Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania materialów tekstylnych zawierajacych celuloze w celu nadania im lepszych wlasciwosci uzytkowych a zwlaszcza nadawania materialom tekstylnym zawierajacym celuloze odpornosci na kurczenie, gniecenie i unikniecie koniecznosci prasowania, jak równiez uodpornienie na plomien lub wchlanianie wody, przy zastosowaniu reakcyjnych srodków uszlachetniajacych, przy czym material tekstylny po naniesieniu srodka uszlachetniajacego jest suszony oraz urzadzenie do uszlachetniania materialów tekstylnych.Znanych jest wiele sposobów, za pomoca których material tekstylny zawierajacy naturalna lub regenero¬ wana celuloze, lub sklada sie z niej, impregnuje sie za pomoca srodków uszlacheniajacych, na przyklad za pomoca zwiazków N-hydroksymetyl lub N-a I koksymety I akilenomoczników i kwasnych lub potencjalnie kwas¬ nych katalizatorów w kapieli wodnej, nastepnie suszy sie calkowicie lub czesciowo, a reakcja pomiedzy reakcyjnym srodkiem uszlachetniajacym i celuloza zachodzi podczas suszenia, lub nastepujacego pózniej ogrzewania, wzglednie w czasie impregnacji.Impregnowanie uszlachetnianego materialu odbywa sie zwykle przez zanurzenie w kapieli zawierajacej srodek uszlachetniajacy, katalizatory i inne dodatki jak zmiekczacze i/lub materialy barwiace i/lub srodki sieciujace, przez mechaniczne usuwanie czesci wchlonietego plynu, na przyklad przez odessanie, wycisniecie, lub odwirowanie, po czym nastepuje proces suszenia. Wchlanianie cieczy przez material tekstylny nastepuje obowiazkowo, a przy nastepujacym potem zanurzeniu nastepuje niekontrolowana nadwyzka wchlonietej cieczy.Przy nastepujacej bezposrednio po tym obróbce mechanicznej materialu zostaje usunieta czesc cieczy, przy czym w materiale pozostaje niemozliwa do skontrolowania, wzglednie bardzo trudna do skontrolowania ilosc cieczy. Ilosc ta zalezy przy tym z jednej strony od rodzaju materialu i jego obróbki wstepnej, jak tez od struktury materialu, z drugiej strony od fizycznych wlasciwosci cieczy, jak tez od dzialania urzadzenia uzytego do usuniecia cieczy. Przy normalnie wstepnie obrobionych, przygotowanych do apretury tkaninach bawelnia¬ nych, przy zwyklym sposobie pracy, przy impregnowaniu i calkowitym nasyceniu ciecza materialu tekstylnego przez zanurzenie go w cieczy, a nastepnie jedno- lub kilkorazowe wycisniecie za pomoca walków wyzymajacych, ilosc wchlonietej cieczy wynosi pomiedzy 60—70% w odniesieniu do ciezaru suchego materialu, to znaczy2 90 335 ponad wartosc zdolnosci zatrzymywania wody, ustalonej przy zastosowaniu wirówki SNV 98'5'92 dalej oznaczonej jako W(%).Obok znanej techniki impregnowania, podawany jest równiez w róznych opisach patentowych sposób natryskiwania cieczy impregnujacej, lub nakladania z nastepujacym po tym usuwaniem nadmiaru cieczy, bez specjalnych wytycznych lub zalecen uzyskanych danych odnosnie ilosci nanoszonego srodka, jako równoznaczny sposób impregnowania. Przy tym, nanoszenie wzglednie duzej ilosci cieczy i nastepne mechaniczne usuwanie jej czesci az do stanu równowagi w materiale tekstylnym w odniesieniu do pozostalej ilosci cieczy, uwazane bylo zawsze jako warunek uzyskania odtwarzalnych wyników.Proponowano juz (porównaj brytyjski patent 1 157 061), nanoszenia na tkanine mniejszej ilosci kapieli, zawierajacej srodki sieciujace i nastepnie suszenie, jednak pod warunkiem, ze obrabiany material posiada zawartosc wody przynajmniej 40%, aby uzyskac równomierne efekty.Przy technice mokre/mokre uzyskuje sie równowartosciowe, ale nie polepszone wyniki uszlachetniania, podobnie jak przy sposobach konwencjonalnych, przy których odpowiednie stezenie srodków sieciujacych nanoszone jest na tkanine, przez zastosowanie kapieli zawierajacej srodek sieciujacy, wedlug konwencjonalnej techniki impregnowania na sucha tkanine z wyciskaniem nadmiaru kapieli.Inna koncepcja nanoszenia malej ilosci kapieli, przy apreturach zawierajacych srodki sieciujace i nastepne suszenie i podgrzewanie, znana jest z patentu amerykanskiego nr 3 445 277. Silnie stezona kapiel stosuje sie jednostronnie, co prowadzi do jednostronnego sieciowania tkaniny. Ten sposób powinien poprawiac wytrzyma¬ losc na szorowanie. Praca za pomoca stezonej kapieli, zawierajacej srodki sieciujace jest niepozadana przy normalnych zalozeniach, a ponadto jednostronne poprawienie warunków gniecenia sie materialu, jest czesto technologicznie niezadawalajacym kompromisem. To samo odnosi sie do sposobu, przy którym drukuje sie materialy, za pomoca przygotowanej przez zageszczacz do druku cieczy, w celu uzyskania materialu wzorzys¬ tego.Rózne inne propozycje dotycza sposobu, przy którym kapiele zawierajace material sieciujacy i kataliza¬ tory, sa nanoszone czesciowo z dodatkiem bezwodnych cieczy, w malych ilosciach na material tekstylny, a sieciowanie odbywa sie zaraz w czasie przebywania w kapieli, bez uprzedniego, lub równoczesnego suszenia i dlatego sposoby te nie nadaja sie do ciaglego sposobu pracy. Ponadto sposoby te w przeciwienstwie do zwyklego sposobu suchego sieciowania, wymagaja bardzo intensywnego pózniejszego spierania, nie tylko w celu usuniecia nie zwiazanego srodka uszlachetniajacego, lecz równiez w celu eliminowania katalizatorów, utrudniaja¬ cych nastepujace potem suszenie.Znane sa urzadzenia stosowane w produkcji do stalego nanoszenia kapieli wysoko-uszlachetniajacych. Sa to prawie wylacznie kadzie zanurzeniowe, kombinowane z gumowanymi walkami wygniatajacymi, w celu usuniecia dajacej sie wycisnac nadwyzki kapieli.Urzadzenia te maja jeden lub kilka walków nakladajacych.Zgodnie z rozwiazaniem praktycznie suchy material tekstylny przeprowadza sie w sposób ciagly nad walkiem nakladajacym zanurzonym w kadzi z kapiela i napedzanym w kierunku zgodnym z kierunkiem przesu¬ wu materialu tekstylnego, przy czym dobiera sie kapiel uszlachetniajaca o malej lepkosci, przy czym jezeli lepkosc ta wynosi 7 centypuazów, to kapiel podgrzewa sie do uzyskania lepkosci nieco wiekszej od wartosci, natomiast napiecie powierzchniowe kapieli ustala sie na 50 dyn/cm za pomoca dodania do niej substancji powierzchniowo czynnych, a pod powierzchnia kapieli dociska sie do nakladajacego walka lopatke zgarniajaca w celu jego ciaglego oczyszczania, przy czym wzgledna szybkosc przesuwu materialu tekstylnego w stosunku do powierzchni nakladanego walka tak sie ustala za pomoca regulacji co najmniej jednej z obu tych szybkosci, zeby ilosc kapieli nanoszonej na material tekstylny wynosila najwyzej ' ^t* + 40) procentów wagowych w stosunku do ciezaru doprowadzanego, praktycznie suchego materialu tekstylnego, bez zeskrobywania nadmiaru kapieli, a tak potraktowany material tekstylny przeprowadza sie nastepnie przez suszarke w celu co najmniej czesciowo wysuszenia, po czym w koncu otrzymuje sie material tekstylny, jednorodnie wykonczony. W powyzszym wzorze W oznacza zdolnosc zatrzymywania wody w materiale.Do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku moze byc uzywany kazdy reakcyjny srodek uszlachetnia¬ jacy, który moze reagowac z grupami hydroksylowymi celulozy. Takie srodki uszlachetniajace sa juz w duzej liczbie znane. Mozna stwierdzic, ze wzrost efektu wykonczeniowego, mozna uzyskac przez zastosowanie sposobu wedlug wynalazku, za pomoca srodków uszlachetniajacych róznej budowy.Srodek uszlachetniajacy mozna wybierac na podstawie zaobserwowanych kryteriów, jak ciaglosc, trwalosc chloru, prawdziwosc barw, trwalosc hydrolizy, koszty i,tym podobne. Zwlaszcza wchodza w rachube reakcyjne zwiazki N-metylowe, zawierajace przy azocie wiazane grupy metylowe lub grupy a I koksymety Iowe i tak przede wszystkim zwiazki pochodne mocznika i tiomocznika i ich pochodne, cykliczne zwiazki pochodne mocznika90335 3 w formie heterocyklicznych 5— i 6-pierscieni i ich hydroksypochodne dwupierscieniowych heterozwiazków.Mozna równiez stosowac produkty sieciujace formaldehydowe bezazotowe, zwlaszcza powstale z przemiany z niskoczasteczkowanymi alkoholami, same lub w mieszankach z jednym lub z wymienionymi N-metylenami.Obok formaldehydu stosuje sie równiez srodek sieciujacy na zasadzie wyzszych nasyconych lub nienasyconych aldehydów, wzglednie ich pochodnych, prócz tego produkty, które dysponuja reakcyjnymi grupami epoksydo¬ wymi, izocyjanianu, winylosulfonowymi, halogenhydrynowymi, lub grupami kwasu weglowego. Równiez tak zwane dwuwartosciowe srodki sieciujace typu N-metyloakrylamid, które w pierwszym stopniu sa katalizowane kwasno, a w drugim stopniu sa katalizowane zasadowo, mozna stosowac w sposobie wedlug wynalazku.Stezenie srodka lub srodków uszlachetniajacych w stosowanej kapieli, zalezy od wysokosci efektu jaki chcialoby sie uzyskac. Szczególna nieoczekiwana zaleta sposobu wedlug wynalazku polega jednak na tym, ze odpowiednio do ciezaru, uzywa sie mniej srodka uszlachetniajacego dla uzyskania okreslonego poziomu wykonczeniowego.Odkryto, ze do uzyskania liczbowo takiego samego efektu technologicznego, na przyklad kata zalamania zmarszczek na suchym materiale, wash-wear-Note (MONSANTO), przy sposobie wedlug wynalazku stosuje sie w zasadzie tylko okolo 40—90% wagowych koniecznej do tej pory ilosci srodka uszlachetniajacego, zwlaszcza tylko 50—75%. Dzieki temu uzyskuje sie- znaczna oszczednosc kosztów, przy szybkim przebiegu sposobu.Z drugiej strony, uzyskuje sie jak juz wspomniano, przy tej samej ilosci srodka uszlachetniajacego jak dotychczas znacznie lepsze efekty uszlachetnienia.Jako katalizatory, stosuje sie ogólnie znane, stosowane do przetwarzania reakcyjnych srodków uszlachet¬ niajacych z celuloza, znane kwasne lub potencjalnie kwasne zwiazki, na przyklad sole silnych kwasów i slabej zasady, jak chlorek magnezowy, chlorek cynku, azotan cynku, chlorek aluminium, chlorek wapnia, kwasno reagujace sole amonu i aminy, prócz tego nieorganiczne lub organiczne kwasy same lub mieszane zjedna lub wiecej z wymienionych soli. Stezenie katalizatorów wybiera sie kazdorazowo odpowiednie do stosowanego wdanej chwili systemu. W normalnym przypadku, srodki uszlachetniajace i katalizatory nanoszone sa na material tekstylny z tej samej kapieli.W pewnych wypadkach, ze wzgledu na stalosc kapieli, lub ze wzgledów ekonomicznych, lub tez z innych wzgledów, bardziej celowe jest nanoszenie srodka uszlachetniajacego i katalizatora, z dwóch róznych kapieli, przy czym przede wszystkim cala ilosc nanoszonej kapieli wlacznie z istniejaca lub osobno naniesiona woda, musi wynosic ponizej zastrzezonej wartosci maksymalnej ^575+ 40), w odniesieniu do ciezaru suchego materialu tekstylnego, Mozliwe jest równiez, ze czesc cieczy potrzebnej do calego naniesienia kapieli, zostanie zuzyta przed naniesieniem srodka uszlachetniajacego i katalizatora na material tekstylny.Jezeli w ogóle potrzebny jest przyspieszacz do przeprowadzenia reakcji