Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬ nia surowego olowiu z materialów zawierajacych olów zasadniczo w postaci tlenków i siarczanów, otrzymywanych w wyniku metalurgicznej obrób¬ ki koncentratów olowiu, cynteu i/lub komplekso- wych koncentratów miedzi. Sposób ten jest takze odpowiedni do przerabiania zlomu akumulatoro¬ wego. Tlenkowe i siarczanowe produkty posred¬ nie tego typu sa przede wszystkim pylami, któ¬ re ztoieraja sie w filtrach pylowych róznego ro¬ dzaju, na przyklad w filtrach rurowych, worko¬ wych lufo filtrach elektrostatycznych. Takie pro¬ dukty posrednie sa zwyMe bardzo zlozone inao- gól zawieraja przede wszystkimi tlenki i/ siarcza¬ ny Pb, Cu, NL, Bi, Cd, Sn, As, Zn, i Sb. W nie¬ których przypadkach cenne metale szlachetne moga równiez wystepowac w powazniejszych ilo¬ sciach. Zwykle w substancjach tych wystepuja halogeny, jak chlor i fluor. Sklad takich substan¬ cji zwykle waha sie w szerokich granicach i dla¬ tego tez nie jest mozliwe podanie skladu typo¬ wego materialu, lecz zawartosc olowiu powinna byc wyzsza niz 20%, jesli material ma byc wyko¬ rzystany do ekonomicznego wytwarzania olowiu.Graniczna dolna zawartosc olowiu, przy której obróbka taka jest jeszcze ekonomicznie oplacalna zalezy oczywiscie od wartosci innych wystepuja¬ cych w surowcu metali, a przede wszystkim cyny i metali szlachetnych. Produkty posrednie wspom¬ nianego wczesniej itypu powstaja w wiejkszych ilosciach w metalurigii metali niezelaznych i nie¬ zmiennie zawieraga znaczne ilosci metali 26 W praktyce jednak, jak stwierdzono, bardzo trudno jest wyetosfirahowac cenne metale ze wspomnianych wyzej substancji w sposób efek¬ tywny i ekonomiczny. Do chwili obecnej nie o- pracowano atrakcyjnego ekonomicznie sposobu wydzielania tych metali, mimo, ze przebadano wielka liczbe róznycli procesów.Czyniono próby stapiania i redukowania metali we wspomnianych wyzej zlozonych produktach w piecach szybowych zwykle stosowanych do wyt¬ warzania olowiu, pTzez zmieszanie tych substan¬ cji z innymi wsadami .zawierajacymi spiekane koncentraty olowiu, zuzel i koks. Poniewaz pro¬ dukty posrednie niemal zawsze zawieraja znacz¬ ne ilosci halogenów, jak chlor i fluor, przeto two¬ rza sie latwo topliwe halogenki, które zatykaja szyb pieca i prowadza do przestojów pieca.Inne sposoby rozwiazania problemu udoskona¬ lenia wspomnianych wyzej produktów zawieraja¬ cych olów równiez poddano badaniom. Przez dlugi czas produkty posrednie obrabiano w piecach plo¬ miennych, stanowiacych postep w porównaniu z obróbka w piecach szybowych. Piec plomienny zawiera duze topniisko, gdzie wsad jest stapiany pod dzialaniem plomienia powstajacego przez spa¬ lanie w powietrzu odpowiedniego paliwa, przy czym plomien skierowany jest na powierzchnie; kapieli, w wyniku czego metale zostaja zreduko¬ wane przez koks mieszajacy sie z wsadem pieca- Piece plomienne nie sa ekonomiczne przede wszy¬ stkim ze wzgledu na to, ze redukcja zachodzi wzgjledmie powoli, oraz, ze przenoszenie ciepla nie 92 54392 3 jest najlepsze. Ponadto, w przypadku tyim maja miejlsoe duze straty na skutek pylenia.W celu poprawienia tych warunków i uniknie¬ cia niewlasciwosci w przebiegu powyzszych pro¬ cesów poddano badaniom szereg typów pieców obrotowych. Miedzy; innymi badano