PL93267B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93267B1 PL93267B1 PL17395074A PL17395074A PL93267B1 PL 93267 B1 PL93267 B1 PL 93267B1 PL 17395074 A PL17395074 A PL 17395074A PL 17395074 A PL17395074 A PL 17395074A PL 93267 B1 PL93267 B1 PL 93267B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- phosphate
- temperature
- lubricant
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 7
- -1 alkyl radical Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- YDICVVYPXSZSFA-UHFFFAOYSA-N diphenyl propan-2-yl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OC(C)C)OC1=CC=CC=C1 YDICVVYPXSZSFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTOLLFUNAFWGRF-UHFFFAOYSA-N (1,6-dimethylcyclohexa-2,4-dien-1-yl) diphenyl phosphate Chemical compound P(=O)(OC1=CC=CC=C1)(OC1=CC=CC=C1)OC1(C(C=CC=C1)C)C XTOLLFUNAFWGRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- CCLBBCBPHBBKKD-UHFFFAOYSA-N dibutoxy-hydroxy-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CCCCOP(O)(=S)OCCCC CCLBBCBPHBBKKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- NCWQJOGVLLNWEO-UHFFFAOYSA-N methylsilicon Chemical compound [Si]C NCWQJOGVLLNWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CMPQUABWPXYYSH-UHFFFAOYSA-N phenyl phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC1=CC=CC=C1 CMPQUABWPXYYSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- JYFHYPJRHGVZDY-UHFFFAOYSA-N Dibutyl phosphate Chemical compound CCCCOP(O)(=O)OCCCC JYFHYPJRHGVZDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- LMZSPXZNYGLPAV-UHFFFAOYSA-N butoxy-dihydroxy-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CCCCOP(O)(O)=S LMZSPXZNYGLPAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- KOWVWXQNQNCRRS-UHFFFAOYSA-N tris(2,4-dimethylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC(C)=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC(C)=CC=1)C)OC1=CC=C(C)C=C1C KOWVWXQNQNCRRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest plynny srodek sma¬
rowy przeznaczony do smarowania urzadzen me¬
chanicznych pracujacych w wysokich temperatu¬
rach.
Znane dotychczas plynne srodki smarowe zawie¬
raly w swoim skladzie glównie dwusiarczek mo¬
libdenu lub tez sole kadmu. W opisie patentowym
St. Zjedn. Am. nr 3671434 podano, ze fosforany
chinonowe, w tym pentoksyfosforany sa dobrymi
inhibitorami utleniania i korozji w olejach smaro¬
wych w szczególnosci w syntetycznych olejach
estrowych.
Celem wynalazku jest opracowanie srodka sma¬
rnego do smarowania urzadzen mechanicznych
pracujacych w wysokich temperaturach.
Istota wynalazku jest zastosowanie jako glów¬
nego skladnika plynnego srodka smarowego, zwiaz¬
ków zawierajacych w swej budowie chemicznie
zwiazany fosfor, w szczególnosci estrów kwasu
fosforowego. Srodek smarowy wedlug wynalazku
sklada sie z 77,5—98 czesci wagowych estrów kwa¬
su fosforowego o wzorze podanym na rysunku,
w którym Rlf R2 i Rs oznacza wodór lub rodnik
alkilowy zawierajacy od 1—6 atomów wegla, 1,0—
—19,395 czesci wagowych spienionego polistyrenu,
0,4975—1,5 czesci wagowych soli cynkowej kwasu
dwubutylotiofosforowego, 0,05—0,1 czesci wagowych
benzotriazolu oraz 0,0025—0,005 czesci wagowej ole¬
ju metylosilikonowego.
Srodek smarowy zawiera trójksylenylofosforan
lub dwufenyloksylenylofosforan lub dwuksylenylo-
fenylcfiosforan lub dwufenyloizopropylofenylofosfo-
ran lub\}wufenyloheksylofenylofosforan stosowane
jako estry^kwasu fosforowego. Srodek smarowy
otrzymany sposobem wedlug wynalazku nie zawie¬
ra zanieczyszczen mechanicznych ani tez wody. Jest
to oleista ciecz, nielotna i niepalna.
Zastosowanie tak otrzymanego srodka smarowe¬
go do smarowania przenosnika lancuchowego pra-
cujacego w komorze polimeryzacyjnej przy produk¬
cji wlókna mineralnego eliminuje w radykalny spo¬
sób skrzypienie i piszczenie ogniw lancucha, co
swiadczy, ze produkt smarowy tworzy stala trwala
warstewke smarujaca gwarantujaca prawidlowe
16 smarowanie w trudnych warunkach pracy. Pod
wzgledem niepalnosci wykazuje znacznie korzyst¬
niejsze wlasnosci od dotychczas stosowanych srod¬
ków.
