Przedmiotem wynalazku jest obudowa kroczaca z czolowa tama podsadzkowa stosowania w przod¬ kach wybierkowych zwlaszcza grubych pokladów weglowych, wypelnianych podsadzka plynna.Znane sa czoloiwe tamy podsadzkowe do usz¬ czelniajacego oddzielania zrobów podsadzkowych od reszty wyrobiska, które albo sa ipolaczone z obu¬ dowa kroczaca, -albo stanowia je "Oddzielne kon¬ strukcje w postaci czolowych scian, przesuwanych za obudowa kroczaca, przy czyim plaszczyzny usz¬ czelniajace tych tam isa utworzone z .arkuszy bla¬ chy lub z innego elastycznego materialu, takiego jak np. platów gumy. Te znane tamy riodsadzkowe sa uciazliwe w stosowaniu i tylko czesciowo spel¬ niaja stawiane im wymagania.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiej obudowy kroczacej z czolowa tama podsadzkowa, która bedzie prosta w budowie, latwa w stosowa¬ niu i która bedzie skutecznie oddzielala cala dlu¬ gosc zrobu podsadzkowego od reszty wyrobiska.Ponadto celem wynalazku jest, alby zarówno obu¬ dowa kroczaca jak i czolowa tama podsadzkowa mimo wzajemnego polajczeiiia, mogly byc na okre¬ slonym odcinku drogi 'przesuwane niezaleznie od siebie.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze czolowa tama podsadzkowa przymocowa¬ na jest do stojaków nosnych, skladajacych sie z czesci dolnej, srodkowej i górnej, pionowo wzgle¬ dem siebie ruchomych, przy czym stojiaki nosne sa przesuwnie polaczone z zestawami obudowy kroczacej za pomoca prowadnic i urzadzen pocia¬ gowych. Korzystnie jest gdy prowadnice, maja po¬ stac teleskopów rurowych, a jako urzadzenia po- ciagowe stasuje sie co najmniej jeden silownik.Korzystnie jest równiez, gdy plaszczyzna usz¬ czelniajaca czolowej tamy podsadzkowej wykona¬ na jest z jednolitego platu materialu elastycznego przylegajacego jedna swa krawedzia do stropu wy- io robiska, a druga ido (podsadzki. Czolowa tame pod¬ sadzkowa mozna wiec .przesuwac razem ze stoja¬ kami nosnymi niezaleznie od obudowy, przy za¬ chowaniu 'szczelnego przylegania 'do stropu i spocl- ka, przy czym czesci górne i czesci podstawy sto- jaków nosnych mozna wsuwac hydraulicznie tak, ze stojaki nosne sa ciagnione w ukladzie zawie¬ szonym bez styku ze stropem i spodkiem, jednak prowadzone przez obudowe kroczaca. Dla zapew¬ nienia tego, ze obudowa i tama podsadzkowa moga sie dostosowywac niezaleznie do siebie do nierów¬ nosci stropu lub spodka, do zinian grubosci podkla¬ du i tym podobnym, korzystnym jest polaczenie sto¬ jaka nosnego z obudowa poprzez zawieszenie s|pre- zynowe. Korzystnie nalezy przy tym prowadnice teleskopowo-rurowe polaczyc w sposób elastyczny ze stojakami nosnymi za pomoca sprzegajacych sprezyn wieloplytkowyoh. Zaleca sie polaczenie ze soba stojaków holowniczych za pomoca ? równole¬ glych dystansowych sprezyn wieloplytkowych, do których mozna przylaczyc wieloplytkowe sprezyny 98 30193 30 3 sprzegajace prowadnic ite!Leiskopo™Hr.uiriow We¬ dlug dalszej cechy wynalazku, stojaki nosne sa ustawione za sdojiakarni obudowy i sa wzgledem nich bocznie przesuniete. Daje to (mozliwosc ta¬ kiego wykonania stropnic obudowy, ze w obszarze 5 tylnymi siegaja one prawie laz do sciany podsadz¬ kowej. Plyty górne stojaka nosnego spoczywaja wówezials z iboku 6bok stropnic obudowy.Obudowa kroczaca sklada sie korzystnie ze zna¬ nej konstrukcji ramowej, zawierajacej ico najmniej 10 trzy iramy, z których ramy zewnetrzne sa polaczo¬ ne poprzez co najmniej jedna prowadnice ze stoja¬ kami nosnymi tamy (podsadzkowej podczas gdy ramia wewnetrzna jest sprzezona z tymi stojakami za pomoca co najmniej jednego silownika pocia- 15 gowego. Skok silownika pociagowego jestt celowo dwa razy wiekszy niz skok hydraulicznego mecha¬ nizmy ,kroczacego konsitrukcji ramowej, przez co po przesunieciu obudowy w kilku odcinkach moz¬ na 'przesunac tame podsadzkowa dalej odpowied- 20 nio duzym skokiem.