pomiedzy reakcyjnym srodkiem uszlachetniajacym a celuloza, to katalizator moze równiez byc naniesiony dopiero po wysuszeniu, w formie gazowej lub plynnej.Do kapieli uszlachetniajacej moga byc dodawane srodki hydrofobujace, zmiekczajace, wyrównujace, sieciujace i srodki zapobiegajace spiekaniu, lub wieloczasteczkowe dodatki, jak skrobia i zwiazki pochodne skrobi, albo rozproszone tworzywo sztuczne. Przy tym moze równiez byc korzystne, osobne nanoszenie poszczególnych skladników. Równiez mozliwa jest kombinacja materialów barwiacych, jak tez produktów do uzyskania wyzszego stopnia nieprzyjmowania brudu lub, latwiejszego spierania brudu, albo uzyskania biostatycznego efektu (wykonczenie uzytkowe wzglednie higieniczne).Okazalo sie korzystne, aby dla równego nanoszenia kapieli, lepkosc kapieli przy temperaturze roboczej, utrzymywana byla ponizej 7 CP., korzystnie-ponizej 3CP., a wlasciwe napiecie powierzchni przy temperaturze roboczej powinno wynosic ponizej 50 dyn/cm. Przy za wysokiej lepkosci powstaje niebezpieczenstwo jednostron¬ nego, lub nieregularnego uszlachetnienia. To samo odnosi sie równiez do kapieli posiadajacych za wysokie napiecie powierzchni. Do obnizenia napiecia powierzcnni nadaja sie materialy dzialajace na powierzchnie lub dodatki takie, jak na przyklad rozpuszczalniki organiczne.Za podstawe kapieli najkorzystniej jest stosowac wode. Efekt wedlug wynalazku osiaga sie jednak dopiero wówczas, gdy kapiel czesciowo, lub przewaznie, sklada sie z bezwodnej cieczy. Wazne jest zwrócenie uwagi na to, aby w przeciwienstwie do znanych juz sposobów, uzyskanie dodatkowego efektu nie bylo zwiazane z utrzymaniem ustalonej maksymalnej zawartosci wody w kapieli.Nanoszenie kapieli uszlachetniajacej wedlug wynalazku, wzglednie czesci kapieli, nastepuje na przyklad przez skropienie, wyszczotkowanie, nadrukowanie lub przeniesienie kapieli przez nasaczone tkaniny, lub inne nasiakliwe materialy.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac do wszystkich materialów tekstylnych jak przedzy, pasma przedzy, tkaniny, filce i tym podobne, korzystnie w formie tkaniny, dzianiny, które calkowicie lub czesciowo skladaja sie z regeneracyjnej lub modyfikowanej celulozy.4 90335 Urzadzenie zgodnie z rozwiazaniem ma czujniki do mierzenia ciezaru materialu tekstylnego przed i po nalozeniu, urzadzenie sterujace które wplywa na ilosc nakladana poprzez zmiane szybkosci obrotowej walka nakladajacego oraz mechanizm utrzymujacy na stalym poziomie kapiel w kadzi, natomiast za walkiem nakladajacym usytuowana jest suszarka do wykonczonego materialu tekstylnego. Ponadto do czyszczenia walka nakladajacego urzadzenie ma lopatke, która usytuowana jest ponizej poziomu kapieli, natomiast w dolnej czesci kadzi, wzdluz jej dlugosci sa otwory doplywowe kapieli, a w górnej czesci kadzi jest przelew.Przed walkiem nakladajacym, od strony podawania materialu tekstylnego usytuowany jest walek do poprzecznego naciagania i przynajmniej jeden prosty walek usytuowany miedzy walkiem szerokosciowym, a walkiem nakladajacym, natomiast za suszarka usytuowany jest dodatkowy czujnik do pomiaru wagi powierzchni wysuszonego materialu tekstylnego, przy czym czujniki sa czujnikami absorbujacymi promienio¬ wanie.Sposób pracy wedlug wynalazku, daje obok oczekiwanych bardzo korzystnych zalozen do bardziej ekonomicznego w porównaniu z technika konwencjonalna, procesu suszenia, posiada równiez w zadnym razie nieoczekiwana dla fachowca zalete znacznie lepszego wykorzystania srodka uszlachetniajacego. Ta poprawa, w stosunku do normalnego sposobu pracy, wyraza sie bardzo wyraznym wzrostem zadanego efektu uszlachetnia¬ nia, przy równej warstwie srodka uszlachetniajacego, w odniesieniu do ciezaru materialu. Ten nieoczekiwany skutek, mozna wyrazic równiez w ten sposób, ze w porównaniu do konwencjonalnego sposobu pracy, w celu uzyskania okreslonego efektu wykonczeniowego, musi byc naniesiona mniejsza ilosc srodka uszlachetniajacego na dana ilosc materialu.Obok wzgledu ekonomicznego wartosciowej charakterystyki sposobu, stwierdzono po przeprowadzeniu wielu badan, ze w porównaniu do konwencjonalnej techniki impregnowania, sposób pracy wedlug wynalazku prowadzi do korzystniejszego stosunku efektu i wytrzymalosci. Prócz tego, wynalazek moze miec korzystny wplyw na wrazenie odnoszone z dotyku materialu.Przy równoczesnym wysokim uszlachetnieniu i farbowaniu, na przyklad za pomoca pigmentowych srodków barwiacych, sposób wedlug wynalazku zmniejsza zmiane barwy przy suszeniu. Uzyskuje sie to przez zmniejszenie ilosci produktów zapobiegajacych zmianie barwy, lub tez mozna calkowicie z tych pomocniczych srodków zrezygnowac, przez co uzyskuje sie mniejsze ubytki materialu. W stosunku do konwencjonalnej techniki nanoszenia cieczy, sposób wedlug wynalazku moze poprawic dzialanie produktów zmiekczajacych.Urzadzenie do stosowania sposobu jest uwidocznione w przykladzie wykonania na rysunku schematycz¬ nym.Material tekstylny wprowadzany jest do urzadzenia za pomoca urzadzenia podajacego 12, który zawiera napedzane walki 14, obracajace sie ze zmienna predkoscia. Pasmo tkaniny przesuwane przez walki 14 wchodzi nastepnie pomiedzy faze walków prowadzacych 11, za którymi znajduje *sie mechanizm rejestrujacy 26.W poblizu mechanizmu rejestrujacego 26 jest osadzony walek kierujacy 16, a nastepnie zespól trzech walków 18, sluzacych do krzywoliniowego prowadzenia tasmy materialu oraz do jej naprezania. Po przejsciu pomiedzy walkami 18, material przesuwa sie na walek nakladajacy 20, zanurzony czesciowo w kapieli obróbczej 22 znajdujacej sie w zbiorniku lub kadzi 24. Z obu stron walka nakladajacego 20 osadzone sa od góry w stosunku do kadzi 24 dwa walki naprezajace 32. Walki naprezajace 32 sa napedzane za pomoca oddzielnych elementów napedowych 15, a ponadto sa zamocowane z mozliwoscia przesuwu pionowego w celu uzyskania regulowanego docisku tasmy 10 materialu przesuwanej na walku nakladajacym 20. Pod kadzia 24 usytuowane sa mechanizmy 23, sluzace do regulowania glebokosci zanurzenia walka nakladajacego 20 podczas pracy oraz podczas jego czyszczenia.Mechanizm rejestrujacy 26 zawiera dwie konwencjonalne glowice pomiarowe, za pomoca których okresla sie ciezar materialu oraz zawartosc w nim wilgoci, w celu okreslenia prawidlowego ciezaru materialu suchego.Pomiaru dokonuje sie oczywiscie przed przejsciem przez kapiel 22. Mechanizm rejestrujacy 26 przekazuje informacje w postaci sygnalów elektrycznych poprzez przewód 28 do urzadzenia regulacyjnego 30.Po przejsciu przez strefe dzialania pierwszego walka naprezajacego 32, tkanina styka sie z powierzchnia walka nakladajacego 20, obracajacego sie w sposób ciagly w kadzi 24, przy czym os obrotu walka 20 jest usytuowana najkorzystniej powyzej poziomu kapieli w kadzi. Obydwa walki naprezajace 32 po obu stronach walka nakladajacego 20 powoduja ocieranie tkaniny 10 o powierzchnie walka nakladajacego 20, najkorzystniej na przestrzeni okolo jednej czwartej czesci jego powierzchni obwodowej, dzieki czemu tkanina zbiera cienka warstewke kapieli uszlachetniajacej, która ciagla warstwa pokrywa powierzchnie walka nakladajacego zanurzo¬ nego czesciowo w tej kapieli. W ten sposób kontrolowana ilosc kapieli jest stale doprowadzana na pelnej szerokosci materialu tekstylnego, poddawanego obróbce.Po nalozeniu na material 10 zadanej ilosci kapieli uszlachetniajacej, material ten przechodzi do nastepnej90335 5 strefy obróbkowej, w której znajduje sie drugi mechanizm rejestrujacy 34, sluzacy do mierzenia poprzez badanie ciezaru, ilosci nalozonego srodka uszlachetniajacego. Mechanizm rejestrujacy 34, podobnie jak mechanizm 26, przekazuje informacje w postaci sygnalów elektrycznych poprzez przewód 36 do urzadzenia regulacyjnego 30.W urzadzeniu regulacyjnym 30, sygnaly przekazywane do mechanizmu 26 i mechanizmu 34, zostaja porówny¬ wane ze soba i przetwarzane na odpowiednie sygnaly przekazywane nastepnie do mechanizmu napedowego 38, na przyklad do silnika napedzajacego walek nakladajacy 20. Jezeli urzadzenie regulacyjne 30 otrzyma od mechanizmów 26 i 34 informacje, ze pasmo tkaniny 10 opuszczajace walek nakladajacy 20 ma nalozona niewystarczajaca ilosc srodka uszlachetniajacego, wtedy mechanizm napedowy 38 otrzymuje sygnal powodujacy zwiekszenie ilosci obrotów walka nakladajacego 20, wskutek czego zwieksza sie równiez ilosc kapieli uszlachetniajacej, doprowadzanej do materialu poddawanego obróbce. W ten sposób uzyskuje sie bardzo dokladnie regulowane nakladanie na material tekstylny, kapieli uszlachetniajacej w zadanych ilosciach. Jak wynika z powyzszego srodek uszlachetniajacy jest nakladany na material tekstylny 10 dokladnie w takiej ilosci, ze po opuszczeniu walka nakladajacego 20 nie jest juz potrzebne wyzymanie materialu dla usuniecia nadmiaru kapieli.W celu regulowania lepkosci kapieli 22, kadz 24 zawierajaca te kapiel, jest wyposazona w grzejnik 40.Ponadto w dolnej czesci walka nakladajacego 20, ponizej powierzchni kapieli 22 zamocowana jest lopatka zgarniajaca 42, która zapobiega tworzeniu sie pecherzy powietrznych oraz usuwa drobne czastki takie jak na przyklad czastki wlókien. Lopatka zgarniajaca 42 styka sie z powierzchnia walka nakladajacego 20.Zawierajacy kapiel uszlachetniajaca zbiornik 44, polaczony z pompa, sluzy do wprowadzania kapieli przewodem 46 do dolnej czesci kadzi 24, poprzez jeden lub wiecej oslonietych otworów wlotowych 48, które sa usytuowane poprzecznie do szerokosci kadzi 24, to znaczy wzdluz osi walka nakladajacego 20. Wskutek tego przy doprowadzaniu kapieli do kadzi 24 nie tworzy sie piana, a jednoczesnie dokonywane jest dokladne mieszanie. Dokladne mieszanie kapieli ulepszone jest jeszcze dzieki temu, ze nadmiar kapieli w kadzi 24 przelewa sie z powrotem do zbiornika 44, skad z powrotem przeplywa do dolnej czesci kadzi 24, przy czym kapiel wyplywajaca z kadzi 24 jest filtrowana i oczyszczana z niepozadanych zanieczyszczen.Material tekstylny 10 po przejsciu przez mechanizm rejestrujacy 34 usytuowany za walkiem nakladajacym , jest automatycznie przesuwany do zespolu suszacego 50, który zawiera konwencjonalne elementy, stosowane zwykle do suszenia materialów tekstylnych takie jak rozszerzarki tkanin, suszarki strumieniowe, petlowe, promiennikowe, cylindryczne lub inne. Zespól suszacy 50 jest zaopatrzony w przenosnik lancuchowy 52 poruszajacy sie z predkoscia mniejsza niz mechanizm podajacy 12, dzieki czemu naprezenie tkaniny zostaje zluznione. Tasma tkaniny 10 przechodzi do zespolu suszacego 50 dopiero po okreslonej przerwie, która uzyskuje sie przez zastosowanie pewnej liczby, nie pokazanych na rysunku, walków kierujacych, lub przez zastosowanie krótkotrwalego zwijania tasmy materialu.W zespole suszacym 50 tasma tkaniny 10 z nalozona warstwa kapieli uszlachetniajacej jest suszona