Srodek smarowy wedlug wynalazku przy osiagnie-
ciu temperatury 408°C wydziela pewna ilosc gazów
wystarczajaca do natychmiastowego gaszenia za¬
rodka plomienia, podczas gdy podobne zjawiska
dla olejów znanych wystepuja przy temperaturze
370°C, a niektóre zapalaja sie w temperaturze 305*0
niegasnacym plomieniem.
Przyklad I. Do reaktora ze stali kwasood-
pornej wprowadza sie 85 czesci wagowych trójksy-
lenylofosforanu i ogrzewa do temperatury 80—
—100°C. Do ogrzanego fosforanu stopniowo dodaje
93 26793 267
3
sie przy ciaglym mieszaniu przez 1—2 godzin 15 cze¬
sci wagowych granulowanego spienionego polisty¬
renu doprowadzajac do calkowitego jego rozpusz¬
czenia. Otrzymuje sie 100 czesci wagowych kompo¬
zycji fosforanowo-polistyrenowej.
Do 96,895 czesci wagowych otrzymanej kompo¬
zycji utrzymanej w temperaturze 80—100°C dodaje
sie kolejno 1,5 czesci wagowej soli cynkowej kwa¬
su dwubutylotiofosforowego i miesza okolo 5—15
minut, 1,5 czesci wagowej 25% roztworu naftenia-
nu olowiu i miesza 5—15 minut dodajac równo¬
czesnie 0,1 czesc wagowa benzotriazolu i 0,005 cze¬
sci wagowej oleju metylosilikonowego jako srodka
zmniejszajacego pienienie. Calosc miesza sie jesz¬
cze przez 15—30 minut i nastepnie saczy przez sito
w celu oddzielenia zanieczyszczen mechanicznych
i ewentualnie resztek nierozpuszczonego polistyre¬
nu.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowych plynne¬
go niepalnego srodka smarnego o nastepujacych
wlasnosciach:
gestoscdas — 1,115 g/cm3
lepkosc Tfe5 — 41348 cP
wskaznik lepkosci — 120
temperatura zaplonu — 235°C
temperatura palenia — przy 380°C nie pali sie
• temperatura krzepniecia 20°C
Przyklad II. Do reaktora ze stali kwasood-
pornej wprowadza sie 95 czesci wagowych'dwufe-
nyloizopropylofosforanu i ogrzewa do temperatury
80—100°C. Do ogrzanego fosforanu stopniowo do¬
daje sie przy ciaglym mieszaniu przez 1—2 godzin
czesci wagowych granulowanego spienionego po¬
listyrenu doprowadzajac do calkowitego rozpusz¬
czenia. Otrzymuje sie 100 czesci wagowych kompo¬
zycji fosforanowo-polistyrenowej.
Do 98 czesci wagowych kompozycji fosforanowo-
-polistyrenowej o temperaturze 80—100°C dodaje
sie kolejno 1 czesc wagowa soli cynkowej kwasu
dwubutylotiofosforowego i miesza 5—15 minut,
0,9475 czesci wagowej 25% roztworu naftenianu
olowiu i miesza dodajac równoczesnie 0,05 czesci
wagowej benzotriazolu i 0,0025 czesci wagowej ole¬
ju metylosilikonowego. Calosc miesza sie jeszcze
przez 15—30 minut i nastepnie saczy przez sito w
celu oddzielenia zanieczyszczen mechanicznych
i ewentualnie resztek nierozpuszczonego polistyre¬
nu.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowych plynnego
niepalnego srodka smarowego o nastepujacych
wlasnosciach:
gestosc dgo — 1,17 g/cm3
lepkosc wzgledna w 50°C — 13,0°E
temperatura zaplonu — 237°C
temperatura palenia — przy temperaturze
390°C produkt nie
osiaga temperatury
palenia
temperatura krzepniecia — 18°C
Przyklad III. Do reaktora ze stali kwasood-
pornej wprowadza sie 99 czesci wagowych dwufe-
nyloheksylofenylofosforanu i ogrzewa do tempera¬
tury 80—100°C. Do ogrzanego fosforanu stopniowo
dodaje sie przy ciaglym mieszaniu w czasie 1 go¬
dziny jedna czesc wagowa granulowanego spienio¬
nego polistyrenu doprowadzajac do calkowitego
rozpuszczenia. Otrzymuje sie 100 czesci wagowych
kompozycji fosforanowo-polistyrenowej.
