Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do emul¬ syjnej ciaglej polimeryzaeji chlorku winylu. Cia¬ gla emulsyjna polimeryzajce chlorku winylu pro¬ wadzi sie zwykle w pionowym cylindrycznym ko¬ tle cisnieniowym, zaopatrzonym w górnej czesci w mieszadlo oraz posiadajacym plaszcz chlodzacy, w którym cyrkuluje woda sluzaca jako wymien¬ nik ciepla.Kociol polimaryzacyjny zasilany jest od góry chlorkiem winylu i woda emulsyjna, zawieraja¬ ca odpowiednia ilosc emulgatora, inicjatora i efwen- tualnie innych dodatków. Skladniki te moga byc równiez dozowane oddzielnie. Zawartosc kotla mieszana jest wystarczajaco intensywnie dla sku¬ tecznego emulgowania monomeru, jednak panu¬ jace warunki mieszania nie zawsze odpowiadaja optymalnym warunkom odbioru ciepla polimery¬ zacji przez chlodzona scianke kotla.Proces prowadzi sie zwykle przy wagowym sto¬ sunku monomeiru do wody okolo 1:1 z obciaze¬ niem przy którym zabezpieczony jest odbiór cie¬ pla polimeryzacji przez plaszcz chlodzony woda oraz przy minimalnym mozliwym stezeniu emulga¬ tora umozliwiajacym uzyskanie stabilnej dyspersji i minimalnym mozliwym stezeniu incjaJtora, umo¬ zliwiajacym prowadzenie procesu polimeryzacji.Temperatura prowadzenia procesu oraz czas prze¬ bywania reagenta w srodowisku, reakcji dobrane sa tak, aby zabezpieczone bylo maksymalne prze- reagowanie monomeru przy wymaganym stopniu polimeryzacji.Z procesu polimeryzacji uzyskuje sie lateks po¬ lichlorku winylu zawierajacy okolo 50% suchej masy i okolo 5% nieprzereagowanego monomeru.Po usunieciu z lateksu nieprzereagowanego mo* nomeiru polichlorek winylu uzyskuje sie w posta¬ ci proszku zwykle przy uzyciu suszarni rozpylo- wej strumieniem goracego suchego powietrza. Z powyzszego wynika, ze zdolnosc produkcyjna ko¬ tla polimeryzacyjnego ograniczona jest zdolnoscia odbioru ciepla tego aparatu.Dla uzyskania wiekszej zdolnosci odbioru ciepla limitujacej wydajnosc kotla polimeiryzacyjnego zna¬ nych jest dotychczas szereg róznych rozwiazan jak przykladowo: Umieszczenie w dolnej czesci kotla do ciaglej emulsyjnej polimeryzacji dodatkowo obracajacego sie elementu komorowego polaczonego z rama sli¬ zgajaca sie wzdluz scianek górnej czesci kotla, co ma przeciwdzialac powstaniu na sciankach osadu polimeru utrudniajacego odbiór ciepla.Rozwiazanie to wprowadza do polimeryzatora dodatkowo duze powierzchnie, ma których osadza sie polimer, co lacznie z efektem zeskroibywania osadu z powierzchni wymiany ciepla prowadzi do powstania duzych ilosci trudno zelujacych cza- istek dyskwalifikujac produkt. Ponadto tak duze ruchome elementy wprowadzone do polimeryzato- 931233 Ó3123 4 ra wymagaja trudnego do zrealizowania szczelnego ulozyskowania.Innym znanym rozwiazaniem jest zastosowanie elementu przesuwnego wzdluz osi kotla polime- ryzacyjnego, oczyszczajacego powierzchnie wymia¬ ny ciepla w trakcie procesu polimeryzacji przy in¬ tensywnym mieszaniu w calej objetosci kotla.Rozwiazanie to ma podobne wady jak wyzej opi¬ sane zastosowanie elementu komorowego, a iponad- to lateks odbierany z kotla zawiera kilkakrotnie wieksza ilosc nieprzereagowanego monomeru. Zna¬ ne jest równiez prowadzenie polimeryzacji przy intensywnym mieszaniu calej zawartosci kotla, co jednak powoduje kilkakrotny wzrost zawartosci monomeru w lateksie. Wszystkie te niedogodnosci usuwa urzadzenie wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na umieszczeniu we¬ wnatrz kotla, w przyblizeniu na 1/3 jego wysokos¬ ci poprzecznej przegrody w ksztalcie otwartego parasola, którego czasza sklada sie z pojedynczych blaszanych lub wykonanych z innego materialu