Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wy¬ twarzania tasmy metalowej i urzadzenie do ciagle¬ go wytwarzania tasimy metalowej., a zwlaszcza wy¬ twarzania tasmy metalowej przez zgniatanie prosz¬ ku metalowego miedzy walcami (falowanie).Znane sa sposoby ciaglego wytwarzania metalo¬ wej tasmy oraz innych ksztaltek przez zgniatanie proszku miedzy walcami. W sposobach tych samo zgniatanie na zimno, nie wystarcza do wytworze¬ nia tasmy o gestosci i wytrzymalosci zblizonych do gestosci i wytrzymalosci tasmy walcowanej z wlewka. * Konieczne jesit spiekanie zgniecionego proszku; który^grzeVa*sie do temperatury, przy której proszek wiaze' poprzez nadtopienie jego ziaren lub przez dyfuzje w stanie stalym przy wysokiej temperaturze.Spiekanie moze byc uzupelnione dalszym wal¬ cowaniem oraz obróbka cieplna w celu uzyskania tasmy o odpowiednich wlasnosciach mechanicz¬ nych i koncowym stanie powierzchni. W ten spo¬ sób uzyskuje sie tasme o dostatecznej gestosci i wlasnosciach mechanicznych porównywalnych do wlasnosci tasmy wlacowanej z wlewka.Korzystnie, gdy tasma jest spiekana w piecu przelotowym zaopatrzonym w powierzchnie oporo¬ wa zapobiegajaca zalamaniu sie tasmy. Dotychczas proponowano powierzchnie oporowa w formie me¬ talowego pasa !bez konca przemieszczajacego sie przez piec.Próby .wytworzenia tym sposobem tasmy napo- tykaly na szereg powaznych trudnosci. Spiekanie tasmy wspartej na pasie nie daje w wyniku tasmy o pozadanych wlasnosciach mechanicznych, ponie¬ waz pojawiaja sie w tasmie naprezenia rozciaga¬ jace wywolane dzialaniem pasa ograniczajacego swobodny skurcz tasmy w czasie przechodzenia jej przez piec. Opór tarcia, jaki powstaje w wy¬ niku zetkniecia powierzchni tasmy i pasa przy jednoczesnym skurczu tasmy prowadzi do niesku¬ tecznego spiekania objawiajacego sie peknieciami powierzchni tasmy w czasie nastepujacego po nim walcowania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ciaglego wyttwarzania tasmy metalowej obejmuja¬ cy zgniatanie proszku dla uformowania surowej tasmy, podawanie surowej tasmy do pieca prazal- niczego i utrzymywanie w czasie transportu tas¬ my przez piec podjponowej poduszki gazowej, przy czym transport tasmy jest tak regulowany, ze naprezenie rozciagajace w tasmie w czasie jej przejscia przez piec jest zasadniczo równe zero.Dalszym celem wynalazku jesit opracowanie "urza¬ dzenia do wytwarzania tasmy metalowej, które ma srodki do zageszczania proszku w ksztalt su¬ rowej tasmy, srodka do transportowania uiformb- warnej surowej tasmy przez piec prazalniczy, srodki do zasilania gazem pieca prazalniczego w celu wytworzenia poduszki gazowej, na 'której ppiera sie surowa tasma przechodzac przez piec, oraz srodki sterujace srodkami (transportu tasmy w ten sposób, 90 3943 90 394 4 ze naprezenie rozciagajace w tasmie w czasie jej przejscia przez wnetrze pieca jest zasadniczo rów¬ ne zero.Cel ten osiagnieto przez to, ze surowa tasme formuje sie przez przepuszczalnie proszku metalo¬ wego miedzy dwoma przeciwbieznie