calkowicie lub czesciowo. Nastepnie opuszcza zespól suszacy i przechodzi do mechanizmu rejestrujacego 54, który sluzy do mierzenia resztek wilgoci pozostalych w tkaninie. Jezeli okaze sie, ze pozostalosc wilgoci w tkaninie jest, na przyklad zbyt mala, wtedy glowica pomiarowa mechanizmu rejestrujacego 54, przekazuje sygnal poprzez przewód regulujacy 56 do mechanizmu podajacego 12, który odpowiednio zwieksza szybkosc przesuwania tasmy tkaniny 10 przez cale urzadzenie i zespól suszacy 50. Przy zwiekszonej szybkosci przesuwu materialu, czas jego obróbki .jest odpowiednio krótszy i wskutek tego pozostalosc wilgoci w tkaninie jest wieksza. Jest oczywiste, ze w sytuacji odwrotnej, mechanizm rejestrujacy 54 dostarczy sygnalu, który spowoduje zmniejszenie szybkosci przesuwu materialu przez urzadzenie. Wszystkie zmiany predkosci przesuwu materialu sa sygnalizowane przez mechanizmy rejestrujace 26 i 34, tak wiec jezeli jest to konieczne, to urzadzenie regulacyjne wspólpracujace z mechanizmem napedowym S8, powoduje odpowiednie zmiany predkosci walka nakladaja¬ cego 20, dzieki czemu na tkanine nakladana jesit (zawsze zadana ilosc srodka uszlachetniajacego.W opisanym powyzej przykladzie wykonania urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawiony pojedynczy walek nakladajacy, osadzony w jednej kadzi. Kapiel 22 moze zawierac srodek sieciujacy oraz jezeli to jest konieczne katalizatory i pomocnicze srodki wykanczajace. Mozliwe jest oczywiscie zastosowanie w jednej kadzi kilku walków nakladajacych 20, lub tez zastosowanie kilku kadzi, z których kazda zawiera jeden lub wiecej walków nakladajacych.Glówna zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest uzyskanie mozliwosci dokladnego regulowania predkosci przesuwu tasmy materialu 10 w stosunku do predkosci obwodowej walka lub walków nakladajacych 20, wskutek czego na tasme materialu nakladana jest bardzo dokladnie zadana ilosc srodka uszlachetniajacego^ Kontrola nakladanej ilosci srodka uszlachetniajacego moze byc równiez przeprowadzana w sposób nieciagly, na przyklad przez wazenie lubmiareczkowanie. .Najbardziej korzystne jest stosowanie ciaglego systemu regulacyjnego, takiego jak opisano powyzej, który6 90 335 moze byc oparty równiez na zasadzie absorpcji promieniowania. Mierzone sygnaly sa wykorzystane do regulowania predkosci obrotów walka lub walków nakladajacych. Ponadto nakladanie srodka uszlachetniaja¬ cego moze byc kontrolowane przez sprawdzanie ubytku w kadzi zawierajacej kapiel. W tym celu kadz jest zaopatrzone we wskaznik poziomu lub miernik 33, usytuowany w poblizu walka nakladajacego 20, lub zbiornika 44 polaczonego przewodem 35 z urzadzeniem regulacyjnym 30. Przy stosowaniu tego ukladu utrzymuje sie staly poziom kapieli w kadzi i dokladnie reguluje doprowadzanie kapieli ze zbiornika 44 w miare jej ubywania. Kazda zmiana poziomu kapieli w kadzi uruchamia miernik 33, który powoduje zmiane predkosci obrotów walka nakladajacego 20, za posrednictwem urzadzenia regulacyjnego 30 i mechanizmu napedowego 38.Dla uzyskania równomiernego nakladania na material srodka uszlachetniajacego, koniecznym warunkiem jest zapobiezenie tworzeniu sie na materiale fald lub zmarszczek. W tym celu material przeprowadzany jest krzywoliniowo pomiedzy jednym lub wieksza liczba walków naprezajacych 18, sluzacych do rozciagania materialu. Ponadto stwierdzono, ze bardzo korzystne jest zastosowanie walka prowadzacego usytuowanego pomiedzy walkami naprezajacymi i walkiem nakladajacym.Material z nalozonym juz srodkiem uszlachetniajacym jest zatrzymywany okresowo przed wejsciem do zespolu suszacego. W zwiazku z tym zmniejsza sie naprezenie materialu w kierunku wzdluznym, na przyklad przez zmniejszenie predkosci odbierajacego przenosnika lancuchowego 52 w stosunku do predkosci mechanizmu podajacego 12.Jezeli stosuje sie nakladanie róznego rodzaju kapieli uszlachetniajacych, wtedy kazda kapiel naklada sie oddzielnym walkiem nakladajacym. Mozna przy tym nakladac róznego rodzaju kapiele na te sama powierzchnie materialu lub na poszczególne czesci tej powierzchni materialu.Szczególna zaleta urzadzenia polega na mozliwosci bardzo dokladnego i odtwarzalnego nastawiania zadanej wartosci nanoszenia kapieli, • przez bezstopniowa regulacje stosunku predkosci materialu tekstylnego do predkosci obwodowej walków. Kontrolowanie nanoszonej ilosci moze sie odbywac z przerwami, na przyklad przez wazenie lub miareczkowanie. Mozliwe jest równiez stosowanie pracujacych bez przerwy ukladów rejestrujacych, pracujacych na przyklad na zasadzie absorpcji promieniowania, przy czym sygnal mierniczy moze byc uzyty bezposrednio do regulacji predkosci obrotu walków na zadana ilosc nanoszonej kapieli. Ta mozliwosc regulacji jest korzystna.Nanoszenie kapieli, moze byc prócz tego regulowane przez zuzycie kapieli, przy czym z góry obliczona ilosc cieczy, stale dozowana jest na walki, a liczba obrotów walków jest stale zmieniana za pomoca czujnika poziomu w kadzi walcowej, wzglednie w podlaczonym zbiorniku cieczy w ten sposób, ze poziom jest staly i przez to ilosc nanoszonej kapieli odpowiada dokladnie ilosci odplywajacej cieczy.Do usuwania pecherzyków powietrza, lub czasteczek substancji, jak na przyklad startego wlókna, sluzy umieszczona w kadzi rakla, stykajaca sie z walkami. Prócz tego okazalo sie korzystne doprowadzanie kapieli do kadzi od dolu, przez wiele otworów wlotowych umieszczonych na calej dlugosci kadzi. Dzieki takiemu ukladowi tworzy sie malo piany, przy równoczesnym dobrym przemieszaniu kapieli. To ostatnie moze byc jeszcze poprawione w razie potrzeby, przez cyrkulacje w przelewie.Waznym warunkiem równomiernego naniesienia kapieli, jest prowadzenie materialu przez walki tak aby nie posiadal on zadnych zmarszczek w tym celu material tekstylny doprowadzany jest do walków nakladaja¬ cych poprzez jeden lub kilka krzywoliniowych walków wyrównujacych, przy czym doswiadczenie wykazalo, ze szczególnie korzystnym ukladem, jest umieszczenie walków prowadzacych pomiedzy walkami wyrównujacymi a walkami nakladajacymi. Material tekstylny z nalozona kapiela jest doprowadzany poprzez krótka przestrzen przebywania, bezposrednio do agregatu suszacego, albo pozostawia sie go na dluzsza faze przebywania. Przy tym w wielu wypadkach jest korzystne, aby pracowac z mozliwie malym napieciem materialu tekstylnego w kierun¬ ku wzdluznym, na przyklad przez nastawienie malej, w porównaniu z doprowadzaniem materialu, predkosci urzadzenia odbierajacego material.Jezeli stosowana jest kapiel, skladajaca sie z kilku kapieli czesciowych, to dla kazdej kapieli mozna stosowac walki nakladajace, które rózne czesciowe kapiele nanosza na te sama strone materialu tekstylnego, lub tez, na przyklad przy dwóch czesciowych kapielach, jedna kapiel nanosi sie na jedna strone materialu, a druga kapiel na druga strone.Szczególnie korzystna cecha opisanego urzadzenia nakladajacego, polega na tym, ze w porównaniu ze zwykla technika impregnowania przez 'zanurzanie, praktycznie niemozliwe, jest zadne dzialanie wymienne pomiedzy zapasem kapieli, a materialem tekstylnym i przez to unika sie w duzym stopniu zmian w skladzie kapieli, na przyklad zubozenia w skladniki rzeczowe. Równiez utrzymanie stalej temperatury kapieli jest znacznie latwiejsze, niz przy sposobie zanurzania.Kapiel posiada zwykle temperature pokojowa. Jezeli kapiel zawiera skladniki lotne, to prace musza90 335 7 przebiegac w ochlodzonej kapieli. Z drugiej strony sklad kapieli moze wymagac podgrzania, w celu uzyskania korzystniejszej lepkosci ponizej 7 Cp i zapewnienie koniecznej sily przenikania.Material tekstylny zawierajacy kapiel, po krótkim lub dluzszym -czasie przebywania, jest suszony czesciowo lub calkowicie. Okres przebywania moze trwac kilka sekund lub tez tylko ulamek sekundy.W szczególnie niekorzystnych wypadkach, na przyklad przy bardzo scisle zwinietej tkaninie z odpowiednio powolnym przenikaniem kapieli, celowe jest równomierne nasycanie materialu tekstylnego kapiela uszlachetnia- jaca przez zastosowanie specjalnych zabiegów, jak wlaczenie przejscia dla powietrza lub pary, lub zastosowanie przejsciowej przerwy. Do tego celu moga równiez sluzyc urzadzenia mechaniczne, na przyklad umieszczone jedno za drugim stanowiska zwrotne o malych promieniach krzywizny, wyciskarki, zgniatarki, ciagarki, agregaty rozdzielcze w formie szczotek lub rakli.Material tekstylny jest nastepnie suszony, przy czym pozostalosc wilgotnosci zaleznie od zastosowanego sposobu, ksztaltuje sie nastepujaco: czesciowe suszenie przy stwierdzeniu pozostalej zawartosci wilgoci od 6—15% wagowych dla tak zwanego sieciowania wilgotnego, wzglednie ostrzejsze suszenie dla sieciowania suchego.Jezeli material tekstylny powinien byc podciagniety dopiero po mechanicznym zdeformowaniu, lub po obróbce konfekcyjnej sieciowania, to konieczne jest ostrozne suszenie. Przy kapielach trudno przenikajacych, korzystne jest utrzymywanie mozliwie wysokiej zawartosci pary powietrza suszacego a tym samym mozliwie, wysokiej temperatury chlodzenia.Na agregaty suszace nadaja sie urzadzenia, pracujace cieplem konwekcyjnym, kondenzacji, opromieniowa- nia, lub cieplem wysokiej czestotliwosci. Mala zawartosc wilgotnosci w materiale tekstylnym, umozliwia szybsze suszenie, wzglednie wymagajace mniejszego nakladu energii i przez to mozliwe jest zastosowanie urzadzen takich, jak na przyklad urzadzenia do suszenia wysoka czestotliwoscia, których dotad nie mozna bylo stosowac do materialów tekstylnych z duza zawartoscia kapieli, ze wzgledów ekonomicznych. Dalsza korzysc sposobu wedlug wynalazku polega na stosowaniu wodnistej kapieli przy mniejszym kurczeniu sie materialu, co zezwala na suszenie bez stosowania specjalnych urzadzen do napinania, na przyklad na cylindrach zamiast na ramach napinajacych.Po wysuszeniu i po mechanicznym odksztalceniu przez rozcieranie, wytlaczanie, naciaganie lub splaszcze¬ nie, wzglednie po dokonaniu konfekcji, przeprowadza sie reakcje srodka uszlachetniajacego z celuloza, w dodat¬ kowym stopniu ciepla (kondensacja), jezeli to nie nastapilo juz wczesniej, jak przy sieciowaniu wilgotnym, podczas suszenia, lub w nastepujacym po suszeniu okresie przebywania. Kondensacje przeprowadza sie w znanych sobie urzadzeniach, przy zastosowaniu ciepla konwekcyjnego, kondenzacji, opromieniowania, lub ciepla wysokiej czestotliwosci. Mozna jednak stosowac równiez energicznie promieniowanie.Przy dwustopniowym sposobie sieciowania, na przyklad przy dwojakim sieciowaniu lub przy kombinacji sieciowania suchego, pochodzacego od kwasnego lub alkalicznego sieciowania mokrego z drugim srodkiem sieciujacym, postepuje sie w znany sposób.Osieciowany material tekstylny, moze byc poddany obróbce wykonczeniowej, jak pranie, nadanie mu zywosci, lub stabilizacji wymiarów.Przyklad 1. Bawelniana imitacja popeliny (numer metryczny przedzy osnowowej 70, watku 55, liczba nitek na cm osnowy: 49, watek 24, ciezar metra kwadratowego 120 g poddawana jest wstepnej obróbce wysokouszlachetniajacej.Odmiana 1.1. 