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w (przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obudowe kroczaca z "czolowa 'tama podsadzkowa wedlug wynalazku w widoku z bo- 25 ku; fig. 2 — oibuojowe wedlug fig. 1 w widoku z góry, a fig. 3 — obudowe wedlug fig. ii w widoku od przodka wybierkowego.Na fig. .1 ycyfira 10 oznaczony jest strop, cyfra 11 spodek, a cyfra 12 przodek wybierkowy grubego 30 podkladu. Jezeli wybieranie ipiodkladu nastepuje warstwami z podsadzka plynna, to spadek 11 zo¬ staje utworzony przez namyty piasek, a strop 10 przez nastepujaca jprzy tym warstwe wylbieriakowa pokladu weglowego. Wybieranie podkladu naste- 35 puje za pomoca wrebiarki weglowej 13, prowadzo¬ nej na lancuchowym przenosniku zgrzeblowym 14.Hydrauliczna obudowa kroczaca wyrobiska we¬ glowego sklada sie z trjójramowej konstrukcji, któ¬ rej zestawy I, n ix III sa tak polaczone poprzez 40 dwa znanego rodzaju hydrauliczne mechanizmy kroczace 15, umieszczone jeden nad drugim w ob¬ szarze spodka, ze mozna przesuwac niezaleznie od siebie i odpowiednio do postepujacego urabiania.Mechanizmy kroczace 15, sa jak wiadomo, wlaczo- ** ne pomiedzy uklady 18 sprezyn wieloplytkowych laczacych stojaki hydrauliczne 16 i 17 poszczegól¬ nych zestawów obudowy w obszarze spodka. Dolne czesci stojalców 16 i 17 wsparte sa w sposób prze¬ gubowy ma szerokich plytach podstawowych 19 i » , które ze swej strony polaczone sa poprzez prze¬ gubowo piKzylaczone plyty 'posrednie 21. Stropnice poszczególnych zestawów obudowy skladajace sie z wielu przegubowo ze soba polaczonych czesci ste«pmooa^ych sa oznaczone cyfra 22. Pomiedzy 55 stropnica 22 wystajaca nad przenosnik i podsta¬ wa 19 umieszczany jest skosnie hydrauliczny sto¬ jak 23. Zestawy obudowy I, II, in sa oprócz tego polaczone za pomoca cylindra kroczacego 24 w obszarze ich stropnic. Cyfra 25 oznaczone sa hy- <*< drauliozne cylindry kierunkowe, które zamocowa¬ ne sa przegubowo pomiedzy stojakami sasiednich zestawów obudowy. Kazdemu zestawowi obudowy przyporzadkowany jest jeden cylinder zwrotny R, za pomoca którego przesuwany jest .przenosnik 14. 65 4 Do uszczelniajacego odgradzania zrobu podsadz¬ kowego ST od reszty wyrobiska V przeznaczona jest czolowa tama podsadzkowa 26 przechodzaca przez cala dlugosc wyrobiska, która sklada sie z. elastycznej maty,*na przyklad maty gumowej 27, przylegajacej swymi zagietymi krawedziami 28 i 29 do spodków 11 lub sitropu 19. Tama podsadzkowa jest zamocowana na hydraulicznych stojakach 30 zaopatrzonych w hydraulicznie wsulwane i wysu¬ wane czesci dolne i górne, 31, 32. Jak widac na fig. 2, kazdemu zestawowi obudowy przyporzadkowa¬ ne sa trzy stojaki 30, które umieszczone'sa w kie¬ runku bocznym w stosunku do stojaków 16, 17, 23,. ¦to znaczy tak, ze plyty górne 33 stojaków nosnych znajdujacych sie obok stropnic 23 siegajacych /az do tamy podsadzkowej 26.c Czesc dolna 31 stojaków nosnych 30 jest zaopa¬ trzona iw plyty podstawowe 34.Trzy stojaki nosne 30 itamy sa polaczone za po¬ moca elastycznych elementów dystansowych 35,. skladajacych sie z ulozonych (równolegle jedna po¬ nad druga sprezyn plytkowych. Polaczenie tamy podsadzkowej z obudowa nastepuje poprzez pro¬ wadnice teleskopowonrurowe, utworzone p. _ _-ury prowadzace 36 i prowadzonych w nich [teleskopowo dragów prowadzacych 37. Przy kazdej obudowie znajduje sie razem cztery 'prowadnice teleskiopo- wo-rurowe. Przy tym, przy stojakach 17 od stro¬ ny podsadzki zestawów I i III obudowy zamoco¬ wane sa dwie prowadnice teleskopowo-ruirowe równolegle jedna mad druga pomad wspornikami 38., Dragi prowadzace 37 tych prowadnic sa pola¬ czone poprzez elastyczne elementy sprzegajace utworz»one z par