obracajacymi sie walcami walcarki zgniatajacej; przed wprowa¬ dzeniem do pieca prazalniczego, surowa tasma opie¬ ra sie na stole powietrznym, Surowa tasme prze¬ prowadza sie przez piec prazalniczy za pomoca pary wspóldzialajacych walców odbierajacych umieszczonych .na wyjsciu z pieca. Surowa tasme wprowadza sie do pieca prazalniczego za pomoca dwu wspóldzialajacych walców chwytowych, przy czym wzajemny stosunek predkosci obrotowych walców chwytowych; i walców odbierajacych utrzy¬ muje sie na takiej [wartosci, aby naprezenie roz¬ ciagajace w tasmie w- czasie jej przejscia przez piec bylo zasadniczo równe zero.Okreslenie „zasadniczo równe zero" uzyte w opi¬ sie dotyczy takiego naprezenia rozciagajacego w zgniecionym proszku, spiekanym w piecu, które umozliwia swobodny skurcz spiekanej tasmy. Na¬ prezenia rozciagajace w zgniecionym proszku stali ferryttycznej i nierdzewnej austenitycznej sa ko¬ rzystnie mniejsze od 50 i odjpowiedinio 70 kiloniu- tonów/m2. Dla obu materialów proszkowych od¬ powiednie naprezenie jest mniejsze od 15 kiloniu- tonów, korzystnie 'mniejsze od 10 kiloniutonów/m2.Mozna równiez zastosowac naprezenie sciskajace o wielkosci nde powodujacej wyiboczenia surowej tasmy przechodzacej przez piec.Gaz tworzacy poduszke oporowa moze byc do¬ wolnym gazem lub mieszanina, której fizyczne i chemiczne wlasnosci sa odpowiednie dla syste¬ mu poduszki gazowej oraz obrabianego materialu.Na przyklad poduszka gazowa moze zawierac ar¬ gon, azot lub mieszanine argonu, azoitu i wodoru lub argonu, wodoru i metamu: Korzystnie miesza¬ nina, zawiera ok. 80*/o gestego gazu t.j. argonu i/lub azotu.F: opuszczeniu pieca prazalniczego spieczona tasme poddaje sie operacji zimnego walcowania z redukcja gruibosci rzedu 20%. Spieczona, prze- walcowana tasme przed dalszym walcowaniem na grubosc koncowa przepuszcza sie przez piec grzew¬ czy. Piec grzewczy moze byc identyczny ze 'wspo¬ mnianym wyzej piecem prazalniczym, w którym przechodzaca tasma opiera sie na poduszce gazo¬ wej. Alternatywnie, spieczona i przewalcowana tasma m»DZe byc ponownie przepuszczona przez wspomniany poprzednio piec prazalniczy przed dalszym walcowaniem na grubosc koncowa. Po kazdej z operacji slpiekania, zimnego walcowania oraz wyzarzania tasme mozna zwinac przed do¬ starczeniem jej do nastepnego stanowiska. Alterna¬ tywnie stanowiska imoga byc ustawione jedno za drugim bez dzielacych je stanowisk zwijania.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 2 przedstawia urzadzenie do wytwarzania (tasmy me¬ talowej w widoku z boku i czesciowym przekroju fig. 2 — piec do spiekania wedlug fig. 1 w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 3 — urzadzenie do wal¬ cowania na zimno tasme wytwDrzonej zgodnie z fig. 1 w widoku z boku; fig. 4 —urzadzenie do powtórnego nagrzewania walcowanej tasmy wy¬ tworzonej za pomoca urzadzenia wedlug ifig. 3 w widoku z boku; fig. 5 — walcarke Sedzimira do walcowania tasimy wytworzonej za pomoca urza¬ dzenia wedlug fig. 4 w widoku z boku, i fig. 6 i 7 