PL91086B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91086B1
PL91086B1 PL1973165782A PL16578273A PL91086B1 PL 91086 B1 PL91086 B1 PL 91086B1 PL 1973165782 A PL1973165782 A PL 1973165782A PL 16578273 A PL16578273 A PL 16578273A PL 91086 B1 PL91086 B1 PL 91086B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stretching
frame
texturing
unit
landing
Prior art date
Application number
PL1973165782A
Other languages
Polish (pl)
Original Assignee
Teijin Ltd Osaka (Japan)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd Osaka (Japan) filed Critical Teijin Ltd Osaka (Japan)
Publication of PL91086B1 publication Critical patent/PL91086B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rozciagania i teksturowania, przystosowane do wytwarzania puszystej przedzy metoda falszywego skretu bezposrednio z nieroz- ciagnietej przedzy z wlókien syntetycznych.Znane sa urzadzenia do rozciagania i teksturowania 5 przedzy z wlókien syntetycznych, którezasadniczo sklada¬ ja sie z trzech czesci, to jest z urzadzenia do podawania przedzy i mocowania nawojów przedzy, zespolu do rozcia¬ gania i falszywego skrecania, zawierajacego pierwszy grzejnikifolkizasilajace, przeznaczone do doprowadzania io nierozciagnietej przedzy do czesci rozciagajacej ifalszywie skrecajacej, urzadzenia do nadawania falszywego skretu, zawierajacego drugi grzejnik i pierwsza rolke obciagajaca przystosowana do rozciagania przedzy, przy czym pred¬ kosc obwodowa pierwszej rolki obciagajacej jest wieksza w stosunku do rolki zasilajacej, orazurzadzenia odbieraja¬ cego, przeznaczonego do nawijania przedzy na cewki.Pionowe spietrzenie tych trzech znanych urzadzen, to jest urzadzeniazasilajacego, zespolu rozciagajacego i skre¬ cajacego oraz urzadzenia odbierajacego ma te wade, ze powoduje zwiekszenie wysokosci urzadzenia, i przez to wzrost trudnosci w jego obsludze. W celu unikniecia tych trudnosci zastosowano urzadzenie do nadawania falszy¬ wego skretu wedlug patentu nr 3 165 881 Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki w którym zespól obróbczy usytuowany jest naprzeciw urzadzenia zasilajacego i urzadzenia odbie¬ rajacego. W ukladzie tym przedza jest doprowadzana^ z urzadzenia zasilajacego do górnej czesci zespolu obrób- czego, a z dolnej czesci zespolu obróbczego jest odprowa¬ dzana do urzadzenia odbierajacego. Urzadzenie do rozcia- 30 gania i teksturowania wedlug tego patentu ma jednak wieksza wysokosc od znanego urzadzenia do nadawania falszywego skretu, i przez to równiez wystepuja w nim trudnosci w obsludze.Celem wynalazku jest wykonanie urzadzenia do rozcia¬ gania i teksturowania przedzy, w którym mozliwe jest uproszczenie operacji przewlekania przedzy i operacji to¬ warzyszacych.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie do rozciagania i teksturowania przedzy z wlókien syntetycz¬ nych, zawierajace zespól zasilajacy z umieszczonymi na nim zasilajacymi nawojami, zespól rozciagajacy i zespól teksturujacy metoda falszywego skretu, wyposazony w dwa grzejniki, elementy nibyskretowe, rolki zasilajace, zespól nawijajacy teksturowanaprzedze, zawiera pionowa rame z podstawa ustawiona na dolnym podescie i przecho¬ dzaca przez otwór w górnym podescie, na którym ustawio¬ ny jest zasilajacy zespól, majacy na pionowej ramie zamo¬ cowane trzpienie do umieszczania na nich nawojów prze¬ dzy oraz prowadniki.Urzadzenie to w celu przystosowania go do równomierne¬ go i szybkiego rozciagania i teksturowania przedzy wypo¬ sazone jest w czujniki zrywu przedzy oraz automatyczny zespól do regulowania predkosci roboczej podczas tekstu¬ rowania przedzy, umozliwiajace uzyskanie wiekszych ko¬ rzysci praktycznych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku urzadzenie do rozciagania i teksturowa¬ nia przedzy, fig. 2 - urzadzenie w widoku z góry do 91 08691 086 3 rozciagania i teksturowania przedzy, zwidoczna jego czes¬ ciaznajdujaca sie ponad podestem posrednim wedlugfig. 