Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rozciagania i teksturowania, przystosowane do wytwarzania puszystej przedzy metoda falszywego skretu bezposrednio z nieroz- ciagnietej przedzy z wlókien syntetycznych.Znane sa urzadzenia do rozciagania i teksturowania 5 przedzy z wlókien syntetycznych, którezasadniczo sklada¬ ja sie z trzech czesci, to jest z urzadzenia do podawania przedzy i mocowania nawojów przedzy, zespolu do rozcia¬ gania i falszywego skrecania, zawierajacego pierwszy grzejnikifolkizasilajace, przeznaczone do doprowadzania io nierozciagnietej przedzy do czesci rozciagajacej ifalszywie skrecajacej, urzadzenia do nadawania falszywego skretu, zawierajacego drugi grzejnik i pierwsza rolke obciagajaca przystosowana do rozciagania przedzy, przy czym pred¬ kosc obwodowa pierwszej rolki obciagajacej jest wieksza w stosunku do rolki zasilajacej, orazurzadzenia odbieraja¬ cego, przeznaczonego do nawijania przedzy na cewki.Pionowe spietrzenie tych trzech znanych urzadzen, to jest urzadzeniazasilajacego, zespolu rozciagajacego i skre¬ cajacego oraz urzadzenia odbierajacego ma te wade, ze powoduje zwiekszenie wysokosci urzadzenia, i przez to wzrost trudnosci w jego obsludze. W celu unikniecia tych trudnosci zastosowano urzadzenie do nadawania falszy¬ wego skretu wedlug patentu nr 3 165 881 Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki w którym zespól obróbczy usytuowany jest naprzeciw urzadzenia zasilajacego i urzadzenia odbie¬ rajacego. W ukladzie tym przedza jest doprowadzana^ z urzadzenia zasilajacego do górnej czesci zespolu obrób- czego, a z dolnej czesci zespolu obróbczego jest odprowa¬ dzana do urzadzenia odbierajacego. Urzadzenie do rozcia- 30 gania i teksturowania wedlug tego patentu ma jednak wieksza wysokosc od znanego urzadzenia do nadawania falszywego skretu, i przez to równiez wystepuja w nim trudnosci w obsludze.Celem wynalazku jest wykonanie urzadzenia do rozcia¬ gania i teksturowania przedzy, w którym mozliwe jest uproszczenie operacji przewlekania przedzy i operacji to¬ warzyszacych.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie do rozciagania i teksturowania przedzy z wlókien syntetycz¬ nych, zawierajace zespól zasilajacy z umieszczonymi na nim zasilajacymi nawojami, zespól rozciagajacy i zespól teksturujacy metoda falszywego skretu, wyposazony w dwa grzejniki, elementy nibyskretowe, rolki zasilajace, zespól nawijajacy teksturowanaprzedze, zawiera pionowa rame z podstawa ustawiona na dolnym podescie i przecho¬ dzaca przez otwór w górnym podescie, na którym ustawio¬ ny jest zasilajacy zespól, majacy na pionowej ramie zamo¬ cowane trzpienie do umieszczania na nich nawojów prze¬ dzy oraz prowadniki.Urzadzenie to w celu przystosowania go do równomierne¬ go i szybkiego rozciagania i teksturowania przedzy wypo¬ sazone jest w czujniki zrywu przedzy oraz automatyczny zespól do regulowania predkosci roboczej podczas tekstu¬ rowania przedzy, umozliwiajace uzyskanie wiekszych ko¬ rzysci praktycznych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku urzadzenie do rozciagania i teksturowa¬ nia przedzy, fig. 2 - urzadzenie w widoku z góry do 91 08691 086 3 rozciagania i teksturowania przedzy, zwidoczna jego czes¬ ciaznajdujaca sie ponad podestem posrednim wedlugfig. 1 i fig. 3 urzadzenie do rozciagania i teksturowania w wido¬ ku z dolu.Rama 1 wedlug fig. 1,2 lub 3 urzadzenia wystaje ku górze z podstawy 2 umieszczonej na dolnym podescie Foi prze¬ chodzi przez otwór w podescie Fi usytuowanym nad do¬ lnym podestem Fq.Urzadzenie zawiera rolki zasilajace 3, podparte w po¬ przeczkach umocowanych poziomo w ramie 1, pierwszy grzejnik stykowy 4, dwa urzadzenia nibyskretowe 5 w po¬ staci wrzecion nibyskretowych, dwie pierwsze rolki zasila¬ jace 6, drugi grzejnik bezstykowy 7 idwierolki odbierajace 8, osadzone w ramie 1. Pierwszy grzejnik stykowy 4 podob¬ nie jak drugi grzejnik bezstykowy 7 maja dlugosc wieksza od 1 m, podczas gdystrefa chlodzeniapomiedzy pierwszym grzejnikiem stykowym 4 a urzadzeniem nibyskretowym 5 musi wynosic 0,5 do 1 m. Wysokosc urzadzenia mierzona od podestu dolnego Fo do wierzcholka urzadzenia wynosi okolo 5 m. Urzadzenie nibyskretowe zawiera zespól wrze¬ cion nibyskretowych nadajacych falszywy skret zapomoca sprezonego czynnika wyplywajacego z dyszy.Zasilajacy zespól 9 przeznaczony do podawania przedzy z nawojów, zawiera trzpienie 9b umocowanew korpusie 9a umieszczonym na podescie Fi, przy czym kazdy z trzpieni 9b przystosowanyjest do mocowania na nim nawoju prze¬ dzy. Zespól zasilajacy 9 jest przeznaczony do podawania z nawojów przedzy, przemieszczanych po podescie Fi.Trzpienie 9b osadzone sa obrotowo w pionowej ramie 9c, na skutek czego przy wymianie nawoju przedzy trzpien 9b moze byc przechylony do tylu ramy, co umozliwia zaloze¬ nie nawoju z tylnej stronyramy.Rolka