PL90304B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90304B1 PL90304B1 PL16072973A PL16072973A PL90304B1 PL 90304 B1 PL90304 B1 PL 90304B1 PL 16072973 A PL16072973 A PL 16072973A PL 16072973 A PL16072973 A PL 16072973A PL 90304 B1 PL90304 B1 PL 90304B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- dewaxing
- oil
- carried out
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 cyclic aromatic hydrocarbon derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- KZNJSFHJUQDYHE-UHFFFAOYSA-N 1-methylanthracene Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C)=CC=CC3=CC2=C1 KZNJSFHJUQDYHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRSRUYVJULRMRQ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylanthracene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12 BRSRUYVJULRMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- XYKIUTSFQGXHOW-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;toluene Chemical compound CC(C)=O.CC1=CC=CC=C1 XYKIUTSFQGXHOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest dodatek modyfikujacy krystalizacje parafiny w procesach rozpuszczalniko¬
wego odparafinowania frakcji naftowych i rafinatów oraz olejów pozostalosciowych powodujac powstawanie
dogodnych do filtrowania krysztalów parafiny.
Znane sposoby modyfikowania krystalizacji parafiny polegaja na dodawaniu do stosowanych rozpuszczalni¬
ków uzywanych do odparafinowania pochodnych alkilowych weglowodorów dwupierscieniowych i blizej nie
okreslonych zwiazków polimerowych, które reguluja wzrost krysztalów i powoduja wytworzenie charaktery¬
stycznego ukladu przestrzennego krysztalów. Taka modyfikacja krystalizacji parafiny umozliwia otrzymanie
krysztalów latwych do filtrowania i zapobiega okluzji oleju w krysztalach, co wystepuje w znacznym stopniu
podczas tworzenia sie duzych krysztalów. Dodatki te dzialaja skutecznie jedynie przy odparafinowaniu lekkich
destylatów lub rafinatów.
Stwierdzono, ze proces krystalizacji parafiny przy rozpuszczalnikowym odparafinowaniu przebiega szcze
golnie korzystnie przy zastosowaniu dodatków typu pochodnych wielopierscieniowych weglowodorów aroma¬
tycznych, podstawionych nasyconymi lancuchami o zawartosci 16—44 atomów wegla oraz polimerów estro¬
wych, amidowych i imidowych o ciezarze czasteczkowym 800-10000. Dodatki te umozliwiaja odparafinowanie
nawet najciezszych surowców pozostalosciowych.
Wedlug wynalazku do poddanej odparafinowaniu frakcji lub rafinatu do rozpuszczalnika dodaje sie
0,06-0,6% wagowych pochodnych 2-4 pierscieniowych weglowodorów aromatycznych podstawionych od 3-7
grupami alkilowymi, majacymi od 16-34 atomów wegla, zawierajacych 15-30% wagowych polimerów
estrowych, amidowych lub imidowych kwasów dwuzasadowych, zawierajacych od 3-5 wegli w czasteczce
o ciezarze czasteczkowym od 800—10000.
Przyklad I. Do odparafinowania uzyto destylatu parafinowego o granicach wrzenia 340-470 C
rozpuszczonego w mieszaninie rozpuszczalników benzen z dwuchloroestanem (80 :20 objetosciowo) w stosunku
wagowym 1 :3, jako dodatek zastosowano 0,06% wagowych, liczac na destylat fenyloantracenu z dwoma
lancuchami alkilowymi od Ci6-C44 z imidem polialkenobursztynowym. Proces oddzielenia gaczu z roztworu
przeprowadzono na wirówkach po uprzednim oziebieniu roztworu do okolo —20°C. W porównaniu do2 90 304
odparafinowania rozpuszczalnikowego bez uzycia dodatku uzyskano: zmniejszenie zawartosci oleju w gaczu
parafinowym o 3% wagowych oraz wzrost wydajnosci oleju odparafinowanego o 4% wagowych.
Przyklad II. Proces odparafinowania prowadzono w warunkach analogicznych jak w przykladzie I,
stosujac destylat o granicach wrzenia 340—470°C, uzywajac mieszaniny rozpuszczalników aceton - benzen — to¬
luen (35:43:22 wagowo), przy zastosowaniu 0,6% wagowych dodatku skladajacego sie 35% wagowych
betanaftolu z lancuchami alkilowymi od C16—C44 oraz 15% wagowych poliakryloamidu o ciezarze czasteczko¬
wym 800. Uzyskano: zmniejszenie zawartosci oleju w gaczu parafinowym o 14% wagowych i wzrost wydajnosci
oleju odparafinowanego o 11% wagowych.
Przyklad III. Proces odparafinowania prowadzono w warunkach analogicznych jak w przykladzie I,
stosujac rozpuszczalnik aceton-toluen <37 :63 wagowo) a proces oddzielania gaczu z roztworu przeprowadzono
na filtrze obrotowym prózniowym, przy zastosowaniu 0r25% wagowych dodatku zlozonego z 70% wagowych 5
metyloantracenu z lancuchami alkilowymi do C2o—C44 i 30% wagowych poliakryloimidu o ciezarze czasteczko¬
wym 10000. Uzyskano: zmniejszenie zawartosci oleju w gaczu parafinowym o 1% wagowych i wzrost wydaj¬
nosci oleju odparafinowanego z 8% wagowych.
