PL93236B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93236B2
PL93236B2 PL181207A PL18120775A PL93236B2 PL 93236 B2 PL93236 B2 PL 93236B2 PL 181207 A PL181207 A PL 181207A PL 18120775 A PL18120775 A PL 18120775A PL 93236 B2 PL93236 B2 PL 93236B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thread
rolling
hardness
rolled
hrc
Prior art date
Application number
PL181207A
Other languages
English (en)
Other versions
PL93236B1 (pl
Inventor
Olszewski Mieczyslaw
Romanowski Marek
Original Assignee
Instytut Obróbki Plastycznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Obróbki Plastycznej filed Critical Instytut Obróbki Plastycznej
Priority to PL181207A priority Critical patent/PL93236B2/pl
Publication of PL93236B1 publication Critical patent/PL93236B1/xx
Publication of PL93236B2 publication Critical patent/PL93236B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania czesci stalowych o wytrzymalosci na rozrywanie powyzej 100kG/mm2 do ksztaltowego walcowania ich warstwy zewnetrznej, szczególnie walcowania na zimno gwintu.
Dotychczasowy stan techniki. Dotychczas znane i najczesciej stosowane sposoby przebiegu procesu technologicznego zwiazanego z walcowaniem na zimno gwintów w elementach konstrukcyjnych wykonanych ze stali, które powinny posiadac wytrzymalosc na rozrywanie powyzej 100 kG/mm2, polegaja na przeprowadzaniu czynnosci walcowniczych przed obróbka cieplna podnoszaca wytrzymalosc i twardosc materialu tych elementów. Na skutek przeprowadzania obróbki cieplnej po nawalcowaniu gwintu, nastepuja odchylenia ksztaltowe i wymiarowe tego gwintu, w wyniku czego, dla uzyskania zalozonej jego dokladnosci, wymagane jest jego przeszlifowanie. Do wykonania gwintów tym sposobem potrzebna jest szlifierka wykanczajaca, która jest droga w nabyciu i eksploatacji. Tak ustawiony proces technologiczny zwiazany z walcowaniem na zimno gwintów o duzej dokladnosci wymiarowej jest pracochlonny i kosztowny, nie nadaje sie wiec do stosowania przy produkcji wie I koseryj nej. Poza tym ulepszanie cieplne elementów stalowych z nawalcowanym gwintem w celu podniesienia ich wytrzymalosci na rozrywanie powyzej 100 kG/mm2 stwarza mozliwosc wystepowania pekniec w rdzeniachgwintu. " Istota wynalazku. Celem wynalazku jest sposób przygotowania stalowego elementu konstrukcyjnego o wytrzymalosci powyzej 100 kG/mm2 do ksztaltowego walcowania jego warstwy zewnetrznej, szczególnie do nawalcowania gwintu. Cel ten zostal osiagniety przez odpuszczanie warstwy powierzchniowej, w uprzednio ulepszonym cieplnie elemencie przewidzianym do walcowania gwintu, poprzez podgrzanie tej warstwy do okreslonej temperatury przy pomocy cewki indukcyjnej polaczonej z generatorem, oraz przez swobodne jej chlodzenie. W wyniku tego nastepuje spadek twardosci materialu tej warstwy do okolo od 26 HRC do 32 HRC,2 93 236 co umozliwia nawalcowac gwint, w którym material, poprzez jego ksztaltowe walcowanie, ponownie podnosi swoja twardosc przynajmniej do okolo 35HRC, zblizajac ja tym sposobem do twardosci i wytrzymalosci rdzenia.
Dodatkowa korzyscia jest uzyskanie wysokiej dokladnosci nawalcowanego gwintu, gdyz utwardzony rdzen ogranicza do minimum poosiowe plyniecie walcowanego materialu, pozostawiajac prawie wylaczne jego plyniecie promieniowe. W tych warunkach nawet sruby walcowane prze Iotowo zachowuja duza dokladnosc skoku gwintu.