zasilajaca 3 umiesz¬ czona jest w czesci posredniej, pomiedzy grzejnikiem 4 a urzadzeniem zasilajacym 9, zaopatrzonym wprowadniki 9d i 9e.Przestrzen Si pomiedzy górna czescia zespolu zasilaja¬ cego a urzadzeniem zasilajacym 9 umozliwia przeprowa¬ dzenie operacji pierwszego przewlekania, podczas gdy podest posredni Fi, znajdujacy sie w tej przestrzeni, spel¬ nia dla pierwszego przewlekania funkcje podestu dolnego Fq. Pomiedzy wodzikiem 10 a rolkazasilajaca 3 umieszczo¬ ny jest nóz"59 do odcinania przedzy.Odbil rajacy zespól 11 umieszczony jest na dolnym po¬ descie Fq po przeciwnych stronach zespolu teksturujacego.Zespól 11 zawiera rame lid, na której zamocowane sa uchwyty lla cewki, napedzajace walki llb i wodziki lic, które rozdzielaja przedze w kierunku poprzecznym na cewki obierajace, przy czym zespoly odbierajace umiesz¬ czone sa na dwóch lub trzech stopniach.W drugiej przestrzeni roboczej S2 znajduje sie drugi podest F2, w którym kanalyumozliwiaja przeprowadzenie przedzy od drugiej rolki odbierajacej 8 do zespoluodbiera¬ jacego 11 i które umieszczone sa pod tym podestem. Pod podestem F2 umieszczone sa równiez przylegle do niego prowadniki 12a i 12b, przeznaczone do prowadzenia prze- 4 dzy do prowadnika Ile kazdego z zespolów odbierajacych 12c. Pomiedzy prowadnikami 12a i 12b umieszczono czuj¬ nik 58 zrywu przedzy. W drugim podescie roboczym F2 utworzone sa szczelinyprzepuszczajace przedze i ulatwia- jace przewlekanie przedzy ponad tym pomostem. Podob¬ nie, ponad pierwszym podestem roboczym Faumieszczono prowadniki umozliwiajace przeprowadzenie przedzy od zespolu zasilajacego 9 do rolki zasilajacej 3 i przewlekanie przedzy w przestrzeni roboczej SI.Po obu stronach wzdluz zespolu zasilajacego rozmieszczo¬ ne sa zespoly do rozciagania i nadawania falszywego skretu przedzy. Zespoly zasilajace 9 i zespoly odbierajace 11 rozmieszczone sa wzdluz równolegle do ramy i stosow¬ nie do urzadzen nibyskretowych 5.Dzialanie urzadzenia do rozciagania i teksturowania prze¬ dzy: Nierozciagnieta przedza Y, sciagana znawoju osadzo¬ nego w zespole zasilajacym 9, jest prowadzona przez pro¬ wadniki 9d i 9e, umieszczone z przodu nad zespolem zasilajacym 9, a nastepnie wodzik 10 znajdujacy sie wgór- nej czesci pierwszej przestrzeni roboczej SI, do rolki zasi¬ lajacej 3 i przez pierwszy grzejnik 4 do przestrzeni pod podest Fo. Na podescie F2 przejmuje sie uformowana przedze i w drugiej przestrzeni roboczej S2 przedza prze¬ chodzi przez urzadzenie nibyskretowe 5, przeprowadzasie przez pierwsza rolke zasilajaca 6, drugi grzejnik 7, druga rolke odbierajaca 8, prowadnice 12a i 12b i nawija sie ja wokól cewki odbierajacej zespolu odbierajacego konczac tym samym operacje rozciagania i teksturowania. PLThe present invention relates to a device for stretching and texturing, adapted to produce a fluffy yarn by the method of false twisting directly from an unstretched yarn of synthetic fibers. There are known devices for stretching and texturing 5 yarns of synthetic fibers, which essentially consist of three parts, is a device for feeding the yarn and securing the bundles of yarns, a device for stretching and false twisting, including a first heater and power tubes, for feeding and of an unstretched cord to the stretching portion and false twisting, devices for providing false twisting a second roll, and a first heater and for stretching the yarn, the circumferential speed of the first dressing roll being greater than that of the feeding roll and the receiving device for winding the yarn onto the coils. The vertical stacking of these three known devices, i.e. The power supply unit, the stretching and twisting unit and the receiving device also have the disadvantage that it causes an increase in the height of the device, and thus increases the difficulty of its operation. In order to avoid these difficulties, the device for transmitting a false twist according to US Patent No. 3,165,881 was used, in which the processing unit is located opposite the supply device and the receiving device. In this system, the beam is fed from the supply device to the upper part of the processing unit, and from the lower part of the processing unit it is discharged to a receiving device. The stretching and texturing device of this patent, however, has a greater height than that of the known false twist device, and thus also has difficulties in operation. The object of the invention is to provide a device for stretching and texturing yarns in which it is possible to is to simplify the threading and accompanying operations. This purpose was achieved by the fact that a device for stretching and texturing synthetic fiber yarns, comprising a power unit with feeding spools placed thereon, a stretching unit and a texturing unit by the method of false twisting, equipped with two heaters, quasi-twist elements, feed rollers, winding unit textured front, includes a vertical frame with a base placed on the lower landing and passing through an opening in the upper landing on which the power unit is placed, having a vertical frame mounted on mandrels for holding bundles of thread thereon, and This device, in order to adapt it to the uniform and quick stretching and texturing of the yarn, is equipped with yarn tear sensors and an automatic unit for regulating the working speed during the texturing of yarns, which allows to obtain greater practical benefits. 