dobrze zna¬ ne piece obrotowe, które opisane ,sa w literaturze, na przyklad w „Metali und Erz", tom 32, sitir 38 i 40 (1935). Poczatkowo stosowano piece o duzej dluglosci w porównaniu ze srednica, lecz stwier¬ dzono, ze jest to zródlem dalszych trudnosci. Dla¬ tego itez powstaly now|e typy pieców, znacznie krótsze niz poprzednio. Piece tego typu opisano „Metali und Erz", tom; 32, str. 511 ff (1935); na¬ zwano je po niemiecku ^Kurztrommelofen" (krót¬ ki piec bebnowy). Piece takie charakteryzuja sie srednica w przyblizeniu równa dlugosci; sto¬ sowalno je ma przyklad do stapiania i redukcji zloimiu akumulatorowego. Jejdna z zalet pieców obrotowych jest fakt, ze nie wymagaja one mie¬ szania wsadu przed zaladunkiem poniewaz mie¬ szanie zachodzi w czasie obrotu pieca, .zwykle z szybkoscia 1 obrotu na minute. Opalanie i stapia¬ nie zachodzi w podobny sposób jak stosowano to w piecach plomiennych^ za pomoca palnika wbu¬ dowanego w tylna sciane; pieca. Trudnoscia przy zastosowaniu pieców obrotowych byl fakt, ze nie mozna do nich wprowadzac materialu ,zbyt drob¬ no zmielonego,, poniewaz zachodza zbyt znaczne straty na skutek pylenia w czasie obracania pie¬ ca'. Zwiazane jest to z faktem, ze!-reakcja za¬ chodzaca w piecu jest powolna, podobnie jak sta¬ pianie zaladowanego materialu i nieistopiony dro¬ bnoziarnisty material; porywamy jest, przez gazy.W pracy. „Erzmetaia" 1, str/ 21^28 (1948) opisano metode stapiania i redukcji produktów posred¬ nich. Redukcje substancji tlenkowych i siarcza¬ nowych prowadzi sie w wolinoobrotowyim piecu bebnowym za pomoca kokisu normalnie domie¬ szanego do wprowadzanego materialu.Wada znanych wolnoobrotowych pieców bebno¬ wych jest fakt, ze nie mozna w ekonomiczny ,spo¬ sób usunac z redukowanego olowiu domieszek in¬ nych'metali na przyklad arsenu, antymonu i cyny.Olów wytwarzany w wolnoobracajajcych sie pie¬ cach obrotowych, piecach szybowych i piecach plomiennych bedzie zawieral, wiec takie zanie¬ czyszczenia,, jesli wystepuja one w surowcu. Przy wytwarzaniu ta droga olowiu rafinowanego, wspomniane metale nalezy utlenic, tak aby mog¬ ly byc usuniete w postaci zuzla. Zwykle nalezy to wykonac w konwencjonalny sposób w oddziel¬ nym aparacie, gdzie poddawany rafinacji olów kontaktuje sie z tlenem -atmosferycznym, tak aby cyna, antymon i arsen mogly reagowac z tle¬ nem,, (tworzac tlenki wyplywajace na powierzchnie kapieli, (które mozna usunac w postaci zuzla. Ra¬ finacje tego typu mozna prowadzic dzieki temu, ze cyna, antymon i arsen maja wieksze powiinoi- wactwo do tlenu niz olów.W omawianym wytzej sposobie wykorzystuja-, cym wolno obracajace sie piece takie utlenianie mozna przeprowadzic przy uzyciu nadmiaru po¬ wietrza wprowadzanego do palnika o temperatu¬ rze okolo 600—000°C, Jest to jednak skrajnie cza¬ sochlonne. Czynnikiem determinujacym szybkosc 543 ;4 i selektywnosc rafinacjji jest dyfuzja zanieczysz^ czen na powierzchnie ¦ kapieli metalu, gdzie w tym przypadku zachodzi utlenianie. Powierzchnia reakcji pomiedzy metaiem i gazem w wolno ob- racajacym sie piecu obrotowym jest bardzo mala.Wypróbowano uzycie gazowego tlenu do utlenia¬ nia materialów w wolno obracajacych-., sie pie¬ cach, lecz prowadzi to do utleniania znacznych ilosci olowiu bez wzgledu na to, czy tlen wdmu- io chuje sie na powierzichjnie, czy do samej kapieli.