Do 99 czesci wagowych kompozycji fosforanowo-
-polistyrenowej utrzymywanej w temperaturze 80—
-^100°C dodaje sie kolejno 0,4975 czesci wagowych
% naftenianu olowiu i miesza 5—15 minut, 0,45
czesci wagowych soli cynkowej kwasu dwubuty¬
lotiofosforowego i miesza 5—15 minut, dodajac
równoczesnie 0,05 czesci wagowej benzotriazolu
i 0,0025 czesci wagowych oleju metylosilikonowego.
Calosc miesza sie jeszcze 15—30 minut i nastepnie
saczy przez sito w celu oddzielenia zanieczyszczen
mechanicznych i ewentualnie resztek nierozpusz¬
czonego styropianu.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowych plynne¬
go niepalnego srodka smarowego o nastepujacych
wlasnosciach:
gestosc d20
lepkosc wzgledna w 50°C
wskaznik lepkosci
temperatura zaplonu
temperatura palenia
1,135 g/cm3
13,6°E
105
245°C
przy temperaturze
390°C produkt . nie
osiaga temperatury
palenia
temperatura krzepniecia 19°C
Przyklad IV. Do reaktora ze stali kwasood-
pornej wprowadza sie 97 czesci wagowych dwufe-
nyloizopropylofosforanu i ogrzewa do temperatury
80—100°C. Do ogrzanego fosforanu stopniowo do¬
daje sie przy ciaglym mieszaniu przez 1—2 godzin
3 czesci wagowe granulowanego spienionego poli¬
styrenu doprowadzajac do calkowitego jego roz¬
puszczenia.
40 Otrzymuje sie 100 czesci wagowych kompozycji
fosforanowo-polistyrenowej.
Do 97,9475 czesci wagowych kompozycji fosfora¬
nowo-polistyrenowej utrzymywanej w temperatu¬
rze 80—100°C dodaje sie kolejno 1,0 czesc wagowa
45 soli cynkowej kwasu dwubutylotiofosforowego
i miesza okolo 5—15 minut, 1,0 czesc wagowa 25%
roztworu naftenianu olowiu *i miesza" 5^15 minut,
dodajac równoczesnie 0,05 czesci wagowej benzo¬
triazolu i 0,0025 czesci wagowej oleju metylosiliko-
50 nowego jako srodka zmniejszajacego pienienie.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowych plynne¬
go niepalnego srodka smarowego o nastepujacych
wlasnosciach:
gestosc d20 — 1,135 g/cm3
55 lepkosc wzgledna w 50°C — 17,2°E
wskaznik lepkosci — 106
temperatura zaplonu — 250°C
temperatura palenia — przy 400°C produkt
nie osiaga tempera-
eo tury palenia
temperatura krzepniecia 19°C
Przyklad V. Do reaktora ze stali kwasood-
pornej wprowadza sie 96 czesci wagowych dwufe-
65 nyloizopropylofosforanu i ogrzewa do temperatury93 267
6
E0-^-100°C. Do ogrzanego fosforanu stopniowo do¬
daje sie przy ciaglym mieszaniu przez 1—2 godzin
4 czesci wagowe granulowanego spienionego poli¬
styrenu.
Do 97 czesci wagowych otrzymanej kompozycji
fosforanowo-polistyrenowej utrzymywanej w tem¬
peraturze 80—100°C dodaje sie kolejno 1,5 czesci
wagowej soli cynkowej kwasu dwubutylotiofosfo-
rowego i miesza okolo 5—15 minut, 1,345 czesci
wagowej 25% naftenianu olowiu i miesza przez
—15 minut, dodajac równoczesnie 0,1 czesci wa¬
gowej benzotriazolu i 0,005 czesci wagowej oleju
metylosilikonowego jako srodka zmniejszajacego
pienienie. Calosc miesza sie przez 15—30 minut
i nastepnie saczy w celu oddzielenia zanieczyszczen
mechanicznych i ewentualnie resztek nierozpusz-
czonego spienionego polistyrenu.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowej plynnego
niepalnego srodka smarowego o nastepujacych
wlasnosciach:
gestosc d20 — 1,17 g/cms
lepkosc wzgledna w 50°C — 13,0°E
temperatura zaplonu
temperatura palenia
temperatura krzepniecia
— 237°C
— przy temperaturze
390°C nie osiaga tem¬
peratury palenia
18°C
Przyklad VI. Do reaktora ze stali kwasood-
pornej wprowadza sie 80 czesci wagowych dwufe-
nyloksylenylofosforan i ogrzewa do temperatury
80—100°C. Do ogrzanego fosforanu stopniowo do¬
daje sie przy ciaglym mieszaniu przez 1—2 godzin
czesci wagowych spienionego granulowanego po¬
listyrenu doprowadzajac do calkowitego jego roz¬
puszczenia.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowych kompo¬
zycji fosforanowo-polistyrenowej.