Przyklad IV. Proces odparafinowania prowadzono w warunkach analogicznych jak w przykladzie I,
stosujac rafinat parafinowy o granicach wrzenia 345—540°C, oraz rozpuszczalnik jak w przykladzie II. Proces
oddzielenia gaczu z roztworu prowadzono na filtrze obrotowym prózniowym, przy zastosowaniu 0,30%
wagowych dodatku skladajacego sie z 82% wagowych alkilonaftalenu z lancuchami bocznymi alkilowymi od
C20—C44 oraz 18% wagowych kopolimerów alkilowych metatakrylanów o róznej dlugosci lancucha i o srednim
ciezarze czasteczkowym 8000. Uzyskano: zmniejszenie zawartosci oleju w gaczu parafinowym o 12% wagowych
i wzrost wydajnosci oleju odparafinowanego o 10% wagowych.
Przyklad V. Proces odparafinowania prowadzono w warunkach analogicznych jak w przykladzie I. Do
odparafinowania uzyto oleju pozostalosciowego uzyskanego z odasfaltowania pozostalosci prózniowej propa¬
nem, oraz rozpuszczalnik jak w przykladzie III. Proces oddzielenia gaczu z roztworu prowadzono na filtrze
prózniowym obrotowym przy zastosowaniu 0,40% wagowych dodatku skladajacego sie z 90% wagowych
antracenu z bocznymi lancuchami alkilowymi od C14—C2o oraz 10% wagowych poliakryloamidu o ciezarze
czasteczkowym 800. Uzyskano: zmniejszenie zawartosci oleju w gaczu parafinowym o 8% wagowych oraz wzrost
wydajnosci oleju odparafinowanego o 6% wagowych.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Dodatek modyfikujacy krystalizacje parafiny stosowany do rozpuszczalnikowego odparafinowania frakcji lub rafinatów parafinowych naftowych, znamienny tym, ze zawiera 2—4 pierscieniowe pochodne weglowodorów aromatycznych podstawione od 3—7 grupami alkilowymi, mjacymi od 16—44 atomów wegla u oraz 15—30% wagowych polimerów estrowych aminowych lub imidowych kwasów dwu-zasadowych zawieraja- [y cych od 3—5 wegli w czasteczce o ciezarze czasteczkowym od 800—1000. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120+18 Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16072973A PL90304B1 (pl) | 1973-02-14 | 1973-02-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16072973A PL90304B1 (pl) | 1973-02-14 | 1973-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90304B1 true PL90304B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19961642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16072973A PL90304B1 (pl) | 1973-02-14 | 1973-02-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90304B1 (pl) |
-
1973
- 1973-02-14 PL PL16072973A patent/PL90304B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01207390A (ja) | 混合極性抽出溶媒−脂肪族−芳香族或は極性抽出溶媒−極性置換ナフテン抽出溶媒混合物を用いた炭化水素油の抽出 | |
| US3932285A (en) | Chromium salt compositions and a process for their production | |
| DK160368B (da) | Jordolieprodukt med forbedrede filtrerbarhedsegenskaber og inhiberet paraffinudskillelse ved lave opbevaringstemperaturer | |
| PL151111B1 (en) | Process for fractionating coal tar and use of the obtained fractions. | |
| PL90304B1 (pl) | ||
| US2257086A (en) | Treating hydrocarbon fluids | |
| JPH04288398A (ja) | 脱ろう法 | |
| GB945828A (en) | Process for dewaxing hydrocarbon oils | |
| Jezl et al. | Interrelated effects of oil components on oxidation stability | |
| US2357667A (en) | Solvent extraction | |
| SU1620465A1 (ru) | Состав дл удалени асфальтосмолопарафиновых отложений | |
| JPS5884897A (ja) | Ｎ−メチルピロリドンを使用する石油処理操作で腐食を防止する方法 | |
| US2273726A (en) | Finishing petrolatum | |
| US2681303A (en) | separation of hydrocarbons and hydrocarbon | |
| US3092571A (en) | Solvent refining lubricating oils with a dual solvent system | |
| US2622112A (en) | Production of lubricating oil | |
| SU517622A1 (ru) | Способ депарафинизации и обезмасливани нефтепродуктов | |
| US2081524A (en) | Process for solvent extraction of | |
| SU789571A1 (ru) | Способ депарафинизации нефтепродуктов | |
| US3523073A (en) | Solvent dewaxing or deoiling process | |
| US2267142A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
| US2030870A (en) | Hydrocarbon oil treatment | |
| SU887622A1 (ru) | Способ депарафинизации минеральных масел | |
| US2355203A (en) | Separation of solids from mixtures of solids and liquids | |
| EP4165094A1 (en) | A crosslinked polymer for dewaxing - preparation and implementations thereof |