¦' Rozwinieciem zasady jpieca oibrotowegoi jesit kon¬ wertor z dmuchem górnym (TBRC), zwany tak¬ ze konwertorem Caldo; który charakteryzuje sie szybkim ruchem obrotowym dochodzacym do 40 obrotów na minute orjaz faktem, iz montowany ' jeist óri na lozyskach, tak ze w czasie pracy mo¬ ze sie on obracac wckjól osi nachylonej do pla¬ szczyzny poziomej. Naf-hylenie powinno wynosic najkorzystniej 15—30°. Konwertory tego typu by- ly stosowane w przemysle stalowniczym przez dlu¬ gi okres. Na przyklad w patentach szwedzkich nr 137382 i 162038 opisano sposób odweglaniai ra- finaiciji .surówki przez napowierzchniowy nadmuch -tlenu lub powietrza wzbogaconego w tlen, poprzez chlodzona woda lance do Obracajacego sie kon- ¦¦:" wertOa*a..IW ostatnich latach weszly do eksploatacji kon¬ wertory -szybkoobrotowe stosowane do redukcji materialów siarczkowych, na przyklad przy wyt- warzaniu miedzi i niklu, W tym przypadku pro¬ ce-polega na sitopienm i redukcji miedzi i niklu, stosujac do wypalania siarki tlen lub powietrze wzbogacone w tlen, napowierzchniowo nadmuchi¬ wane przez lance. Patrz na przyklad:, .materialy 101 Dorocznej Konferencji AIME, gdzie Daniel i Jaauay opisali proces tego typu. W patencie szwedzkim 360 734 omówiono obróbke zuzla kon- wertorowego prowadzaca do oczyszczenia zuzla i wyektrahowania zawartej w nim miiejdzi. Równiez 40 w-,fszwedizkim patencie 355 603 przedstawiono pro¬ ces wytwarzania miedzia przez obróbke siarczanu miedzi zawierajacego nikiel. Ogólnie biorac, zwy¬ kle korzysci osiagane w tych przypadkach przez zastosowanie nachylonych pieców obrotowych lub 45 konwertorów, a mianowicie przyspieszenia reakcji i duza izdolnpsc produkcyjna z jednostki objetosci pieca, sa zwiazane z takimi wadami?, jalk wysokie, koszty inwestycyjne i ruchowe.Niespodziewanie' stwierdzono, ze nachylone pie- 50 ce obrotowe sa bardzo korzystne przy wytwarza¬ niu surowego olowiu przez redukcje isubstancji za^ wierajacych olów w postaci tlenków i/iuto siarcza- nów, ewentuailnie zanieczyiSzfczonyeh jednym lub wieksza liczba .takich pierwiastków jak cynk, am- 55 tymon, cyna i arsen. Zawierajacy olów material poddawany jest stapianiu przez plomien powsta¬ jacy przez spalanie w tlenie odpowiedniego paliwa " w nachydonyim piecu obrotowyira, po czyni stopio¬ ny material redukowany jest do metalicznego o- 60 lowiiu za pomoca srodka reduikujaceg'0. Jednoczes¬ nie cyna, arsen i antymon wystepujace w ma¬ teriale wsadowym zostaja równaez zredukowane, do :. stanu pierwiastkowego. W opisanym powyzej proce¬ sie stapiania i redukcji uzyskuje sie znaczne ko- 65 rzysci w porównaniu ze znanymi dotychczas pro*:92 543 b 6 cesami. Dzidki faktowi, ze piec jest odchylony od pionu i ze liczba obrotów moze byc zmieniana, powstajaca sila odsrodkowa powoduje podnosze¬ nie stopu wzdluz wewnetrznej sciany pieca do po- ziorau, przy którym stop spada w postaci drob¬ nych kropel cieczy. Maksimum „kropienia" wy- stepuje przy nachyleniu pieca o 15—30° do plasz¬ czyzny poziomej i przy szybkosci obrotowej za¬ leznie od srednicy pieca od 10 do 60 obrotów na minute. Srednica pieca moze zawierac sie w gra¬ nicach od 0y5^-iO m, a najkorzystniej od 2—4,5 m.W czasie procesu redukcji i rafinacji piec powi¬ nien obracac