PL93236B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93236B2 PL93236B2 PL181207A PL18120775A PL93236B2 PL 93236 B2 PL93236 B2 PL 93236B2 PL 181207 A PL181207 A PL 181207A PL 18120775 A PL18120775 A PL 18120775A PL 93236 B2 PL93236 B2 PL 93236B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thread
- rolling
- hardness
- rolled
- hrc
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania czesci stalowych
o wytrzymalosci na rozrywanie powyzej 100kG/mm2 do ksztaltowego walcowania ich warstwy zewnetrznej,
szczególnie walcowania na zimno gwintu.
Dotychczasowy stan techniki. Dotychczas znane i najczesciej stosowane sposoby przebiegu procesu
technologicznego zwiazanego z walcowaniem na zimno gwintów w elementach konstrukcyjnych wykonanych ze
stali, które powinny posiadac wytrzymalosc na rozrywanie powyzej 100 kG/mm2, polegaja na przeprowadzaniu
czynnosci walcowniczych przed obróbka cieplna podnoszaca wytrzymalosc i twardosc materialu tych
elementów. Na skutek przeprowadzania obróbki cieplnej po nawalcowaniu gwintu, nastepuja odchylenia
ksztaltowe i wymiarowe tego gwintu, w wyniku czego, dla uzyskania zalozonej jego dokladnosci, wymagane jest
jego przeszlifowanie. Do wykonania gwintów tym sposobem potrzebna jest szlifierka wykanczajaca, która jest
droga w nabyciu i eksploatacji. Tak ustawiony proces technologiczny zwiazany z walcowaniem na zimno gwintów
o duzej dokladnosci wymiarowej jest pracochlonny i kosztowny, nie nadaje sie wiec do stosowania przy
produkcji wie I koseryj nej. Poza tym ulepszanie cieplne elementów stalowych z nawalcowanym gwintem w celu
podniesienia ich wytrzymalosci na rozrywanie powyzej 100 kG/mm2 stwarza mozliwosc wystepowania pekniec
w rdzeniachgwintu. "
Istota wynalazku. Celem wynalazku jest sposób przygotowania stalowego elementu konstrukcyjnego
o wytrzymalosci powyzej 100 kG/mm2 do ksztaltowego walcowania jego warstwy zewnetrznej, szczególnie do
nawalcowania gwintu. Cel ten zostal osiagniety przez odpuszczanie warstwy powierzchniowej, w uprzednio
ulepszonym cieplnie elemencie przewidzianym do walcowania gwintu, poprzez podgrzanie tej warstwy do
okreslonej temperatury przy pomocy cewki indukcyjnej polaczonej z generatorem, oraz przez swobodne jej
chlodzenie. W wyniku tego nastepuje spadek twardosci materialu tej warstwy do okolo od 26 HRC do 32 HRC,2 93 236
co umozliwia nawalcowac gwint, w którym material, poprzez jego ksztaltowe walcowanie, ponownie podnosi
swoja twardosc przynajmniej do okolo 35HRC, zblizajac ja tym sposobem do twardosci i wytrzymalosci
rdzenia.
Dodatkowa korzyscia jest uzyskanie wysokiej dokladnosci nawalcowanego gwintu, gdyz utwardzony rdzen
ogranicza do minimum poosiowe plyniecie walcowanego materialu, pozostawiajac prawie wylaczne jego
plyniecie promieniowe. W tych warunkach nawet sruby walcowane prze Iotowo zachowuja duza dokladnosc
skoku gwintu.
Przyklad realizacji wynalazku. Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku wyjasnia przyklad walcowania
gwintu zewnetrznego M24 na elemencie konstrukcyjnym wykonanym ze stali chromowo-manganowo-krzemowej
30HGS. Element konstrukcyjny wstepnie obrobiony do srednicy 22 mm przed walcowaniem gwintu poddany
zostaje ulepszeniu cieplnemu, w wyniku czego uzyskuje wytrzymalosc na rozrywanie podniesiona do okolo
110 kG/mm2. Material elementu osiaga wówczas w calym przekroju równomierna twardosc okolo 35 HRC. Tak
przygotowany element zostaje przepuszczony przez cewke indukcyjna wysokiej czestotliwosci, w wyniku czego
nastepuje podgrzanie jego warstwy zewnetrznej do temperatury okolo 850°C i odpuszczenie do twardosci
26—30 HRC. W tak przygotowanym elemencie o zmiekczonej warstwie zewnetrznej gwint zostaje nawalcowany
-•^¦'¦'¦,"^2tz7Sr».<,,Otiksztalcanie odpuszczonej warstwy zewnetrznej elementu przez nawalcowanie gwintu na zimno
powoduje wzrost twardosci tej warstwy do okolo 35 HRC, co podnosi jej cechy do twardosci ulepszonego
cieplnie rdzenia.
—¦--¦
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania czesci stalowych o wytrzymalosci na rozrywanie powyzej 100 kG/mm2 do ksztaltowego walcowania na zimno ich warstwy zewnetrznej, szczególnie do nawalcowania gwintu, znamienny tym, ze obrobiony wstepnie element ulepsza sie cieplnie do twardosci nie mniejszej od 35 HRC, po czym jego warstwe zewnetrzna poddaje sie odpuszczeniu na potrzebnej grubosci przez jej podgrzanie przy pomocy cewki indukcyjnej do ustalonej dla danego materialu temperatury i przez swobodne jej chlodzenie. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL181207A PL93236B2 (pl) | 1975-06-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL181207A PL93236B2 (pl) | 1975-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93236B1 PL93236B1 (pl) | 1977-05-30 |
| PL93236B2 true PL93236B2 (pl) | 1977-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100776955B1 (ko) | 강의 가공 열처리 방법 | |
| US4336081A (en) | Process of preparing steel coil spring | |
| US3810793A (en) | Process of manufacturing a reinforcing bar steel for prestressed concrete | |
| PL93236B2 (pl) | ||
| JPH11309630A (ja) | 鋼材製部品の製造方法 | |
| CN102851467B (zh) | 一种高强热处理钢筋及其制造方法 | |
| JPS6233289B2 (pl) | ||
| US4407683A (en) | Steel for cold plastic working | |
| KR890002619B1 (ko) | 고장력선재의 제조방법 | |
| US4775429A (en) | Large diameter high strength rolled steel bar and a process for the production of the same | |
| KR920010159B1 (ko) | 고강도 나선 철근용 선재의 제조방법 및 고강도나선철근 | |
| JPH0124848B2 (pl) | ||
| JPS6286125A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
| PL100855B1 (pl) | Sposob wytwarzania pretow lub walcowki do zbrojenia betonu | |
| Westin | Mechanical properties of PM high-speed steels related to heat treatment and hardness | |
| JP2904505B2 (ja) | 冷間・温間鍛造加工用鋼線の製造方法および冷間・温間鍛造加工用鋼線 | |
| KR100342673B1 (ko) | 구상화열처리특성이우수한중탄소강선재제조방법 | |
| SU1560581A1 (ru) | Способ термомеханической обработки бесшовных труб | |
| KR840001380B1 (ko) | 인장강도가 높고 가공성이 풍부한 냉간소성 가공용 강재의 제조방법 | |
| CN107365891A (zh) | 建筑用钢材 | |
| US2998336A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
| JP2524156B2 (ja) | 高炭素鋼強靭部品の製造方法 | |
| JPS6043892B2 (ja) | 高張力線の製造方法 | |
| KR820001821B1 (ko) | 고강인(高强靭)스프링용 강재의 제조방법 | |
| Skubisz | Controlled austempering of hammer forgings aimed at pseudo normalized microstructure directly after deformation |