przyklad wykonania urzadzenia do wytwarzania tasmy metalowej zgodnie z wynalazkiem w wido¬ ku z iboku i czesciowym ipirzekroju. io Urzadzenie przedstawione na fig. 1 i 2 zawiera lej nasypowy 1 z proszkiem „P". Proszek moze byc wytworzony z materialu zawierajacego zelazo, korzystnie stal ferrytyczna lulb nierdzewna austeni¬ tyczna, materialu nie zawierajacego zelaza, np. aluminium, lub metalu zawierajacego tlenek me¬ taliczny lub rude. Bezposrednio ponizej leja • na- scypowego 1 umieszczona jest para walców for¬ mujacyclh 2, 2 tak, ze proszek wysypujacy sie z leja trafia prosto w dhwyt walców formujacych 2, 2. Jak przedstawiono na rysunku walce formuja¬ ce 2, 2 moga dbracac sie" tyflko w przeciwnych kierunkach, a zespól walców formujacych 2, 2 i le¬ ja 1 tworzy' walcarke zageszczajaca proszek i wy- tlwarzajaca iz niego isurowa itasime „S".Ponizej walcarki zageszczajacej, umieszczone sa kolejno; para wspóldzialajacych walców wprowa¬ dzaj acych 4, 4, stól powietrzny 5, piec prazalni¬ czy 6, para wspóldzialajacych ze soba chwytowych calców odbieraj acyclh 7, 7 oraz zwijarka 8 tasmy.Zwinieta tasme oznaczono odnosnikiem 9. Suro¬ wa tasme „S" przeprowadza sie ponad stolem 5 powietrznym przez piec prazalniczy 6 za pomoca obu par chwytowych walców 4, 4 i 7, 7. iSltosu- nek predkosci obrotowych walców wprowadzaja- cych 4, 4 i chwytowych walców odbierajacych 7, 7 jest tak dólbrany, ze naprezenie rozciagajace w surowej tasmie przechodzacej przez piec prazalni¬ czy 6 jest zasadniczo ibiiskie zera; dla surowej tasmy wytwarzanej z proszku sitali nierdzewnej 40 austenitycznej ultrzymuje sie naprezenie rozciaga¬ jace na poziomie nie przekraczajacym 70 fcN/m2 w przekroju ipoprzeciznym, a dlla proszku ferry- tycznego na poziomie nie przekraczajacym 50 kiN/m2 w przekroju poprzecznym. Tak wiec, dla skoimpen- 43 sowania skurczu talsmy iw piecu prazalniczym 6, wzajemny stosunek predkosci obrotowych walców chwytowych jest Itak regulowany za pomoca ste¬ rownika 10, ze predkosc" obrotowa chwytowych walców odbierajacych 7, 7 jeslt mniejsza od pred- 50 kosci 'chwytowych walców wprowadzajacych 4, 4 o wielkosc proporcjonalna do przewidywanego liniowego zmniejsizenlia dlugosci tasmy w wyniku skurczu przy przejsciu przez piec prazainliczy.Przewidywany skurcz moze byc wyznaczony na 55 'podstawie znajomosci skladu surowej tasmy, bu¬ dowy ziaren proszku metalu oraz warunków pa¬ nujacych w piecu prazalniozym. Dla tasmy wy¬ twarzanej z proszku stali nierdzewnej skurcz linio¬ wy moze wynosic do 5%. Zwykle skurcz liniowy 60 jest rzedu 1 do 2%. Dla surowej tasmy wytwa-' rzanej z materialów, takich jak tlenki mataliczne, skurcz liniowy moze wynosic nawet 30 do 40%.Nastawy sterownika 10 moga byc zadawane recz¬ nie lulb automatycznie przez galaz sprzezenia 65 zwrotnego z jednostki kontrolujacej jakosc wyrobu.90 394 6 Alternatywnie mozna mierzyc naprezenia rozcia¬ gajace w 'miejscu miedzy chwytowymi walcami wprowadzajacymi 4, 4 i chwytowymi walcami od¬ bierajacymi 7, 7, a otrzymany sygnal