1 i fig. 3 urzadzenie do rozciagania i teksturowania w wido¬ ku z dolu.Rama 1 wedlug fig. 1,2 lub 3 urzadzenia wystaje ku górze z podstawy 2 umieszczonej na dolnym podescie Foi prze¬ chodzi przez otwór w podescie Fi usytuowanym nad do¬ lnym podestem Fq.Urzadzenie zawiera rolki zasilajace 3, podparte w po¬ przeczkach umocowanych poziomo w ramie 1, pierwszy grzejnik stykowy 4, dwa urzadzenia nibyskretowe 5 w po¬ staci wrzecion nibyskretowych, dwie pierwsze rolki zasila¬ jace 6, drugi grzejnik bezstykowy 7 idwierolki odbierajace 8, osadzone w ramie 1. Pierwszy grzejnik stykowy 4 podob¬ nie jak drugi grzejnik bezstykowy 7 maja dlugosc wieksza od 1 m, podczas gdystrefa chlodzeniapomiedzy pierwszym grzejnikiem stykowym 4 a urzadzeniem nibyskretowym 5 musi wynosic 0,5 do 1 m. Wysokosc urzadzenia mierzona od podestu dolnego Fo do wierzcholka urzadzenia wynosi okolo 5 m. Urzadzenie nibyskretowe zawiera zespól wrze¬ cion nibyskretowych nadajacych falszywy skret zapomoca sprezonego czynnika wyplywajacego z dyszy.Zasilajacy zespól 9 przeznaczony do podawania przedzy z nawojów, zawiera trzpienie 9b umocowanew korpusie 9a umieszczonym na podescie Fi, przy czym kazdy z trzpieni 9b przystosowanyjest do mocowania na nim nawoju prze¬ dzy. Zespól zasilajacy 9 jest przeznaczony do podawania z nawojów przedzy, przemieszczanych po podescie Fi.Trzpienie 9b osadzone sa obrotowo w pionowej ramie 9c, na skutek czego przy wymianie nawoju przedzy trzpien 9b moze byc przechylony do tylu ramy, co umozliwia zaloze¬ nie nawoju z tylnej stronyramy.Rolka zasilajaca 3 umiesz¬ czona jest w czesci posredniej, pomiedzy grzejnikiem 4 a urzadzeniem zasilajacym 9, zaopatrzonym wprowadniki 9d i 9e.Przestrzen Si pomiedzy górna czescia zespolu zasilaja¬ cego a urzadzeniem zasilajacym 9 umozliwia przeprowa¬ dzenie operacji pierwszego przewlekania, podczas gdy podest posredni Fi, znajdujacy sie w tej przestrzeni, spel¬ nia dla pierwszego przewlekania funkcje podestu dolnego Fq. Pomiedzy wodzikiem 10 a rolkazasilajaca 3 umieszczo¬ ny jest nóz"59 do odcinania przedzy.Odbil rajacy zespól 11 umieszczony jest na dolnym po¬ descie Fq po przeciwnych stronach zespolu teksturujacego.Zespól 11 zawiera rame lid, na której zamocowane sa uchwyty lla cewki, napedzajace walki llb i wodziki lic, które rozdzielaja przedze w kierunku poprzecznym na cewki obierajace, przy czym zespoly odbierajace umiesz¬ czone sa na dwóch lub trzech stopniach.W drugiej przestrzeni roboczej S2 znajduje sie drugi podest F2, w którym kanalyumozliwiaja przeprowadzenie przedzy od drugiej rolki odbierajacej 8 do zespoluodbiera¬ jacego 11 i które umieszczone sa pod tym podestem. Pod podestem F2 umieszczone sa równiez przylegle do niego prowadniki 12a i 12b, przeznaczone do prowadzenia prze- 4 dzy do prowadnika Ile kazdego z zespolów odbierajacych 12c. Pomiedzy prowadnikami 12a i 12b umieszczono czuj¬ nik 58 zrywu przedzy. W drugim podescie roboczym F2 utworzone sa szczelinyprzepuszczajace przedze i ulatwia- jace przewlekanie przedzy ponad tym pomostem. Podob¬ nie, ponad pierwszym podestem roboczym Faumieszczono prowadniki umozliwiajace przeprowadzenie przedzy od zespolu zasilajacego 9 do rolki zasilajacej 3 i przewlekanie przedzy w przestrzeni roboczej SI.Po obu stronach wzdluz zespolu zasilajacego rozmieszczo¬ ne sa zespoly do rozciagania i nadawania falszywego skretu przedzy. Zespoly zasilajace 9 i zespoly odbierajace 11 rozmieszczone sa wzdluz równolegle do ramy i stosow¬ nie do urzadzen nibyskretowych 5.Dzialanie urzadzenia do rozciagania i teksturowania prze¬ dzy: Nierozciagnieta przedza Y, sciagana znawoju osadzo¬ nego w zespole zasilajacym 9, jest prowadzona przez pro¬ wadniki 9d i 9e, umieszczone z przodu nad zespolem zasilajacym 9, a nastepnie wodzik 10 znajdujacy sie wgór- nej czesci pierwszej przestrzeni roboczej SI, do rolki