Przyklad realizacji wynalazku. Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku wyjasnia przyklad walcowania gwintu zewnetrznego M24 na elemencie konstrukcyjnym wykonanym ze stali chromowo-manganowo-krzemowej 30HGS. Element konstrukcyjny wstepnie obrobiony do srednicy 22 mm przed walcowaniem gwintu poddany zostaje ulepszeniu cieplnemu, w wyniku czego uzyskuje wytrzymalosc na rozrywanie podniesiona do okolo 110 kG/mm2. Material elementu osiaga wówczas w calym przekroju równomierna twardosc okolo 35 HRC. Tak przygotowany element zostaje przepuszczony przez cewke indukcyjna wysokiej czestotliwosci, w wyniku czego nastepuje podgrzanie jego warstwy zewnetrznej do temperatury okolo 850°C i odpuszczenie do twardosci 26—30 HRC. W tak przygotowanym elemencie o zmiekczonej warstwie zewnetrznej gwint zostaje nawalcowany -•^¦'¦'¦,"^2tz7Sr».<,,Otiksztalcanie odpuszczonej warstwy zewnetrznej elementu przez nawalcowanie gwintu na zimno powoduje wzrost twardosci tej warstwy do okolo 35 HRC, co podnosi jej cechy do twardosci ulepszonego cieplnie rdzenia. —¦--¦

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania czesci stalowych o wytrzymalosci na rozrywanie powyzej 100 kG/mm2 do ksztaltowego walcowania na zimno ich warstwy zewnetrznej, szczególnie do nawalcowania gwintu, znamienny tym, ze obrobiony wstepnie element ulepsza sie cieplnie do twardosci nie mniejszej od 35 HRC, po czym jego warstwe zewnetrzna poddaje sie odpuszczeniu na potrzebnej grubosci przez jej podgrzanie przy pomocy cewki indukcyjnej do ustalonej dla danego materialu temperatury i przez swobodne jej chlodzenie. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
PL181207A 1975-06-13 PL93236B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL181207A PL93236B2 (pl) 1975-06-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL181207A PL93236B2 (pl) 1975-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL93236B1 PL93236B1 (pl) 1977-05-30
PL93236B2 true PL93236B2 (pl) 1977-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100776955B1 (ko) 강의 가공 열처리 방법
US4336081A (en) Process of preparing steel coil spring
US3810793A (en) Process of manufacturing a reinforcing bar steel for prestressed concrete
PL93236B2 (pl)
JPH11309630A (ja) 鋼材製部品の製造方法
CN102851467B (zh) 一种高强热处理钢筋及其制造方法
JPS6233289B2 (pl)
US4407683A (en) Steel for cold plastic working
KR890002619B1 (ko) 고장력선재의 제조방법
US4775429A (en) Large diameter high strength rolled steel bar and a process for the production of the same
KR920010159B1 (ko) 고강도 나선 철근용 선재의 제조방법 및 고강도나선철근
JPH0124848B2 (pl)
JPS6286125A (ja) 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法
PL100855B1 (pl) Sposob wytwarzania pretow lub walcowki do zbrojenia betonu
Westin Mechanical properties of PM high-speed steels related to heat treatment and hardness
JP2904505B2 (ja) 冷間・温間鍛造加工用鋼線の製造方法および冷間・温間鍛造加工用鋼線
KR100342673B1 (ko) 구상화열처리특성이우수한중탄소강선재제조방법
SU1560581A1 (ru) Способ термомеханической обработки бесшовных труб
KR840001380B1 (ko) 인장강도가 높고 가공성이 풍부한 냉간소성 가공용 강재의 제조방법
CN107365891A (zh) 建筑用钢材
US2998336A (en) Metallurgical process and steels manufactured by same
JP2524156B2 (ja) 高炭素鋼強靭部品の製造方法
JPS6043892B2 (ja) 高張力線の製造方法
KR820001821B1 (ko) 고강인(高强靭)스프링용 강재의 제조방법
Skubisz Controlled austempering of hammer forgings aimed at pseudo normalized microstructure directly after deformation