100 g/l kapieli zawierajacej 50% dwumetylo-dwuhydroksy-etylenomocznik nanosi sie na fular, przez zanurzenie i wycisniecie, z zatrzymaniem kapieli w ilosci 70% ciezaru suchej tkaniny.Odmiana 1.2. Druga kapiel zawiera 233 g/l tego samego roztworu wstepnej kondensacji, jest ona jednak nanoszona przy uzyciu urzadzenia nakladajacego, przy czym stosunek predkosci tkaniny do predkosci walków nakladajacych jest taki, ze powoduje przyswajanie kapieli w ilosci 30% ciezaru suchej tkaniny. Obydwie odmiany powoduja, ze wartosc 100% kondensatu na tkaninie wynosi 3,5% wagowych.Tkanina jest teraz suszona na ramach napinajacych, nastepnie nanoszone sa kapiel przyspieszajaca, 7,5% wodne kwasy solne w ilosci 7,0% w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny. Tkanina zawierajaca kwas jest gladko rozciagana i pozostawiona na 20 godzin w temperaturze pokojowej. Nastepnie jest prana w wodnym roztworze zawierajacym 2,5 g/l sody, plukana isuszona. i Próba technologiczna po 3 praniach z gotowaniem dala nastepujace wyniki:8 90 335 (Odmiana.1.1) srodek sieciujacy (Odmiana 1.2.) fulardowany srodek sieciujacy (porównanie) wedlug wynalazku Wash/Wear-Note (MONSANTO) kat pomiecia suchego materialu (°) MONSANTO (osnowa-watek) kat pomiecia mokrego materialu (°) MONSANTO (osnowa-watek) Wytrzymalosc na rozrywanie (kg) 3,5 220 270 18 4,0 240 280 17 Przyklady 2—6 i 8 opisuja sposób pracy przy uzyciu tylko jednej kapieli uszlachetniajacej.Przyklad 2. Zastosowana w przykladzie tkanina bawelniana poddana obróbce za pomoca dwumetyjo- propylenomocznika nie posiada zmarszczen.Uklad 2.1. (dla porównania ) roztwór wodny: 150 g/l roztworu dwurnetylo-propylenomocznika 50 wodny 18 g/l szesciowodny chlorek magnezu.Uklad 2.2 (dla sposobu wedlug wynalazku) roztwór wodny: 175 g/l roztworu dwurnetylo-propylenomocznika 50% wodny 22 g/l chlorku magnezu.W ukladzie 2.1. Kapiel nanoszona jest na fulard w zwykly sposób, przez zanurzenie i wygniecenie.W ukladzie 2.2. Zgodnie z wynalazkiem natryskuje sie równomiernie za pomoca dysz. Nastepnie suszy sie w temperaturze 120°C i kondensuje przez 5 minut przy temperaturze 150°C. Próba technologiczna, po trzech praniach z gotowaniem srodkami pioracymi w pralce, dala nastepujacewyniki: , Obróbka za pomoca Uklad 1.1. Uklad 2.2. (porównanie) (wynalazek) Aparatura Naniesiona kapiel */ Naniesiona ilosc 100% srodka sieciujacego */ Kat (°) zmiecia suchego materialu (osnowa-watek) kat (°) zmiecia mokrego materialu MONSANTO (osnowa-watek) Wytrzymalosc na rozrywanie (kg) w kierunku watku 69% ,2% 235 255 22 % 2,6% 255 260 _ - 150 200 */ w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny Chociaz przy ukladzie 2.2. zastosowana zostala tylko polowa srodka uszlachetniajacego, to mozna uzyskac równie dobry, o ile lepszy efekt niemiecia.Przyklad 3. Uzyta w przykladzie I tkanina bawelniana, obrabiana jest za pomoca mniej wiecej 50% roztworu dwumetylo-dwuhydroksy-etylenomocznika przy czym nanoszone sa wdanym wypadku dwa stezenia konwencjonalne (fular) i wedlug wynalazku (walki nakladajace). Suszenie odbywa sie na ramach napinajacych, przy temperaturze 130°C do 3-4% pozostalej wilgotnosci, stezenie przy 150°C podczas 5 minut.Jako katalizator zastosowano szesciowodny chlorek magnezu w ilosci 13,5% zastosowanej wdanej chwili ilosci srodka uszlachetniajacego bedacego w handlu.Odmiany doswiadczen i wartosci z technicznego badania przeprowadzonego po trzech godzinach prania z gotowaniem, przedstawione sa na ponizszej tabeli.90 335 0 Odmiana Sposób nanoszenia Ilosc nanoszenia 1/ Stezenie 50% srodka sieciujacego - w kapieli - na tkaninie 2/ Wash/Wear-Note (MONSANTO) kat zmiecia suchego materialu (°) MONSANTO (osnowa-watek) kat zmiecia mokrego materialu (°) MONSANTO (osnowa-watek) Wytrzymalosc na rozrywanie (kg) w kierunku watku 3.1. napawanie 3 / 70% 75 g/l ,2% 3.0 210 235 26 3.2 , nakladanie 4 / % - 175 g/l ,2% 3.6 245 255 3.3 napawanie 3 / 70% 150 g/l ,5% 3.7 250 250 21 3.4. nakladanie4/ % 350 g/l ,5% 4.0 285 270 16 1/ kapiel uszlachetniajaca, w odniesieniu do ciezaru suchego materialu 2/ w odniesieniu do ciezaru suchego materialu 3/ porównanie 4/ wedlug wynalazku Z otrzymanych wyników wynika, ze sposób wedlug wynalazku daje znacznie lepszy efekt.Przyklad 4. Tkanine bawelniana wymieniona w przykladzie I sieciuje sie na mokro za pomoca dwumetylo-dwuhydroksy-etylenomocznika, przy zastosowaniu 40% roztworu katalizatora dla sieciowania mokre¬ go, w odniesieniu do uzytej ilosci wagowej 50% srodka sieciujacego.Nanoszenie odbywa sie przy obu odmianach, za pomoca poziomej dwuwalkowej napawarki, przy czym kapiel znajduje sie pomiedzy walkami obracajacymi sie z bocznymi plytami uszczelniajacymi. W odmianie konwencjonalnej (4.1.) tkanina biegnie od góry przez kapiel, a nastepnie przez szczeline zgniatarki i uzyskuje przy tym nasycenie kapiela w ilosci 68%, w odniesieniu do ciezaru suchego materialu.Nasycenie wedlug wynalazku w odmianie 4.2 nastepuje natomiast w ten sposób, ze tkanina jest prowadzo¬ na tylko przez obydwa walki, przy czym walki napedzane sa w ten sposób, ze obracaja sie one w odwrotnym kierunku wynurzajac sie z kapieli i oddaja przy tym kapiel na tkanine. Obydwa walki obracaja sie zmniejsza predkoscia w stosunku do tkaniny, przez co tkanina zabiera znajdujaca sie na walkach warstewke kapieli.Nastawiona jest ilosc nasycenia 30% w odniesieniu do ciezaru suchego materialu. Po naniesieniu kapieli, przy obydwu odmianach suszy sie od 6—8% zawartosci wilgotnosci i nastepnie material szczelnie zawiniety folia polietylenowa pozostawia sie w temperaturze pokojowej.Potem usuwa sie kwasny katalizator za pomoca obróbki zasadowej, a material dokladnie sie pierze. Po trzech praniach z gotowaniem, uzyskuje sie nastepujace wartosci: Odmiana Ilosc naniesiona '' Stezenie 50% srodka sieciujacego w kapieli1' - na tkaninie 2' Wash/Wear-Note (MONSANTO) kat zmiecia suchego materialu (°) (MONSANTO) kat zmiecia mokrego materialu (°) (MONSANTO) Wytrzymalosc na rozrywanie (kg) w kierunku watku 4.1 (porównanie) 68% . 150 g/l ,4% 3,2 215 270 23 4.2 (wedlug wynalazku) % 340 g/l ,4% 3,7 240 285 1/ kapiel uszlachetniajaca, w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny 2/ w odniesieniu do ciezaru suchego materialu.Przyklad 5. Zastosowana w przykladzie 1 tkanina bawelniana wykanczana jest — bez prasowania — ¦1Q 90 335 wedlug szwajcarskiego opisu patentowego nr 466 206, przy zastosowaniu gazowego katalizatora.Kapiel uszlachetniajaca dla porównania (odmiana 5.1) i sposób wedlug wynalazku (odmiana 5.2), roztwór wodny z: 100 g/l dwumetylo-dwuhydroksy-etylenomocznika 50% roztwór 40 g/l emulsja polietylenowa, 25% roztwór 0,5 g/l niejonowany srodek sieciujacy.Przy odmianie porównawczej (5.1.), tkanine zanurza sie w kapieli uszlachetniajacej, przeciaga sie przez dwuwalkowa napawarke do nasycenia kapiela w ilosci 66% w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny, a nastepnie suszy sie w ramach napinajacych, przy temperaturze 130°C, do pozostalosci wilgotnosci 5% i chlodzi sie ponad walkami, do temperatury 35°C.Przy odmianie wedlug wynalazku (5.2.) kapiel uszlachetniajaca nanosi sie tak jak w przykladzie 1., przy zastosowani walków nakladajacych, przy czym stosunek predkosci tkaniny do predkosci walków jest tak wyregulowany, ze uzyskuje sie nasycenie kapiela w ilosci 35%, w odniesieniu do ciezaru suchego materialu.Suszenie i nastepujace po tych chlodzenie, nastepuje tak, jak w odmianie porównawczej (5.1.); Obydwie odmiany prowadzone sa teraz w agregacie opisanym w szwajcarskim opisie patentowym nr 466'206 z gotujacym sie kwasem solnym, z predkoscia 60 m/min., z czego wynika czas styku ponad szczelina wyjsciowa pary, wynoszacy dokladnie 2 sekundy. Obydwie odmiany tkaniny wchlaniaja przy tym dokladnie 0,8% kwasu solnego i 0,4% wody, w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny.W ten sposób nasycone tkaniny, sa doprowadzane bezposrednio do pralki, prane w srodkach neutralizuja¬ cych i w zwykly sposób wykanczane.Po trzech praniach z gotowaniem, uzyskuje sie nastepujace wartosci: Wash/Wear-Note (MONSANTO) Kat zmiecia suchego materialu (°) MONSANTO (osnowa-watek) Kat miecia mokrego materialu (°) MONSANTO (osnowa-watek) Wytrzymalosc na rozrywanie (kg) w kierunku watku Odmiana porównawcza .1 4.1 238 275 18 Odmiana wedlug wynalazku .2 3.9 245 282 17 Jakkolwiek ta odmiana wedlug wynalazku zawiera dokladnie polowe srodka uszlachetniajacego, to praktycznie uzyskuje sie takie same wyniki jak przy odmianie porównawczej.Przyklad 6. Material na spodnie z przedzy mieszanej 70 (30 ppliester) wlókno ciete celulozowe, o ciezarze metra kwadratowego 215 g, obrabia sie wstepnie, farbuje i suszy.W celu uzyskania wlasciwosci, „stalego wyprasowania", stosuje sie nastepujaca kapiel uszlachetniajaca: wodny roztwór ze 100 g/l dwumetylo-dwuhydroksy-etylenomocznika • 50% roztwór g/l zmiekczacz (odporny na pranie, g/l szesciowodnego chlorku magnezu.Kapiel uszlachetniajaca nanoszona jest w odmianie 6.1 (porównanie)przez zanurzenie i odcisniecie w napa- warce z efektem 51—53% wilgotnosci, w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny. W odmianie wedlug wynalazku (6.2) nanoszona jest ta sama kapiel uszlachetniajaca przez nakladanie, w,ilosci od 28—30%.Suszenie dla obydwu odmian, odbywa sie w ramach napinajacych o szesciu polach, przy 110—120°C, do pozostalosci wilgotnosci 6—8%. Predkosc dla odmiany 6.1, wynosi 20 m/min., dla odmiany 6.2 wynosi m/min. W ten sposób uszlachetniona tkanina przerabiana jest na spodnie uzywane w czasie wolnym od zajec, które po prasowaniu sa prazone w piecu przy temperaturze 150—160°C przez 12 minut.Próbne spodnie wykonane wedlug odmiany 6.1. i 6.2. wykazuja po praniu i wysuszeniu jednakowe wlasciwosci „stalego wyprasowania", jakkolwiek odmiana wedlug wynalazku zawiera tylko okolo 56% ilosci srodka uszlachetniajacego, w stosunku do odmiany porównawczej.Przyklad 7. Wzorcowy, material na koszule sportowe z kolorowej przedzy, z 100% celulozy o cieza¬ rze 135 g/m2, po zwyklej obróbce wstepnej, wykanczany jest wedlug wynalazku przy zastosowaniu dwóch90335 11 czesciowych kapieli.Na pierwszym walku nakladajacym nanoszone jest na prawa strone tkaniny, 30% wodnej kapieli, zawierajacej 400 g/l roztworu dwumetylomocznika 50% roztwór g/l zmiekczacz (porównaj przyklad 6) 0,5 g/l zmiekczacz (srodek sieciujacy na zasadzie sulfonamidu).Po tym pierwszym przejsciu przez walek, tkanina przesuwa sie po przejsciu 6 m przez drugi walek nakladajacy i jest przy tym powlekana po lewej stronie, roztworem wodnym, zawierajacym 60 g/l katalizatora w ten sposób, ze cala