sie z predkoscia obwodowa od 0J5— 7 m/sek, mierzona na wewnetrznej powierzchni cylindrycznej czesci pieca. Korzystna predkosc wynosi od /2—S m/sek, co odpowiada, przy sred¬ nicy pieca 3 m, szyibkosci obrotowej od 13 doi 32 obrotów/minute. Tak zdefiniowana szybkosc ob¬ rotowa daje dokladne wymieszanie wsadu^ tak ze stop jest jednorodny pod wzgledem skladu che¬ micznego i temperatury. Przez dyspergowanie sto¬ pu w fazie gazowej zachodza szybkie reakcje chemiczne i latwo osiaga sie stan równowagi. W ten sposób (Uzyskuje sie latwa regulacje róznych parametrów procesu redukcji i latwo, jest utay- rciac temperature w pozadanym przedziale 900— I1250°C. Poniewaz niektóre skladnfikl metaliczne (wsadu sa wzglednie lotne,, dlatego tez bardlo waz¬ ne jest, aby reakcje chemiczne zachodzily szybko, a zwlaszcza, aby dokladnie regulowac temperatu¬ re w piecu. Temperature latwo uitrzymac jest w pozadanym zakresie przy zastosowaniu palników na olej,, igaz lub wegiel.W czasie redukcji cieplo dostarczane jeslt glów¬ nie za pomoca palnika, na przyklad na olej, Re¬ dukcje stopu mozna prowadzic przez zastosowanie samego palnika z plomieniem redukujacym i/liub stosowac staly srodek redukujacy. Przykladami stalych srodków redukujacych, jakie mozna zasto¬ sowac sa nie tylko zelazo i wegiel, lecz nawet siarczki,, na przyklad w metodzie tej mozna wy¬ korzystac koncentrat siarczku olowiawego (PbS).Siarczek olowiu reaguje z tlenkiem olowiu i siar¬ czanem olowiu w sposób nastepujacy: FbS+2 FbO -+ 3 P|b + &02 FJbS -hP[ba04 - 2 Pb + 2 S02 3Pto6 + 2PbGPbSC4^7 Pb + 5 S02 Koncentraty olowiu mozna zastosowac zarówno w postaci aglomeratów, jak i bez wstepnej aglome- raic]i.W wyniku redukcji otrzymuje sie surowy olów zawierajacy zanieczylszczenia wystepujace w su¬ rowcu w postaci cyny, arsenu^ antymonu^ bizmu¬ tu i kadimiu. Z tlenku cynku wystepujacego we wsadzie tworzy sie natomiast zuzel, poniewaz cynk uitega redukcji przy bardzo malym poziomie aktywnosci tlenu w zuzlu tlenkowym, który po¬ krywa kapiel olowiu. Jesli redukcje prowadzi sie tak dalece, ze zawartosc tlenku olowiu w zuzlu spada ponizej okolo 5%, wówczas cynk równiez zaczyna ulegac redukcji i na skutek swej lotnosci zostaje usuniety z .ukladu.Tworzacy sie tlenek cynku, który wyplywa na powierzchnie kapieli olowiu nie stapia sie w pa- . nucacej tam temperaturze i ciekly zuzel zawiera¬ jacy cynki, uzyskuje sie przy dodaniu substancji zuzlotwórczychi, takich jak fajalit i/Lub piasek kwarcowy. Zuzel ten mozna usunac; zawiera on w przyblizeniu 5% PbOv dzieki czemu unika sie wyziewów cynku. Zuzel ftein mozna obrabiac w specjalnymi piecu celem -wydzielania: cynku. Me^ toda taka pozwala na dowolne wydzielanie cynku zaleznie od konkretnych warunków. W konwen¬ cjonalnej metodzie redukcji przy uzyciu pieców plomiennych lub poziomych pieców obrotowych o malej szybkosci Obrotów, na przyklad krótkich pieców bejbnowych, redukcja zachodzi bardzo wol¬ no. Wynika to miedzy innymi z faktu, ze kontak¬ towanie sie srodka redukujacego ze stopem jest niedostateczne.Inna droga rozwiazania tego problemu jeist pro¬ wadzenie redukcji az do zmniejszenia (zawartosci tlenku olowiu do wartosci 1—2% PbO w zuzlu,, kiedy to ptowstaja znaczne ilosci cynku przecho¬ dzace do fazy gazowej. Parujacy cynk mozna