CN208800099U - 一种搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌器。该搅拌器包括壳体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置，所述进料口设置在所述壳体上部，所述出料口设置在所述壳体的底部；所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌框，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述壳体内；所述搅拌叶片、搅拌框安装在所述搅拌轴上；所述搅拌框包括弧形搅拌杆和连接在所述弧形搅拌杆两端的竖直搅拌杆；所述壳体的底部中心设置有导向台，所述导向台位于两根所述竖直搅拌杆的下部之间；所述壳体外设有保温层。该搅拌器能确保物料充分混合，避免物料沉降于底部，还能维持内部物料的温度稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种搅拌器。
背景技术
在皮革表面抚平剂、皮革防霉剂、皮革防水剂等皮革用表面处理产品的制备过程中，均需要使用混合设备将不同物料进行充分混合，现有的混合设备一般使用搅拌器，常用的搅拌器主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌原料，使其充分反应或混合以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对皮革用表面处理产品的精度有了更高的要求，相应人们对制备工艺中重要的设备搅拌器也有了更高的要求。目前常用的搅拌器所设计的搅拌轴通常只有两根竖直的搅拌杆起搅拌作用，当物料的粘稠度较大时，搅拌不易，容易导致物料沉降，而且还很难实现长时间恒温的效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌器，该搅拌器能确保物料充分混合，避免物料沉降于底部，还能维持内部物料的温度稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种搅拌器，包括壳体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置，所述进料口设置在所述壳体上部，所述出料口设置在所述壳体的底部；所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌框，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述壳体内；所述搅拌叶片、搅拌框容置于所述壳体内且安装在所述搅拌轴上；所述搅拌框包括弧形搅拌杆和两根连接在所述弧形搅拌杆两端的竖直搅拌杆；所述搅拌框与所述搅拌轴结合的一端为半圆环结构；所述壳体的底部中心设置有导向台，所述导向台位于所述两根竖直搅拌杆的下部之间；所述壳体外设有保温层，所述保温层与所述壳体间设有通道，所述保温层的一侧设有进水口，所述保温层的另一侧设有出水口。
优选的，所述导向台为半球形或圆锥形。
优选的，所述竖直搅拌杆的内侧壁与所述导向台的外侧壁之间的距离为8～15cm。
优选的，所述竖直搅拌杆之间设有横桨叶，所述横桨叶位于所述导向台和所述弧形搅拌杆之间。
优选的，所述竖直搅拌杆上设有凸起的加强筋。
优选的，所述壳体由不锈钢制成，所述壳体的内壁上涂有防腐涂料。
优选的，所述保温层的外壁内部填充有保温材料。
优选的，所述保温层与所述壳体之间设有挡板，所述挡板的长度小于所述通道的宽度。
进一步优选的，所述挡板交错设置在所述保温层和壳体的壁上。
优选的，所述出水口通过水管与水箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型在壳体的底部设置导向台，使得沉淀在搅拌器底部的物料会分散到导向台的周围，而搅拌框在转动时，能充分搅拌壳体内的该部分区域，进而确保物料充分混合；本实用新型还在搅拌框的两根竖直搅拌杆之间设有横桨叶，使反应釜内的物料能够充分的搅拌混合均匀，温度均匀，物料得到充分混合。
(2)本实用新型在壳体外设置有保温层，保温层与壳体之间形成通道，当搅拌器工作时，可通过进水口注入热水或冷水，使得壳体内部的温度稳定，水通过通道，在壳体外环绕后通过出水口进入到水箱，再回收利用，合理地利用了资源。
附图说明
图1为搅拌器的纵剖图；
图2为搅拌框的结构示意图。
图中，1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-搅拌电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-搅拌框， 71-弧形搅拌杆，72-竖直搅拌杆，73-横桨叶，74-加强筋，8-导向台，9-保温层，91-通道，92- 进水口，93-出水口，94-挡板，95-水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1和图2，本实用新型的一种搅拌器，包括壳体1、进料口2、出料口3、搅拌电机4、搅拌装置，进料口2设置在壳体1的上部，出料口3设置在壳体1的底部；搅拌装置包括搅拌轴5、搅拌叶片6、搅拌框7，搅拌轴5的一端与搅拌电机4的输出端连接，搅拌轴 5的另一端伸入壳体1内；搅拌叶片6、搅拌框7容置于壳体1内且安装在搅拌轴5上；搅拌框7包括弧形搅拌杆71和两根连接在弧形搅拌杆71两端的竖直搅拌杆72，弧形搅拌杆71 与竖直搅拌杆72是一体成型的；壳体1的底部中心设置有半球形或圆锥形的导向台8，导向台8位于两根竖直搅拌杆71的下部之间；壳体1外设有保温层9，保温层9与壳体间设有通道91，保温层9的一侧设有进水口92，保温层9的另一侧设有出水口93，出水口93通过水管与水箱95连接。
进一步的，竖直搅拌杆72的内侧壁与导向台8的外侧壁之间的距离为8～15cm。
进一步的，竖直搅拌杆72之间设有横桨叶73，横桨叶73位于导向台8和弧形搅拌杆71 之间；竖直搅拌杆72上设有凸起的加强筋74；弧形搅拌杆71和横桨叶73上均设有安装螺孔(图1和2中未画出)，方便搅拌框7可拆卸的安装在搅拌轴5上。
进一步的，壳体1由不锈钢制成，壳体1的内壁上涂有防腐涂料。
进一步的，保温层9的外壁内部填充有保温材料。
进一步的，保温层9与壳体1之间设有挡板94，挡板94的长度小于通道91的宽度。挡板94交错设置在保温层9和壳体1的壁上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种搅拌器，其特征在于：包括壳体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置，所述进料口设置在所述壳体上部，所述出料口设置在所述壳体的底部；所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌框，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述壳体内；所述搅拌叶片、搅拌框容置于所述壳体内且安装在所述搅拌轴上；所述搅拌框包括弧形搅拌杆和两根连接在所述弧形搅拌杆两端的竖直搅拌杆；所述搅拌框与所述搅拌轴结合的一端为半圆环结构；所述壳体的底部中心设置有导向台，所述导向台位于所述两根竖直搅拌杆的下部之间；所述壳体外设有保温层，所述保温层与所述壳体间设有通道，所述保温层的一侧设有进水口，所述保温层的另一侧设有出水口。
2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述导向台为半球形或圆锥形。
3.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述竖直搅拌杆的内侧壁与所述导向台的外侧壁之间的距离为8～15cm。
4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述竖直搅拌杆之间设有横桨叶，所述横桨叶位于所述导向台和所述弧形搅拌杆之间。
5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述竖直搅拌杆上设有凸起的加强筋。
6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述壳体由不锈钢制成，所述壳体的内壁上涂有防腐涂料。
7.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述保温层的外壁内部填充有保温材料。
8.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述保温层与所述壳体之间设有挡板，所述挡板的长度小于所述通道的宽度。
9.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于：所述挡板交错设置在所述保温层和壳体的壁上。
10.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述出水口通过水管与水箱连接。
Priority Applications (1)
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| CN201820737512.XU CN208800099U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种搅拌器 |
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2018
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