sprezyn plytkowych 39 z elemen¬ tami dystansowymi 35 ze sprezyn plytkowych sto¬ jaka nosnego 30 w punktach wezlowych 40. W ten sposób uzyskuje sie elastyczne polaczenie pomie¬ dzy tama podsadzkowa i jej prowadzeniem.Srodkowy zestaw II obudowy jest przylaczony za pomoca hydraulicznego silownika pociagowego 41 do srodkowego stojaka nosnego 30. Tloczysko silownika pociagowego jest polaczone przeguibotwo ze wspornikiem 42 zamocowanym na stojaku 17 srodkowego zestawu .II od strony podsadzki, pod-, czas gdy cylinder jest wsparty przegubowo na wy¬ mienionym stojaku nosnym 30. Mata 'gumowa 27 jest zamocowania na elementach zaciskowych 43, które ze swej strony sa podlaczone do stojaków nosnych 30 aa pomoca zacisków.Wedlug fig. 1, czesc dolna 31 i czesc górna 32 stojaka nosnego 30 sa wysuwane hydraulicznie tak, ze plyta dolna 33 i plyfta górna 34 przylegaja sci¬ sle do spodka i do stropu. Tarnia podsadzkowa 26 jest wiec w ten sposób mocno zakotwiczona. Z po¬ stepujacym urabianiem poszczególne zestawy I, II, HI obudowy mozna przesunac za pomoca mecha¬ nizmów kroczacych 15. Przy przesuwaniu, zesta¬ wy obudowy sa prowadzone za pomoca mechaniz-. mów kroczacych sasiednich zestawów i za pomoca prowadnic teleskopowo-irurowyich 36, 37. Po dwu¬ krotnym przesunieciu zestawów obudowy, tama podsadzkowa 26 aositaje przesunieta. W tym celu zasila sie hydrauliczny silownik pociagowy 41, po czym wsuwa sie hydraulicznie czesc dolna 31 i czesc górna 32 stojaka nosnego 30. Stojaki nosne5 93 301 6 tamy podsadzkowej, zawieszone na prowadni¬ cach teleskopowo-rurowych ciagnie sie przy rów¬ noczesnym zebraniu maty gumowej 27, która iprzy tym zachowuje swoje szczelne przyleganie do spod¬ ka i dostropu. ? Nastepnie wysuwa sie w sposób hydrauliczny czesci dolna 31 i czesc górna 32 stojaka nosnego i mocuje sie je wzgledem .spodka i stropu, po czyim wprowadza sie do wyrobiska plynna pod¬ sadzke. Jest zrozumiale, ze w pracy scianowej jest, 10 umieszczona 4uza liczba tego rodzaju stojaków cibok siieibie, które sa ipolaozoine poprzez qpisane prowadnice teleskopowoHrurowe i cylindry pocia¬ gowe z itaima podsadzkowa 26. Tama podsadzkowa 26 moze byc przy zasadzie swej elastycznosci. PLThe subject of the invention is a cantilever with a front filling dam for use in excavation faces, especially thick coal seams, filled with a liquid filling. or they are "Separate structures in the form of front walls, sliding behind the rolling casing, with the sealing planes of which are formed of sheets of sheet metal or other flexible material, such as, for example, rubber plates. These known reed dams are cumbersome to use and only partially meet the requirements. The aim of the invention is to construct such a casing with a frontal backfill that will be simple to build, easy to use and which will effectively separate the entire length of the filler backfill. from the rest of the excavation. Moreover, it is an object of the present invention to ensure that both the walking and and the backfilling dam, despite their mutual connection, could be moved independently of each other on a certain section of the road. According to the invention, this goal was achieved thanks to the fact that the frontal backfilling dam is attached to support stands, consisting of lower, middle and lower parts. upper, vertically relative to each other, movable, the support stands being slidably connected to the casing assemblies by means of guides and traction devices. Preferably, the guides are in the form of tubular telescopes, and at least one actuator is used as the hauling devices. It is also advantageous that the sealing surface of the front-end filler is made of a uniform sheet of elastic material adhering to one edge. to the roof of the working site, and