zasi¬ lajacej 3 i przez pierwszy grzejnik 4 do przestrzeni pod podest Fo. Na podescie F2 przejmuje sie uformowana przedze i w drugiej przestrzeni roboczej S2 przedza prze¬ chodzi przez urzadzenie nibyskretowe 5, przeprowadzasie przez pierwsza rolke zasilajaca 6, drugi grzejnik 7, druga rolke odbierajaca 8, prowadnice 12a i 12b i nawija sie ja wokól cewki odbierajacej zespolu odbierajacego konczac tym samym operacje rozciagania i teksturowania. PLThe present invention relates to a device for stretching and texturing, adapted to produce a fluffy yarn by the method of false twisting directly from an unstretched yarn of synthetic fibers. There are known devices for stretching and texturing 5 yarns of synthetic fibers, which essentially consist of three parts, is a device for feeding the yarn and securing the bundles of yarns, a device for stretching and false twisting, including a first heater and power tubes, for feeding and of an unstretched cord to the stretching portion and false twisting, devices for providing false twisting a second roll, and a first heater and for stretching the yarn, the circumferential speed of the first dressing roll being greater than that of the feeding roll and the receiving device for winding the yarn onto the coils. The vertical stacking of these three known devices, i.e. The power supply unit, the stretching and twisting unit and the receiving device also have the disadvantage that it causes an increase in the height of the device, and thus increases the difficulty of its operation. In order to avoid these difficulties, the device for transmitting a false twist according to US Patent No. 3,165,881 was used, in which the processing unit is located opposite the supply device and the receiving device. In this system, the beam is fed from the supply device to the upper part of the processing unit, and from the lower part of the processing unit it is discharged to a receiving device. The stretching and texturing device of this patent, however, has a greater height than that of the known false twist device, and thus also has difficulties in operation. The object of the invention is to provide a device for stretching and texturing yarns in which it is possible to is to simplify the threading and accompanying operations. This purpose was achieved by the fact that a device for stretching and texturing synthetic fiber yarns, comprising a power unit with feeding spools placed thereon, a stretching unit and a texturing unit by the method of false twisting, equipped with two heaters, quasi-twist elements, feed rollers, winding unit textured front, includes a vertical frame with a base placed on the lower landing and passing through an opening in the upper landing on which the power unit is placed, having a vertical frame mounted on mandrels for holding bundles of thread thereon, and This device, in order to adapt it to the uniform and quick stretching and texturing of the yarn, is equipped with yarn tear sensors and an automatic unit for regulating the working speed during the texturing of yarns, which allows to obtain greater practical benefits. 1 is a side view of a yarn stretching and texturing device, FIG. 2 is a top view device for 91 08691 086 3 yarn stretching and texturing, its main part is shown. above the intermediate landing according to the fig. 1 and 3, a stretching and texturing machine in the bottom view. The frame 1 according to Figs. 1, 2 or 3 of the machine extends upwards from the base 2 placed on the lower landing Foi and passes through an opening in the landing Fi situated above the On the lower platform Fq. The device comprises feed rollers 3, supported in cross-pieces fixed horizontally in the frame 1, a first contact heater 4, two pseudo-girdle devices 5 in the form of spindles, two first feed rollers 6, a second contactless heater 7 and the receiving