po utlenieniu do tlenku cynku odzyskac w instalacji do oczyszczania gazu zlozonej z filtrów ruro¬ wych lub filtrów elektrostatycznych.Wykazano takze, iz piece TBUC sa odpowied¬ nie do usuwania antymonu, cyny i arsenu z wyt¬ worzonego olowifu przy uzyciu tlenu, przy czym w pierwszej kolejnosci usuwa sie tlenkowy zuzel zawierajacy cyne, a nastepnie zuzle tlenkowe za¬ wierajace arsen i antymon.EPo wtsptommlanym wyzej stopieniu i redukcji, gdy zuzel zawierajacy cynk odprowadzi sie lub odpedzi cynk, wówczas dokonuje sie rafinacji su¬ rowego olowiu przez przedmuchiwanie tlenu lul powietrza wzbogaconego w tlen przez piec obro¬ towy, za pomoca lancy skierowanej 10—15 cm po- wyzeg powierzchni kapieli. Zanieczyszczenia cyny, afrseniu i antymonu w stopionym olowiu reaguja wówczas z tlenem tworzac tlenki, które plywaja po powierzchni kapieli i które nastepnie mozna odprowadzic. Niespodziewanie stwierdzono, ze ta~ kie oczyszczanie olowiu mozna prowadzic z dos¬ konala selektywnoscia wzgledem SnOj z jednej strony i As i Sb z drugiej. Wyjasnic to mozna 36 45 50 56 60 36 45 50 56 60 Problemy pylenia zawsze wystepuja w proce¬ sach metalurgicznych, gdy do pieca zaopatrzonego * w palniki wprowadza sie ziarniste materialy, szczególnie w przypadku kiedy materialy te sa drobno -zmielone. Krople wyzej wspomnianego cie¬ klego stopu, tworzace sie w czasie obracania sie , pieca biora efektywny udzial w zwiijzanau wsadu* *• tak ze zawartosc pylu porywanego^ przez gazy od¬ lotowe jest bardzo mala. W przeciwienstwie do procesów konwencjonalnych umozliwia Jo wpro¬ wadzenie w sposób ciagly materialów, które sa calkowicie lub czesciowo bardzo drobno izmiielbne. « Pozwala to z kolei na znaczne korzysci ekono- miezlne przy przygotowywaniu wsadu. Produkty posrednie zawierajace olów otrzymuje sie zwykle W postaci drobnoziarnistego proszku. Proszek ten mozna bezposrednio stapiac i redukowac metoda 50 wedlug wynalazku, bez jakiegokolwiek wstepnego stapiania czy granulowania wsadu w wieksze aglo¬ meraty.92 543 8 nie tylko w oparciu o rózne powinowactwo wspomnianych metali do- tlenu, lecz rówmiez fak¬ tem, ze procejs w opisanym piecu stwarza warun¬ ki umozliwiajace uzyskanie odpowiedniej selek¬ tywnosci.Sposób wedlug niniejiszego wynalazku umozliwia zwiekszenie wydajnosci 8—40 razy w parówna- niu ze znanymi metodami wydarzania olowiu. W procesie miozna zastosowac tlen, jesli to pozadano, co ma te zalete, ze daje mniejsza illosc gazów od¬ lotowych, a wiec ulatwia oczyszczanie gazów, a takze zmniejsza ilosc pylów porywanych przez ga¬ zy. Ponadto, redukowany olów mozna selektyw¬ nie oczyszczac w ityim tsamym piecu szybko ii eko¬ nomicznie, co nie jest wykonalne w piecach plo¬ miennych lufo poziomych plecach obrotowych^ na przyklad w krótkich piecach bejbnowych.Sposobu wedlug niniejszego wynalazku nie moz¬ na zrealizowac na przyklad w piecach plomien¬ nych , lulb poziomych piecach obrotowych o malej szylbjkosci obrotów* Przyklad 1. Sposób wedlug niniejszego wy¬ nalazku realizowano" w obrotowym konwertorze z ctauchem górnym, o srednicy 3,6 m i pojem¬ nosci roboczej 10 m8. Piec zaopatrzony byl w urzadzenia pomocnicze, z których wymienic nale¬ zy podajnik. £^row;a4zajacy^,-,w§ad d^raz ..