymuje sie bialy, suchy proszek o liczbie kwasowej 1,8 i temperaturze topnienia 151°C.Przyklad II. 61 g kwasu benzoesowego i20g sproszkowanego lugu sodowego miesza sie lacznie przez 2 godziny wugniatarce laboratoryjnej. Surowce zaladowuje sie w temperaturze pokojowej. Po jednej godzinie podwyzsza sie temperature do 80°C i te temperature utrzymuje sie do zakonczenia reakcji. Otrzymuje sie bialy, krystaliczny proszek rozpuszczalny w wodzie. Roztwór wodny tak otrzymanego benzoesanu sodowego posiada pH okolo 8.Przyklad ML 60g kwasu laurynowego i 11,1 g tlenku wapniowego miesza sie przez 1 godzine w temperaturze pokojowej wugniatarce laboratoryjnej. Nastepnie przez 2 godziny w temperaturze 60°C.Otrzymuje sie bialy proszek o temperaturze topnienia 182°C i liczbie kwasowej 2,1.Przyklad IV. 40 g stearyny i 31,6 g wodorotlenku barowego miesza sie w ugniatarce laboratoryjnej poczatkowo w temperaturze pokojowej. Po jednej godzinie mieszania podnosi sie temperature do 60°C nastepnie do 80°C. Po trzech godzinach mieszania temperatura dochodzi do 90°C. Otrzymany stearynian barowy ma liczbe kwasowa 3,5.Przyklad V. 60 g stearyny i 12,2 g tlenku cynku zaladowuje sie w temperaturze pokojowej do ugniatarki laboratoryjnej i miesza przez lacznie 4 godziny stopniowo zwiekszajac temperature. Po godzinie mieszania temperature podnosi sie do 60°C, po dwóch godzinach do 80°C i po trzech godzinach do 9S°C.Otrzymany produkt ma postac bialego proszku o temperaturze 125°C i liczbie kwasowej 3,2.Przyklad VI. 930 kg stearyny i 160 kg wapna hydratyzowanego zaladowuje sie w temperaturze otoczenia do suszarni bebnowej typu Venuleth ogrzewanej goraca woda. Proces prowadzi sie przy stalym mieszaniu utrzymujac w pierwszej godzinie temperature 40°C, w drugiej 50°C, w trzeciej 75°C i w czwartej 90°C.Otrzymany stearynian wapnia ma parametry jakosciowo zgodne z norma: liczba kwasowa wynosi 2, a temperatura topnienia okolo 145°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania soli kwasów organicznych na drodze bezposredniej reakcji tlenków i/lub wodorotlenków metali alkalicznych, ziem alkalicznych, cynku lub kadmu oraz kwasów organicznych o temperaturze topnienia powyzej 40°C przez ucieranie w fazie stalej, znamienny tym, ze stale reagenty intensywnie mieszajac poddaje sie reakcji poczatkowo w temperaturze otoczenia a nastepnie stopniowo podnosi temperature do 100°C z taka szybkoscia aby srodowisko reakcji pozostawalo w fazie stalej i sproszkowanej. t Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16629373A PL94464B1 (pl) | 1973-11-02 | 1973-11-02 | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16629373A PL94464B1 (pl) | 1973-11-02 | 1973-11-02 | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94464B1 true PL94464B1 (pl) | 1977-08-31 |
Family
ID=19964689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16629373A PL94464B1 (pl) | 1973-11-02 | 1973-11-02 | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL94464B1 (pl) |
-
1973
- 1973-11-02 PL PL16629373A patent/PL94464B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3803188A (en) | Manufacture of metallic soaps | |
| PL94464B1 (pl) | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych | |
| US2127952A (en) | Process of making reacted plaster | |
| US2138827A (en) | Method of breaking down and utilizing the constituents of polyhalite | |
| US3962067A (en) | Process for the production of an aqueous solution of silicoformic acid | |
| RU2029759C1 (ru) | Способ получения солей насыщенных карбоновых кислот или их смесей | |
| US2489530A (en) | Method of making 8-hydroxy quinoline | |
| RU2392969C1 (ru) | Способ получения биоцидного средства | |
| US4000249A (en) | Preparation of alkali metal cyanates | |
| CN106957276A (zh) | 二氯异氰尿酸的制备方法 | |
| US3838136A (en) | Preparation of 2-chloro-3-aminopyridine | |
| US2163819A (en) | Process of producing magnesium oxychloride | |
| US2948737A (en) | Process for the production of thiophene carboxylic acids | |
| AU633134B2 (en) | Continuous process for preparation of aqueous dispersions of metal soaps | |
| SU1763373A1 (ru) | Способ получени вольфрамата кальци | |
| CN101818054A (zh) | 一种固体油井水泥降失水剂 | |
| US663840A (en) | Process of making light magnesia. | |
| DE2926694C2 (pl) | ||
| JPS5813494B2 (ja) | エトリンジヤイトの合成方法 | |
| SU1428700A1 (ru) | Способ получени фторидов щелочноземельных металлов эвтектического состава | |
| SU455094A1 (ru) | Способ получени мононитробензойных кислот | |
| US3000936A (en) | 4,4-dinitro 1,7-heptanedioylchloride and method of making it | |
| SU764909A1 (ru) | Способ изготовлени борфторидных флюсов | |
| US3468963A (en) | Process for the production of nitrohydroxyaryl compounds | |
| US3359310A (en) | Process for producing potassium malonate |