PL93066B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93066B1 PL93066B1 PL17578474A PL17578474A PL93066B1 PL 93066 B1 PL93066 B1 PL 93066B1 PL 17578474 A PL17578474 A PL 17578474A PL 17578474 A PL17578474 A PL 17578474A PL 93066 B1 PL93066 B1 PL 93066B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- alumina
- corundum
- technical
- blocks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia korundu spiekanego o duzej czystosci, przezna¬
czonego do produkcji wysokoogniotrwalych wyro¬
bów, betonów i mas korundowych, stosowanych
w atmosferach redukcyjnych, gdzie bardzo szko¬
dliwym i niepozadanym zanieczyszczeniem wyro¬
bów jest Si02.
Znane sposoby wytwarzania korundu polegaja na
stopieniu tlenku glinu w lukowych piecach ele¬
ktrycznych lub brykietowaniu rozdrobnionego tle¬
nku glinu na prasach mechanicznych i spiekaniu
w róznych typach pieców w temperaturze rzedu
1800°C, a ostatnio takze na wypalaniu rozdrobnio¬
nego tlenku lub wodorotlenku glinu w postaci
szlamu w piecu obrotowym w temperaturze 1800—
1900°C.
Ta ostatnia metoda pozwala wprawdzie na uzys¬
kanie korundu spiekanego w prosty sposób, jednak
produkt ulega pewnemu zanieczyszczeniu na sku¬
tek tarcia o wykladzine pieca obrotowego, a glów¬
nym zanieczyszczeniem jest Si02. Istota wytwarza¬
nia wedlug wynalazku korundu spiekanego o za¬
wartosci Al203 w granicach 98,0—99,5% wagowych
i gestosci rzedu 3.8—4,0 g/cm3 bez dodatków spie¬
kajacych, spiekanego juz w temperaturach 1650—
1750°C, jest odpowiednia aktywizacja i prózniowe
zageszczenie surowca wyjsciowego.
Wedlug wynalazku, techniczny tlenek glinu
poddawany jest rozdrobnieniu w mlynie rurowym
do uziarnienia ponizej 60 um, w tym co najmniej
'iO
60% ziarn ponizej 5 [xm. Rozdrobniony techniczny
tlenek glinu nawilzony jest woda w dowolnym
mieszadle, a nastepnie zageszczany prózniowo, np.
w ceglarce prózniowej, gdzie pod odpowietrzajacym
dzialaniem prózni i sil wyciskajacych, nastepuje
maksymalne zageszczenie czastek zaktywizowanego
surowca, który przybiera postac plastycznej i zwar¬
tej masy.
Pasmo masy przecina sie na bloczki lub bry¬
kiety, które po wysuszeniu wypala sie, np. w pie¬
cu okresowym, tunelowym lub szybowym w tem¬
peraturze 1650—1750°C. Dzieki aktywizacji tlenku
glinu w mlynie rurowym i prózniowemu zageszcze¬
niu czastek surowca, juz stosunkowo niska, tem¬
peratura wypalania pozwala uzyskac produkt o
bardzo niskiej porowatosci otwartej rzedu 1—4%,
bez wprowadzania w procesie produkcji dodatków
spiekajacych. Czystosc produktu koncowego jest
tego samego rzedu co czystosc surowca wyjscio¬
wego i wynosi 98,0—99,5% Al203, przy sladowej
zawartosci Si02.
Bloczki korundu spiekanego poddawane sa roz¬
drobnieniu w urzadzeniach kruszaco-mielacych do
0—3 mm, 0—5 mm, 0—10 mm granulacji, sto¬
sownie do wymagan technologii wyrobów, betonów
i mas korundowych. Metoda wedlug wynalazku jest
mniej pracochlonna od klasycznej metody brykie-
towania i pozwala uzyskac produkt w nizszej tem¬
peraturze, niz w przypadku metody szlamowej w
piecu obrotowym.