ilosc naniesionej kapieli, w odniesieniu do ciezaru suchej tkaniny, wynosi 45%. Nastepnie tkanina przesuwa sie przez parowniki i ramy napinajace. Na szesciopolowych ramach napinajacych, w tym samym przejsciu, jest suszona i kondensowana, przy temperaturze 140°C, w czasie 40 sekund.Otrzymuje sie tkanine o dobrej stabilnosci wymiarowej i dobrymi wlasciwosciami pielegnacji. Stosowanie dwóch kapieli czesciowych, prowadzi do wysokiej trwalosci kapieli, w przeciwienstwie do zwyklej techniki jednej kapieli która przy poprzednio stosowanych skladnikach uszlachetniajacych, juz po kilku godzinach zawiera wytracenia.Przyklad 8. Tkanina na plaszcze przeciwdeszczowe, wstepnie przygotowana i zabarwiona, imitacje popeliny ze 100% bawelny o ciezarze 180 g/m2, jest hydrofobowana przy zastosowaniu reakcyjnego srodka hydrofobujacego w organicznym rozpuszczalniku.Stosuje sie roztwór o zawartosci 20 g/l reakcyjnego srodka hydrofobujacego na zasadzie zastepujacego kwasy tluszczowe kondensatu melaminowego (w trójchloroetylenie.W odmianie 8.1 (porównanie), srodek uszlachetniajacy natryskiwany jest stale przez dysze, przy czym tkanina zostaje nasycona mniej wiecej 100% wagowych srodka uszlachetniajacego. W odmianie 8.2 (wedlug wynalazku) ograniczona ilosc nanoszonego srodka uszlachetniajacego sposobem nakladania wynosi 45%.W obu odmianach suszenia odbywa sie w urzadzeniu wyposazonym w urzadzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika, przy temperaturze 130°C, przy czym równoczesnie odbywa sie kondensacja.Próba zraszania w obydwu odmianach, po 10 minutach zraszania, daje wartosc nasaczenia 10%. PLThe subject of the invention is a method of refining cellulose-containing textiles in order to provide them with better functional properties, and in particular to make textiles containing cellulose resistant to shrinkage, creasing and avoiding the necessity of pressing, as well as resistance to flame or water absorption by the use of reactive substances. the textile material is dried after the application of the conditioner, and a device for the treatment of textiles. There are many known methods whereby a textile material containing or consisting of natural or regenerated cellulose is impregnated with additives, for example N-hydroxymethyl compounds or Na I coximeters, I akilenureas and acid or potentially acid catalysts in a water bath, then completely or partially dried, and the reaction between the reaction improver and the target The bed takes place during drying or subsequent heating, or during impregnation. The impregnation of the treated material is usually carried out by immersion in a bath containing a conditioner, catalysts and other additives such as softeners and / or dyes and / or crosslinking agents, by mechanical removal of parts absorbed liquid, for example by suction, squeezing out, or centrifuging, followed by a drying process. The absorption of liquid by the textile is obligatory, and with the subsequent immersion, an uncontrolled surplus of absorbed liquid occurs. When the material is processed immediately after this, part of the liquid is removed, while the material remains an undetectable, relatively difficult to check, amount of liquid. This amount depends on the one hand on the type of material and its pretreatment, as well as on the structure of the material, and on the other hand on the physical properties of the liquid, as well as on the operation of the liquid removal device. In the case of normally pretreated, finely prepared cotton fabrics, with the usual method of operation, the textile material is impregnated and completely liquid saturated by immersion in the liquid and then squeezed one or several times with the help of wrapping rollers, the amount of liquid absorbed is between 60 -70% in relation to the dry weight of the material, that is, 2 90 335 above the water retention capacity determined with the SNV 98.5'92 centrifuge hereinafter W (%). Apart from the known impregnation technique, it is also given in various patents a method of spraying the impregnating liquid, or of applying with subsequent removal of excess liquid, without specific guidelines or recommendations of the data obtained with regard to the amount of agent to be applied, as an equivalent impregnation method. The application of a relatively large amount of liquid and the subsequent mechanical removal of part of it until equilibrium in the textile with respect to the remaining amount of liquid has always been considered as a condition for obtaining reproducible results. It has already been proposed (compare British Patent 1 157 061) to apply to fabric with less amount of bathing, containing cross-linking agents and then drying, provided that the material to be processed has a water content of at least 40%, in order to obtain even results. With the wet / wet technique, equivalent, but not improved, refining results are obtained, as with the methods conventional, in which the appropriate concentration of cross-linking agents is applied to the fabric by applying a cross-linking bath, according to the conventional dry fabric impregnation technique with squeezing out excess bath. Another concept of applying a small amount of bathing, for finishes containing cross-linking agents, and on step drying and heating, it is known from the American patent No. 3,445,277. Highly concentrated bath is used on one side, which leads to one-sided cross-linking of the fabric. This method should improve the scrub resistance. Working with a concentrated bath containing cross-linking agents is undesirable under normal assumptions, and moreover, one-sided improvement of the creasing conditions of the material is often a technologically unsatisfactory compromise. The same applies to the method in which the materials are printed with a liquid prepared by the thickener in order to obtain the pattern material. Various other proposals concern a method in which baths containing cross-linking material and catalysts are applied partially with the addition of anhydrous liquids, in small amounts on the textile, and cross-linking takes place immediately while in the bath, without prior or simultaneous drying, and therefore these methods are not suitable for a continuous operation. In addition, these methods, unlike the conventional dry cross-linking method, require very intensive subsequent stripping, not only to remove unbound conditioner, but also to eliminate catalysts that impede subsequent drying. Equipment used in production for continuous application is known. high-ennobling baths. These are almost exclusively immersion tubs, combined with rubberized kneading rollers to remove any squeezable bath surplus. These devices have one or more application rollers. According to the solution, the virtually dry textile material is carried continuously over the application roller with the immersed bath. the bath and driven in the direction of movement of the textile, whereby a refining bath of low viscosity is selected, and if the viscosity is 7 centipoise, the bath is heated to a viscosity slightly higher than the value, while the surface tension of the bath is fixed 50 dyne / cm by adding surfactants thereto, and under the bath surface, a scraper blade is pressed against the overlapping roller to clean it continuously, the relative speed of the textile in relation to the surface of the applied roller being set by regulation at least one of both these speeds so that the amount of bath applied to the textile is at most '^ t * + 40) percent by weight with respect to the weight of the practically dry textile material fed, without scraping off the excess bath, and the treated textile is then carried out through a dryer to at least partially dry it, and finally a textile material is obtained, homogeneously finished. In the formula above, W denotes the water-holding capacity of the material. Any reactive conditioner that can react with the hydroxyl groups of the cellulose may be used to carry out the process of the invention. Such additives are already known in a large number. It can be stated that an increase in the finishing effect can be obtained by applying the method of the invention with improvers of different structures. The conditioner can be selected on the basis of observed criteria such as continuity, chlorine stability, color truthfulness, hydrolysis stability, cost and the like. In particular, it is possible to use N-methyl reactive compounds which contain a bonded methyl groups or groups with nitrogen, and I coximeters, and above all urea and thiourea derivatives and their derivatives, cyclic urea derivatives 90335 3 in the form of heterocyclic 5- and 6-rings and their hydroxy derivatives of bicyclic hetero compounds. It is also possible to use nitrogen-free formaldehyde cross-linking products, especially those formed by transformation with low-molecular-weight alcohols, alone or in blends with one or the mentioned N-methylenes. In addition to formaldehyde, also unsaturated or unsaturated aldehydes crosslinkers are used on the basis of unsaturated alides their derivatives, in addition to products which have reactive epoxy, isocyanate, vinylsulfonic, halogenhydrin or carbonic acid groups. Also so-called divalent crosslinkers of the N-methylacrylamide type, which are acid catalyzed in the first stage and base catalyzed in the second stage, can be used in the method according to the invention. The concentration of the agent or agents in the bath used depends on the amount of effect desired to be obtained. . A particular unexpected advantage of the method according to the invention, however, is that, according to the weight, less conditioner is used to achieve a certain level of finish. It has been found that to obtain numerically the same technological effect, for example, the angle of refraction of wrinkles on a dry material, wash-wear Note (MONSANTO), in the process according to the invention, in principle only about 40-90% by weight of the amount of processing agent required hitherto is used, in particular only 50-75%. As a result, considerable cost savings are obtained with a rapid process execution. On the other hand, as already mentioned, much better finishing results are obtained with the same amount of additive as before. As catalysts, the generally known catalysts used for the processing of the reactive agents are used. known acidic or potentially acidic compounds, for example salts of strong acids and weak bases such as magnesium chloride, zinc chloride, zinc nitrate, aluminum chloride, calcium chloride, acid reacting ammonium and amine salts, and also inorganic or organic Alone or mixed acids with one or more of the salts mentioned. The concentration of catalysts is each time