the second one goes to the flooring. The frontal flooring can therefore be moved together with the supporting stands independently of the casing, while keeping the 'tight fit' to the ceiling and the loaf, the parts of which the tops and base parts of the traverses can be hydraulically retracted so that the traverses are pulled in a suspended configuration without contact with the ceiling and saucer, but guided by a rolling casing. To ensure that the casing and support dam are adaptable independently from each other to the unevenness of the ceiling or the saucer, to the lining of the thickness of the underlayment and the like, it is advantageous to connect the support table with the housing via hanging are preset. Preferably, the telescopic tubular guides are flexibly connected to the carrying stands by means of interconnecting multi-plate springs. It is recommended to connect the tow stands with each other with? parallel spacing multi-plate springs, to which multi-plate springs can be attached 98 30193 30 3 interconnecting the ite! Leiskopo ™ Hr.uiriow According to a further feature of the invention, the support stands are positioned behind the casing sidewall and are laterally offset with respect to them. This gives (the possibility of making the canopy of the casing in such a way that in the rear area 5 they reach almost a floor to the supporting wall. The top plates of the support stand rest at the side and side 6 of the casing canopy. The casing preferably consists of a familiar frame structure, comprising at least three frames, the outer frames of which are connected via at least one guideway to the dam bearing posts (while the inner frame is coupled to these frames by at least one jack cylinder). it is deliberately two times greater than the stroke of the hydraulic mechanism, which moves the frame structure, so that, after shifting the housing in several sections, it is possible to move the support with a sufficiently large stroke. The subject of the invention is shown in (in an example embodiment) in the drawing, in which Fig. 1 shows the walking casing with the "frontal" backfilling dam according to the invention in a view from the side. to; Fig. 2 shows the housing according to Fig. 1 in top view, and Fig. 3 shows the housing according to Fig. ii in a view from the selection face. In Fig. 1, the number 10 is the ceiling, the number 11 is the bottom, and the number 12 is the selection face. thick undercoat. If the excavation and heel are made by liquid-propped layers, the slope 11 is formed by blotched sand, and the roof 10 is formed by the following charcoal seam. The primer is selected by means of a coal reel 13 guided on a chain belt conveyor 14. The hydraulic walking casing of the coal mine workings consists of a three-frame structure, the sets I, n and x III of which are thus connected by two known hydraulic walking mechanisms 15, arranged one above the other in the area of the saucer, that can be moved independently of each other and in accordance with the progressing cutting. The walking mechanisms 15, as is known, are connected between the systems 18 of multi-disc springs connecting the hydraulic props 16 and 17 individual sets of housing in the saucer area. The lower parts of the uprights 16 and 17 are hingedly supported by wide base plates 19 and, which for their part are connected by hinged interconnected intermediate plates 21. The risers of the individual casing sets consist of a plurality of articulated parts connected to each other. The numbers are marked with the number 22. Between 55 the canopy 22 protruding above the conveyor and the base 19 a hydraulic table 23 is placed obliquely. The casing sets I, II, and are also connected by a walking cylinder 24 in the area of their canopies. The number 25 denotes hydraulic directional cylinders which are articulated between the uprights of adjacent casing assemblies. Each set of casing is assigned one return cylinder R, by means of which the conveyor 14 is moved. 