segmentów, spelniajacych role przepony, umozli¬ wiajacej przeplyw lateksu z górnej sfery intensy¬ wnego mieszania do sfery dolnej kotla. Zadaniem przegrody jest oddzielenie sfery przeplywu tlo¬ kowego od zbyt silnych zawirowan pochodzacych z zastosowanego intensywnie dzialajacego miesza¬ nia.Rozwiazanie wedlug wynalazku powieksza zdol¬ nosc produkcyjna kotla polimeryzacyjnego, pomi¬ mo ze warunki odbioru ciepla ponizej przegrody wydaja sie byc gorsze, niz w przypadku stosowa¬ nych rozwiazan bez przegrody. Odbierany lateks, mimo zwiekszenia obciazenia aparatu i intensy- wniejszego mieszania nie wykazuje wiekszej za¬ wartosci monomeru w stosunku do tradycyjnego procesu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia kociol do po¬ limeryzacji w przekroju podluznym, a fig. 2 — po¬ przeczna przegrode w widoku z góry. Urzadzenie do emulsyjnej ciaglej polimeryzacji chlorku winylu wedlug wynalazku sklada sie z kotla 1 otoczonego plaszczem chlodzacym 2, w którym cyrkuluje me¬ dium sluzace do wymiany ciepla, wchodzac prze¬ wodem 5 do plaszcza 2 i wyplywajace przewodem 8.Kociol 1 zaopatrzony jest w czesci górnej w szczelnie zamykany wlaz 4 oraz w przewód 5 sluzacy do wprowadzenia wody emulsyjnej i prze¬ wód 6 sluzacy do wprowadzania chlorku winylu, natomiast w czesci dolnej kociol 1 posiada prze¬ wód 9, który sluzy do wypuszczania otrzymanego w wyniku polimeryzacji lateksu. Wewnatrz kotla 1, w jego czesci górnej znajduje sie, umieszczo¬ ne na wale mieszadlo 3, a w czesci dolnej w przy¬ blizeniu na 1/3 wysokosci kotla 1 jest zamocowa¬ na poprzeczna przegroda 10 umozliwiajaca zwiek¬ szenie intensywnosci mieszania mieszadlem 3 przy jednoczesnym zapewnieniu braku oddzialywania mieszadla 3 na przeplyw w strefie ponizej prze¬ grody 10.*¦ Przegroda 10 skonstruowana jest w ksztalcie ot¬ wartego parasola, którego czasza sklada sie z po¬ jedynczych segmentów spelniajacych role przepo¬ ny, przez która przeplywa lateks ze strefy górnej do dolnej. Dla sprawdzenia dzialania rozwiazania wedlug wynalazku wykonano trzy próby, przy Lp. 1. 2. 3. 4. . 6. 7. 8. 9.. | X Rodzaj N. próby Parametr v Temp. wody °C w plaszczu Doplyw monomeru Doplyw wody emulsyjnej Odbiór lateksu Zawartosc polimeru w la¬ teksie Zawartosc monomeru w la¬ teksie Obroty mieszadla Ilosc polimeru Zawartosc emulgatora Zawartosc koagulatu Tabela Jedn. cz. wag. h cz. wag. h cz. wag. h % wag. cz. wag. h obr./min cz. wag. h °/o wag.Próba 1 tradycyjna +jl0 50 50 100 45 60 40 2,8 brak Próba 2 zwiekszenie intensywnosci mieszadla + 10 50 100 200 45 90 70 4,0 wystepuje Próba 3 Zwiekszenie in¬ tensywnosci mie¬ szadla oraz za¬ stosowanie prze¬ grody wedlug wynalazku +10 50 100 200 45 90 80 "2,8 braks czym proces przeprowadzano w ten sposób, aby we wszystkich przypadkach uzyskac lateks o tej sa¬ mej zawartosci polimeru.Parametry pracy w czasie prób i uzyskane wyni¬ ki przedstawia tabela. Próby przeprowadzono na znanym tradycyjnym aparacie z tym, ze w przy¬ padku próby 2^giej zwiekszono intensywnosc mie¬ szania przez zwiekszenie ilosci obrotów mieszadla o 50%, a w przypadku próby 3-ciej przy identycz¬ nych wiarunkach pracy urzadzenia jiak w próbie 2ngiej lecz z zastosowaniem przegrody 10 wedlug wynalazku.Pirzy pracy z przepona wedlug wynalazku uzy¬ skuje sie poprawe zdolnosci wymiany ciepla co prowadzi do zwiekszenia zdolnosici produkcyjnej, a ponadto w lateksie odplywajacym z aparatu nie obserwuje sie wzjrostu stezenia nieprzereagpwanego monomeru. 9312S 6 Powyzszy przyklad sluzy do objasnienia istoty dzialania urzadzenia wedlug wynalazku, natomiast nie ma ograniczac zakresu dzialania PL