PL90675B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90675B1 PL90675B1 PL16848074A PL16848074A PL90675B1 PL 90675 B1 PL90675 B1 PL 90675B1 PL 16848074 A PL16848074 A PL 16848074A PL 16848074 A PL16848074 A PL 16848074A PL 90675 B1 PL90675 B1 PL 90675B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- glass fibers
- graphite
- fabric
- ethoxylated
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 3
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CCDWGDHTPAJHOA-UHFFFAOYSA-N benzylsilicon Chemical compound [Si]CC1=CC=CC=C1 CCDWGDHTPAJHOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonczenia fil¬ tracyjnych wyrobów wlókienniczych z wlókien szklanych, zwiekszajacy ich trwalosc uzytkowa w czasie filtrowania goracych gazów.Podstawowa zaleta filtracyjnych wyrobów wlókienni¬ czych wykonanych z wlókien szklanych, zarówno z przedz zwyklych jak i teksturowanych jest ich niepalnosc, odpor¬ nosc na dzialanie czynników chemicznych i biologicznych.Szczególnie odpornosc termiczna wyrobów z wlókien szklanych, wynikajaca z wysokiej temperatury topnienia szkla Wynoszacej wiecej niz 1000°C, czyni je niezastapio¬ nym materialem do filtrowania goracych gazów hutni¬ czych, których temperatura na wylocie z pieców wynosi przewaznie co najmniej 200aC.Wyroby filtracyjne zwlókien szklanych jakkolwiek bar¬ dzo wytrzymale na rozciaganie sa malo wytrzymale na scieranie, a tym samym zginanie. Wlókna szklane charak¬ teryzuja siejednym z najwiekszych stopni twardosci, latwo Sie wzajemnie przecieraja w czasie dynamicznej pracy, wykonanych z nich worków filtracyjnych, przegród, sit J innych temu podobnych urzadzen sluzacych do oddziela¬ nia róznego rodzaju pylów od gazów. Zwiekszenie odpor¬ nosci wlókien szklanych na wzajemne przecieranie sie uzyskuje sie przez pokrywanie wyrobów wlókienniczych z wlókien szklanych warstwa termoodpornych substancji chemicznych na przyklad Bpolimeryzowanych zywic sili¬ konowych. Równomierna grubosc otoczek polimerowych zapewnia jednakowa porowatosc wyrobu wlókienniczego zwlaszcza filtracyjnego i jest niezbednym warunkiem do¬ kladnego oczyszczania przechodzacego przez nia gazu.Znany sposób wykonczania filtracyjnych wyrobów wló¬ kienniczych z wlókien szklanych polega na tym, ze przed nanoszeniem warstwy ochronnej chemicznych substancji termoodpornych w postaci wodnych emulsji zwiazków silikonowych, surowy wyrób wlókienniczy zostaje podda¬ ny wypalaniu naniesionychpodczas wczesniejszych proce¬ sów technologicznych -preparacji klejonek. Proces wypa¬ lania znacznie zmniejsza wszystkie parametry wytrzynia^ losciowe filtracyjnych wyrobów wlókienniczych z wlókien szklanych. Spadek wytrzymalosci tkaniny w ten sposób impregnowanej wynosi okolo 50%.Sposób wykonczenia filtracyjnych wyrobów wlókienni¬ czych z wlókien szklanych wedlug wynalazku polega na tym, ze surowy wyrób wlókienniczy przeznaczony do oczy¬ szczania gazów w podwyzszonej temperaturze poddaje sie najpierw obróbce odklejajacej w goracym rozpuszczalniku organicznym jak trójchloroetylen lub czterochloroetylon, usuwa sie rozpuszczalnik, ewentualnie suszy w znany sposób w temperaturze okolo 100°C a nastepnie napawa kapiela impregnacyjna, w sklad której wchodzi: 5-10% wodnej emulsji oleju fenylometylo-silikonowego lub £-5% jego roztworu w trój- lub czterochloroetylenie, 1-2% emulgatora stanowiacego kompozycje oksyetylowanego alkoholu tluszczowego, oksyetylowanego alkilofenolu i eteru skrobiowego o charakterze niejonowym oraz 10- % grafitu o stopniu rozdrobnienia rzedu okolo 1 \im.Napawanie przeprowadza sie w temperaturze 18-24°C, przy czym naniesienie stalej substancji wynosic powinno okolo 2%.