65 4 For sealing separation of the goaf ST from the rest of the pit V, a front loading dam 26 is provided that extends through the entire length of the pit, which consists of. a flexible mat, for example a rubber mat 27, adhering with its bent edges 28 and 29 to the saucers 11 or the sieve 19. The backfilling dam is mounted on hydraulic stands 30 provided with hydraulically retractable and retractable lower and upper parts 31, 32. 2, each casing assembly is associated with three racks 30 which are positioned sideways to the racks 16, 17, 23. This means that the top plates of 33 support stands next to the canopies 23 reaching to the backfill 26.c The bottom part 31 of the support posts 30 is supported and the base plates 34. The three support stands 30 are connected by half the power of flexible spacers 35 ,. consisting of leaf springs arranged in parallel (one over the other in parallel. Connection of the loading dam with the housing is made by telescopic guide rails formed by guiding points 36 and telescopically guiding devices 37. At each housing there is together, four telescopic tube guides. In this case, at the stands 17 on the side of the support of sets I and III of the casing, two telescopic tube guides are mounted in parallel, one mad, the other between the supports 38. The guiding drums 37 of these guides are connected by flexible coupling elements formed by pairs of leaf springs 39 with spacers 35 from the plate springs of the support table 30 at node points 40. In this way, a flexible connection between the backing dam and its guidance is obtained. The middle set of the II casing is connected by means of a hydraulic pull cylinder 41 to the central bearing stand 30. The piston rod of the steam cylinder the joint is connected to a bracket 42 fixed on the stand 17 of the central assembly II on the prop side, while the cylinder is articulated on the said support stand 30. The rubber mat 27 is fixed on the clamping elements 43, which by its own the sides are connected to the support uprights 30 by means of clamps. According to FIG. 1, the lower part 31 and the upper part 32 of the support column 30 are hydraulically extended so that the bottom plate 33 and the upper plate 34 abut against the saucer and the ceiling. The backfill 26 is thus firmly anchored in this way. With the successive cutting the individual sets I, II, HI of the casing can be moved by means of walking mechanisms 15. When moving, the casing assemblies are guided by means of a mechanism. the trailing lines of adjacent sets and by means of telescopic and tubular guides 36, 37. After moving the casing sets twice, the filling dam 26 aositaje shifted. To this end, the hydraulic draft cylinder 41 is powered, and the lower part 31 and the upper part 32 of the support stand 30 are hydraulically retracted. Supporting stands5 93 301 6 of the filling dam, suspended on telescopic tubular guides, are pulled while collecting the mat. rubber 27, which maintains its tight fit to the saucer and the ceiling. ? Thereafter, the lower part 31 and the upper part 32 of the support stand are hydraulically extended and fastened with respect to the saucer and the roof, after which a liquid floor is introduced into the excavation. It is understood that in the wall work there are 4 large numbers of this type of rack, which are laid and sloped by written telescopic tube guides and lift cylinders with an IAIM backfeed 26. The backfill 26 can be flexible in principle. PL