rollers 8, embedded in the frame 1. The first contact heater 4, like the second contactless heater 7, has a length of more than 1 m, while the cooling zone between the first contact heater 4 and the quasi-girdle device 5 must be 0.5 to 1 m. measured from the lower platform Fo to the top of the device, it is about 5 m. The quasi-twist device contains a set of quasi-gort spindles that give a false turn by means of a compressed factor The power supply unit 9 for feeding the yarns from the bundles comprises pins 9b fastened in a body 9a placed on the landing F1, each pin 9b adapted to attach a bundle of yarn thereon. The feeding unit 9 is intended to be fed from bundles of yarns that move along the landing Fi. The spindles 9b are rotatably mounted in the vertical frame 9c, so that when replacing the bundle, the spindle 9b can be tilted towards the back of the frame, which makes it possible to place the bundle on the rear frame. The supply roller 3 is located in the intermediate section between the radiator 4 and the supply device 9, provided with the openings 9d and 9e. The space between the upper part of the supply unit and the supply device 9 allows the first threading operation to be carried out, while the intermediate landing Fi, located in this space, fulfills the functions of the lower landing Fq for the first threading. A knife 59 for cutting yarns is placed between the guide 10 and the power roller 3. Deflection unit 11 is placed on the lower board Fq on opposite sides of the texturing unit. The unit 11 comprises a frame on which the holders of the coils driving the coils are mounted. rollers 11b and face guides, which separate the fronts in the transverse direction into peeling coils, with the collecting units arranged on two or three steps. In the second working space S2 there is a second landing F2, in which the channels allow the passage of the yarn from the second receiving roller 8 to the collecting unit 11 and which are placed under this platform. Under the platform F2 there are also adjacent guides 12a and 12b, intended for guiding 4 to the guide How much of each of the collecting units 12c are placed between the guides 12a and 12b. rupture sensor 58. In the second working landing F2, gaps are formed for the front and the hive easy threading over this bridge. Similarly, above the first Fa work platform, guides are placed to allow the yarn to pass from the supply unit 9 to the supply roll 3 and to thread the yarns in the working space SI. On both sides along the supply assembly, there are assemblies for stretching and for giving false twisting the yarns. The feeding units 9 and the receiving units 11 are arranged parallel to the frame and in accordance with pseudo-girders 5. Operation of the wire stretching and texturing device: The unstretched Y-wire, pulled from the bend embedded in the feeding unit 9, is guided by the profile The slides 9d and 9e, placed in front above the supply unit 9, then the slider 10 located at the top of the first working space SI, to the supply roller 3 and through the first heater 4 to the landing space Fo. On landing F2, the formed front is taken over and in the second working space S2, the front passes through the quasi-twist device 5, passing through the first supply roller 6, the second heater 7, the second take-up roller 8, guides 12a and 12b and is wound around the receiving coil of the receiving unit thus ending the stretching and texturing operations. PL