93 06693 066
3 4
Przyklad I. Mase o skladzie 75% technicz¬
nego A1203, rozdrobnionego do uziarnienia, 35%
frakcji 5—60 ^m, 65% frakcji pon. 5 ^im, 25% wody
zageszcza sie w ceglarce prózniowej, otrzymane
pasmo tnie na bloczki o wymiarach zblizonych do
prostki normalnej, suszy do wilgotnosci ponizej 1%
i wypala w piecu okresowym w temperaturze
1750°C.
Wlasnosci otrzymanego korundu spiekanego:
zawartosc A1203 98,6 %
zawartosc Si02 0,8 %
porowatosc otwarta 1,5 %
Przyklad lir. Mase o skladzie: 70% technicz¬
nego AI2©3, rozdrobnionego do uziarnienia, 25%
frakcji 5—60 [xm 7;5% frakcji pon. 5 ^im 30% wody
przerabia ..sie jak wyzej i spieka w piecu tunelo¬
wym w temperaturze 1700°C.
Wlasnosci otrzymanego korundu spiekanego
zawartosc A1203 99,1 %
zawartosc Si02 0,4 %
porowatosc otwarta 3,6 %
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania korundu spiekanego o duzej czystosci i wysokiej gestosci z technicznego tlenku glinu, znamienny tym, ze aktywizowany techniczny tlenek glinu rozdrabnia sie w mlynie rurowym do uziarnienia ponizej 60 |am, w tym co najmniej 60% wagowych ziarn ponizej 5 firn, nastepnie na¬ wilza wode, zageszcza prózniowo, formuje w bloczki lub brykiety, spieka w temperaturze 1650—1750°C, po czym rozdrabnia sie na kruszywo o granulacji 0—3, 0—5, 0—10 mm. OZGraf. Lz. 1161 (135+25) z Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17578474A PL93066B1 (pl) | 1974-11-20 | 1974-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17578474A PL93066B1 (pl) | 1974-11-20 | 1974-11-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93066B1 true PL93066B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19969732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17578474A PL93066B1 (pl) | 1974-11-20 | 1974-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93066B1 (pl) |
-
1974
- 1974-11-20 PL PL17578474A patent/PL93066B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Olgun et al. | Development of ceramic tiles from coal fly ash and tincal ore waste | |
| JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
| CN106966708A (zh) | 一种不烧铝镁碳砖及其制备方法 | |
| US3802901A (en) | Method of forming granular alkaline earth carbonates | |
| CN103030415A (zh) | 一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CN101704683B (zh) | 烧结莫来石高铝质耐火砖 | |
| CN107324796B (zh) | 一种碳/镁铝尖晶石复合粉 | |
| CN113292353A (zh) | 一种利用镍的湿法冶炼渣制备陶粒的方法 | |
| CN111393174A (zh) | 利用粉煤灰制造m47耐火材料的方法 | |
| CN112194476B (zh) | 抗菌梦幻瓷 | |
| PL93066B1 (pl) | ||
| CN112159229B (zh) | 抗菌强化骨质瓷 | |
| CN107098710A (zh) | 一种不烧镁碳砖及其制备方法 | |
| US2347685A (en) | Bauxite process and product | |
| JP5083971B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| US3634250A (en) | Process of making thermal insulation | |
| CN102268541A (zh) | 一种用于冶炼锰铁的冷压球团及其制备方法 | |
| JP2522772B2 (ja) | Ｗをド―プしたＴｉＯ２単結晶粒子とその製造方法 | |
| US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
| CN1048405A (zh) | 不锈钢热穿孔用玻璃润滑剂 | |
| CN119954510B (zh) | 锆英石质电极砖及其制备方法和应用 | |
| CN104961449A (zh) | 一种半透明硬玉陶瓷及其制备方法 | |
| CN103044043A (zh) | 一种致密镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| RU2140404C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления художественной керамики | |
| He et al. | Effect of flux content on the fabrication and performance of anorthite-based glass-ceramic glazes for recycling of industrial solid wastes |