PL91349B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91349B1 PL91349B1 PL17259874A PL17259874A PL91349B1 PL 91349 B1 PL91349 B1 PL 91349B1 PL 17259874 A PL17259874 A PL 17259874A PL 17259874 A PL17259874 A PL 17259874A PL 91349 B1 PL91349 B1 PL 91349B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- workpiece
- torch
- boron
- burner
- boriding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób lawinowe¬ go jonowego borowania metali i ich stopów, po¬ legajacy na tym, ze warstwe wierzchnia obrabia¬ nego przedmiotu nagrzewa sie oporowo za pomo¬ ca przekladmika pradowego i jednoczesnie za po¬ moca palnika doprowadza sie atmosfere gazo¬ wa, przy czym przedmiot obrabiany i palnik przesuwaja sie w stosunku do siebie w kierunku pionowym i dookola osi pionowej.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie przy cisnieniu atmosferycznym, przy uzyciu zród¬ la pradu stalego, przy czym obrabiany przed¬ miot laczy sie z ujemnym biegunem zródla pradu, a palnik z biegunem dodatnim, powodujac lawi¬ nowa jonizacje osrodka borujacego.W sposobie jonowego borowania wedlug wyna¬ lazku stosuje sie atmosfery gazowe wytworzone ze zwiazków nieorganicznych takich jak chlorek borowy, fluorek borowy, borowodorek litowy, jodek borowy, fluoroboran metylooksondowy, siarczek boru, czteroffluoroboran sodowy, cztero- fluoroboran potasowy, czterofluoroboran amonowy, boroWadofcy, czy fosforek borowy.Przedmiotem wynalazku jest ponadto urzadze¬ nie do jonowego borowania metali i ich stopów, skladajace sie z przekladinika pradowego, palnika z przewodem do doprowadzania atmosfery gazo¬ wej oraz dyszy z przewodem do doprowadzania czynnika chlodzacego utwardzona warstwe dyfu¬ zyjna. Palnik zamocowany jest przesuwnie w kierunku pionowym, a przedmiot obrabiany jest zamocowany obrotowo.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia zwtiejkszenie trwalosci warstwy wierzchniej obra¬ bianego przedmiotu, w wyniku jego intensywnego naborowywania pod wplywem podwyzszonej tempe¬ ratury warstwy wierzchniej tego przedmiotu na¬ grzewanego oporowo i polaczonego z ujemnym biegunem zródla pradu stalego, spowodowanej lawinowa jonizacja jonów boru, zachodzaca po¬ miedzy ta warstwa wierzchnia i palnikiem po¬ laczonym z dodatnim biegunem zródla pradu, do¬ prowadzajacym dana atmosfere i dodatkowo na¬ grzewajacym warstwe wierzchnia obrabianego przedimliotu.Rozwiazanie wedlug wynalazku jest przedsta¬ wione przykladowo na rysunku w widoku z boku.Ujemny biegun zródla pradu stalego 1 jest pod¬ laczony do naborowanego przedmiotu 2, nagrze¬ wanego oporowo, za pomoca przekladnika pra- 9134991349 3 4 no atmosfere o skladzie: 55% jodku borowego, % czterofluoroboranu potasowego, 10% fosforku borowego, 6% borowodoru B6H12 i 4% borowodo¬ ru B10H14. Szyibkosc przesuwu palnika 5 mm/min. fi Po 36 mimuitach proces zakonczono. Uzyskano 60 filii grubosci warstwe dyfuzyjna o twardosci powierzchniowej HV = 3200 kG/raum*. dowego 3. Aitimosfera gazowa wytwarzana z nieor¬ ganicznyeh zwiazków boru jest doprowadzana przewodem 5 do palnika 4. Do chlodzenia utwardzonej warstwy dyfuzyjnej w miare pio¬ nowego przesuwania sie palnika 4 wzdluz osi przedmiotu 2, majacego ruch obrotowy, sluzy dy¬ sza 6* do której doprowadzany jest czynnik chlo¬ dzacy przewodem 7.Sposób stosowania rozwiazania wedlug wynalaz¬ ku jest przykladowo podany ponizej.Przyklad I. Przeprowadzono proces lawino¬ wego jomowego borowania przebijaków stalowych o srednicy 28 mm i dlugosci 150 mfrn, przy uzy¬ ciu palnika gazowego, do którego podlaczono do¬ datni biegun zródla pradu stalego o napieciu 55 kV i doprowadzono atmosfere gazowa o skla¬ dzie 50% chlorku barowego, 10% fluorobaraliu metylooksoniowego, 10% siarczku boru, 15% ozte- roflubroboranu amonowego, 10% borowodoru B2H6 i 5% fosforku borowego. Szybkosc przesuwu palnika wynosila 2,5 mm/imiiin. Po 60 minutach proces zakonczano. Uzyskano 130 fjum grubosc war¬ stwy dyfuzyjnej o twardosci powierzchniowej 2400 kG/mm2.Przyklad II. Przeprowadzono proces lawino¬ wego! jonowego borowania walków ze stali o sred¬ nicy 50 mm i dlugosci 200 mm nagrzewanych opo¬ rowo za pomoca przekladnika pradowego i palni¬ ka gazowego, do którego doprowadzono atmosfere gazowa o skladzie 40% fluorku borowego, 15% bo¬ rowodorku litowego, 15% ozterofluoroboranu so¬ dowego, 10% borowodoru B^H^, 15% borowodoru B5H9 i 5% borowodoru BtfH10. Szybkosc przesuwu palnika wraz z dysza chlodzaca 20 mm/min. Po iminiutach zakonczono proces. Uzyskano 15 \im grubosci warstwy dyfuzyjna o twardosci HV = = 2100 kG/mm2.Przyklad III. Przeprowadzono proces lawi¬ nowego jonowego borowania przeciaigaczy stalo¬ wych o srednicy 30 mm i dlugosci 180 mm pod¬ laczajac do nich ujemny biegun zródla pradu sta¬ lego o napieciu 32 kV nagrzewanych oporowo i przy uzyciu palnika gazowego polaczonego z do¬ datnim biegunem zródla, do którego doprowadzo- PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób jonowego borowania metali i ich sto¬ pów, znamienny tym, ze warstwe wierzchnia obra¬ bianego przedmiotu nagrzewa sie oporowo za po¬ moca przekladnika pradowego i jednoczesnie za pomoca pailnika doprowadza, sie atmosfere gazo¬ wa, przy czym przedmiot obrabiany i palnik prze¬ suwaja sie w stosunku do siebie w kierunku pio¬ nowym i dokola oisi pionowej.