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do rozciagania i teksturowania przedzy z wlókien syntetycznych, zawierajace zespól zasilajacy 35 z umieszczonymi na nim zasilajacymi nawojami, zespól rozciagajacy i zespól teksturujacy metoda falszywego skretu wyposazony w dwa grzejniki, elementy nibyskreto¬ we, rolki zasilajace, oraz zespól nawijajacy teksturowana przedze, znamienne tym, ze zawiera pionowa rame (1) 40 z podstawa (2) ustawiona na dolnym podescie (Fo) i prze¬ chodzaca przez otwór w podescie (FI), na którymustawio¬ ny jest zasilajacy zespól (9) majacy na pionowej ramie (9c) zamocowane trzpienie (9b) do umieszczania na nich nawo¬ jów oraz prowadniki (9d i 9e). 45Claims 1. Apparatus for stretching and texturing synthetic yarns, comprising a supply assembly 35 with supply coils arranged thereon, a stretching assembly and a texturing assembly using the false twist method provided with two heaters, non-girdle elements, winding rollers, and winding assemblies front, characterized in that it comprises a vertical frame (1) with a base (2) placed on the lower landing (Fo) and passing through an opening in the landing (FI) on which the supply unit (9) is positioned on a vertical the frame (9c) is fitted with pins (9b) for receiving the reels and guides (9d and 9e). 45 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na dolnym podescie (Fo) znajduje sie odbierajacy zespól (11) majacy ramie (lid), na którym umocowane sa uchwyty (lla) cewki, napedzajace walki (llb) i wodziki (lic) prze¬ dzy dla równomiernego jej nawijania na cewke. 502. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that on the lower landing (Fo) there is a receiving unit (11) having a frame (lid) on which are fixed holders (11a) for the coils, driving the rolls (1b) and sliders (faces) for an even its winding on the coil. 50 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze po¬ miedzy rama (1) a odbierajacym zespolem (11) umieszczo¬ no podest (F2), w którym wykonano kanaly przystosowane do prowadzenia przedzy z odbierajacych rolek (8) do od¬ bierajacego zespolu (11), miedzyktórymiznajduje sieczuj- 55 nik (58) zrywu przedzy.91 086 Fig. I '2° 58 ,/b l3 Fig. 2 Fig. 3 PL3. Device according to claim A platform (F2) is placed between the frame (1) and the receiving unit (11), in which there are channels adapted to guide the wire from the receiving rollers (8) to the receiving unit (11), between which there is the chipper (58) of the break of the yarn 91 086 Fig. I '2 ° 58, / b l3 Fig. 2 Fig. 3 EN
PL1973165782A 1972-10-11 1973-10-11 PL91086B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1972116795U JPS4970208U (en) 1972-10-11 1972-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91086B1 true PL91086B1 (en) 1977-02-28

Family

ID=14695857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973165782A PL91086B1 (en) 1972-10-11 1973-10-11

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3916609A (en)
JP (1) JPS4970208U (en)
BR (1) BR7307900D0 (en)
CS (1) CS182801B2 (en)
DE (2) DE2350558B2 (en)
FI (1) FI55222C (en)
FR (1) FR2217449B1 (en)
GB (1) GB1449907A (en)
IT (1) IT995772B (en)
NL (1) NL7313984A (en)
PH (1) PH11640A (en)
PL (1) PL91086B1 (en)
TR (1) TR18185A (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141206A (en) * 1976-03-23 1979-02-27 Ernest Scragg & Sons Limited Yarn texturing machine
GB1537543A (en) * 1976-03-23 1978-12-29 Scragg & Sons Yarn texturing machine
CH612454A5 (en) * 1976-10-28 1979-07-31 Rieter Ag Maschf
IT1065738B (en) * 1976-12-24 1985-03-04 Snia Viscosa PROCEDURE FOR THE TEXTURIZATION OF POLYAMIDE FIBERS AND TEXTURED POLYAMIDE FIBERS OBTAINED ACCORDING TO THE PROCEDURE
CH626926A5 (en) * 1978-03-01 1981-12-15 Rieter Ag Maschf
FR2459847A1 (en) * 1979-06-25 1981-01-16 Asa Sa MACHINE FOR FALSE TORSION WIRE TEXTURING
DE3311777C2 (en) * 1983-03-31 1987-10-01 D.I.E.N.E.S. Apparatebau GmbH, 6052 Mühlheim Device for the heat treatment of synthetic threads
GB8811842D0 (en) * 1988-05-19 1988-06-22 Rieter Scragg Ltd Yarn texturing machine
CN1045320C (en) * 1992-10-08 1999-09-29 巴马格股份公司 False twist crimping machine
FR2870838B1 (en) * 2004-06-01 2006-07-07 Rieter Textile Machinery Fr METHOD FOR CONTROLLING THE LINEAR DRIVE ARRANGEMENTS OF A FILIFORM PRODUCT, IN PARTICULAR A TEXTILE YARN DURING THE STARTING PHASE