Do 97 czesci otrzymanej kompozycji utrzymywa¬
nej w temperaturze 80—100°C dodaje sie kolejno
1,395 czesci wagowych soli cynkowej kwasu dwu-
40
butylotiofosforowego i miesza okolo 5—15 minut,
1,5 czesci wagowej 25% naftenianu olowiu i miesza
—15 minut, dodajac równoczesnie 0,1 czesc wago¬
wa benzotriazolu i 0,005 czesci wagowej oleju me¬
tylosilikonowego jako srodka zmniejszajacego pie¬
nienie. Calosc miesza sie jeszcze przez 15—30 minut
i nastepnie saczy przez sito w celu oddzielenia za¬
nieczyszczen mechanicznych i ewentualnie resztek
nierozpuszczonego spienionego polistyrenu.
Otrzymuje sie 99—100 czesci wagowych plynnego
nierozpuszczonego srodka smarowego o nastepuja¬
cych wlasnosciach:
gestosc d25
lepkosc %5
wskaznik lepkosci
temperatura zaplonu
temperatura palenia
— 1,16 g/cm3
— 40,200 cP
— 120
— 240°C
— przy temperaturze
370°C produkt nie
osiaga temperatury
palenia
temperatura krzepniecia 20°C.
Claims (2)
1. Srodek smarowy, znamienny tym, ze zawiera 77,5—98 czesci wagowych estrów kwasu fosforowe¬ go o ogólnym wzorze podanym na rysunku, w któ¬ rym Ri, R2 i R8 oznacza wodór lub rodnik alkilowy zawierajacy od 1—6 atomów wegla, 1,0—19,395 cze¬ sci wagowych spienionego polistyrenu, 0,4975—1,5 czesci wagowych naftenianu olowiu, 0,45—1,5 czesci wagowych soli cynkowej kwasu dwubutylotiofos- forowego 0,05—0,1 czesci wagowej benzotriazolu oraz 0,0025—0,005 czesci wagowej oleju metylosili¬ konowego.
2. Srodek smarowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera trójksylenylofosforan, dwufenylo- ksylenylofosforan, dwuksylenylofenylofosforan, dwufenyloizopropylofenylofosforan oraz dwufeny- loheksylolofenylofosforan. o=p4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17395074A PL93267B1 (pl) | 1974-09-07 | 1974-09-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17395074A PL93267B1 (pl) | 1974-09-07 | 1974-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93267B1 true PL93267B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19968849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17395074A PL93267B1 (pl) | 1974-09-07 | 1974-09-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93267B1 (pl) |
-
1974
- 1974-09-07 PL PL17395074A patent/PL93267B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60205329T2 (de) | Schmierfettzusammensetzung | |
| CN102959061B (zh) | 用于机动车辆传动装置的润滑剂组合物 | |
| EA026445B1 (ru) | Высокотемпературное масло и его применение | |
| US3986967A (en) | Organophosphorus derivatives of benzotriazole and their use as load carrying additives | |
| BR112017024699B1 (pt) | Composição de sal organometálico, método para preparar uma composição de sal organometálico e composição lubrificante | |
| US3344065A (en) | Extreme pressure lubricants | |
| PL93267B1 (pl) | ||
| US3174931A (en) | Grease compositions | |
| JP2999553B2 (ja) | グリース組成物 | |
| US4290902A (en) | Oxymolybdenum dialkyldithiophosphates and lubricants containing same | |
| US2411153A (en) | Mineral oil composition and improving agent | |
| US10544172B2 (en) | Phosphate composition | |
| RU2387703C2 (ru) | Смазочная композиция для силовых установок авиационной техники | |
| BRPI0608319B1 (pt) | Graxas lubrificantes contendo ditiocarbamatos de antimônio | |
| US2376312A (en) | Constant viscosity greases | |
| US2848444A (en) | Diphenylamine-metal polysulfide reaction products and method of preparing same | |
| US2371854A (en) | Mineral oil composition | |
| US2506049A (en) | Lubricant | |
| US2562845A (en) | Anticorrosion composition | |
| US2772238A (en) | Foam-inhibited lubricating oils | |
| US6103675A (en) | Phosphoric esters as extreme pressure additives | |
| PL130354B1 (en) | Method of manufacture of high-temperature lubricating oil | |
| US3002928A (en) | Reaction product of a diisocyanate and an alkyl amine salt of an alkyl amide of alkyl ortho phosphoric acid and lubricating oil thickened with same | |
| US3773815A (en) | Antiwear and antiwelding additives for lubricants and compositions thereof | |
| JPH02242895A (ja) | 合成潤滑剤組成物 |