PL90485B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90485B1 PL90485B1 PL169671A PL16967174A PL90485B1 PL 90485 B1 PL90485 B1 PL 90485B1 PL 169671 A PL169671 A PL 169671A PL 16967174 A PL16967174 A PL 16967174A PL 90485 B1 PL90485 B1 PL 90485B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- insulators
- ceramic
- zirconium silicate
- clay
- ceramic mass
- Prior art date
Links
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- -1 drying Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania izolatorów ceramicznych o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej sluzacych do linii przesylowych o napieciu powyzej 400 kV i oslon do wylaczników ze sprzezonym powietrzem.Dotychczas izolatory wysokonapieciowe J sie z mas zawierajacych w swym skladzie 40-50% surowców ilastych, 20-30% tlenku glinu i 20-30% skalenia.Surowce te miele sie do uziarnienia ponizej 60 fi z dodatkiem wody. odsacza na prasach filtracyjnych do stanu plastycznego i przy pomocy slimakowych pras prózniowych formuje sie z nich ploszki. Ploszki te podsusza sie do wilgotnosci 14%, nastepnie toczy sie z nich izolatory o odpowiednich ksztaltach, które suszy sie w suszarniach komorowych, pokrywa surowym szkliwem i wypala w piecach ceramicznych w temperaturze 1380-1430° C.Tak uzyskane izolatory odznaczaja sie sredniowysoka wytrzymaloscia mechaniczna (tworzywo wykazuje Rg do 1500 kG/cm2 na zginanie).Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do zestawu masy ceramicznej dodatkowo 50—70% krzemianu cyrkonu o rozdrobnieniu ponizej 60/i oraz 10-20% topnika syntetycznego skladajacego sie z 40-60% gliny, 20-50% wodorotlenku potasu i 2-6% tlenku tytanu.Uzyskane w ten sposób tworzywo posiada wytrzymalosc na zginanie Rg powyzej 3000 kG/cm2, co zawdziecza eliminacji naprezen termomechanicznych, poniewaz krzemian cyrkonu i osnowa szklista posiadaja zblizone wspólczynniki rozszerzalnosci termicznej wynoszace okolo 5,0 X 10"6°C.Przyklad Miesza sie 60 kg krzemianu cyrkonu, 20 kg kaolinu Osmoza i 20 kg syntetycznego topnika' zawierajacego gline ogniotrwala Jaroszów G2 - 50%,, wodorotlenek potasu - 45% i tlenek tytanu - 5% i wypala sie w temperaturze 950°C, miele sie w mlynie wibracyjnym, miesza sie z woda i odfiltrowywuje na prasie2 90 485 filtracyjnej. Uzyskana w ten sposób mase przepuszcza sie przez slimakowa prase prózniowa i podsusza wykonane z niej ploszki do wilgotnosci 14%. Wytworzone z ploszek izolatory suszy sie i pokrywa surowym szkliwem.Izolatory wypala sie nastepnie w piecu tunelowym do temperatury 1390°C.Tworzywo uzyskane w ten sposób wykazalo wytrzymalosc na zginanie badane na ksztaltach — powyzej Rg 3050 kG/cm2. PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania izolatorów ceramicznych o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej polegajacy na zmieleniu masy ceramicznej i wykonania z niej ploszek lub brykietów a nastepnie wytoczeniu z nich izolatorów, wysuszeniu, pokryciu szkliwem i wypaleniu, znamienny tym, ze do masy ceramicznej dodaje sie 50-70% krzemianu cyrkonu o rozdrobnieniu ponizej 60 /x oraz 10-20% topnika syntetycznego skladajacego sie z 40-60% gliny, 20-50% wodorotlenku potasu i
- 2. -6% tlenku tytanu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90485B1 true PL90485B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| PL90485B1 (pl) | ||
| SU1070132A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
| SU1557134A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| US3269850A (en) | Alumina refractories | |
| SU1491851A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электроизол торов | |
| SU1548174A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2103237C1 (ru) | Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий | |
| US2332343A (en) | Ceramic material | |
| KR950008609B1 (ko) | 공심주(空心珠 : Coal floaters)를 주재로 한 저비중 경량골재 | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| SU1318572A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов | |
| SU1006413A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU776999A1 (ru) | В жущее | |
| PL97179B1 (pl) | Sposob wytwarzania szkliwiacych sie,nieporowatych przedmiotow ceramicznych | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| SU1289853A1 (ru) | Керамическа масса дл фриттованного фарфора | |
| SU1608167A1 (ru) | Масса дл изготовлени мелющих тел | |
| SU1135733A1 (ru) | Огнеупорна масса |