CN102108572B (en) * 2011-03-02 2013-03-13 经纬纺织机械股份有限公司 Spinning-in pull rod device for false twist texturizing machine
CN102644138B (en) * 2012-04-13 2015-08-05 浙江苏拉特纺机有限公司 A kind of empty chartered plane
EP3047058B1 (en) * 2013-09-20 2017-06-21 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Texturing machine
DE112014004995A5 (en) * 2013-11-02 2016-07-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg texturing
GB2530293B (en) * 2014-09-17 2017-08-02 Nidec Control Techniques Ltd Method of controlling a power output of an inverter drive
JP7128575B2 (en) * 2018-03-16 2022-08-31 Tmtマシナリー株式会社 False twisting machine
JP2022188749A (en) * 2021-06-09 2022-12-21 Tmtマシナリー株式会社 Heater and yarn processor

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3077724A (en) * 1957-09-09 1963-02-19 Leesona Corp Apparatus for processing yarns
US3070948A (en) * 1960-01-14 1963-01-01 Tsuzuki Ryohei Spinning frames
US3165881A (en) * 1960-02-03 1965-01-19 Moncuit Yves De Production of high bulk yarns
US3367096A (en) * 1965-06-07 1968-02-06 Alamance Ind Inc Apparatus for false-twisting and plying yarns
JPS4422775B1 (en) * 1966-03-07 1969-09-29
US3564829A (en) * 1967-10-19 1971-02-23 Kiyohiro Tsuzuki Apparatus and method for spinning yarn
GB1287575A (en) * 1969-12-04 1972-08-31 Teijin Seiki Co Ltd A yarn heater
US3708970A (en) * 1971-01-29 1973-01-09 Fiber Industries Inc Yarn process

Also Published As

Publication number Publication date
NL7313984A (en) 1974-04-16
US3916609A (en) 1975-11-04
DE2365525A1 (en) 1975-07-17
CS182801B2 (en) 1978-05-31
GB1449907A (en) 1976-09-15
FI55222B (en) 1979-02-28
DE2350558B2 (en) 1976-10-21
FI55222C (en) 1979-06-11
TR18185A (en) 1978-02-26
IT995772B (en) 1975-11-20
BR7307900D0 (en) 1974-07-25
FR2217449A1 (en) 1974-09-06
FR2217449B1 (en) 1977-05-27
DE2350558A1 (en) 1974-05-02
JPS4970208U (en) 1974-06-19
PH11640A (en) 1978-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL91086B1 (en)
KR100690214B1 (en) A method of continuously processing a yarn, a method of texturing a synthetic multifilament yarn, an apparatus for continuously unwinding a yarn, and a texturing machine for texturing and winding a yarn
HU218837B (en) Creel
US3580445A (en) Guiding apparatus for eliminating entanglement and twist in puddled multifilament yarn
US4291529A (en) False twist machine
CS219923B2 (en) Device for direct association and winding up of the yearns
US7185405B2 (en) Process for the preparation of indigo dyed yarn for use in the manufacture of knitted fabric
SU1340594A3 (en) Method of producing warp or cut of warp from continuous synthetic completely drawn threads made of thermoplastic material from polyesters,polyamides,polyethylene and polypropylene group
CN109355754A (en) A kind of novel warping machine creel
US3721081A (en) Apparatus for handling undrawn spun yarn in synthetic yarn producing mill
TW201708641A (en) Yarn arranging machine
JPH04327230A (en) Apparatus for filament separation of dyed hank
US2684565A (en) Device for the production of fluffy threads
CN216193029U (en) Sectional warping machine
US2539950A (en) Ring twisting
US3839769A (en) Apparatus to produce non-woven fabric
US4091512A (en) Deweaving apparatus for textile tapes
US313124A (en) Mechanism for winding yarns upon shuttle bobbins or quills
CN217266232U (en) Full-automatic warp yarn changing device of circular weaving machine
ITMI992261A1 (en) PROCEDURE AND RELATED EQUIPMENT FOR THE IN-LINE PRODUCTION OF THE STEELING AND ORDERING STAGES OF POLYAMIDE SINGLE-THREAD WIRES
CN221028907U (en) Plastic circular loom without warp frame
JP2674723B2 (en) Yarn supply method and yarn supply device
JP3033792B2 (en) Warp sheet feeding method
CN110067085A (en) A kind of yarn direct combination, coating curtain cloth fabric system of processing and method
SU700571A2 (en) Hackling-spinning aggregate