- 2. Sposób, wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze przeprowadza sie go przy cisnieniu atmosferycz¬ nym, 'przy uzyciu zródla pradu stalego, przy czym obrabiany przedmiot laczy sie z ujemnym biegu¬ nem zródla pradu a palnik laczy sie z dodatnim biegunem zródla pradtu, powodujac lawinowa jo¬ nizacje osrodka borujacego.
- 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfery • gazowe, wytworzone ze zwiazków nieorganicznych takich jak chlorek bo¬ rowy, fluorek borowy, borowodorek litowy, jodek borowy, fikioroboran metylaoksoniowy, siarczek botfu, czterofluoraboran sodowy, czterofluorolboran potasowy, czterofiluoroboran amonowy, borowodc- ry, czy fosforek bclrowy.
- 4. Urzadzenie do jonowego borowania metali i ich stopów, znamienne tym, ze sklada sie z prze¬ kladnika pradowego (3), palnika (4) z przewodem (5) do doprowadzania atmosfery gazowej,, oraz dy¬ szy (6) z przewodem (7) do doprowadzania cieczy chlodzacej utwardzona warstwe dyfuzyjna.
- 5. Urzadzenie, wedfliug zasitrz. 4, znamienne tym, ze palnik (4) zamocowany jest przesuwnie w kie¬ runku pionowym, a przedmiot (2) jest osadzony obrotowo. 16 20 26 30 3591349 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17259874A PL91349B1 (pl) | 1974-07-10 | 1974-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17259874A PL91349B1 (pl) | 1974-07-10 | 1974-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91349B1 true PL91349B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19968164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17259874A PL91349B1 (pl) | 1974-07-10 | 1974-07-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL91349B1 (pl) |
-
1974
- 1974-07-10 PL PL17259874A patent/PL91349B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643740A (en) | Method for applying material to a substrate | |
| US2663928A (en) | Process for machining porous metals | |
| US1848182A (en) | Art of setting diamonds | |
| Skakov et al. | Microstructure and tribological properties of electrolytic plasma nitrided high-speed steel | |
| EP0035401A1 (en) | Heat treatment of steel work pieces | |
| US2477181A (en) | Composition and method for cleaning aluminum preparatory to spot welding | |
| PL91349B1 (pl) | ||
| Vu et al. | Surface saturation with carbon using plasma arc and graphite coating | |
| US4244751A (en) | Method for melt nitriding of aluminum or its alloy | |
| DE2353850B2 (de) | Verfahren zum partiellen kathodischen Härten eines Werkstücks aus Metall oder einer Metallegierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| Dayal | Laser surface modification for improving localised corrosion resistance of austenitic stainless steels | |
| Rakhadilov et al. | Surface modification of high-speed steel by plasma nitriding | |
| Van Huy et al. | Developing installation to increase cylindrical part surface hardness | |
| SU576350A1 (ru) | Способ химико-термической обработки инструмента | |
| JPS55104476A (en) | Furnace-brazing and nitriding method for metallic member | |
| DE905069C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzlingen aus Germanium | |
| DE3326863A1 (de) | Salzbad zur stromlosen erzeugung verschleissfester boridschichten | |
| RU2016138C1 (ru) | Способ диффузионного борирования стальных деталей | |
| DE3038026A1 (de) | Verfahren und anlage zur kohlenstoffanreicherung einer metallischen oberflaeche mittels ionenentladung | |
| GRIGORYANTS et al. | Hardening alloy surfaces by laser irradiation[Abstract Only] | |
| SU1765257A1 (ru) | Способ получени покрытий | |
| Kosec et al. | Nucleation and Growth of Thermal Fatigue Cracks in Chemically Inhomogeneous Tool Steel | |
| Medres et al. | The peculiarities of steels laser treatment with CrB2 and Ni2B powders | |
| KR100241014B1 (ko) | 텅스텐 카바이드-코발트(WC-Co) 잔류 용사층 제거방법 | |
| JPS5594742A (en) | Straightening machine |