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie zwiekszona 9067590675 3 o okolo 25% trwalosc uzytkowa filtracyjnych wyrobów wlókienniczych z wlókien szklanych.Przyklad. Surowa tkanine z wlókien szklanych wpro¬ wadza sie do maszyny do rozpuszczalnikowego prania, gdzie zostaje ona odklejona w goracym perchloroetylenie," po czym tkanine suszy sie. Nastepnie tkanine poddaje sie napawaniu w temperaturze 20°C na napawarce trójwalo- wej w kapieli impregnacyjnej, której sklad przedstawia sie nastepujaco: - emulsja fenylo-metylo-silikonowa 35% 7% - kompozycja oksyetylowanego alkoholu tluszczowego, oksyetylowanego alkiiofenolu i eteruskrobiowego 2% - grafit 15% - woda do 100% Grafit wprowadza sie do kapieli podczas energicznego mieszania mieszadlem szybkoobrotowym.Po napawaniu tkanine suszy sie w temperaturze 100°C i dogrzewa w temperaturze 185DC w ciagu 3 minut. 4 Spadek wytrzymalosci na rozciaganie wykonanej w ten sposób tkaniny wynosi z 343 do 253,6 kG/5 cm szerokosci tkaniny czyli 25%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonczania filtracyjnych wyrobów wlókienni¬ czych z wlókien szklanych polegajacy na usunieciu prepa- 10 racji klejonek przez obróbke goracym rozpuszczalnikiem i nastepnym napawaniu wyrobu wodna kapiela impregna¬ cyjna zawierajaca 5-10% wodnej emulsji lub 2-5% rzeczy¬ wistego roztworu w trój- lub czterochloroetylenie, oleju fenylo-metylo-silikonowego, znamiennytym, zestosuje sie 15 kapiel impregnacyjna zawierajaca 1-2% emulgatora sta¬ nowiacego kompozycje oksyetylowanego alkoholu tlusz¬ czowego, oksyetylowanego alkiiofenolu i eteru skrobiowe¬ go o charakterze niejonowym oraz 10-15% grafitu o sto¬ pniu rozdrobnienia rzedu okolo 1 urn. Sklad wykonano w DSP. zain. 1230 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16848074A PL90675B1 (pl) | 1974-01-30 | 1974-01-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16848074A PL90675B1 (pl) | 1974-01-30 | 1974-01-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90675B1 true PL90675B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19965903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16848074A PL90675B1 (pl) | 1974-01-30 | 1974-01-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90675B1 (pl) |
-
1974
- 1974-01-30 PL PL16848074A patent/PL90675B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106048889B (zh) | 一种100%再生纤维的水刺无纺布 | |
| JPS6036513B2 (ja) | 繊維用処理剤 | |
| EP0906412B1 (en) | A dye scavenging substrate, and a method for its manufacture | |
| EP0292963B1 (en) | Fiber-treatment composition | |
| US2845364A (en) | Process for burning size from glass fabric and coating the resulting fabric | |
| US3253897A (en) | Heat cleaning of fibrous glass fabrics | |
| PL90675B1 (pl) | ||
| US3708260A (en) | Textile treatment process | |
| DE1012168B (de) | Verfahren zum Wasserabweisendmachen von Faserstoffen | |
| US3262810A (en) | Glass cloth | |
| JPH04119174A (ja) | 繊維処理剤 | |
| JPH07275589A (ja) | 衣料品の仕上げ加工方法及び仕上げ加工装置 | |
| JP2009525408A (ja) | 新規のテキスタイル表面含浸方法 | |
| DE102005033063B3 (de) | Entfernen der Silikonbeschichtung von beschichteten Geweben und Airbags | |
| KR101260527B1 (ko) | 연속적인 직물의 전환 방법 및 그 설비 | |
| SU1737053A1 (ru) | Технологическа лини дл непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов | |
| US3065103A (en) | Method for cleaning and coating fibrous glass | |
| US3008846A (en) | Method for flameless heat cleaning fibrous glass | |
| KR100367561B1 (ko) | 미세기공코팅 유리섬유 직포필터 및 그의 제조방법 | |
| EP3408441B1 (en) | Thermal treatment of textile material and apparatus for removing oily impurities from a textile | |
| US3382135A (en) | Ion exchange of glass fibers | |
| Kaldybayev et al. | IMPROVING THE SHAPE STABILITY OF KNITTED GOODS USING COMPOSITE MATERIALS | |
| US2987370A (en) | Method of setting woolen textiles | |
| USRE27995E (en) | Process for removal of moisture and/ok solvents from textile material | |
| US3032855A (en) | Process of improving properties of kapok fiber and like fibers and textile materials made thereof |