mozna wpro¬ wadzic do sterownika 10 regulujacego róznice szyb¬ kosci obrotowych chwyitowydh walców 4, 4 i 7, 7.Korzystnie czujnik pomiarowy naprezenia rozcia¬ gajacego w tasmie umieszcza sie wewnatrz pieca.Stól powietrzny 5 ma plaska powierzchnie po¬ zioma i umieszczony jest tak, alby zajmowal mo¬ zliwie jak najmniej wolnej przestrzeni miedzy chwyltowyimi walcatmli wprowadzajacymi 4, 4 a pie¬ cem prazalniczyim 6. iStól 5 ma wlot 11 gazu* oraz wiele malych otworów wylotowych (nie pokaza¬ nych), na swej górnej powierzchni, zapewniaja¬ cych oparcie surowej tasmie przed jej wprowa¬ dzeniem dó pieca.W alternatywnym przykladzie wykonania stól powietrzny 5 zastapiono komora powietrzna z po¬ chylymi scianami ibocznymi podobnymi do zasto- sowonych w piecu prazalniczym 6 przedstawionym na fig. 2.Na fig. 2, pdec praizalniczy 6 ima wykladzine 12 zaroodlpoima oraz zaopatrzony jest w wejsciowy element 13 uszczelniajacy oraz wyjsciowy element 14 uiszczelniajacy (umieszczone w kazdym z konców pieca. Krócce wlotowe 15 gazu umieszczone sa wzdluz dba plieca. Aiternaitywnie krócce wlotowe 15 gazu moga byc umieszczone po obu stroniach pie¬ ca prazalniczego 6.Co najmniej czesc gazu zawartego w piecu pra- zaLniczym 6 moze byc usunieta przez przewód 19 i doprowadzona na powrót do krócców wloto¬ wych, 15 przez chlodnice 19A, siprezarke 19B oraz komore 19C, w której usuwane sa takie zanieczysz- czemtiia, jak tlen. Dodatkowa porcje gazu o wyma¬ ganym skladzie dodaje sie do gazu recyrkuluja- cego przed jego powtórnym wprowadzeniem do pieca.Przed powtórnym wprowadzeniem do pieca gaz z ukladu recyrkulacji i dodatkowa porcja gazu ogrzewa sie do okreslonej temperatury.Wewnatrz pieca prazalniczego 6 umieszczone sa elektryczne elementy igrzejne 16 wraz z jednym lufo kilkoma regulatorami temperatury. Wzdluz kazdej z bocznych pionowych scian pieca biegnie w po¬ ziomie para progów powietrznych 17. W aiterna- tywnym rozwiazaniu progi powietrzne 17 moga byc pochylone ku dolowi o niewielki kat.Po wyjsciu z pieca prazalniczego 6 tasma jest chlodzona, po czym przechodzi przez chwytowe walce odbierajace 7, 7 i nawija sie na zwijarke 8 tworzac 4crag 9. iKrag 9 tasmy przenosi sie na stanowisko wal¬ cowania przedstawione na fig. 3. Jak pokazano, tasma przechodzi przez walce 20 walcarki 21 na zimno i nawijana jest powtórnie zwijarka 22 two¬ rzac kralg tasmy 23.W rozwiazaniu ail/ternatywnym tasme poddaje sie grzaniu przed chlodzeniem i zwinieciem. W roz¬ wiazaniu tym miejsce chwytowych walców odbie¬ rajacych 7, 7 zajmuja walce gorace obracajace sie z szybkoscia odpowiadajaca na prezeniu rozciaga¬ jacemu tasmy przechodzacej przez wnetrze pieca równemu zasadniczo zero.Na fig. 4 krag tasmy 23 po z7/inieciu przenosi sie na stanowisko wyzarzania (miedzycperacyjne- go), gdzie tasma przechodzi przez piec 24 i zostaje powtórnie zwiniete w krag 25. Doprowadzanie do pieca i odbieranie tasmy z pieca 24 realizuje sie przez zastosowanie walców chwytowych 26 i wal¬ ców odibienajacyich 27. Piec 24 moze byc taki