^z^iie , zalaldicwcze dp;fwj^c*wai4zenia ,^an'ula^vw pialskui a takze posrednia skrzynie zaladowcza do zlmie&zanych materialów.Do pieca wprowadzono 21 t materialu zawiera¬ jacego: 43,7% Pb 8,9% Zn 0,55 o/0 Sn 3,7% te 0,35% Sb 0,04% Bi 0,06% Cu 4,8% Fe ,0% Si02 0;56% Cd 3,4% Cl 1,5% F 5fi% S 4,7% H/ Czas zaladiowania wynosil 10,5 min.Piec zaopatrzony byl w palnik, w którym spa¬ lano na minute 15 1 oleju, doprowadzajac: na miL- nuJte 35 Nim8 tlenu. Stapianie trwalo 74 min, po czym ternlperature w piecu podniesiono i wpro¬ wadzono dalszych 15 t materialu celem jego sto¬ pienia, co trwalo 53 min. Nalstepnie powtórzono to z dalszymi 15 lt materialui, którego* stopienie trwalo, 53 min. Piec zawieral wiec 51 t stopione¬ go materialu i czas calkowity wymagany do sto¬ pienia calosci wsadu wyniósl 205,5 min. Poprzez palnik przeplynelo w tym czasie 2,7 m8 oleju i 9300 Nim8 tlenu. W czasie pierwszego etapu sta¬ piania piec obracal sie powoli (okolo 1 obrót/mi¬ nute), natomiast pod koniec stapiania piec obra¬ ca! sie z szybkoscia 20 obrotów/min.Nastepnie prowadzono redukcje przy uzyciu ko¬ ksu w ilosci okolo 40 kg/tone wsadu, czyli 2040 kg na caly wisad. Czas redukcji wyniósl 160 min., wytop utrzymywano w stalej temperaturze po¬ przez zmniejszenie plomienia, wprowadzajac 4 1 o- leju i 8 Nm8 tlenu na minute. Szybkosc obrotowa konwertora podnoszono stopniowo w czasie re¬ dukcji do 25 obrotów/min, az do uzyskania znacz- 40 50 55 60 neigo „krcpllenia" cieczy w piecu. Proces zakon¬ czono przez stopniowe zmniejszanie wprowadza¬ nia koksu i zmniejszenie szybkosci obrotów kon¬ wertora. Piec na koniec zawieral surowy olów w Mosci 19 t o nastepujacej zawartosci innych pier¬ wiastków: Sn = 0,86o/0, As1 = 1,26%, Sb = 0,63%, Olów ten mógl byc dalej przerabiany metalur¬ gicznie lub odlewany we wdewki.Przyklad 2. Po usunieciu zuzla surowy o- lów z przykladu 1 w ilosci 19 t dalej rafinowano przez usuwanie i odzyskanie cyny, antymonu i arsenu.(Konwertor obracal sie z szybkoscia okolo 25 obrotiów/imiin i utlenianie prowadzono przez wdmu¬ chiwanie tlenu poprzez lance tlenowa z szybkos¬ cia ekolo 10 Nm8 na okolo 8,5 min, tak aby utle¬ nic cala ilosc cyny wraz z czescia olowiu. Nastep¬ nie1 usuwano zawierajacy cyne zuzel, o nastepu¬ jacym skladzie Pb = 50%, Sn = 20%. Wykorzysta¬ nie tlenu przy u/tilenianiiu cyny wynosilo okolo 80%, a pozostaly tlen tworzyl tlenek olowiu. Cal¬ kowite zuzyjcie tlenu wynosilo. okolo^85 Nm*.Po przeprowadzeniu cyny do zuzla i jego na¬ stepnym usunieciu, utleniano w ten sam sposób arsen i antymon wystepujacy w surowym olo¬ wiu, W wyniku daUszego utleniania powstal zu- yjeX:;zawierajacy arseny ant^inon i olów-w postaci • utlenionej w jMci .okolo;;l t. Zuzel ben usuniety po zakonczeniu utleniania mial sklad: Ais = 25%, Sb =13%, Pb = 60%. W tym przypadku wydaj¬ nosc wyniosla 80%, przy calkowitym zuzyciu tle¬ nu 120 Nm8. Zawartosc cyny, arsenu i antymonu w oczyszczonym olowiu byla nastepujaca Sn< iRiorajc pod uwage trudnosci, jakie zwykle to¬ warzysza powolnym procesom reakcyjnym normal¬ nie stosowanym przy redukcji olowtiu jest wiec cal¬ kowicie zaskakujace, ze w procesie powyzszym, prowadzonym w nachylonym konwertorze obro¬ towym, reakcja pomiedzy kroplami cieczy i gazem daje tak niespodziewanie duza zdolnosc produk¬ cyjna zim8 pojemnosci pieca. PL PL PL PL PL PL PL PL