W nowszych czasach próbowano sto¬ sowac opalanie pylem weglowym takze i do pieców przetapiajacych, w szczególno¬ sci do pieców obrotowych. Próby te da¬ ly jednakze wyniki ujemne, poniewaz przy zastosowaniu opalania pylem weglowym glówne wytwarzanie ciepla, wskutek istnie¬ nia zwyklej komory wstepnej, odbywalo sie zbyt daleko od przetapianego materja- lu, dzieki czemu w piecu przetapiajacym nie mozna bylo osiagnac dostatecznie wy¬ sokiej temperatury.Wade te usuwa niniejszy wynalazek w ten sposób, ze spalanie, pylu weglowego odbywa sie nie w zwyklej komorze wstep¬ nej, lecz bezposrednio w samym piecu przetapiajacym, dzieki czemu wytwarza¬ ne przytem cieplo moze w wiekszym stop¬ niu oddzialywac na przetapiany materjal.Osiaga sie przytem te korzysc, ze wysoka temperatura, powstajaca przy spalaniu pylu weglowego, która dotychczas powo¬ dowala zawsze niszczenie scian komory wstepnej, oddzialywuje teraz bezposred¬ nio na przetapiany materjal i sciane pieca przetapiajacego, nie wywolujac zadnego uszkodzenia, poniewaz wskutek ciaglego obracania sie pieca, rozgrzane czesci scia¬ ny sa doprowadzane do przetapianego ma- terjalu, któremu oddaja swoje cieplo, pod¬ czas gdy inne, chlodniejsze czesci sciany zostaja wtedy wprowadzane w obreb plo¬ mienia i po nagrzaniu sie znów podchodza do przetapianego materjalu. Przy takiem postepowaniu stapianie uskutecznia sie w najkrótszym czasie i w sposób ekonomicz-ny. Azeby zapobiec osiadaniu popiolu w piecu przetapiajacym, stosuje sie w tym celu, wedlug wynalazku, pyl weglowy, da¬ jacy bardzo nieznaczny procent popiolu, mianowicie nie wiecej ponad 10 do 15%.Z drugiej strony próby dokonane przez zglaszajacego wykazaly, ze najlepsze wy¬ niki, odnosnie do uzyskania wysokiej tem¬ peratury i skrócenia okresu przetapiania, osiaga sie przy stosowaniu niniejszego sposobu wtedy, jezeli uzyty zostanie pyl z wegla tlustego. Okazalo sie takze ko- rzystnem, przy stosowaniu nowego ispo- sobu, uzycie znacznie wiekszego cisnienia powietrza, niz to mialo miejsce w dotych¬ czasowych paleniskach przystosowanych do opalania pylem weglowym. Wedlug wynalazku stosuje sie mianowicie w pie¬ cu o dlugosci okolo 4 metrów cisnienie slupa wodnego o 400 mm, podczas gdy zwykle cisnienie powietrzne wynosi za¬ ledwie 10 do 12 mm.Dzieki zastosowaniu tak duzego cisnie¬ nia osiaga sie z jednej strony te korzysc, ze wskutek duzej szybkosci strumienia ga¬ zy spalinowe zabieraja z soba czasteczki popiolu z pieca, nie dajac mu osiadac w piecu, zas z drugiej strony uzyskuje sie in¬ tensywne spalanie.Doprowadzanie paliwa i powietrza od¬ bywa sie wedlug niniejszego wynalazku w sposób, który polega na tern, ze pyl we¬ glowy zostaje wydmuchiwany z dyszy za¬ pomoca strumienia powietrznego o nie- znacznem cisnieniu, okolo 10 imm przy¬ czem ta mieszanina jest otaczana drugim strumieniem powietrznym, który posiada znacznie wieksze cisnienie, okolo 400 mm i wyplywa do komory ogniowej.W ten sposób umozliwia sie uzyskanie nadzwyczaj dobrego spalania i szybkiego topienia materjalu w nieosiaganym do¬ tychczas stopniu z punktu widzenia ekono¬ micznego. Oprócz tego otrzymany zapomo- ca tego sposobu materjal odznacza sie do- skonalem polaczeniem stapianych czesci skladowych, zwlaszcza przy stopach ze¬ laza.Na zalaczonym rysunku przedstawio¬ ny jest schematycznie nowy sposób, wraz z odnosnem urzadzeniem, w którem uwi¬ docznione sa schematycznie czesci glów¬ ne.Litera a oznacza piec przetapiajacy, o- sadzony obrotowo zapomoca rolek 6 w znany sposób naokolo swej poziomej po¬ dluznej osi. Na jednym koncu tego pieca umieszczone jest urzadzenie do opalania pylem weglowym. Urzadzenie to sklada sie z rury c, do której doprowadza sie zgóry, zapomoca odgalezionej rury d% pyl weglo¬ wy, przyczem razem z tern jest wydmuchi¬ wane powietrze, z prawej strony zapomo¬ ca wentylatora / z dyszy g o cisnienieniu równem cisnieniu slupa wody 10 mm. Dy¬ sza g jest otoczona druga dysza h, przez która wdmuchuje sie w kierunku strzalki powietrze o znacznie wiejkszem cisnieniu, mianowicie o cisnieniu slupa wody 400 mm. Wskutek tego strumien powietrzny doprowadzany zapomoca dyszy wewnetrz¬ nej g i mieszajacy sie z pylem weglowym zostaje osloniety i odprowadzany podczas przebiegu spalania ze zwiekszona szybko¬ scia. Odprowadzanie gazów spalinowych i porwanych przez nie czasteczek popio¬ lu odbywa sie przez zwykle otwory wy¬ lotowe w piecu (nieoznaczone na rysun¬ ku), które umieszczone sa badz na scia¬ nie przeciwleglej scianie przedniej pieca, badz tez, jak w danym wypadku, zboku.Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie do przedstawionej konstrukcji pieca. W szczególnosci sposób powyzszy, wzglednie urzadzenie, zamiast byc polaczonem ze szczególnie dajacemi dobre wyniki pieca¬ mi obrotowemi, moze byc równiez zasto¬ sowany do innego rodzaju pieców prze¬ tapiajacych metale lub inne materjaly, przyczem oprócz pylu weglowego moga byc zastosowane równiez domieszki inne¬ go paliwa. — 2 — PL PLIn more recent times, attempts have been made to use coal-dust firing also for smelting furnaces, especially rotary furnaces. These tests, however, gave negative results, because when firing with coal dust, the main heat generation, due to the existence of a simple pre-chamber, took place too far from the melted material, so that a sufficiently high temperature could not be achieved in the melting furnace. The disadvantage of the present invention is that the combustion of the coal dust does not take place in the usual pre-chamber, but directly in the melting furnace itself, so that the heat generated by it may have a greater effect on the melted material. There is also the advantage that the high temperature generated by the combustion of the coal dust, which has so far always led to the destruction of the walls of the pre-chamber, now directly affects the melted material and the walls of the melting furnace without causing any damage, because due to continuous rotation of the furnace, the hot parts of the wall are led to the melted material, which emu give up their heat, while other, cooler parts of the wall are then guided into the flame and, when heated, come back to the melted material. With this procedure, the melting becomes effective in the shortest time and in an economic manner. In order to prevent the ash from settling in the smelting furnace, for this purpose, according to the invention, coal dust is used, which gives a very small percentage of the ash, namely no more than 10 to 15%. On the other hand, tests carried out by the applicant have shown that the best results are The results in terms of obtaining high temperature and shortening the re-melting period are achieved in the application of the present method when greasy coal dust is used. It has also turned out to be advantageous, when using the new method, to use a much higher air pressure than was the case in the previous coal-fired furnaces. According to the invention, in a furnace about 4 meters long, the pressure of a water column of 400 mm is used, whereas the usual air pressure is only 10 to 12 mm. By using such a high pressure, on the one hand these advantages are achieved, that due to the high speed of the stream, the flue gases take away the ash particles from the furnace without allowing it to settle in the furnace, and on the other hand, an intensive combustion is obtained. The fuel and air supply is carried out according to the present invention in a way that it consists in that the carbon dust is blown out of the nozzle by means of an air stream of little pressure, about 10 m, with this mixture being surrounded by a second air stream, which has a much higher pressure, about 400 mm, and flows into In this way, it is possible to obtain extremely good combustion and rapid melting of the material to an unattainable degree from an economic point of view. In addition, the material obtained by this method is characterized by an excellent combination of fused components, especially at the feet of the iron. The attached figure shows schematically a new method, together with the related device in which the parts are shown schematically. The letter a denotes a smelting furnace, mounted in rotation by means of rollers 6 in a known manner around its horizontal long axis. At one end of the furnace is a coal dust firing device. This device consists of a pipe c, to which is fed from above, by means of a branch pipe d% coal dust, with the blown air on the right side, by means of a fan / nozzle at the pressure equal to the pressure of the water column. 10 mm. The nozzle g is surrounded by a second nozzle h through which air is blown in the direction of the arrow with a much greater pressure, namely a water pressure of 400 mm. As a result, the air flow supplied by the inner nozzle g and mixed with the coal dust is shielded and discharged during the combustion process at an increased speed. The discharge of the flue gases and the ash particles entrained by them is carried out through the usual furnace outlet openings (not marked in the drawing), which are located either on the opposite wall of the front wall of the furnace or, where appropriate, The invention is not limited to the furnace structure shown. In particular, the above-mentioned device, rather than being combined with particularly good-performing rotary kilns, may also be applied to other types of furnaces that pierce metals or other materials, and other admixtures, apart from coal dust, may also be used. fuel it. - 2 - PL PL