1 is a side view of a yarn stretching and texturing device, FIG. 2 is a top view device for 91 08691 086 3 yarn stretching and texturing, its main part is shown. above the intermediate landing according to the fig. 1 and 3, a stretching and texturing machine in the bottom view. The frame 1 according to Figs. 1, 2 or 3 of the machine extends upwards from the base 2 placed on the lower landing Foi and passes through an opening in the landing Fi situated above the On the lower platform Fq. The device comprises feed rollers 3, supported in cross-pieces fixed horizontally in the frame 1, a first contact heater 4, two pseudo-girdle devices 5 in the form of spindles, two first feed rollers 6, a second contactless heater 7 and the receiving rollers 8, embedded in the frame 1. The first contact heater 4, like the second contactless heater 7, has a length of more than 1 m, while the cooling zone between the first contact heater 4 and the quasi-girdle device 5 must be 0.5 to 1 m. measured from the lower platform Fo to the top of the device, it is about 5 m. The quasi-twist device contains a set of quasi-gort spindles that give a false turn by means of a compressed factor The power supply unit 9 for feeding the yarns from the bundles comprises pins 9b fastened in a body 9a placed on the landing F1, each pin 9b adapted to attach a bundle of yarn thereon. The feeding unit 9 is intended to be fed from bundles of yarns that move along the landing Fi. The spindles 9b are rotatably mounted in the vertical frame 9c, so that when replacing the bundle, the spindle 9b can be tilted towards the back of the frame, which makes it possible to place the bundle on the rear frame. The supply roller 3 is located in the intermediate section between the radiator 4 and the supply device 9, provided with the openings 9d and 9e. The space between the upper part of the supply unit and the supply device 9 allows the first threading operation to be carried out, while the intermediate landing Fi, located in this space, fulfills the functions of the lower landing Fq for the first threading. A knife 59 for cutting yarns is placed between the guide 10 and the power roller 3. Deflection unit 11 is placed on the lower board Fq on opposite sides of the texturing unit. The unit 11 comprises a frame on which the holders of the coils driving the coils are mounted. rollers 11b and face guides, which separate the fronts in the transverse direction into peeling coils, with the collecting units arranged on two or three steps. In the second working space S2 there is a second landing F2, in which the channels allow the passage of the yarn from the second receiving roller 8 to the collecting unit 11 and which are placed under this platform. Under the platform F2 there are also adjacent guides 12a and 12b, intended for guiding 4 to the guide How much of each of the collecting units 12c are placed between the guides 12a and 12b. rupture sensor 58. In the second working landing F2, gaps are formed for the front and the hive easy threading over this bridge. Similarly, above the first Fa work platform, guides are placed to allow the yarn to pass from the supply unit 9 to the supply roll 3 and to thread the yarns in the working space SI. On both sides along the supply assembly, there are assemblies for stretching and for giving false twisting the yarns. The feeding units 9 and the receiving units 11 are arranged parallel to the frame and in accordance with pseudo-girders 5. Operation of the wire stretching and texturing device: The unstretched Y-wire, pulled from the bend embedded in the feeding unit 9, is guided by the profile The slides 9d and 9e, placed in front above the supply unit 9, then the slider 10 located at the top of the first working space SI, to the supply roller 3 and through the first heater 4 to the landing space Fo. On landing F2, the formed front is taken over and in the second working space S2, the front passes through the quasi-twist device 5, passing through the first supply roller 6, the second heater 7, the second take-up roller 8, guides 12a and 12b and is wound around the receiving coil of the receiving unit thus ending the stretching and texturing operations. PL