selected appropriate to the system used at the moment. Normally, the improvers and catalysts are applied to the textile material from the same bath. In some cases, for reasons of bath stability, or for economic reasons or for other reasons, it is more expedient to apply the conditioner and catalyst, of the two different baths, whereby, above all, the total amount of the bath to be applied, including existing or separately applied water, must be below the maximum value reserved ^ 575 + 40), based on the dry weight of the textile, It is also possible that some of the liquid needed for the entire application in the bath, it will be consumed before the improver and catalyst are applied to the textile. If an accelerator is needed at all to carry out the reaction between the reactive improver and cellulose, the catalyst can also only be applied after drying, in gaseous or liquid form. to be added important water-repellants, softeners, leveling, cross-linking and anti-sintering agents, or multi-particle additives such as starch and starch derivatives, or dispersed plastic. It can also be advantageous to apply the individual components separately. A combination of coloring materials as well as products is also possible to obtain a higher degree of dirt resistance or to facilitate dirt washing away, or to obtain a biostatic effect (functional or hygienic finish). It has proved advantageous that, for an even application of the bath, the viscosity of the bath at operating temperature is maintained. was below 7 ° C, preferably below 3 ° C, and the actual surface tension at operating temperature should be below 50 dynes / cm. If the viscosity is too high, there is a risk of one-sided or irregular finishing. The same also applies to baths with too high a surface tension. Materials that act on surfaces or additives, such as organic solvents, are suitable for lowering the surface tension. Water is the best basis for the bath. However, the effect according to the invention is only achieved when the bath consists partially or mainly of an anhydrous liquid. It is important to pay attention to the fact that, in contrast to the already known methods, the obtaining of an additional effect is not related to the maintenance of the predetermined maximum water content in the bath. The application of the refining bath according to the invention, or part of the bath, is carried out, for example, by sprinkling, brushing, printing or transfer of the bath through soaked fabrics or other absorbent materials. The method according to the invention can be applied to all textile materials such as yarns, yarns, fabrics, felts and the like, preferably in the form of woven fabrics, knitted fabrics which are wholly or partially composed of regenerative or modified cellulose. 4 90335 The device according to the solution has sensors for measuring the weight of the textile material before and after application, a control device that influences the amount applied by changing the rotational speed of the application roller and a mechanism that keeps the bath in the tub at a constant level, while after the roller it puts there is a dryer for the finished textile material. In addition, for cleaning, the imposing roller of the device has a paddle which is located below the level of the bath, while in the lower part of the vat, along its length, there are bath inlet openings, and in the upper part of the vat there is an overflow. transverse stretching and at least one straight roller located between the width roller and the application roller, while behind the dryer there is an additional sensor for measuring the weight of the surface of the dried textile material, the sensors being radiation absorbing sensors. The advantageous assumptions for a more economical drying process compared to conventional technology also have the advantage, which is by no means unexpected for the person skilled in the art, of a significantly improved use of the processing aid. This improvement, compared to the normal way of working, is reflected in a very marked increase in the desired effect of the finishing, with an equal layer of the finishing agent in relation to the weight of the material. This unexpected effect can also be expressed by the fact that compared to the conventional way of working, in order to obtain a certain finishing effect, a smaller amount of the finishing agent has to be applied to a given amount of material. In addition to the economic value characteristics of the method, it has been found after several studies that compared to the conventional impregnation technique, the working method according to the invention results in a more favorable ratio of effect and strength. In addition, the invention may have an advantageous effect on the feel of the material. With a simultaneous high refinement and dyeing, for example with pigmented tinting agents, the method according to the invention reduces color change on drying. This is achieved by reducing the amount of anti-discoloration products, or it can be completely omitted from these auxiliaries, thereby achieving less material wastage. Compared to the conventional liquid application technique, the method according to the invention can improve the performance of the softening products. The device for applying the method is shown in the embodiment example in the schematic drawing. The textile material is introduced into the device by means of a feed device 12, which includes driven rollers 14, rotating with variable speed. The strip of fabric moved by the rollers 14 then enters the phase of the guide rollers 11, behind which there is a registration mechanism 26. Near the recording mechanism 26 there is a guide roll 16, and then a set of three rollers 18, used for curvilinear guiding of the material web and for it. tensioning. After the transition between the fights 18, the material moves onto the imposing roller 20, partially submerged in the treatment bath 22 located in the tank or tub 24. On both sides, the imposing roller 20 is mounted on top of the ladle 24, two tension rollers 32. 32 are driven by separate drive elements 15, and furthermore they are mounted with the possibility of vertical displacement in order to obtain an adjustable pressure of the material web 10 sliding on the imposing roller 20. Under the vat 24 there are mechanisms 23 for adjusting the immersion depth of the imposing roller 20 during operation Recording mechanism 26 comprises two conventional measuring heads with which the weight of the material and its moisture content are determined to determine the correct dry weight of the material. The measurement is of course made before passing through the bath 22. The recording mechanism 26 communicates the information. in the form of el via a conduit 28 to the regulating device 30. After passing through the action zone of the first tension roller 32, the fabric contacts the surface of the imposing roller 20 continuously rotating in the tundish 24, the axis of rotation of the roller 20 being most preferably located above the level of the bath in ladle. Both tension rollers 32 on both sides of the application roller 20 cause the fabric 10 to rub against the surface of the application roller 20, preferably over about a quarter of its peripheral surface, so that the fabric collects a thin film of the finer bath that a continuous layer covers the surfaces of the application roller 20 when immersed. partly in this bath. In this way, a controlled amount of bathing is continuously applied over the full width of the fabric to be treated. After a predetermined amount of treatment bath has been applied to the material, the material passes to the next treatment zone, which contains a second recording mechanism 34 for measuring by examination of the weight, the amount of the applied conditioner. The recording mechanism 34, like the mechanism 26, transmits information in the form of electrical signals through the cable 36 to the regulating device 30. In the regulating device 30, the signals transmitted to the mechanism 26 and the mechanism 34 are compared with each other and converted into corresponding signals then transmitted. if the adjusting device 30 receives information from the mechanisms 26 and 34 that the web 10 exiting the application roller 20 has an insufficient amount of additive applied, then the drive mechanism 38 receives a signal causing an increase in quantity rotation of the imposing roller 20, thereby also increasing the amount of the finishing bath supplied to the material to be treated. In this way, a very precisely controlled application of the finishing bath to the textile in the desired amounts is achieved. As can be seen from the above, the conditioner is applied to the fabric 10 in exactly such an amount that, after exiting the imposing roller 20, it is no longer necessary to wash the material to remove excess bath. In order to regulate the viscosity of the bath 22, the tub 24 containing this bath is provided with heater 40. In addition, in the lower part of the application roller 20, below the surface of the bath 22, a scraper blade 42 is mounted, which prevents the formation of air bubbles and removes fine particles such as, for example, fiber particles. A scraper vane 42 contacts the surface of the application roller 20. A reservoir 44 containing a refining bath, connected to a pump, serves to introduce the bath through conduit 46 into the bottom of the vat 24, through one or more shielded inlets 48 which are located transversely to the width of the vat 24 , that is, along the axis of the laying roller 20. Consequently, no foam is formed when the bath is fed into the tub 24 and, at the same time, thorough mixing is performed. Thorough mixing of the bath is further improved by the fact that the excess bath in the tub 24 is poured back into the reservoir 44, from which it flows back to the bottom of the tub 24, the bath flowing out of the tub 24 being filtered and cleaned of undesirable contaminants. 