sam jak przedstawiony na filg. 1 i 2. W rozwiazaniu alternatywnym krag 25 wyzanza sie w piecu pra¬ zalniczyim 6. Alternatywnie pdec mozev zawierac io tasme transportowa, na której] sjpoczywa tasma obrabiana w czasie transportu w piecu 24.Na fig. 5 przedstajwitoino krag .tasmy 25, który doprowadza sie do koncowego 'stanowiska walco¬ wania, na którym tasme walcuje sie na grubosc koncowa w walcarce Sedzimira (waiwrka „Z") 28 i zwija w koncowy krag 29.W czasie pracy przedstawionego na< rysunku urza¬ dzenia proszek stalowy „P" wciagany jest z leja 1 podajnika w chwyt miedzy walcami formujacymi 2, 2, gdzie formuje sie surowa itasma „S'\ Tasme wprowadza sie do plieca prazalniczego 6 za po¬ moca dhwyltowych walców wprowadzajacych 4, 4 nad pozioma powierzchnia stolu powietrznego 5 przez uszczelnienie 13 wejsciowe. Tasma opuszcza piec prazalniczy 6 przez ulszczeUmienie 14.Wewnatrz pieca prazalniczego 6 tasma opiera sie na poduszcze wytworzonej dzieki dostarczaniu ga¬ zu pod cisnieniem przez króciec wlotowy 15. Styk miedzy krawedziami tasmy oraz pirogami po- wietrznymi 17 umieszczonymi wzdluz bocznych scian pieca jest minimalny lub zanika calkowicie dzieki przeplywowi gazu miedzy krawedziami tas¬ my i pochylonymi progi powietrzne 17, jak po¬ kazano na rysunku za pomoca strzalki 18. Gaz wyplywa z pieca przewodem 19, po czym jest chlodzony, sprezany, oczyszczany i ponownie na¬ grzewany przed powtórnym wprowadzeniem do pieca przez krócce wlotowe 15. Straty gazu wy¬ nikajace z uplywu przez uszczelnienie wejsciowe 1S 40 i wyjsciowe 14 (uzupelnia sde przez doprowadzenie dodatkowej porcji gazu ze zródla 19D.Gaz doprowadzany króccami wlotowymi 15 moze byc mieszanina zawierajaca objetosciowo 20% wo¬ doru i 80% argonu^ Alternatywnie mieszanina mo- 45 ze zawierac argon onaz gaz (reagujacy chemicznie z tasma i powodujacy przez to zwiekszenie za¬ wartosci azotu lub wegla w proszku metalowym, z którego wykonana jest tasma. Mieszanina moze zawierac argon i azot lob argon i weglowodór, 50 korzystnie meitan. Tak wiec dla powiekszenia za¬ wartosci azotu w tasmie z austenitycznej stali nierdzewnej o 0,2% — mieszanina powinna zawie- . rac 25% azotu, 56% aitgonu i 20% wodoru.W przypadku tasmy wykonanej z proszku stali 55 nierdzewnej dla zapewnienia wlasciwej tempera¬ tury spiekania tasmy „S" elementy grzejne 16 utrzymuja w piecu temperature ok. KK0°C. Dzieki oparciu tasmy ma poduszce powietrznej i wspomnia¬ nej, wyzej synchronizacji predkosci obrotowych 60 chwytowych walców 4, 4 i 7, 7. Naprezenie w tas¬ mie w czasie jej przebywania w piecu jest za¬ sadniczo równe zero.Spieczona tasma jeslt wyciagana z pieca prazalni¬ czego 6 przez chwytowe walce odbierajace 7, 7 65 oraz zwijarke tasmy 8. Otrzymany krag 9 dosfcar-90 394 7 ega sie do walcarki 20 na zimno, gdzie tasma zo¬ staje odwinieta, przechodzi przez wafce 20, 20 i zo¬ staje .ponownie zwinieta przez zwijarke tasmy 22.Walce 20, 20 redukuja grubosc tasmy o 20%.Nastepnie krag 23 przechodzi przez piec do wy¬ zarzania przedstawiany