10 after passing through the registration mechanism 34 located downstream of the application roller, it is automatically moved to a drying assembly 50 which contains conventional elements typically used for drying textile materials such as fabric spreaders, jet dryers, looped, radiant, cylindrical or other dryers. The drying unit 50 is provided with a chain conveyor 52 that moves at a speed slower than the feed mechanism 12, thereby relieving the tension in the fabric. The web of fabric 10 only enters the drying unit 50 after a predetermined pause, which is obtained by the use of a number of guide rollers not shown in the drawing, or by applying a short-term winding of the web of material. The drying unit 50 of the web of fabric 10 with an overlayed layer of finishes is fully or partially dried. It then exits the drying unit and proceeds to the recording mechanism 54, which is used to measure the residual moisture remaining in the fabric. If it turns out that the residual moisture in the fabric is, for example, too small, then the sensing head of the recording mechanism 54 transmits a signal through the regulating line 56 to the feed mechanism 12, which accordingly increases the speed of the fabric web 10 through the entire device and drying unit 50. With the increased speed of travel of the material, the processing time is correspondingly shorter and, consequently, the residual moisture in the fabric is greater. Conversely, it is clear that the recording mechanism 54 will provide a signal that will reduce the speed of material moving through the apparatus. All changes in the speed of the material advance are signaled by the recording mechanisms 26 and 34, so if necessary, the control device cooperating with the drive mechanism S8 causes corresponding changes in the speed of the imposing roller 20, so that the fabric is put on (always the required amount). In the embodiment described above, the device according to the invention shows a single application roller embedded in a single ladle. The bath 22 may contain a crosslinker and, if necessary, catalysts and auxiliary finishing agents. It is of course possible to use several application rollers in one ladle of ladles 20. or the use of several ladles, each containing one or more application rollers. The main advantage of the device according to the invention is that it is possible to accurately adjust the speed of the material web 10 in relation to the circumferential speed of the application roller or rollers 20, where a very precisely defined amount of additive is applied to the material ribbon ^ The control of the applied amount of additive can also be carried out discontinuously, for example by weighing or titration. It is most advantageous to use a continuous regulatory system as described above, which may also be based on the principle of radiation absorption. The measured signals are used to regulate the rotation speed of the roller or imposing rollers. Furthermore, the application of the conditioner can be controlled by checking the loss in the vat containing the bath. For this purpose, the ladle is provided with a level indicator or gauge 33, located close to the imposing roller 20, or a tank 44 connected by a line 35 to the regulating device 30. When using this system, the bath level in the vat is kept constant and accurately regulates the bath supply from the tank 44 as it wanes. Each change of the bath level in the tub activates the meter 33, which causes a change in the speed of rotation of the imposing roller 20 by means of the regulating device 30 and the drive mechanism 38. In order to obtain a uniform application of the conditioner on the material, it is necessary to prevent the formation of folds or wrinkles on the material. To this end, the material is guided curvilinearly between one or more tension rollers 18, which are used to stretch the material. Furthermore, it has been found very advantageous to use a guide roller located between the tension rollers and the application roller. The material with the already applied conditioner is stopped periodically before entering the drying unit. Accordingly, the tension in the material is reduced in the longitudinal direction, for example by reducing the speed of the receiving chain conveyor 52 relative to the speed of the feeding mechanism 12. If different types of treatment baths are applied, then each bath is applied by a separate application roller. Various types of baths can be applied to the same material surface or to individual parts of this material surface. A special advantage of the device is the possibility of a very accurate and reproducible setting of the desired bath application value, • by stepless adjustment of the ratio of textile speed to the circumferential speed of the rolls. The amount applied can be controlled intermittently, for example by weighing or titration. It is also possible to use non-stop recording systems, working, for example, on the principle of absorption of radiation, and the measuring signal can be used directly to regulate the speed of rotation of the rollers for a given amount of bath applied. This possibility of adjustment is advantageous: The application of the bath can also be regulated by the consumption of the bath, the pre-calculated amount of liquid is constantly dosed on the battles and the number of revolutions of the rollers is constantly changed by means of a level sensor in the cylindrical vat or connected the liquid tank in such a way that the level is constant and therefore the amount of the bath applied corresponds exactly to the amount of the draining liquid. To remove air bubbles or particles of a substance such as abraded fiber, a squeegee in contact with the fighting is used. In addition, it has proven advantageous to feed the bath into the tub from below, through a plurality of inlet openings located along the entire length of the tub. Thanks to this arrangement, little foam is created and the bath is well mixed. The latter can be corrected, if necessary, by circulation in the overflow. The prerequisite for the uniform application of the bath is that the material is guided through the rolls so that it does not have any wrinkles, for this the textile material is fed to the application rollers through one or more curvilinear leveling fights, and experience has shown that a particularly advantageous arrangement is to place guide bouts between the leveling bouts and the superimposed bouts. The textile material from the applied drip is fed through the short residence space directly to the drying aggregate, or is left for a longer residence phase. In this case, it is advantageous in many cases to work with the lowest possible tension of the textile in the longitudinal direction, for example by setting the speed of the material collecting device to be lower than that of the material feeding. If a bath is used, which consists of several partial baths. , it is possible for each bath to apply superimposing battles, which different partial baths apply to the same side of the textile material, or, for example, with two partial baths, one bath is applied to one side of the material and the other to the other side. a feature of the described imposition device is that, compared to the usual dipping technique, it is practically impossible to have any interchangeable action between the bath reserve and the textile material, and thus largely avoiding changes in the composition of the bath, e.g. in tangible ingredients. Also, keeping the bath temperature constant is much easier than with the immersion method. The bath usually has room temperature. If the bath contains volatile components, the work must be carried out in a chilled bath. On the other hand, the composition of the bath may need to be heated in order to obtain a more advantageous viscosity below 7 Cp and to provide the necessary penetrating power. The textile material containing the bath, after a short or longer residence time, is dried partially or completely. The residence time may last a few seconds or only a fraction of a second. In particularly unfavorable cases, for example with a very tightly rolled fabric with sufficiently slow penetration of the bath, it is advisable to evenly saturate the textile material of the refining bath by applying special measures, such as switching on the air pass. or steam, or applying a temporary break. Mechanical devices can also be used for this purpose, for example, one behind the other turning stations with small radii of curvature, squeezers, compactors, pullers, separating units in the form of brushes or squeegees. The textile material is then dried, with the residual moisture depending on the method used. , is as follows: partial drying with a residual moisture content of 6-15% by weight for the so-called wet cross-linking, relatively more severe drying for dry cross-linking. If the fabric should be pulled up only after mechanical deformation or after cross-linking confection treatment, it is necessary there is careful drying. With difficult to penetrate baths, it is advantageous to keep the vapor content of the drying air as high as possible and thus the cooling temperature as high as possible. Drying aggregates are suitable for devices operating with convection heat, conditioning, irradiation, or high frequency heat. The low moisture content of the textile material enables faster drying, relatively requiring less energy, and therefore it is possible to use devices such as high-frequency drying devices, which so far could not be used for textiles with a high bath content, due to economic. A further advantage of the method according to the invention is the use of a watery bath with less material shrinkage, which allows drying without the use of special tensioning devices, for example on cylinders instead of tensioning frames. After drying and after mechanical deformation by grinding, extruding, stretching or flattening The conditioner and cellulose are not reacted with the cellulose, or, respectively, after it has been prepared, with an additional degree of heat (condensation), if this has not already occurred before, such as with wet cross-linking, during drying, or in the residence period following drying. Condensations are carried out in devices known in the art, using convection heat, condencing, irradiation, or high frequency heat. However, radiation can also be energetically applied. In the case of a two-step cross-linking method, for example two cross-linking or a combination of dry cross-linking, derived from acidic or alkaline wet cross-linking with a second cross-linking agent, it is done in a manner known per se. such as washing, giving it food or stabilizing its dimensions. Example 1. Cotton imitation poplin (warp yarn metric number 70, weft 55, threads per cm warp: 49, weft 24, weight per square meter 120 g) is subjected to a highly refined pretreatment. Variation 1.1. 100 g / l of a bath containing 50% dimethyl-dihydroxy-ethylene urea is applied to the foulard by dipping and squeezing, with 70% of the weight of the dry fabric retaining the bath. Variation 1.2. The second bath contains 233 g / l of the same solution pre-condensation, however, it is applied using an applicator, attachment The ratio of the fabric speed to the speed of the laying rollers is such that it absorbs a bath of 30% of the dry weight of the fabric. Both varieties result in a 100% condensate value on the fabric of 3.5% by weight The fabric is now dried on a tension frame, then an accelerator bath is applied, 7.5% aqueous hydrochloric acid at a rate of 7.0% based on dry weight fabrics. The fabric containing acid is stretched smoothly and left for 20 hours at room temperature. Then it is washed in an aqueous solution containing 2.5 g / l of baking soda, rinsed and dried. i Technological test after 3 washes with boiling away the following results: 8 90 335 (Variation 1.1) crosslinking agent (Variation 1.2.) fularded crosslinker (comparison) according to the invention Wash / Wear-Note (MONSANTO) dry material sweep angle (°) MONSANTO (warp-weft) wet material storage angle (°) MONSANTO (warp-weft) Tearing strength (kg) 3.5 220 270 18 4.0 240 280 17 Examples 2-6 and 8 describe how to work with only one enriching bath. Example 2. The cotton fabric used in the example and treated with dimethypropylene urea has no wrinkles. Layout 2.1. (for comparison) aqueous solution: 150 g / l of dimethyl-propylene urea solution 50 aqueous 18 g / l hexahydrate magnesium chloride System 2.2 (for the method according to the invention) aqueous solution: 175 g / l of dimethyl-propylene urea solution 50% aqueous 22 g / l magnesium chloride. In a system 2.1. The bath is applied to the full body in the usual way, by dipping and crushing. 2.2. According to the invention, it is sprayed evenly with the aid of nozzles. It is then dried at 120 ° C and condensed for 5 minutes at 150 ° C. A technological test, after three washes and cooking with detergents in a washing machine, gave away the following results:, Treatment with System 1.1. System 2.2. (comparison) (invention) Apparatus Applied bath * / Applied amount of 100% cross-linking agent * / Angle (°) of dry material (warp-weft) sweep angle (°) of wet material MONSANTO (warp-weft) Tear strength (kg) in the direction of the weft 69%, 2% 235 255 22% 2.6% 255 260 _ - 150 200 * / related to the dry weight of the fabric Although with arrangement 2.2. only half of the finishing agent has been used, it is possible to obtain an equally good, or better, smearing effect. Example 3. The cotton fabric used in example 1 is treated with approximately 50% of a dimethyl-dihydroxy-ethylene urea solution, two of which are applied in this case. conventional (foulard) and according to the invention (imposing combats) concentrations. Drying takes place on the stretching frames, at a temperature of 130 ° C to 3-4% of the residual humidity, concentration at 150 ° C for 5 minutes. Magnesium chloride hexahydrate was used as a catalyst in the amount of 13.5% of the currently used quantity of processing agent The variations of the experiments and the values from the technical test carried out after three hours of boiling washing are shown in the table below. 90 335 0 Variation Method of application Application quantity 1 / Concentration of 50% crosslinker - in bath - on fabric 2 / Wash / Wear-Note (MONSANTO) dry material sweep angle (°) MONSANTO (warp-weft) wet material sweep angle (°) MONSANTO (warp-thread) Tear strength (kg) in the direction of the thread 3.1. surfacing 3/70% 75 g / l, 2% 3.0 210 235 26 3.2, application 4 /% - 175 g / l, 2% 3.6 245 255 3.3 surfacing 3/70% 150 g / l, 5% 3.7 250 250 21 3.4. application4 /% 350 g / l, 5% 4.0 285 270 16 1 / refining bath, based on the dry weight of the material 2 / based on the dry weight of the material 3 / comparison 4 / according to the invention The obtained results show that the method according to the invention gives much better effect. Example 4 The cotton fabric mentioned in Example I is wet cross-linked with dimethyl-dihydroxy-ethylene urea, using a 40% wet cross-linking catalyst solution, based on the amount by weight of 50% cross-linking agent used. for both variants, with the use of a horizontal two-roll padding machine, with the bath being between the rotating rollers with side sealing plates. In the conventional version (4.1), the fabric runs from the top through the bath and then through the slit of the crusher and thereby obtains a drip saturation of 68%, based on the dry weight of the material. According to the invention, the saturation in version 4.2 takes place in such a way that the fabric is only guided through the two battles, the battles being driven in such a way that they rotate in the opposite direction as they emerge from the bath and soak on the cloth. Both rolls rotate with a reduced speed in relation to the fabric, so that the fabric takes away the bath layer on the fights. The saturation amount is set to 30% in relation to the weight of the dry material. After the application of the bath, both varieties are dried from 6 to 8% of the moisture content and then the material is tightly wrapped with polyethylene film left at room temperature. Then the acid catalyst is removed by alkaline treatment and the material is thoroughly washed. After three washes with boiling, the following values are obtained: Variation Amount applied '' 50% bath crosslinker concentration1 '- on the fabric 2' Wash / Wear-Note (MONSANTO) dry sweep angle (°) (MONSANTO) wet sweep angle material (°) (MONSANTO) Tear strength (kg) in thread direction 4.1 (comparison) 68%. 150 g / l, 4% 3.2 215 270 23 4.2 (according to the invention)% 340 g / l, 4% 3.7 240 285 1 / refining bath, based on the dry weight of the fabric 2 / based on the dry weight of the fabric Example 5 The cotton fabric used in example 1 is finished - without ironing - ¦1Q 90 335 according to Swiss Patent No. 466,206, using a gas catalyst. Refining bath for comparison (variant 5.1) and the method according to the invention (variant 5.2), water solution with: 100 g / l dimethyl-dihydroxy-ethylene urea 50% solution 40 g / l polyethylene emulsion, 25% solution 0.5 g / l non-ionic cross-linking agent. In the reference version (5.1), the fabric is immersed in a refining bath , is stretched through a two-roll padding machine to saturate the drip in an amount of 66% based on the dry weight of the fabric, then dried in a tensioning frame at a temperature of 130 ° C to a residual moisture of 5% and cooled over rolls to a temperature of 35 ° C .When changing According to the invention (5.2.), the refining bath is applied as in example 1, with the application of application rollers, the ratio of fabric speed to roll speed is adjusted so that a drip saturation of 35%, based on the dry weight of the material, is obtained Drying and subsequent cooling is carried out as in the comparative version (5.1); Both varieties are now carried out in an aggregate described in Swiss Patent Specification No. 466206 with boiling hydrochloric acid at a speed of 60 m / min, which results in a contact time above the steam outlet gap of exactly 2 seconds. Both types of fabric absorb 0.8% hydrochloric acid and 0.4% water based on the dry weight of the fabric. In this way, saturated fabrics are fed directly into the washing machine, washed in neutralizing agents and finished in the usual manner. After three washes with boiling, the following values are obtained: Wash / Wear-Note (MONSANTO) Sweep angle of the dry material (°) MONSANTO (warp-thread) Scrap angle of the wet material (°) MONSANTO (warp-thread) Tear strength (kg ) in the thread direction Comparative variation .1 4.1 238 275 18 Invention variation .2 3.9 245 282 17 Although this inventive variation contains exactly half the conditioner, the results obtained are practically the same as the comparative variation. Example 6 Trouser material of mixed yarn 70 (30 ply) cellulose chopped fiber, 215 g square meter, is pretreated, dyed and dried. In order to obtain the "permanent ironing" properties, use following treatment bath: water solution with 100 g / l of dimethyl-dihydroxy-ethylene urea • 50% solution of g / l softener (wash-resistant, g / l of hexahydrate magnesium chloride. The refining bath is applied in version 6.1 (comparison) by dipping and imprint in the infusion with the effect of 51-53% humidity, based on the dry weight of the fabric. In the variant according to the invention (6.2), the same refining bath is applied in an amount ranging from 28-30%. Drying for both varieties takes place in a tensioning frame of six fields, at 110-120 ° C, up to a residual moisture content of 6 —8%. The speed for type 6.1 is 20 m / min, and for type 6.2 it is m / min. The thus refined fabric is transformed into trousers for use during leisure time, which after ironing are roasted in an oven at a temperature of 150-160 ° C for 12 minutes. Trial trousers made according to type 6.1. and 6.2. exhibit the same "ironing" properties after washing and drying, although the variant according to the invention contains only about 56% of the amount of the conditioner, compared to the comparative variety. Example 7. Reference, fabric for sports shirts made of colored yarn, with 100% cellulose and heavy weight At 135 g / m2, after the usual pretreatment, it is finished according to the invention using two 90-335 11 part baths. On the first application roll, a 30% water bath is applied to the right side of the fabric, containing 400 g / l of dimethylurea solution 50% g solution / l softener (compare example 6) 0.5 g / l softener (crosslinker based on sulfonamide) After this first roll pass, the fabric passes 6 m through the second application roll and is coated on the left side, with an aqueous solution containing 60 g / l of catalyst so that the total amount of bath applied, based on the weight of the dry fabric, is 45%. the canyon moves through the evaporators and the tensioning frames. On a six-pole tensioning frame, in the same passage, it is dried and condensed at a temperature of 140 ° C in 40 seconds. A fabric is obtained with good dimensional stability and good care properties. The use of two partial baths leads to a high durability of the bath, in contrast to the usual one-bath technique, which with the previously used conditioners, already after a few hours, contains losses after a few hours. cotton with a weight of 180 g / m2, is hydrophobic using a reaction water-repellent in an organic solvent. A solution containing 20 g / l of a reaction water-repellent is used as a substitute for fatty acids of melamine condensate (in trichlorethylene. Variant 8.1 (comparison), measure The conditioner is sprayed continuously through nozzles, the fabric being saturated with approximately 100% by weight of the conditioner. In variant 8.2 (according to the invention), the limited amount of applied conditioner is 45% by the method of application. connected in a solvent recovery device at a temperature of 130 ° C, with simultaneous condensation. A spray test in both types, after 10 minutes of sprinkling, gives a soaking value of 10%. PL