na iftg. 4. Tasma zostaje odwinieta, przechodzi przez piec 24 prowadzona walcami chwytowymi 26, 26 i 27, 27, po czym zo¬ staje zwinieta w krajg 25.W koncu terajg 23 doprowadza sie do walcarki 28 typu „Z", gdzie taslme watkuje sie na ostateczna grubosc i ponownie zwija. Redukcja grubosci tasmy w walcance typu „Z" jest rzedu 35%, lecz moze byc znacznie wieksza odpowiednio do pozadanej koncowej grubosci tasmy i jej wlasnosci.W nie przedstawionym na rysunku przykladzie wykonania spdeczona tasme opuszczajaca chwyto¬ we walce obierajace 7, 7 doprowadza sie bez¬ posrednio do walcarki 21 z pominieciem posrednie¬ go zabiegu zwijana w krag. Ponadto, lub tylko ailJtetmaitywinie przewaicowana tasme opuszczajaca walcarke Cl doprowadza sie bezposrednio do pie¬ ca 24 z pominieciem zabiegu zwijania miedzy linia watowania przedstawiona na fig. 3 i piecem do wyzarzania Srodki grzejne stosowane do ogrzewania pieców 6 i 24 nie musza byc urzadzeniem elektrycznym, lecz np. urzadzeniem indukcyjnym wysokoczesto- tliwosciowyina lub urzadzeniem opartym na wiazce elektronowej.Fig. 6 przedstawia alternatywny sposób uzyski¬ wania w surowej tasmie „S" naprezenia nozciaga- jajcego równego zasadniczo zero w czasie jej tran¬ sportu na podulszce gazowej przez prazakiiczy piec 6. Na fig. 6 elementy analogiczne do elementów pTzedstawionyich na fig. 1 oznaczono tymi samymi odnosnikami. W rozwiazaniu tym miedzy walca¬ mi foitmujacymi 2, 2 i stolem powietrznymi 5 umieszczony jest napedzany beben cierny 30.Beben cierny 30 zaopatrzony we wlasny silnik napedowy ma na obwodzie zewnetrznym wykla¬ dzine z materialu ciernego 31, korzystnie elaisto- meru komórkowego jak np. spienionego (poliure¬ tanu. Material ten zapewnia naped cierny miedzy swa powiierzclhinia i przechodzaca nad nim suro¬ wa tasme i ma strukture, która zopoibiega zatrzy¬ maniu w nim proszku. Uwolniony z tasmy i przy¬ czepiony do powierzchni materialu komórkowego 31 proszek wpada do wnetrza otwartych porów, skad wysypuje sie pod dzialaniem sily ciezkosci na obszarze, gdzie powierzchnia bebna nie styka sie z tasma.W czasie pracy urzadzenia .surowa tasma „S" wychodzaca z walców formujacych przechodzi po zewnetrznej powierzchni materialu 31 pokrywaja¬ cego' .beben 30 na czesci obwodu tego bebna, dalej przechodzi ponad powierzchnie -stolu powietrzne¬ go 5, nastepnie przez piec prazalniczy 6 i mie^ dzy para obracajacych sie przeciwbieznie walców odbierajacych 32, 32 trafia na zwijarke 8. Podobnie jak na fig. 1 surowa tasma znajdujaca sie w pie¬ cu prazeniowym 6 opiera sie na podulszce (gazo¬ wej wytwarzanej za pomoca krócców wlotowych 15 gazu.Jak wspomniano powyzej wazne jest, alby na- 8 prezenie rozciagajace tasme utrzymywane bylo za¬ sadniczo na poziomie zerowym. W przedstawio¬ nym na fig. 6 przykladzie surowa tasma tworzy niewielki zwis „L" miedzy walcami formujacymi i bebnem ciernym 30, a predkosc obrotowa bebna ciernego 30 pozostaje w takim atosunku do pred¬ kosci obrotowych walców formujacych 2t 2, obro¬ towych walców odbierajacych 32, 32 i zwijarki 8, ze naprezenie rozciagajace w surowej tasmie jest io zasadniczo równe zero. Naprezenie to pozostaje na poziomie zasadniczo zerowym równiez ponizej bebna ciernego 30 w czasie przejscia przez stól powietrzny 5 i przez piec prazeniowy 6.W czasie pracy urzadzenia beben cierny 30 jest napedzany z taka predkoscia obrotowa, aby jego szybkosc powierzchniowa byla nieco wyzsza od szybkosci z jaka surowa tasma „S" wychodzi z walców formujacych 2, 2. Naprezenie w tasmie prze¬ chodzacej przez piec prazeniowy 6 moze byc re- gulowane do poziomu pozadanego, zerowego przez zmiane wysokosci zwisu „L". Zmiane te uzyskuje sie,przez regulowanie predkosci obrotowych wal¬ ców odbierajacych 32, 32 oraz zwijarki 8 na wyjsciu z pieca prazenioweigo 6. Regulacja, wspomnianych predkosci obrotowych moze odbywac sie automa¬ tycznie w oporciu o sygnal odpowiedniego czujni¬ ka; czujnik moze np. wskazywac wartosc napre¬ zenia w tasmie w miejscu, gdzie przechodzi ona ponad stolem powietrznym 5.Fig. 7 przedstawia dalszy przyklad wykonania urzadzenia, w którym inaczej zrealizowano zasade utrzymania na poziomie bliskim zera naprezenia w tasmie „S" w czasie jej przejscia przez pdec prazeniowy 6.W rozwiazaniu tym miedzy walcami formujacy¬ mi 2, 2 i króccem wlotowym 41 pieca prazeni©- wego 6 umieszczony jest pochylony do dolu, za¬ krzywiony dtól powietrzny 35.Przewodem 36 doprowadza sie do stolu po- 40 wietrznego 35 gaz roboczy. Piec prazeniowy 6 jest pochylony wzgledem poziomu o niewielki kat dla umozliwienia przemieszczenia tasmy pod dziala¬ niem sily ciezkosci. Kat pochylenia wzgledem po¬ ziomu jest taki, ze opór tarcia tasmy przecholdza- 45 cej przez wnetrze pieca prazeniowego 6 zrówno¬ wazony jest sila ciezkosci tasmy. Kat ten rzedu 0,5° do 5° uzyskuje sie przez umieszczenie krócca wejsciowego 41 pieca wyzej w stosunku do krócca wyjsciowego. Czujnik 39 mierzy odleglosc miedzy 50 stolem powietanym 35 i tasma „S".Tasma przechodzi przez piec przeciagana para przeciwbieznie obracajacych sie walców odbieraja¬ cych 37, których predkosc olbrotowa . regulowana jest regulatorem 40 dzialajacym w oparedu o sygnal 55 czujnika 39 wskazujacy naprezenie w itasmie „S".Regulacja ta ma na celu (utrzymanie na pozada¬ nym zasadniczo zerowym poziomie naprezenia w tasmie ,„S".Jakkolwiek wynalazek opisano w odniesieniu do 60 sposobu wytwarzania metalowej tasmy surowej, polegajacego na przepuszczaniu protszku metalicz¬ nego przez walce formujace — nalezy rozumiec, ze stosowane moga byc równiez inne sposoby wy¬ twarzania surowej tasmy z puszkowego materialu 65 wyjsciowego. Jeden z takich sposobów obejmuje9 operacje nakladania na pozioma powierzchnie sta¬ nowiaca oparcie warstwy — zawiesiny zawieraja¬ cej (material proszkowy zdyspergowany w mie¬ szance wiazacej, operacje suszenia zawiesiny w celu wytworzenia suchej samonosnej warstwy, operacje usuwania wysuszonej warstwy z po¬ wierzchni podloza i walcowania suchej warstwy w celu jej zageszczenia i uformowania surowej tasmy. ( PL